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KR102411989B1 - 전사 메이크업 방법 및 관련 디바이스 - Google Patents

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KR102411989B1
KR102411989B1 KR1020167020054A KR20167020054A KR102411989B1 KR 102411989 B1 KR102411989 B1 KR 102411989B1 KR 1020167020054 A KR1020167020054 A KR 1020167020054A KR 20167020054 A KR20167020054 A KR 20167020054A KR 102411989 B1 KR102411989 B1 KR 102411989B1
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South Korea
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roller
printer
substrate
ink
transfer surface
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프랑끄 지롱
앙리 사맹
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로레알
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Abstract

본 발명은, 적어도 하나의 화장료 잉크를 포함하고, 기판에 의해 규정되는 평평하지 않은 전사 (transfer) 표면 상에 화장료 잉크의 코트의 형성을 허용하도록 된 프린터 (500) 에 관한 것으로, 상기 전사 표면은 접촉에 의해 인간 케라틴 물질 상에 상기 잉크의 코트를 전사시키려는 것이다.

Description

전사 메이크업 방법 및 관련 디바이스{TRANSFER MAKEUP PROCESS AND RELATED DEVICE}
본 발명은 전사 (transfer) 에 의한 메이크업 적용에 관한 것이다.
기판 (substrate) 상에 인쇄된 잉크의 퇴적물을 전사함으로써 케라틴 물질을 메이크업하는 것은 어렵다. 그 이유는, 공지의 잉크는 일단 인쇄가 수행되면 매우 빠르게 건조되어서 전사가 일어나지 않는다는 것이다.
더욱이, 메이크업 디바이스가 인쇄 직후나 30분 이내에 수행되는 전사의 경우에 또한 인쇄 후 수일 또는 심지어 수개월에 수행되는 전사의 경우에 만족스러운 전사 메이크업을 제공하는 것이 바람직하다.
마지막으로, 사용자가 메이크업되지 않은 영역과의 경계를 매끄럽게 하고 윤곽을 부드럽게 할 수 있도록 전사 후 수분 이내에 전사된 패턴을 수정할 수 있는 것이 또한 유리하다.
결과적으로, 사용자가 인쇄 직후에 또는 디바이스의 오랜 또는 짧은 저장 기간 후에 패턴을 전사하려 하던지, 용제의 추가 없이 간단한 접촉에 의해 전사 메이크업을 가능하게 하는 메이크업 디바이스가 필요하다.
사용자가 전사 후 수분 이내에, 필요하다면, 케라틴 물질에 전사된 패턴을 수정할 수 있게 하는 전사 메이크업 디바이스를 획득하는 것이 또한 유리할 것이다.
더욱이, 인체의 표면은 등과 같은 실질적으로 평평한 영역, 대체로 원통형 형상을 갖는 표면 (팔과 다리), 그리고 또한 중공부 및 돔형 부분, 특히 눈, 입술, 코, 겨드랑이, 발 등의 영역이다.
이제, 공지의 시스템의 사용은 인체의 곡선 부분에 적응하기에 어려움이 있는 평평한 전송 표면, 예컨대 인쇄가능 플라스틱 시트를 통해 일반적으로 행해진다. 결과적으로, 인체의 다양한 부분, 특히 릴리프 (reliefs) 를 지니는 부분에 적응된 전송 메이크업 디바이스에 대한 요구가 존재한다. 이러한 부분의 경우, 패턴이 피부 릴리프를 따라 충실하게 적용되는 것이 중요하다.
본 발명은 이러한 요구의 전부 또는 일부를 충족시키려는 것이다.
제 1 양태에 따르면, 본 발명은, 적어도 하나의 화장료 잉크 (cosmetic ink) 를 포함하고, 기판에 의해 규정되는 평평하지 않은 전사 표면 상에 화장료 잉크의 코트 (coat) 의 형성을 허용하도록 된 프린터로서, 상기 전사 표면은 접촉에 의해 인간 케라틴 물질 상에 상기 잉크의 코트를 전사시키려는 것인, 프린터에 관한 것이다.
용어 "인간 케라틴 물질" 은 두피, 입술, 손톱, 헤어, 속눈썹 및 눈썹을 포함하는 피부를 나타내고; 바람직하게는 피부를 나타낸다.
용어 "디지털 프린터" 는 인쇄 형태를 포함하는 기계와는 상이한, 디지털 데이터를 사용하여 픽셀 형태로 인쇄하는 기계를 의미한다.
디지털 프린터를 사용하여 인쇄에 의해 얻어지는 화장료 잉크의 적어도 하나의 코트의 사용은 유리하게는, 복잡한 맞춤형 메이크업을 위한 양호한 정밀도를 얻을 수 있게 한다.
본 발명은 유리하게는, 특히 롤러 또는 패드의 외부 표면에 상응하는, 평평하지 않은 전사 표면에 화장료 잉크의 코트를 직접 인쇄할 수 있게 하며, 이는 릴리프를 지니는 인체의 영역에 후속 전사를 용이하게 한다. 넓은 영역에는 롤러가 특히 유리하고, 좁은 영역에는 패드가 적합하다.
본 발명에 의해, 전사 표면은 특히 메이크업할 영역의 릴리프에 용이하게 적응하고, 인체의 중공 또는 돌출 영역, 특히 눈, 입술, 코, 겨드랑이 또는 발의 영역에서도 양호한 전사를 획득할 수 있게 한다.
프린터는 잉크젯 프린터, 예컨대 열 또는 압전 프린터, 승화 프린터 또는 레이저 프린터일 수도 있다.
우선적으로, 프린터는 적어도 하나의 화장료 잉크 카트리지를 포함한다.
프린터는 여러 카트리지들, 특히 상이한 색상들의 여러 카트리지들을 포함할 수도 있다.
용어 "잉크" 는 액체 또는 분체 (pulverulent) 잉크를 의미하며, 후자의 경우 또한 토너로도 칭한다.
착색 잉크가 액체인 경우, 예컨대 25℃ 에서 1 mPa.s 내지 500 mPa.s, 바람직하게는 1 mPa.s 내지 300 mPa.s 의 점도를 가질 수도 있다.
본 발명의 잉크의 점도는 본 기술분야의 통상의 기술자에게 공지된 임의의 방법에 따라 측정될 수도 있고, 특히 다음과 같은 통상적인 프로세스에 따라 측정될 수도 있다. 25℃ 에서 200 rpm 으로 회전하는 스핀들을 구비한 Rheomat 180 점도계를 사용하여, 본 기술분야의 통상의 기술자는 측정을 수행하기 위하여 그의 일반적인 지식에 기초하여 스핀들 M1, M2, M3 및 M4 로부터 점도를 측정하기 위해 스핀들을 선택할 수 있다.
착색 잉크는 에멀젼 형태일 수도 있다.
일례에서, 프린터는 적어도 하나의 화장료 토너를 이용하여 전사 표면에 패턴을 갖는 잉크 코트를 전자사진술 또는 마그네토사진술에 의해 형성할 수 있도록 그리고 인간 케라틴 물질과의 접촉에 의해 전사되거나 취해지기에 충분히 자유로운 상태에서 전사 표면에 존재하는 토너를 전달하도록 배치된 레이저 프린터이다.
용어 "화장료 토너" 는 레이저 프린터에서 사용되는 전자사진식 또는 마그네토사진식 프로세스를 통해 이미지의 제형과 양립가능한 분체 화장료 조성물을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 바람직하게는, 전자사진식 사용에 적합한 토너이다.
토너는 인간 케라틴 물질에 대한 적용과 양립가능하다는 점에서 화장료이다. 메이크업될 표면에 따라, 토너의 제형은 상이할 수도 있다. 예컨대, 헤어 또는 손톱에 대한 적용의 경우, 예컨대 입술에 대한 적용에 사용되지 않을 수도 있는 특정 화합물을 사용하는 것이 가능하다.
잉크가 화장료 토너의 형태인 경우, 이 토너는, 착색제 외에도, 전하 제어용 화합물, 특정 추가적 충전제, 윤활제, 왁스 및/또는 바인더를 포함할 수도 있다.
