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KR101642039B1 - 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물, 이를 포함하는 증기양생용 시멘트 모르타르 및 콘크리트 조성물 - Google Patents

폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물, 이를 포함하는 증기양생용 시멘트 모르타르 및 콘크리트 조성물 Download PDF

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KR101642039B1
KR101642039B1 KR1020160015741A KR20160015741A KR101642039B1 KR 101642039 B1 KR101642039 B1 KR 101642039B1 KR 1020160015741 A KR1020160015741 A KR 1020160015741A KR 20160015741 A KR20160015741 A KR 20160015741A KR 101642039 B1 KR101642039 B1 KR 101642039B1
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KR
South Korea
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weight
cement
sludge
binder composition
steam curing
Prior art date
Application number
KR1020160015741A
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English (en)
Inventor
송명신
전세훈
Original Assignee
에코플러스 주식회사
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Publication date
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Abstract

본 발명은 결합재 조성물 총 중량에 대하여, (a) 고로수쇄 슬래그 20 내지 50 중량%; (b) 개질 시멘트 혼합물 20 내지 50 중량%; (c) 플라이 애쉬 15 내지 30 중량%; (d) 하수슬러지, 염색슬러지, 및 생활폐수 슬러지 중에서 선택되는 1종 이상을 소각하여 제조된 소각재 10 내지 30 중량%; (e) 중화석고 5 내지 20 중량%; (f)분산제 0 내지 5 중량%; 로 구성되며, 상기 (b) 개질 시멘트 혼합물은 시판되는 보통 포틀랜드 시멘트 70 내지 90 중량%와 3산화칼슘·1산화알루미늄(3CaO·Al2O3) 10 내지 30 중량%를 혼합한 것임을 특징으로 하는 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물. 및 이를 포함하는 증기양생용 시멘트 모르타르 및 콘크리트 조성물을 제공한다.

Description

폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물, 이를 포함하는 증기양생용 시멘트 모르타르 및 콘크리트 조성물{A composite of eco-friendly binding materials with low CO2 emission property by using waste resources, steam cured cement mortar and stem cured concrete composite comprising the same}
본 발명은 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물 및 이를 포함하는 증기양생용 시멘트 모르타르 및 콘크리트 조성물에 관한 것이다.
세계적으로 지구 온난화 방지를 위하여 다양한 형태의 노력(1997년 채택, 2005년 발효된 교토 의정서 2012년 종료)이 행해지고 있다. 특히 2007년 12월에는 인도네시아 발리에서 ‘발리 로드맵’이 채택됨에 따라 2009년까지 새 기후변화 협약을 위한 협상이 진행되었으며, 급기야 2015년 12월에는 지구 기후변화에 대한 대처 방안을 수립하고, 이를 지키기 위한 방안을 다양하게 제시하는 파리협약을 공동 확인하였다. 이에 따라 전 세계적으로 이산화탄소 등 온실가스의 배출량을 큰 폭으로 줄여야 하는 상황이다.
시멘트 산업은 철강산업과 더불어 주요 이산화탄소 배출 산업이다. 예를 들어, 콘크리트 제조 시 근간이 되는 시멘트 1 톤을 생산할 경우 이산화탄소가 약 0.9톤 정도 배출된다. 그러므로 시멘트 산업 분야에서는 이산화탄소 배출 저감에 대한 효과적인 방법의 개발이 시급히 요구되고 있다.
구체적으로 시멘트 생산량은 1년에 약 6,000만 톤이며, 그에 따른 이산화탄소의 배출량은 약 5,400만 톤 정도이다. 따라서 이산화탄소 발생을 저감시키기 위하여 시멘트의 주성분을 산업부산물로 대체하기 위한 연구가 끊임없이 진행되고 있다.
국내외적으로 고로슬래그, 플라이애시 등을 시멘트와 일부 혼합하여 콘크리트에 많이 적용하고 있으나, 이런 방법으로는 이산화탄소를 획기적으로 저감시키는 데 한계가 있다.