바람직하게는, 토너의 입자는 1 내지 16 ㎛ 의 평균 크기를 갖는다. 토너는 예컨대 1 내지 10 ㎛ 의 입자 크기를 갖는 안료로 구성된다.
전사 표면은 예컨대 적어도 하나의 원통형 또는 구형 부분을 규정한다.
프린터는 유리하게는, 이하에서 "롤러 구동 수단" 이라 칭하는, 롤러 및/또는 패드 지지체를 회전시키기 위한 수단을 포함할 수도 있다.
롤러 구동 수단은 롤러의 회전을 인쇄 노즐들의 스윕핑 (sweeping) 과 동기화시키도록 구성된 기어를 포함할 수도 있다.
프린터는, 롤러 구동 수단이 패드 홀더에 의해 지탱되는 패드(들) 또는 롤러를 회전시키는 때에, 마찰을 방지하기 위해 피트 (feet), 특히 조절가능한 피트를 포함할 수도 있다.
프린터는 적어도 인쇄 시에 적어도 하나의 패드를 지탱하는 패드 홀더 또는 롤러를 수납하기 위한 리셉터클을 포함할 수도 있다.
리셉터클은 롤러 또는 패드 홀더를 제거가능하게 수납하는 것을 가능하게 할 수도 있다.
리셉터클은, 롤러 또는 패드 홀더를 안내함으로써 이들을 삽입하고 제거하기 위한 적어도 하나의 러너 (runner) 를 포함할 수도 있다. 러너들에 의해, 일단 롤러 또는 패드 홀더가 러너들에 삽입되고 나면, 전사 표면은 인쇄 노즐에 가깝게 된다. 노즐들과 전사 표면 사이의 거리는 예컨대 0.1 ㎜ 내지 5 ㎜, 바람직하게는 0.1 ㎜ 내지 2 ㎜ 이다.
프린터는 특히 전사 표면의 세척을 용이하게 하기 위해 그리고 이용가능한 범위로부터 패드 홀더 또는 롤러의 사용을 선택하는 것을 가능하게 하기 위해, 예컨대 제거가능한, 롤러 또는 패드 홀더를 포함할 수도 있다.
일 변형예에서, 프린터는 전사 표면에의 접근을 위한 윈도우를 포함하고, 기판이 프린터 내에 존재하는 동안에 잉크의 전사가 가능하다.
인쇄 폭은 예컨대 0.2 내지 40 ㎝, 바람직하게는 5 내지 200 ㎜, 특히 10 내지 120 ㎜, 더 바람직하게는 10 내지 80 ㎜, 또는 심지어 10 내지 60 ㎜ 이다.
롤러 및 패드 홀더
다른 양태에 따르면, 본 발명은 본 발명에 따른 프린터에 사용되는 롤러에 관한 것으로서, 상기 롤러는 특히 케라틴 물질과의 접촉에 의해 전사될 잉크, 특히 화장료 잉크를 수용하려는 전사 표면을 규정하는 변형가능한 기판을 지니고, 상기 전사 표면은 상기 롤러의 외부 표면을 적어도 부분적으로 형성한다.
기판은 본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 임의의 적절한 수단, 특히 마찰 또는 접착 (bonding) 에 의해 롤러에 고정될 수도 있다.
일 변형예에서, 롤러는 기판을 고정시키기 위한 수단, 특히 적어도 하나의 고정 클립 또는 죠오 (jaw) 를 포함한다.
롤러는 제거가능한 기판 홀더를 또한 포함할 수도 있다.
기판은 롤러의 릴리프를 둘러쌀 수도 있고, 예컨대 롤러에 몰딩될 수도 있다. 일 변형예에서, 기판과 롤러 사이에, 특히 인쇄 시에, 공간이 존재한다. 전사 동안에, 기판은 롤러에 대해 도금되고, 전사 표면은 메이크업될 영역의 릴리프와 일치하도록 변형된다.
전사 표면은 바람직하게는 돔형이다.
롤러는 직원기둥의 형태를 가질 수도 있다. 일 변형예에서, 롤러는 불규칙 실린더의 형태, 예컨대 모래시계의 형태를 갖는다.
일 변형예에서, 롤러는 "사전성형 (premoulded)" 되고, 즉 메이크업될 영역의 일반적인 형태, 예컨대 입술, 눈구멍 또는 팔뚝의 네거티브 (negative) 에 상응하는 평평하지 않은 초기 형태를 갖는다.
특히 전사 표면에 반대되는 기판의 면과 임프린트 (imprint) 사이에 연장하는, 롤러와 기판 사이의 공간은 적어도 인쇄 시에, 유체, 예컨대 압축 또는 비압축 공기, 또는 액체로 충전될 수도 있다.
유체는 예컨대, 인쇄 동안에 과압 (excess pressure) 을 형성하도록 임프린트와 기판 사이의 공간에 주입된다. 유체는 롤러 상에 기판을 도금하기 위해 전사 전에 흡입된다.
프로세스는 전사 표면이 지니는 적어도 하나의 잉크에 의해 형성된 패턴을 마무리하는 단계를 또한 포함할 수도 있다. 이러한 패턴 마무리 단계는 예컨대 손가락이나 특수한 도구로 수행될 수도 있다. 예컨대, 특정 영역에 압력이 가해지거나 특정 영역이 가열된다.
이 단계는 후술하는 바와 같이 기하학적 정류 시스템 (geometrical rectifications system) 을 이용하여 수행될 수도 있다.
일단 잉크가 케라틴 물질 상에 전사되고 나면, 전사 표면은 상기 물질의 영역으로부터 멀어지게 이동되고, 그리고 나서 기판은 바람직하게는 롤러로부터 제거된다.
본 발명에 따른 롤러는 유지 시스템, 특히 인쇄 시에 프린터에 제거가능하게 수납되는 핸들을 포함할 수 있다. 따라서, 유지 시스템은 적어도 인쇄를 위한 그의 위치결정 동안에 그리고 바람직한 변형예에서는 또한 전사 동안에 롤러를 유지하는 역할을 한다.
핸들은 예컨대 롤러의 2 개의 단부에서 조립될 수 있도록 구성된 2 개의 대칭 죠오를 포함한다.
핸들은 롤러의 회전을 인덱싱 및/또는 블로킹하기 위한 디바이스를 포함할 수도 있다.
바람직하게는, 유지 시스템은 이동가능하다. 유지 시스템은 특히 여러 개의 롤러와 함께 사용될 수 있도록 배치된다.
롤러는 가열될 수도 있다.
롤러는 충전될 수도 있다.
일 변형예에서, 롤러는 중공형이고, 특히 가열 요소를 수납하도록 배치된다.
본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 본 발명의 주제는 본 발명에 따른 프린터와 함께 사용하려는 패드 홀더이다.
패드 홀더는 특히 케라틴 물질과 접촉하게 하려는, 전사 표면을 갖는 기판을 지탱하는 적어도 하나의 패드를 지탱하도록 배치된다.
패드 홀더는 단일 패드를 지탱할 수도 있다.
패드 홀더는 여러 개의 패드, 특히 2 내지 5 개의 패드, 예컨대 3 개의 패드를 동시에 지탱하도록 설계될 수도 있다.
따라서, 패드는 예컨대 10°내지 210°의 각도에 의해 규정되는 실린더 부분에 상응할 수도 있다. 실린더 부분은 특히 실린더의 1/10 내지 4/5, 특히 실린더의 1/5 내지 3/4 이고, 심지어 4분의 1-실린더 또는 2분의 1-실린더에 상응할 수도 있다.
일 변형예에서, 패드에 고정된 기판은 예컨대 눈꺼풀에 전사 메이크업을 형성하기 위해 사전성형된다.
패드 홀더는 인쇄 시에 프린터에 패드(들)과 함께 제거가능하게 수납되는, 유지 시스템을 포함할 수도 있다.
패드 홀더를 유지하기 위한 시스템은 바람직하게는 제거가능하다. 전술한 유지 시스템과 동일할 수도 있다. 특히, 본 발명에 따른 롤러 또는 패드 롤러와 함께, 선호도 없이, 사용될 수도 있다.
일 실시예에서, 기판은 전사하려는 것과 동일한 잉크로 인쇄된 또는 동일한 잉크로 인쇄되지 않은 표시를 포함한다. 이 표시는, 예컨대, 착색 잉크로 메이크업하려는 케라틴 물질의 특성을 나타내거나 또는 일정 비율로, 확대하여, 축소하여 또는 그렇지 않으면 기판에 "거꾸로 (wrong-side up)" 퇴적된 패턴을 "똑바로 (right-side up)" 보여준다.
프로세스는 기하학적 정류 시스템에 의한 패턴의 정류를 또한 포함할 수도 있다. 표면이 변형가능한 한, 케라틴 물질에의 전사 동안에, 패턴은 기하학적으로 변형될 것이다 (예컨대 두 차원 중 하나에서의 연장). 그 결과, 패턴은 기하학적 변형 (본 경우, 변형가능한 치수(들)에 따른 축소) 을 가지며 인쇄되어서, 도포 후, 패턴은 희망 스케일로 된다. 패턴이 처리될 케라틴 물질의 영역에의 전사 후에 희망 형태를 갖도록, 범용의 또는 특정한 기하학적 규칙이 전사 표면에 인쇄될 패턴에 적용될 수도 있다. 그러한 정류 시스템은 사전성형된 롤러에 특히 유리하다. 이 경우, 처리될 영역 및/또는 희망 패턴에 맞는 특정 기하학적 규칙이 특히 사용될 것이다.
어셈블리
다른 양태에 따르면, 본 발명의 주제는 본 발명에 따른 여러 개의 롤러들을 포함하는 어셈블리이며, 상기 롤러들은 기판의 두께에 의해 상이하고, 상기 기판이 롤러 상에 놓인 때에 측정된 동일한 직경을 갖고, 상기 직경은 특히 0.5 내지 20 ㎝, 또는 심지어 1 내지 10 ㎝ 이다.
다른 양태에 따르면, 본 발명은 동일한 패키징에 전술한 바와 같은 복수의 롤러들 및/또는 패드들을 포함하는 화장료 어셈블리에 관한 것이다.
어셈블리는 패드 홀더 및/또는 적어도 하나의 패드를 포함할 수도 있다.
어셈블리의 롤러 및/또는 패드는 전사 표면에 퇴적된 착색 잉크를 포함할 수도 또는 포함하지 않을 수도 있다.
롤러들 또는 패드들은 기판, 특히 케라틴 물질과 결합시키려는 전사 표면의 형태 및/또는 조성에 의해 상이할 수도 있다.
롤러들 또는 패드들은 그들이 지니는 착색 잉크의 화학적 특성 및/또는 그에 의해 형성되는 패턴에 의해 상이할 수도 있다.
어셈블리는 적어도 하나의 잉크 카트리지를 포함할 수도 있다.
어셈블리는 본 발명에 따른 프린터를 또한 포함할 수도 있다.
다른 양태에 따르면, 본 발명의 주제는 화장료 잉크 또는 토너를 담는 케이스를 포함하는 화장료 잉크의 카트리지로서, 상기 케이스가 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 프린터 내부에 수용되도록 설계되는 것을 특징으로 하는 화장료 잉크의 카트리지이다.
인쇄
또 다른 양태에 따르면, 본 발명은, 인간 케라틴 물질을 메이크업하기 위한 전사 디바이스의 제조 방법에 관한 것으로서, 본 방법은 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 적어도 하나의 프린터를 이용하여, 인간 케라틴 물질과의 접촉에 의해 잉크를 전사하려는 평평하지 않은 전사 표면에 화장료 잉크의 코트를 인쇄하는 단계를 포함한다.
일 실시예에서, 착색 잉크는 소정의 패턴으로 인쇄된다.
상기 방법은, 사용자에 의해 패턴을 선택 및/또는 제조하고, 인쇄를 수행하는 프린터에 연결된 기계에 의해 이 패턴에 관한 정보를 전송하는 단계를 포함할 수도 있다.
기계는 컴퓨터, "스마트폰"으로도 알려진 고급 휴대용 전화기, 또는 태플릿 컴퓨터일 수도 있다. 기계는 상기 프린터에 물리적으로 및/또는 데이터 교환 네트워크에 의해 연결될 수도 있다.
착색 잉크는 전사 표면에 의해 지탱되는 때에 그리고 케라틴 물질에의 도포 전에 액체 또는 분체 형태일 수도 있다.
특히 바람직한 방식에서, 잉크는 중간 유체 화합물, 특히 액에의 추가 없이 케라틴 물질에 전사될 수 있다. 환언하면, 착색 잉크는 데칼 전사의 경우에서처럼 잉크의 전사를 개선하려는 매개 액체를 적용할 필요 없이 상기 착색 잉크의 도움으로 화장하려는 영역의 단순 접촉에 의해 케라틴 물질에 전사될 수도 있다.
인쇄에 의해 획득된 착색 잉크는 하프톤 이미지, 예컨대 단색 또는 다색 이미지를 형성하도록 점 및/또는 래스터 라인의 형태로 퇴적될 수도 있다.
전사 표면에 인쇄된 착색 잉크에 의해 형성된 패턴은 임의의 타입일 수 있다.
이 패턴은 피부의 색 이질성 (colour heterogeneities) 및/또는 릴리프의 외관, 예컨대 주근깨 또는 사마귀 (mole) 를 재현할 수도 있다.
인쇄는 또한 기하학적 정류 규칙을 따를 수도 있다. 전사 표면이 변형가능한 한, 도포 중에, 패턴은 기하학적으로 변형될 것이다 (예컨대, 두 차원 중 하나에서의 연장). 그 결과, 패턴은 기하학적 변형 (본 경우, 변형가능한 치수(들)에 따른 축소) 을 가지며 인쇄되어서, 도포 후, 패턴은 희망 스케일로 된다. 패턴이 처리될 케라틴 물질의 영역에의 전사 후에 희망 형태를 갖도록, 범용의 또는 특정한 기하학적 규칙이 전사 표면에 인쇄될 패턴에 적용될 수도 있다. 그러한 정류 규칙의 사용은, 나중에 알 수 있는 바와 같이 특히 임프린트의 형태를 수용하기 위해서, 릴리프를 지니는 전사 표면을 갖는 기판의 경우 특히 유리하다. 처리될 영역 및/또는 희망 패턴에 적합한 특정 기하학적 규칙이 특히 사용될 수도 있다.
전사 표면이 지니는 착색 잉크에 의해 형성된 패턴은 가시 영역의 백색광 (400 ㎚ - 800 ㎚) 하에서 관찰될 때 착색될 수도 있다. 일 변형예에서, 패턴은 가시 영역의 백색광 하에서 무색이지만, UV (365 ㎚ - 400 ㎚) 에의 노출과 같은 화학적 및/또는 에너지 자극을 받는 때에, 예컨대 착색 잉크가 광색성 또는 형광성 염료를 함유하는 때에 착색된 것으로 보일 수도 있다.
인쇄는 여러 상이한 잉크들, 특히 상이한 색의 잉크들을 사용할 수도 있다.
인쇄는 상이한 색의 적어도 3, 특히 적어도 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 또는 12 개의 착색 잉크를 사용할 수도 있다.
인쇄는 단지 원색을 생성하는 착색 잉크들을 사용할 수도 있다. 일 변형예에서, 인쇄는 원색들을 생성하는 쌍방의 잉크들 및 비-원색을 생성하는 적어도 하나의 착색 잉크를 사용할 수도 있다.
착색 잉크의 인쇄는 3-색 또는 4-색 인쇄일 수도 있다.
인쇄에 의해 획득된 패턴은 상이한 색들의 여러 영역들을 포함할 수도 있다. 일 변형예에서, 인쇄에 의해 획득된 패턴은 평조색 (flat tint) 이다.
착색 잉크는 여러 인쇄 패스로 퇴적될 수도 있다. 환언하면, 착색 잉크의 제 1 부분이 전사 표면에 먼저 인쇄될 수도 있고, 후속하여 착색 잉크의 제 2 부분이 제 1 부분의 전부 또는 일부에 인쇄될 수도 있다.