중합반응에 의한 알칼리 활성화 시멘트(콘크리트)에 관한 기술은 개념적으로 1978년 Davidovits(프랑스)에 의해 카올리나이트 광물질을 이용하고 제올라이트와 유사한 구조를 가지도록 하는 메커니즘으로 이론이 정립되었지만, 제조상의 문제점 및 경제성 등의 이유로 실용화되지는 못하였다.
시멘트를 전혀 사용하지 않고 석탄회만을 사용하여 콘크리트를 제조하는 종래의 기술로는 60℃ 이상의 고온양생 과정을 통해 석탄회의 유리(glassy) 피막을 파괴하여 반응을 유도하여 30MPa 이상의 강도를 확보할 수 있는 방법이 있다. 그 러나 이 방법은 고온양생으로 인한 에너지 소비와 이산화탄소의 배출 문제로 실용화되기 어려웠다.
또한, 종래 기술 중에는 메타카올린을 사용하는 방법이 있으나, 카올린을 700~800℃로 소성하여 메타카올린을 사용하기 때문에 이 과정에서 이산화탄소가 배출되며 경제성도 좋지 않아서 실용화되기 어려웠다.
또한, 시멘트의 부분 대체재로 고로슬래그 또는 플라이애쉬를 혼입하고 알칼리 활성화제를 사용하여 강도성능을 높인 알칼리활성 결합재에 대한 연구가 국내외에서 활발히 진행되고 있다. 현재까지 콘크리트 분야의 친환경재료 개발을 목표로 선행 연구된 무시멘트 알칼리 활성결합재들은 주로 규산나트륨을 활성화제로 사용한 무시멘트 알칼리 활성 콘크리트였으며, 배합강도 모델도 제시되고 있다.
그러나 규산나트륨을 활성화제로 사용한 무시멘트 알칼리 활성 콘크리트의 경우, 요구강도를 확보하기 위한 알칼리 활성화제의 첨가량이 증가하면서 초기 유동성이 빠르게 소실되고 급결하는 경향을 보였으며, 제조단가가 상승하는 문제도 야기되었다.
또한 대한민국 특허 10-0855686 및 10-1014869, 한국 콘크리트 학회 학술 논문 중에서는 고로슬래그 또는 플라이 애시를 단독 또는 복합으로 사용하고 고알칼리성을 가진 액상 NaOH, KOH 등의 알칼리 활성화제를 사용하여 무시멘트 모르타르 및 콘크리트 조성물를 제조하는 방법이 개시되어 있다. 그러나 이러한 방법에 의한 무시멘트 모르타르 및 콘크리트 조성물은 고로슬래그 또는 플라이 애시와 혼합 사용시 알칼리 활성화제에 의한 강한 고알칼리 특성에 의해 환경피해가 나타난다. 또한 강알칼리의 수분 흡수능으로 인하여 건조 시멘트 모르타르와 같은 건조된 상태에서는 사용이 곤란하며, 습식 레디믹스 콘크리트에 사용할 경우에도 강알칼리제 첨가를 위한 별도의 시설 장비가 필요하게 되는 등, 범용적으로 사용하기 곤란한 문제점이 있다.
한편, 대한민국 등록특허 10-1488147는 저온 소성 무시멘트 결합재 조성물을 개시하고 있는데, 이는 소성온도 섭씨 1,450도에서 제조되는 일반 시멘트의 제조 조건보다 더 낮은 온도에서 소성하거나, 고로슬래그의 반응을 활성화시키기 위한 방법을 개시하고 있다. 그러나 이 발명은 고로슬래그의 초기 수화 특성이 일반 시멘트와 비교하여 동등 이상의 물성을 나타내지 못하는 단점이 있으며, 그 사용 범위가 극히 제한적이라는 문제점이 있다.
따라서, 상술된 문제점을 해결할 수 있는 새로운 조성의 탄소배출 저감형 친환경 결합재에 대한 기술개발의 필요성이 대두되고 있다.