기판
기판은 우선적으로 비흡수성 (non-absorbent) 이다. 기판은 화장료 잉크를 수용하려는 적어도 전사 표면에서 비다공성 (non-porous) 인 것이 유리하다.
기판은 변형가능한 재료, 특히 열가소성 및/또는 엘라스토머성 재료를 포함하거나 이것으로 구성된다.
바람직하게는, 기판은 탄성 변형가능하다. 기판은 단층 또는 다층일 수도 있다.
기판은 유리하게는 압축가능하다. 특히 압축성을 증가시키기 위해, 기판은 특히 그의 코어에 하나 이상의 다공성 층을 포함할 수도 있다. 기판은 폐포 (alveolae) 또는 미소구체 (microspheres) 를 포함하는 물질을 포함할 수도 있다.
바람직하게는, 기판은, 케라틴 물질에의 잉크의 전사 중에, 기판이 전사 표면에 대향하는 면에 가해지는 단순 압력 (이는 케라틴 물질과의 접촉을 향상시킨다) 에 의해 용이하게 변형될 수 있도록 제조된다.
전사 표면은 어플리케이터 롤러의 외부 표면, 어플리케이터 패드의 표면, 시트 형태의 요소, 패치, 다공성 폼, 특히 스폰지나 와이프 (wipe) 의 표면의 전부 또는 일부에 의해 규정될 수도 있다.
전사 표면은 엘라스토머들의 혼합물에 의해 규정될 수도 있다.
전사 표면은 예컨대 다음의 비제한적인 리스트로부터 선택된 적어도 하나의 엘라스토머에 의해 규정된다: 공중합된 부타디엔-스티렌, 부타디엔-니트릴, 이소부틸렌-이소프렌, 공중합된 클로로에틸렌-폴리설파이드, 폴리설파이드, EPDM (에틸렌-프로필렌-디엔 모노머) 또는 폴리에틸렌-프로필렌 디아민 또는 폴리우레탄.
기판은 예컨대 엘라스토머, 특히 실리콘 엘라스토머, 예컨대 VMQ 또는 MQ, FVMQ, PVMQ (R.B. Simpson 의 공보에 기재되어 있음, 2002, Rubber Basics, p. 96 - ISBN 1-85957-307-X) 를 포함한다. 사용될 수 있는 엘라스토머의 일례가 Polytek 사의 명칭 Patsil
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GEL 10 으로 판매되는 것이다.
전사 표면을 규정하는 재료는 적어도 하나의 추가적인 충전제, 가소제 (예컨대 글리콜 에테르, 프탈레이트 또는 실리콘 오일), 착색제 (색소 또는 염료), 빛에 대한 저항성을 증가시키기 위한 보호제 (UV 차단제), 가황제 및/또는 가황 촉진제 (황, 아연 산화물) 를 포함할 수도 있다.
전사 표면을 규정하는 재료에 존재하는 부가적인 화합물(들)은 특히 기판을 세척하는데 사용된 또는 잉크에 존재하는 오일 및 용제에 대한 저항성을 향상시키는 역할을 할 수도 있다.
전사 표면은 기판의 성형 (moulding) (특히 가교결합가능한 재료의 경우), 기계가공, 레이저 가공, 신터링, 샌딩, 캘린더링 등에 의해 최종 형태로 될 수도 있다.
전사 표면은 바람직하게는 매끄럽고, 1 ㎜ 이하, 특히 1 내지 100 ㎛ 의 거칠기를 갖는다. 거칠기는 거칠기 측정기 (roughness meter) 를 이용하여 측정되고, 그의 팁은 10 ㎜ 의 곡률 반경을 갖고, 특징이 되는 재료에 가해지는 그의 힘은 6 mN 이다.
기판은 표준 DIN 53 505, ISO/R868 에 따라 측정된 1 내지 30 Shore A, 예컨대 10 Shore A 의 경도를 가질 수도 있다.
기판의 두께는 메이크업될 케라틴 물질에 맞게 조정될 수도 있다.
기판의 두께는 전사 표면에 수직하게 측정된 기판의 치수에 상응한다. 전사 표면에서의 위치에 따라, 기판의 두께는 일정할 수도 또는 일정하지 않을 수도 있다.
예컨대, 볼 및/또는 손톱에 착색 잉크를 도포하려는 경우, 기판은 1 ㎜ 내지 3 ㎜, 또는 심지어 3 ㎜ 초과의 두께를 가질 수도 있다.
일 실시예에서, 착색 잉크는 눈 주위의 영역에 그리고/또는 입술에 도포되려 하고, 기판은 3 ㎜ 내지 1 ㎝, 또는 심지어 1 ㎝ 초과의 두께를 갖는다.
다른 실시예에서, 착색 잉크는 코에 그리고 또는 귀의 영역에 도포되려 하고, 기판은 1 ㎝ 내지 3 ㎝, 또는 심지어 3 ㎝ 초과의 두 큰 두께를 갖는다.
일 변형예에서, 특히 롤러 형태의 지지체 및/또는 기판은 케라틴 물질의 릴리프, 예컨대 눈 구멍이나 입술의 네거티브에의 적응을 용이하게 하도록 "사전성형" 형태로 제조된다.
기판은 공지된 방식으로 기계적 성능 품질을 보장하기 위한 카커스 (carcass) 및 전사 표면을 규정하며 전사 성능 품질을 제공하는 역할을 하는 블랭킷 층 (또한 탑으로도 알려져 있음) 을 포함하는, 특히 인쇄 분야에 사용되는 것처럼, 프린터 블랭킷의 형태일 수도 있다.
일 실시예에서, 기판은 코팅으로 적어도 부분적으로 덮이고, 코팅은 착색될 수도 있고 자체가 인간 케라틴 물질에 전사될 수도 있다. 코팅은 인쇄되기 어려운 색, 예컨대 흰색 또는 검정색, 또는 메이크업되는 피부의 살색 톤에 가까운 색, 예컨대 살색으로 착색될 수도 있다. 일 변형예로서, 코팅 자체는 착색되지 않는다.
코팅은 오일성 물질과 같은 전사를 향상시키기 위한 그리고/또는 지속성을 향상시키기 위한 그리고/또는 자외선차단제 (sunscreens) 과 같은 피부를 보호하기 위한 보강제 (adjuvants) 를 포함할 수도 있다.
이러한 코팅들은 착색 잉크로 인쇄된 후에 기판에 또한 도포될 수 있다.
일 실시예에서, 기판은 적어도 하나의 반투명한 또는 투명한 영역을 포함한다.
반투명한 또는 투명한 영역은 사용자가 기판을 볼 수 있게 하여, 착색 잉크를 전사하기 전에 메이크업될 표면을 더 용이하게 시각화할 수 있게 한다. 따라서, 반투명한 또는 투명한 영역의 존재는 유리하게는 정밀한 메이크업 결과의 생성을 촉진하는데 기여한다.
반투명한 또는 투명한 영역은 착색 잉크의 층과 전적으로 또는 부분적으로 중첩될 수 있고, 특히 그와 포개질 수도 있다.
착색 잉크의 층은 그 전체가 반투명한 또는 투명한 영역에 중첩될 수도 있다. 일 변형예로서, 착색 잉크의 층의 단지 일부가 투명한 영역에 중첩된다.
기판은 전적으로 투명한 또는 반투명한 재료로 제조될 수도 있다. 이 경우, 반투명한 또는 투명한 영역은 기판의 전체 표면에 걸쳐 연장된다.
다른 양태에 따르면, 본 발명의 주제는, 평평하지 않은 전사 표면을 지니는 기판을 포함하는, 본 발명에 다른 메이크업 디바이스를 이용하여 인간 케라틴 물질의 영역을 메이크업하는 방법이며, 상기 전사 표면은 케라틴 물질과 접촉하기 위한 것이며, 화장료 잉크를 수용하도록 구성된다.
본 방법은,
- 본 발명에 따른 적어도 하나의 프린터를 이용하여, 화장료 잉크의 코트를 전사 표면에 인쇄하는 단계, 및
- 잉크의 코트를 메이크업될 영역과 접촉시키는 단계
를 포함할 수도 있다.
기판은 메이크업될 영역에의 잉크의 코트의 전사 중에, 예컨대 전사 표면이 롤러의 외부 표면에 의해 규정되는 때에 프린터에 고정될 수도 있다. 사용자는 파지 수단으로서 프린터의 보디를 사용할 수도 있다.
본 발명은 첨부 도면을 참고하여 비제한적인 구현예에 대한 이하의 설명을 읽으면 더 명확하게 이해될 수 있다.
도 1a 내지 도 1c 는 본 발명에 따른 롤러의 일 예의 입면 사시도이다.
도 2a 및 도 2b 는 도 1a 내지 도 1c 의 롤러 및 본 발명에 따른 프린터를 보여준다.
도 3 은 도 1a 내지 도 1c 의 롤러를 이용한, 본 발명에 따른 메이크업 프로세스를 보여준다.
도 4 및 도 5 는 본 발명에 따른 화장료 어셈블리의 일례를 보여준다.
도 6a 내지 도 6c 는 기판을 고정하기 전의 본 발명에 따른 롤러의 다른 예들의 입면도이다.
도 7a 내지 도 7d 는 본 발명에 따른 패드 홀더의 입면도이다.
도 8 은 본 발명에 따른 롤러의 변형예의 부분 단면도이다.
도 9 는 본 발명에 따른 메이크업 프로세스의 다양한 단계들을 보여주는 블록도이다.
도 1a 는 전사 표면 (3) 을 규정하는 기판 (2) 을 포함하는, 본 발명에 따른 롤러 (200) 를 보여준다.
기판 (2) 은 가요성의 압축가능 및 변형가능 재료로 제조된다.
기판 (2) 은, 도시된 예에서, 단순 마찰에 의해 고정되는 중공 롤러 (200) 상에 도금된 엘라스토머 재료로 제조된 인쇄 블랭킷으로 구성된다.
전사 표면 (3) 은 매끄럽고, 전술한 바와 같이 거칠기 측정기를 이용하여 측정된 50 ㎛ 이하의 거칠기를 갖는다.
전사 표면 (3) 은 전사 메이크업 결과를 생성하기 위해 화장료 착색 잉크 (4) 의 코트를 수용하려는 것이다.
전사 표면 (3) 상에 착색 잉크 (4) 의 코트를 퇴적시키기 위해, 도 2a 및 도 2b 에 도시된 디지털 프린터 (500) 가 이용되고, 이는 재현될 이미지의 픽셀에 대응하게 잉크 도트를 퇴적시킨다.
도 1b 에 도시된 것처럼, 제거가능한 핸들 (80) 은 잉크의 전사 중에 핸들링 부재로서 역할하도록 롤러 (200) 와 일체로 제조될 수도 있다.
핸들링 부재 (80) 가 제거가능한 것이 유리하다; 따라서, 기판 (2) 이 롤러 (200) 에 더 용이하게 도금될 수 있도록 그리고 두 사용 사이에 세정을 허용하도록 도 1a 에 도시된 바와 같이 제거될 수도 있다. 핸들 (80) 은, 본 예에서, 기계가공에 의해 생성된 POM 제의 2 개의 플라스틱 죠오를 포함하고, 이들은 롤러 (200) 의 두 단부에 조립되게 되어 있다.
고려되는 예에서, 핸들링 부재는 인쇄 중에 사용되는 프린터에서 롤러 (200) 를 유지하기 위한 수단 (250) 을 구성한다.
변형예로서, 유지 시스템이 상이하다.
리셉터클은 특히 핸들 (80) 의 형태로, 유지 시스템 (250) 에 조립된 롤러 또는 패드 홀더를 제거가능하게 수납하는 것을 가능하게 할 수도 있다.
리셉터클은 롤러 또는 패드 홀더를 안내함으로써 이들을 삽입 및 제거하기 위한 적어도 하나의 러너를 포함할 수도 있다. 러너들에 의해, 일단 롤러 또는 패드 홀더가 러너들에 삽입되고 나면, 전사 표면은 인쇄 노즐들에 가깝게 된다. 노즐들과 전사 표면 사이의 거리는 예컨대 0.1 ㎜ 내지 5 ㎜, 특히 0.1 ㎜ 내지 2 ㎜ 이다.
인쇄 동안에, 롤러 (200) 는 프린터 (500) 의 제 2 유지 시스템 (520) 과 디바이스 (1) 의 유지 시스템 (250) 의 협력작동에 의해 프린터 (500) 와 조립되어, 예컨대 프린터 (500) 에의 어플리케이터 롤러의 클릭-고정 (click-fastening) 을 허용한다.
도 2a 및 도 2b 에서, 프린터 (500) 의 외부 케이스는 예컨대 도시된 것처럼 롤러 또는 패드 홀더를 포함하는, 본 발명에 따른 디바이스의 통합을 묘사하기 위해 제거되어 있다.
프린터 (500) 는, 적어도 인쇄 시에, 적어도 하나의 패드 (300) 를 지탱하는 패드 홀더 (350) 또는 롤러 (200) 를 수납하기 위한 리셉터클 (520) 을 포함한다.
도 2a 가 롤러와 패드 홀더가 없는 리셉터클 (520) 을 보여주는 반면, 도 2b 는 도 1a 내지 도 1c 의 롤러 (200) 와 조립된 핸들 (80) 을 수납하는 프린터 (500) 를 보여준다. 도면에서 롤러는 보이지 않는다.
일 변형예에서, 예컨대 3 개의 패드를 지탱하는 패드 홀더가 핸들 (80) 과 조립된다.
리셉터클 (520) 은 예컨대, 롤러 또는 패드 홀더와 조립된 핸들 (80) 을 수용 및 안내하기 위해, 그리고 따라서 이들의 삽입 및 리셉터클 (520) 로부터의 제거를 용이하게 하기 위해 2 개의 러너들 (525) 을 포함한다. 따라서, 전사 표면 (3) 은 잉크 (4) 의 코트에 의해 형성되는 패턴의 양호한 정밀도를 허용하도록 인쇄 노즐들에 가깝게 놓인다. 노즐들과 전사 표면 사이의 거리는 예컨대 0.5 ㎜ 내지 1.5 ㎜ 이다.
프린터 (500) 는, 인쇄 시에 기판 (2) 을 통과시키고 인쇄 노즐들의 스윕핑과 롤러 (200) 의 회전을 동기화시키도록 구성된 기어를 포함하는 롤러 구동 수단 (535) 을 또한 포함한다.
롤러 구동 수단 (525) 은 예컨대, 리셉터클 (520) 의 좌측으로 플랜지 내에 적어도 부분적으로 위치된다.
프린터는, 인쇄 중에 패드 홀더에 의해 지탱되고 회전 구동되는 패드(들) 또는 롤러의 마찰을 방지하기 위해, 4 개의 피트 (530), 예컨대 조절가능한 피트를 또한 포함한다.
도 1c 는 프린터 (500) 로부터 제거된 디바이스 (1) 를 보여주는데, 전사 표면 (3) 은 화장료 잉크 (4) 의 코트를 지니고 있다.
생성될 이미지를 역전된 형태로 보여주는 패턴 (40) 이 프린터 (500) 를 이용하여 전사 표면 (3) 에 직접 인쇄된다.
잉크 (4) 의 코트는 임의의 타입의 패턴을 형성할 수 있다. 패턴은 여러 잉크로 구성될 수도 있다.
기판 (2) 은 메이크업의 추천 위치결정에 관한 정보를 제공하거나 잉크 (4) 로 메이크업하려는 케라틴 물질의 특성에 관한 정보 등을 제공하기 위한, 예컨대 인쇄에 의해 형성된 표시 (7) 를 지닐 수 있다.
롤러 (200) 는 예컨대 롤러 내부에 위치된 가열 부재 (도시 안 됨) 를 또한 포함할 수도 있다.
도 3 은 본 발명에 따른 메이크업 프로세스의 일례를 개략적으로 보여준다.
도 1a 내지 도 1c 의 롤러 (200) 는, 일단 인쇄가 수행되고 나면, 예컨대 리셉터클 (520) 에서 꺼내진다.