대한민국 등록특허 제10-0855686호 대한민국 등록특허 제10-1014869호 대한민국 등록특허 제10-1488147호
본 발명은 종래기술의 상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서,
폐자원을 이용하여 시멘트를 대체함으로써, 시멘트 벽돌(Brick), 인터록킹 벽돌, 호안블럭 등 증기양생 콘크리트 제품군의 압축강도를 개선하는 동시에 급결특성, 유동성 손실 등 낮은 현장 적용성을 개선하며, 제조단계에서 이산화탄소 배출량을 현저하게 감소시키는 친환경 저탄소 결합재 조성물, 이를 포함하는 증기양생용 시멘트 모르타르 및 콘크리트 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 폐자원을 효율적으로 재활용하며, 알칼리 활성화제를 전혀 사용하지 않는 경제성 및 친환경성을 획기적으로 개선시킨 친환경 저탄소 결합재 조성물, 이를 포함하는 증기양생용 시멘트 모르타르 및 콘크리트 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 결합재 조성물 총 중량에 대하여,
(a) 고로수쇄 슬래그 20 내지 50 중량%;
(b) 개질 시멘트 혼합물 20 내지 50 중량%;
(c) 플라이 애쉬 15 내지 30 중량%;
(d) 하수슬러지, 염색슬러지, 및 생활폐수 슬러지 중에서 선택되는 1종 이상을 소각하여 제조된 소각재 10 내지 30 중량%;
(e) 중화석고 5 내지 20 중량%;
(f) 분산제 0 내지 5 중량%; 로 구성되며,
상기 (b) 개질 시멘트 혼합물은 시판되는 보통 포틀랜드 시멘트 70 내지 90 중량%와 3산화칼슘·1산화알루미늄(3CaO·Al2O3) 10 내지 30 중량%를 혼합한 것임을 특징으로 하는 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은
상기 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물을 포함하는 증기양생용 시멘트 모르타르 및 증기양생용 콘크리트 조성물을 제공한다.
본 발명의 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물은 전량 폐기되는 폐자원인 각종 슬러지, 소각재, 플라이 애쉬, 고로슬래그와 공지의 시멘트 재료를 개질시킨 개질 시멘트로 구성되는 것으로서, 섭씨 1,450℃에서 소성하여 제조하는 공지의 보통 포틀랜드 시멘트 100kg 제조시에 95kg의 이산화탄소가 배출되는 것과는 달리, 본 발명의 결합재 조성물은 결합재 조성물 100kg 제조시 이산화탄소가 60kg 이하로 발생되기 때문에 이산화탄소 배출량을 현저하게 저감시키는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물은 시멘트 벽돌(Brick), 인터록킹 벽돌, 호안블럭 등 증기양생 콘크리트 제품군의 압축강도를 개선하는 동시에 급결특성, 유동성 손실 등 낮은 현장 적용성을 개선하는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명의 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물은 높은 초기 강도와 장기 강도를 발현시키며, 수화반응 열이 적고, 내약품성이 높고, 동결융해 저항성이 높고, 내화성능이 우수하며, 비탄성 변형이 낮은 특성을 제공하므로, 증기양생 제조공정에 의해 제조되는 벽돌, 블록 및 도로 경계석 등의 콘크리트 2차 제품에 효율적으로 활용될 수 있다.
또한, 본 발명의 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물은 산업폐기물의 처리문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 이산화탄소 배출량을 저감시킬 수 있어 이 분야의 환경 부하를 현저하게 감소시키는 효과를 제공한다.
또한 본 발명의 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물은 은 대량 생산이 용이하고 폐기되는 자원을 재활용하므로 우수한 경제성을 제공한다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명에서 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
또한 본 발명에서 특별한 언급 없이 불분명하게 사용된 %의 단위는 중량%를 의미한다.
본 발명은 결합재 조성물 총 중량에 대하여, (a) 고로수쇄 슬래그 20 내지 50 중량%; (b) 개질 시멘트 혼합물 20 내지 50 중량%; (c) 플라이 애쉬 15 내지 30 중량%; (d) 하수슬러지, 염색슬러지, 및 생활폐수 슬러지 중에서 선택되는 1종 이상을 소각하여 제조된 소각재 10 내지 30 중량%; (e) 중화석고 5 내지 20 중량%; (f) 분산제 0 내지 5 중량%; 로 구성되며,
상기 (b) 개질 시멘트 혼합물은 시판되는 보통 포틀랜드 시멘트 70 내지 90 중량%와 3산화칼슘·1산화알루미늄(3CaO·Al2O3) 10 내지 30 중량%를 혼합한 것임을 특징으로 하는 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물에 관한 것이다.
상기 (b) 개질 시멘트 혼합물에 있어서, 포틀랜드 시멘트의 중량이 70 중량% 미만이고 3산화칼슘·1산화알루미늄이 30 중량%를 초과하면 개질 시멘트 혼합물에 급결성능이 나타나 혼합이 어려워지며, 포틀랜드 시멘트의 중량이 90 중량%를 초과하고 3산화칼슘·1산화알루미늄이 10 중량% 미만이면 개질 시멘트 혼합물의 수화 초기의 압축강도 발현이 지연되는 단점이 있다.
상기 (b) 개질 시멘트 혼합물로는 시판되는 보통 포틀랜드 시멘트 75 내지 85 중량%와 3산화칼슘·1산화알루미늄(3CaO·Al2O3) 15 내지 25 중량%를 혼합한 것이 더욱 바람직하게는 사용될 수 있다.
상기 (b) 개질 시멘트 혼합물은 400 메쉬 체에서 95 중량% 이상 통과하는 분체로 분쇄시켜서 사용한다. 만약, 상기 분체의 통과율이 95 중량% 미만일 경우에는 초기 수화 촉진 반응이 지연되어 목적하는 압축강도가 발현되지 못한다. 상기에서 더욱 바람직하게는 400 메쉬 체에서 97 중량% 이상 통과하는 분체로 분쇄시켜서 사용하는 것이 좋다.
상기 개질 시멘트 혼합물을 사용함으로써 기존의 시판 일반 포틀랜드 시멘트 100 중량%를 사용하는 경우와 비교하여, 약 50 내지 80 중량%의 이산화탄소 배출량을 저감할 수 있다.
본 발명의 결합재 조성물에 있어서, 공지의 시멘트 치환재료인 고로수쇄 슬래그는 20 내지 50 중량% 포함되는 것을 특징으로 한다. 고로수쇄 슬래그가 20 중량% 미만으로 포함되는 경우 결합재 조성물을 포함하여 제조되는 시멘트 브릭 또는 콘크리트 제품 등의 후기 압축강도의 발현이 저하되며, 50 중량%를 초과하는 경우에는 고로슬래그 사용량 증가에 따른 제조 가격 상승으로 공지의 보통 포틀랜드 시멘트와 경쟁하여 가격이 저렴해지는 경제적인 이점을 상실하게 된다. 상기 고로수쇄 슬래그는 25 내지 40 중량%로 포함되는 것이 더욱 바람직하다.
상기 결합재 조성물은 하수슬러지, 염색슬러지, 및 생활폐수 슬러지를 소각한 소각재 중에서 선택되는 1종 이상의 슬러지를 더 포함할 수 있으며, 상기 슬러지는 결합재 조성물 총 중량에 대하여 30 중량% 이하의 함량으로 포함될 수 있으며, 10~30 중량%로 포함되는 것이 더욱 바람직하며, 15~25 중량%로 포함되는 것이 더 더욱 바람직하다.
상기에서 슬러지가 30 중량%를 초과하여 포함되는 경우에는 결합재 조성물의 결합성능이 저하된다. 또한, 10 중량% 미만으로 포함되는 경우에는 추가적으로 얻고자 하는 환경적 및 경제적 효과가 미미하게 된다.
상기 염색슬러지는 염색공장에서 발생하는 슬러지를 의미한다.
본 발명의 결합재 조성물에 있어서, 공지의 시멘트 치환재료인 플라이 애쉬는 15 내지 30 중량%로 포함될 수 있다. 플라이 애쉬는 예컨대, 유동층 보일러에서 발생되어 폐기되는 것을 사용할 수 있다. 상기 플라이 애쉬는 유동성 개선, 장기강도 증진, 수화열감소, 알칼리골재반응 억제, 황산염에 대한 저항성, 콘크리트 수밀성향상 등의 장점을 제공하며, 상대적으로 비싼 시멘트를 치환할 수 있어서 원가절감에 큰 도움이 된다.