전사 메이크업은 인쇄 직후에 또는 30분 이내에, 또한 수일 이내에 또는 심지어 인쇄 후 수개월 이내에 수행될 수도 있다.
핸들 (80) 을 유지함으로써, 사용자는 도시된 것처럼 메이크업될 영역 (P), 도시된 예에서는 팔뚝과 착색 잉크 (4) 의 코트를 접촉시키도록 롤러 (200) 를 케라틴 물질을 향해 이동시킨다.
영역 (P) 은 바람직하게는 건조하다. 그리고 나서, 사용자는 메이크업될 영역 (P) 에 착색 잉크 (4) 를 전사시키기 위해 압력을 가하면서 전사 표면 (3) 을 굴린다. 화살표 (f) 로 나타낸 바와 같이, 압력은 전사 표면 (3) 에 대향하는 기판의 면에서 롤러 (200) 에 의해 가해진다.
케라틴 물질과의 접촉 중에, 롤러 (200) 는 화살표 (f) 방향으로 전진하고, 기판 (2) 은 바람직하게는, 전사되는 패턴의 외관에 영향을 주지 않기 위해 옆으로 이동되지 않는다.
케라틴 물질에 전사된 패턴은 기판 (2) 에 존재하는 때에 (즉, 메이크업될 케라틴 물질에 아직 전사되지 않은 때에) 착색 잉크 (4) 의 코트에 의해 네거티브로 형성된 패턴 (40) 에 포지티브로 상응하고, 시작 이미지를 충실하게 재현한다.
도시되지 않은 일 변형예에서, 프린터는 충분히 작고, 직접 케라틴 섬유까지 가져와서 롤러를 제거함이 없이 전사를 수행하도록 조종하기 용이하다.
도 4 는 본 발명에 따른 패드 홀더 (250) 및 복수의 롤러들 (200) 를 포함하는, 본 발명에 따른 화장료 어셈블리 (30) 의 일 변형예를 보여준다. 제 1 롤러 (200) 는 예컨대 위에 나타낸 것처럼 프린터에서 유지를 위한 시스템 (250) 으로서 역할할 수 있는 핸들 (80) 과 조립된다.
화장료 어셈블리 (30) 는 상이한 두께의 기판들 (20) 을 지탱하도록 배치된 여러 롤러들 (200) 을 포함한다. 어셈블리의 모든 롤러들 (200) 은 롤러에 고정된 기판으로 측정된, 동일한 직경 (D) 을 갖는다. 빈 롤러 (200), 즉 기판을 고정하기 전의 각 직경 (d) 은 기판의 두께 (e) 에 상응하여서, 디바이스의 전사 표면이 직경 D, 특히 직경 60 ㎜ 의 실린더를 규정한다.
도 8 에 도시된 것처럼, 두께 (e) 및 직경 (d) 은 롤러의 길이방향 축선을 따라 달라질 수도 있다.
각 롤러 (200) 는 착색 잉크로 인쇄될 전사 표면 (3) 과 함께 기판 (2) 을 포함하고, 기판 (2) 은 특히 롤러 상에서 도금된다.
유지 시스템
화장료 어셈블리 (30) 는 핸들 (80) 에 맞게 조정될 수 있는 패드 홀더 (350), 여러 개의 패드들 (300), 그리고 절단되어 기판으로서 패드에 접착될 엘라스토머 필름의 스트립을 또한 포함한다.
디바이스들은 어떠한 잉크 코트를 포함하지 않고, 화장료 어셈블리 (10) 는 예컨대, 동일한 패키징에, 전사 표면 (3) 에 퇴적될 하나 이상의 화장료 착색 잉크를 포함하는 프린터 카트리지 (21) 를 포함한다. 도시되지 않은 일 변형예에서, 어셈블리는 예컨대 상이한 잉크들을 함유하는 여러 카트리지들을 포함한다.
이 화장료 어셈블리는, 적절하다면 카트리지를 사용하기 위한 프린터와 함께, 사용자에게 제공될 수도 있다.
도 5 에 도시된 다른 예에서, 각 롤러 (200) 또는 각 패드 (300) 는 그의 전사 표면 (3) 에 희망 패턴에 대해 역전된 패턴 (40) 을 형성하는 착색 잉크 (4) 의 코트를 포함한다. 그리고, 패키징은 잉크가 마르는 것을 방지하기 위해 바람직하게는 누설밀봉형이다. 패키징은, 조기 전사 위험을 줄이기 위해, 전사 표면 이외의 표면과 잉크의 접촉을 방지하기 위한 수단을 갖도록 제조될 수도 있다. 예컨대, 패키징은 잉크로 덮인 전사 표면으로부터 거리를 두고 연장되는 벽을 갖는 열성형 셸을 포함한다.
이제, 도 9 를 참조하여, 본 발명에 따른 메이크업 프로세스의 일례를 설명한다.
프로세스는 전사될 패턴을 인쇄하는 것을 포함하고, 패턴을 선택하는 단계들 (100 내지 103) 을 또한 포함할 수도 있다.
제 1 단계 (100) 에서, 다양한 패턴이 예컨대 기계의 스크린에 디스플레이됨으로써 사용자에게 제안된다.
제안된 패턴들의 범위는 여러 상이한 전사 디바이스를 필요로 하는 여러 메이크업 영역에 상응할 수 있다.
사용자가 패턴을 선택하는 단계 (101) 는 인쇄하려는 패턴을 선택하기 위해 터치스크린을 누르는 등의 작용을 포함할 수도 있다.
기계는 사용자에게 메이크업 결과의 시뮬레이션을 또한 제공할 수도 있다. 따라서, 기계는 선택된 또는 생성된 패턴으로 메이크업된 케라틴 물질의 외관의 시뮬레이션을 디스플레이할 수도 있다. 이를 행하기 위해, 기계는 메이크업될 케라틴 물질의 적어도 하나의 이미지를 획득할 수도 있다.
일 변형예에서, 사용자는 그가 인쇄하고 싶은 패턴으로 컴퓨터 파일을 만든다. 이 경우, 사용자는 그러한 패턴을 만들기 위한 드로잉 소프트웨어를 사용할 수도 있고, 예컨대 jpg 이미지 형식의 파일에서 편집할 수도 있다.
일단 패턴이 선택되거나 만들어지고 나면, 단계 102 에서, 기계는 패턴을 인쇄하는데 필요한 데이터를 프린터에 보내고, 특히 사용될 디바이스를 특정한다. 이 디바이스는 단계 111 중에, 메이크업될 영역 및 선택된 패턴에 적합한 디바이스의 범위에서, 예컨대 롤러들 (200) 또는 패드들 (300) 의 형태로, 선택될 수도 있다.
그리고 나서, 디바이스, 예컨대 패드 홀더에 고정된 패드 또는 롤러는, 단계 103 에서, 유지 시스템 (250), 예컨대 핸들 (80) 에 의해 프린터에 조립된다.
기계는 인쇄를 수행하는 프린터에 물리적으로 그리고/또는 네트워크에 의해 연결될 수도 있다.
일단 데이터가 수신되고 디바이스가 프린터의 리셉터클 (520) 내에 놓이고 나면, 단계 103 에서, 역전된 패턴을 갖는 잉크 (4) 의 코트가 전사 표면 (3) 에 인쇄된다. 도 1c 는 본 발명에 따른 롤러 (200) 의 전사 표면에 인쇄된 패턴들을 보여준다.
프린터 드라이버는 인쇄되는 기판의 특성 및/또는 프린터에 설치된 다른 카트리지들 중에서 화장료 잉크 카트리지를 선택하기 위한 메뉴를 포함할 수도 있다. 변형예로서, 프린터는, 설치된 카트리지가 화장료 잉크이고 결과적으로 작동 파라미터들을 조절한다는 것을 자동적으로 인식한다. 따라서, 카트리지는 포함된 착색 잉크의 특성에 관한 정보, 특히 이 잉크가 화장료 특성이라는 것을 프린터에 제공하기 위한 식별자, 예컨대 전자 칩을 포함할 수도 있다.
일 실시예에서, 프린터는 조립된 디바이스가 선택된 패턴에 상응하지 않는다면 그리고/또는 인간 케라틴 물질, 특히 피부, 손톱 또는 입술과 접촉하게 위치되도록 의도되지 않는 조성물을 포함하는 카트리지의 존재가 검출된다면 인쇄를 금지하도록 구성된다.
일 변형예로서, 프린터는, 인간 케라틴 물질, 특히 피부, 손톱 또는 입술과 접촉하게 위치되도록 의도되지 않는 조성물을 포함하는 카트리지의 존재가 검출되더라도, 인쇄를 수행할 수도 있고, 이러한 비-화장료 (non-cosmetic) 잉크 카트리지는 가능하게는 전사 표면이 지니는 화장료 착색 잉크 및/또는 메이크업될 케라틴 물질의 특성에 관한 표시 (7) 를 기판에 인쇄하기 위해 사용된다.
기판의 인쇄는 기판에 퇴적되는 잉크의 양을 증가시키기 위해, 동일한 위치에 잉크의 연속적인 퇴적물을 형성하도록 여러 패스로 일어날 수도 있다. 기판은 예컨대 프린터에서 1 내지 20 패스를 달성할 수도 있고, 퇴적된 화장료 잉크 건조 물질의 양은 예컨대 0.1 ㎎/㎠ 내지 10 ㎎/㎠, 더 양호하게는 0.2 ㎎/㎠ 내지 5 ㎎/㎠ 이다.
패턴은 단색일 수도 있고, 또는 더 양호하게는 다색일 수도 있다. 이 경우, 인쇄는 재현될 색에 따라 미세 스케일로 국부적으로 병치된 여러 화장료 잉크들로 프린터에서 각 통과 (passage) 에서 수행될 수도 있다.
인쇄 해상도는 16 dpi 내지 2048 dpi 일 수도 있다.
본 기술분야의 통상의 기술자에게 알려진 방식으로, 프린터는 기판에 이전에 퇴적된 잉크가 새로운 잉크 코트를 인쇄하기 전에 충분히 건조되었는지를 검출하도록 배치될 수도 있다.
프린터 및/또는 프린터 드라이버는, 이미 인쇄된 기재에 새로운 인쇄를 수행하기 전에 소정 시간 기다릴 필요가 있음을 사용자에게 알려주도록 제조될 수도 있다. 프린터 및/또는 드라이버는, 충분한 건조를 허용하기에 충분한 시간이 지나지 않았다면, 이미 인쇄된 기판의 인쇄를 자동적으로 보류할 수도 있다. 프린터는 바람직하게는, 인쇄되는 모든 잉크 코트들이 인쇄되지 않는 한, 인쇄된 기판을 전달하지 않도록 배치된다.
그리고 나서, 디바이스는 잉크가 케라틴 물질에 전사될 수 있도록 프린터로부터 선택적으로 분리된다.
그리고 나서, 케라틴 물질 (P) 과 전사 표면 (3) 의 단순 접촉에 의해, 특히 도 3 에 도시된 것처럼 롤러 (200) 형태의 디바이스의 경우에 케라틴 물질 상에서 디바이스를 굴림으로써, 또는 도 5d 및 도 5e 에서처럼 기판 (2) 으로 덮인 임프린트 (60) 의 어플리케이션에 의해, 단계 130 동안에 전사가 일어난다. 전사는 단계 130 동안에 케라틴 물질에 대해 디바이스를 가압함으로써 촉진된다.
전사 표면상의 패턴을 마무리하는 단계 131 이 단계 130 에 선행할 수도 있다. 전사 표면에 퇴적된 패턴을 마무리하는 이 단계는 손가락 및/또는 특수한 도구로 수행될 수도 있다. 예컨대, 특정 영역에 압력이 가해지거나 특정 영역이 가열된다.
단계 130 에는, 메이크업 어플리케이션을 마무리하는 단계 132 가 후속할 수도 있다.
단계 130 은 디바이스의 가열을 포함할 수도 있다.
도 7a 는 기판 (2) 을 고정하기 전의 본 발명에 따른 롤러 변형예 (200) 를 보여준다. 롤러 (200) 는 도 1a 내지 도 1c 의 시스템의 핸들에 유사한 핸들 (80) 에 조립될 수도 있다. 이 핸들 (80) 은 기판의 상이한 두께들 및 고정의 상이한 모드들에 적합한 여러 상이한 롤러들 (200) 과 함께 사용될 수도 있다.
도 1a 내지 도 1c 의 실시예의 기판은 마찰에 의해 지지체에 고정된 반면, 본 발명에 따른 롤러는 기판 (2) 을 고정시키기 위한 수단 (25) 을 포함할 수도 있다.
도 9a 에 나타낸 고정 수단 (25) 은 롤러의 외부 표면상의 그루브 (21), 롤러 (200) 의 각 단부에 위치된 캠에 의해 개방이 구동되는 이중 클립 (22), 및 이중 클립을 폐쇄된 상태로 유지하기 위한 스프링들의 시스템 (도시 안 됨) 을 포함한다.
도 9b 에 도시된 예에서 롤러에 기판을 고정시키기 위한 수단 (25) 은 예컨대 롤러의 하우징 (24) 에 나사결합에 의해 고정되도록 배치된 고정 죠오 (26) 를 포함하여, 기판을 제 위치에 유지한다.
롤러 (200) 의 빈 직경 (d) 은 기판의 두께 (e) 에 상응하도록 선택되어서, 일단 기판 (2) 이 제 위치에 있으면, 전사 표면 (3) 은 직경 (D), 예컨대 60 ㎜ 의 실린더를 형성한다.
도 7a 내지 도 7d 는 유지 시스템 (250), 특히 핸들 (80) 과 조립될, 본 발명에 따른 패드 홀더 (350) 를 보여주며, 예컨대 패드 홀더 (350) 는 3 개의 패드를 동시에 수용할 수도 있다.
기판 (2) 은 각 패드 (300) 의 외부 표면에 접착되고; 기판 (2) 은 예컨대 지지체에 접착된 엘라스토머 필름으로부터 절단된다.
다른 변형예에서, 본 발명에 따른 패드 홀더 (350) 는 예컨대 2 내지 4 개의 패드, 또는 심지어 5 개의 패드를 수용할 수도 있다.
우선적으로, 패드 홀더 (350) 및 패드 (300) 는 패드의 전사 표면이 특히 직경 60 ㎜ 의 실린더형 엔벨로프 표면에 속하도록 구성된다.
도 7a 에서, 패드 홀더 (350) 는 단 하나의 패드 (300) 를 지닌다. 도 7b 는 패드 홀더 (350) 에서 떨어진 동일한 패드 (300) 를 보여준다. 패드 (300) 는 패드 홀더 (350) 의 하우징 (351) 에서 고정을 위한 슬리브 (85) 를 포함한다. 슬리브 (85) 는 하우징 (351) 내에서 회전을 방지하는 정사각형 단부 피이스 (81) 로 끝난다.
패드는 예컨대 10°내지 210°의 각도에 의해 규정되는 실리더 부분에 상응할 수도 있다. 실린더 부분은 특히 실린더의 1/10 내지 4/5, 특히 실린더의 1/5 내지 3/4 이고, 심지어 4분의 1-실린더 또는 2분의 1-실린더에 상응할 수도 있다. 따라서, 도 7a 및 도 7b 에 도시된 패드 (300) 는 10°의 각도 (α) 에 상당하는, 장축선을 따라 장타원형 (oblong) 및 실린더형 형태의 전사 표면 (3) 을 갖는다.
도 7c 는 4분의 1-실린더를 규정하는 실린더 부분인 전사 표면을 갖는 3 개의 패드 (300) 를 보여준다.
도 7c 의 패드는 단축선을 따라 장타원형 및 실린더형 형태이다.
도 7d 의 디바이스 변형예는 구형 형태의 3 개의 패드를 포함한다.
도시되지 않은 일 변형예에서, 패드 (300) 의 외부 표면은 평평하다.
도시되지 않은 다른 예에서, 패드에 고정된 기판은 사전성형된다.
핸들 (80) 은, 도 7c 에 도시된 것처럼, 롤러 (200) 또는 패드 홀더 (350) 의 회전을 인덱싱 및 블로킹하기 위한 디바이스 (320) 를 포함할 수도 있다.