플라이 애쉬가 상기 범위로 포함되는 경우, 작업성이 개선되고 경화열이 낮아질 뿐만 아니라 장기적인 강도 및 수밀성도 향상된다.
본 발명의 결합재 조성물에 있어서, 상기 소각재는 유동층상 보일러 애쉬, 플라이 애쉬와 반응하여 포졸란 반응을 촉진하여 압축강도를 향상시키는 기능을 수행한다. 상기 소각재는 10 내지 30 중량%로 포함될 수 있다. 소각재가 상기 범위로 포함되는 경우 유동층상 보일러 애쉬, 플라이 애쉬와 반응하여 포졸란 반응을 촉진하여 압축강도 향상과 같은 효과를 얻을 수 있다. 상기 소각재가 10 중량% 미만으로 포함되면 포졸란 반응의 효과가 미약하여 압축강도 향상에 크게 기여하기 어려우며, 30 중량%를 초과하면 초기의 압축강도 발현이 낮아질 수 있다.
본 발명의 결합재 조성물에 있어서, 상기 중화석고는 예를 들어 인산 비료공정에서 배출되는 것을 사용할 수 있다. 상기 중화석고는 5 내지 20 중량%로 포함될 수 있다. 중화석고가 5 중량% 미만으로 포함되면 반응성이 미약하여 초기 압축강도 발현을 저해할 수 있으며, 20 중량%를 초과하여 포함되면 급격한 수화반응으로 혼합이 곤란한 단점을 갖게 된다. 더욱 바람직하게는 7 내지 15 중량%로 포함되는 것이 좋다.
본 발명의 결합재 조성물에 있어서, 상기 분산제는 재료의 혼합시 급격한 수화 반응에 의하여 혼합이 곤란해질 수 있기 때문에 첨가되며, 이러한 문제가 발생할 염려가 없는 경우에는 첨가하지 않을 수도 있다. 상기 분산제로는 시트르산(citric acid) 등 이 분야에 공지된 성분이 사용될 수 있다. 상기 분산제는 5 중량% 이하로 포함되는 것이 바람직하다.
본 발명의 결합재 조성물은 하수슬러지, 염색슬러지, 및 생활폐수 슬러지 중에서 선택되는 1종 이상의 슬러지를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은,
본 발명의 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물을 포함하는 증기양생용 시멘트 모르타르에 관한 것이다. 상기 결합재 조성물은 증기양생 시멘트 모르타르 총 중량에 대하여 20 내지 50 중량%로 포함될 수 있으며, 25 내지 45 중량%로 포함되는 것이 더욱 바람직하다.
상기 증기양생 시멘트 모르타르는 시멘트 벽돌(Brick), 인터록킹 벽돌, 호안블럭 등 증기양생 콘크리트 제품군의 제조 등에 사용될 수 있다.
또한, 본 발명은,
본 발명의 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물을 포함하는 증기양생용 콘크리트 조성물에 관한 것이다. 상기 결합재 조성물은 증기양생용 콘크리트 조성물 총 중량에 대하여 20 내지 50 중량%로 포함될 수 있으며, 25 내지 45 중량%로 포함되는 것이 더욱 바람직하다.
이하에서, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 하기의 실시예는 본 발명의 범위 내에서 당업자에 의해 적절히 수정, 변경될 수 있다.
제조예 1~3: 개질 시멘트 혼합물의 제조
하기 표 1과 같은 조성을 가지도록 각 성분들을 혼합한 후 400 메쉬 체에서 95 중량% 이상 통과하는 분체로 분쇄하여 개질 시멘트 혼합물을 제조하였다.
제조예 1 제조예 2 제조예 3
보통 포틀랜드 시멘트 75 80 85
3산화칼슘·1산화알루미늄(3CaO·Al2O3) 25 20 15
총합 100 100 100
(단위: 중량%)
실시예 1~6: 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물의 제조
하기 표 2와 같은 조성을 가지도록 상기 표1의 개질 시멘트 혼합물과 혼합하여 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물을 제조하였다. 비교예1은 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한 것으로 하였다.
실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 1
보통 포틀랜드 시멘트 0 0 0 0 0 0 100
고로슬래그 25 30 25 30 25 30 0
개질 시멘트 혼합물 제조예 1 제조예 1 제조예 2 제조예 2 제조예 3 제조예 3
30 25 30 25 30 25 0
플라이 애쉬 20 20 20 20 20 20 0
소각재 15 15 15 15 15 15 0
중화석고 7 10 7 10 7 10 0
화학분산제
(시트르산)
3 0 3 0 3 0 0
총합 100 100 100 100 100 100 100
(단위: 중량%)
주) 소각재: 부천시의 하수슬러지를 소각하여 소각재로 사용함
시험예 : 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물의 물성평가
시험체의 압축강도를 측정하기 위하여 일반적으로 시멘트 브릭 또는 호안블록 제조시에 사용하는 증기 양생 공정으로 시험체의 제조를 진행하였다. 본 발명의 결합재 조성물(또는 비교예의 시멘트)과 모래의 비율은 중량비로 1:3으로 하였으며, 본 발명의 결합재 조성물(또는 비교예의 시멘트)과 물의 비율은 중량비로 1:0.4로 하였다. 각각의 재료와 물을 혼합한 후 3분간 전동 혼합기로 혼합 교반 한 후, 40×40×160mm의 몰드로 성형하고 상온(20±3℃)에서 24시간 동안 양생하였다. 24시간 경과 후 몰드에서 성형체를 탈형한 후 습기 양생함의 조건을 60±5℃, 습도 90%로 설정하여 10시간 동안 양생하였다. 이때 60℃까지의 승온속도는 1시간당 10℃로 하여 급격한 온도의 상승을 방지하였다. 습기 양생함에서 10시간 동안 양생한 시험체를 꺼내어 다시 상온(20±3℃)에서 24시간 동안 대기 양생하였다. 최종 양생된 시험체를 KSL ISO 610 규격에 의하여 압축강도를 측정하였다. 구체적인 실험 결과를 하기 표 3에 나타내었다.
실시예 비교예
1 2 3 4 5 6 1
압축강도(단위: MPa) 27.1 27.9 28.1 27.7 27.2 28.1 24.2
상기 표 3으로부터 확인되는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 6의 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물을 사용하여 제조된 시험체의 경우, 비교예 1의 일반 시멘트를 사용하여 제조된 시험체보다 현저히 우수한 압축강도 발현성능을 나타냈다.
본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

Claims (5)

  1. 결합재 조성물 총 중량에 대하여,
    (a) 고로수쇄 슬래그 20 내지 50 중량%;
    (b) 개질 시멘트 혼합물 20 내지 50 중량%;
    (c) 플라이 애쉬 15 내지 30 중량%;
    (d) 하수슬러지, 염색슬러지, 및 생활폐수 슬러지 중에서 선택되는 1종 이상을 소각하여 제조된 소각재 10 내지 30 중량%;
    (e) 중화석고 5 내지 20 중량%;
    (f) 분산제 0 내지 5 중량%; 로 구성되며,
    상기 (b) 개질 시멘트 혼합물은 시판되는 보통 포틀랜드 시멘트 70 내지 90 중량%와 3산화칼슘·1산화알루미늄(3CaO·Al2O3) 10 내지 30 중량%를 혼합한 것임을 특징으로 하는 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 증기양생용 결합재 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (b) 개질 시멘트 혼합물은 400 메쉬 체에서 95 중량% 이상 통과하는 분체로 분쇄된 것을 특징으로 하는 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 증기양생용 결합재 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 결합재 조성물은 하수슬러지, 염색슬러지, 및 생활폐수 슬러지 중에서 선택되는 1종 이상의 슬러지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 증기양생용 결합재 조성물.
  4. 제1항의 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 증기양생용 결합재 조성물을 포함하는 증기양생용 시멘트 모르타르.
  5. 제1항의 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 증기양생용 결합재 조성물을 포함하는 증기양생용 콘크리트 조성물.
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