예
예는 롤러를 갖는 실시형태에 상응한다.
아래 표에 주어진 제형에 상응하는 4 개의 잉크를 제조하였다:
이 조성물이 Canon 프린터 카트리지에 도입된다.
Figure 112016071156089-pct00002
Canon Pixma IP100 프린터를 사용하였고, 그 케이스를 제거하였다. 그 안에서 발견된 시트 동반 시스템은, 기어를 남겨둔 채, 롤러 구동 수단으로 대체되었다. 롤러 구동 수단은 프린터의 기어에 적합하게 구성된다. 롤러 구동 수단은 롤러, 그리고 특히 본 발명에 따른 롤러 또는 패드 홀더를 구동할 수 있게 한다. 핸들과 조립된 롤러를 삽입 및 제거하기 위해, 프린터 보디 내에 러너 시스템이 설치되었다. 시트 존재 시스템은 프린터가 기능하는 것을 방지하지 않도록 수정되었다.
여러 개의 롤러를 제조하였다.
예 1
이 제 1 버전에서, 롤러는 충전되고, 직경 60 ㎜ 및 길이 80 ㎜ 의 실린더형이다. 이는 Delrin
Figure 112016071156089-pct00003
타입 (Dupont 제조) 의 경질 플라스틱으로 제조되고, 기판 (2) 을 형성하는, Mouldlife 사의 Plat-Sil 겔 10' 실리콘 엘라스토머로 이루어진 두께 (e) 2 ㎜ 의 필름으로 덮인다.
이 롤러는 등과 같은 비교적 평평한 큰 표면에 특히 적합하다.
예 2 (도 6c 및 도 8)
이 예에서, 롤러는 충전되고, 모래 시계의 형태이다. 중심의 빈 직경 (d) 은 단부에서보다 20 ㎜ 더 작다.
롤러에 직경 (D) 60 ㎜ 의 실린더형 형태를 제공하기 위해, Mouldlife 사의 Plat-Sil 겔 10' 엘라스토머 실리콘 코팅이 이 롤러 주위에 성형된다.
기판의 중심부는 측 부분보다 더 연하고, 이는 이러한 타입의 롤러를 턱 또는 팔과 같은 돔형 보디 영역에 특히 적합하게 만든다.
예 3 (팔에 대한 전사 메이크업 적용)
알긴산염 조성물 (Esprit 복합재로부터의 성형을 위한 Alginate) 이 길이 20 ㎝ 및 폭 8 ㎝ 에 걸쳐 팔에 도포된다.
고체를 세팅한 후, 막 제조된 임프린트는 두 단부가 접촉하도록 롤업된다. 이로써, 모래 시계 형태의 가요성 물체가 획득된다.
이 물체로부터 몰드가 두 부분으로 제조된다.
몰드의 두 부분은 임프린트를 갖도록 형성된 가요성 물체를 그로부터 제거하기 위해 개방된다.
그리고 나서, 중합가능한 수지 조성물이 몰드의 두 부분에 그에 형성된 구멍을 통해 도입된다.
경화 후, 몰드로부터 주물이 제거된다. 그리고 나서, 프로세스는 이전 예에서처럼, 실린더를 형성하도록 Mouldlife 사의 Plat-Sil 겔 10' 가요성 에라스토머 조성물을 적용함으로써 행해진다.
이 롤러는 팔에 인쇄하기에 특히 적합하다.

Claims (18)

  1. 적어도 하나의 화장료 잉크 (cosmetic ink) 를 포함하고, 기판 (substrate; 2) 에 의해 규정되는 평평하지 않은 전사 (transfer) 표면 (3) 상에 화장료 잉크 (4) 의 코트 (coat) 의 형성을 허용하도록 된 프린터 (500) 로서, 상기 전사 표면은 접촉에 의해 인간 케라틴 물질 상에 상기 잉크의 코트를 전사시키려는 것이고,
    상기 프린터는 롤러 (200) 또는 패드 홀더 (350) 를 제거가능하게 수납하기 위한 리셉터클을 포함하고,
    상기 전사 표면 (3) 은 상기 롤러 또는 상기 패드 홀더 (350) 가 지니는 패드 각각의 외부 표면에 적어도 부분적으로 상응하고,
    상기 롤러 (200) 는, 인쇄 시에 상기 프린터 (500) 에 제거가능하게 수납될 수 있도록, 유지 시스템 (250) 을 포함하고,
    상기 롤러 (200) 는 잉크를 수용하려는 상기 전사 표면 (3) 을 규정하는 변형가능한 기판 (2) 을 지니는, 프린터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 전사 표면 (3) 은 적어도 하나의 실린더형 또는 구형 부분을 규정하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린터는 상기 롤러 (200) 또는 상기 패드 홀더를 회전시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 기판 (2) 이 상기 프린터 내에 존재하는 동안에 상기 잉크의 전사를 허용하는 상기 전사 표면 (3) 에의 접근을 위한 윈도우를 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 전사 표면 (3) 에서의 인쇄 폭이 0.2 내지 40 ㎝ 인 것을 특징으로 하는 프린터.
  6. 제 1 항에 있어서,
    화장료 잉크의 여러 카트리지들 (21) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 프린터.
  7. 제 1 항에 따른 프린터에 사용되는 롤러 (200) 로서,
    상기 전사 표면 (3) 은 상기 롤러의 외부 표면을 적어도 부분적으로 형성하는, 롤러.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 기판 (2) 은 마찰이나 접착 (bonding) 에 의해 또는 고정 수단에 의해 상기 롤러 (200) 에 고정되는 것을 특징으로 하는 롤러.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 롤러는 중공형인 것을 특징으로 하는 롤러.
  10. 제 1 항에 따른 프린터에 사용되는 패드 홀더 (350) 로서,
    기판 (2) 을 지니는 적어도 하나의 패드 (300) 를 지니도록 된, 패드 홀더.
  11. 제 7 항에 따른 여러 개의 롤러들 (200) 을 포함하는 어셈블리 (30) 로서,
    상기 롤러들은 기판 (2) 의 두께 (e) 에 의해 상이하고, 상기 기판 (2) 이 롤러 상에 놓인 때에 측정된 동일한 직경 (D) 을 갖는, 어셈블리.
  12. 화장료 잉크의 카트리지 (21) 로서,
    화장료 잉크 또는 토너를 담는 케이스를 포함하고,
    상기 케이스는 제 1 항에 따른 프린터의 내부에 수용되도록 된, 화장료 잉크의 카트리지.
  13. 인간 케라틴 물질 (P) 을 메이크업하기 위한 전사 디바이스 (1) 의 제조 방법으로서,
    제 1 항에 따른 적어도 하나의 프린터를 이용하여, 인간 케라틴 물질과의 접촉에 의해 잉크를 전사하려는 평평하지 않은 전사 표면 (3) 에 화장료 잉크 (4) 의 코트를 인쇄하는 단계를 포함하는, 디바이스의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 방법은,
    사용자에 의해 패턴을 선택 및/또는 제조하고, 프린터에 연결된 기계에 의해 상기 패턴에 관한 정보를 전송하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 디바이스의 제조 방법.
  15. 평평하지 않은 전사 표면 (3) 을 구비하는 기판 (2) 을 포함하는 메이크업 디바이스 (1) 를 이용하여 인간 케라틴 물질 (P) 의 영역을 메이크업하는 방법으로서,
    상기 전사 표면은 상기 케라틴 물질과 접촉하기 위한 것이며, 화장료 잉크 (4) 를 수용하도록 구성되고,
    상기 방법은,
    - 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 프린터를 이용하여, 화장료 잉크 (4) 의 코트를 상기 전사 표면 (3) 에 인쇄하는 단계, 및
    - 상기 잉크 (4) 의 코트를 메이크업될 영역 (P) 과 접촉시키는 단계
    를 포함하는, 메이크업하는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 기판 (2) 은 상기 영역 (P) 에의 상기 잉크의 코트의 전사 중에 상기 프린터에 고정되는 것을 특징으로 하는, 메이크업하는 방법.
  17. 삭제
  18. 삭제
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