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JPS6331709A - 陶磁器加圧鋳込成形用型 - Google Patents

陶磁器加圧鋳込成形用型

Info

Publication number
JPS6331709A
JPS6331709A JP61176369A JP17636986A JPS6331709A JP S6331709 A JPS6331709 A JP S6331709A JP 61176369 A JP61176369 A JP 61176369A JP 17636986 A JP17636986 A JP 17636986A JP S6331709 A JPS6331709 A JP S6331709A
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JP
Japan
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mold
porous body
filler
pressure casting
molds
Prior art date
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Application number
JP61176369A
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JPH0215364B2 (ja
Inventor
伊藤　治之
彰夫 松本
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Toto Ltd
Original Assignee
Toto Ltd
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Publication date
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Priority to SE8702960A priority patent/SE468420B/sv
Priority to IT21441/87A priority patent/IT1222129B/it
Priority to US07/077,655 priority patent/US4884959A/en
Priority to FR878710594A priority patent/FR2601894B1/fr
Priority to DE19873724609 priority patent/DE3724609A1/de
Priority to GB8717756A priority patent/GB2195286B/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F26B25/08—Parts thereof
    • F26B25/12—Walls or sides; Doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
    • B28B1/261—Moulds therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/02—Domestic laundry dryers having dryer drums rotating about a horizontal axis
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
    • Y10S425/119—Perforated or porous

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は陶磁器の加圧鋳込成形用型に関するものである
。
従来の技術 陶磁器の常圧鋳込成形法はロクロ成形法、乾式プレス成
形法と共に古くから採用されてきた技術で特に大型で複
雑な形状をした陶磁器は殆んどが石こう型を用いた常圧
鋳込成形法でつくられてきた。しかしながら石こう型を
用いた常圧鋳込成形法には生産性の向上のさまたげとな
る大きな欠点があった。即ち常圧鋳込成形は型の持つ毛
細管力によって泥漿中の水分が型に吸収され着肉が行わ
れるため着肉速度を飛躍的に向上させる事が出来なかっ
た。父型の毛細管力は水を吸収して飽水すると働かなく
なるため型を１〜２回使用する毎に乾燥しなければなら
ずこの乾燥は長時間を要するものであった。これらの常
圧鋳込成形法の欠点を解決する方法として、近時加圧鋳
込成形法が開発され種々の加圧鋳込成形用の型も提案さ
れている。
しかしそれらの型は実用上解決を迫られる欠点があり加
圧鋳込成形法の実用化の隘路となっている。
、即ち従来の加圧鋳込成形型は補強用の頑丈な耐圧容器
や鉄製ボックスの中に直接多孔質層を形成するスラリー
又は粉体（例えばエポキシ樹脂と砂を混合したもの）が
充填された構造になっている（例えば特開昭６０−８０
１０号、特開昭５８−２０８００５号、英国特許第１．
２９５．０５５号）。
発明が解決しようとする問題点 このような構造では、頑丈な耐圧容器や補強用鉄製ボッ
クスの形状を製品の形状と相似形につくる事が極めて困
難なため多孔質層の厚さを均一にする事が出来ず部分的
に非常に厚さの厚いものになっていた。多孔質層の厚さ
が厚すぎると加圧鋳込成形時の泥漿圧による多孔質層の
圧縮歪が大きくなり多孔質層の型の成形面にクラックが
生じやすくなり又製品脱型時、圧縮歪のもどりで多孔質
層が製品に咬付き脱型が困難になる欠点があった。
又加圧鋳込成形では鋳込成形特多孔質層に送り込まれる
水を通路を通して排水するようになっている。製品脱型
時これらの通路はこれに加圧空気を吹込んで多孔質層を
通って型の成形面に水および空気を吹き出させるのにも
用いられる。製品脱型時例えば上型と下型とからなる型
では、同時に上下の型から製品をはずす事は出来ないの
で一方の型を減圧にして製品をこれに吸着させ他方の型
に加圧空気を送り脱型し、次に減圧を解除し加圧空気を
送り残りの型から製品を脱型する方法が一般に取られて
いる。通路はこの時の多孔質層を減圧にするための通路
でもある。製品脱型時水および空気が型の成形面から均
一に出ないと部分的に型離れが悪くなり製品が不良にな
る恐れがある。
ところで従来の鉄製ボックス補強を使用する型（例えば
英国特許第１．２９５．０５５号、米国特許第３、２４
３．８６０　号）では、鉄製ボックスに孔があけられそ
の孔から多孔質層を通って水および空気を吹き出す構造
になっており先に述べたように鉄製ボックスの形状を特
殊なものを除き製品とｔ目側形につくる事は極めて困難
なため鉄製ボックスの孔から型の成形面までの距離が不
ぞろいになり製品脱型時に支障をきたす欠点がある。
このような欠点を解決するため耐圧容器の内側に多孔質
の型の成形面から所望の距離になるような形状の金網を
固定しこの金網に通水通気用の通路となる多孔質管を一
端が型外に出るように取りつけこの金網の固定された耐
圧容器内に多孔質層形成スラリーを充填した型が提案さ
れている（特開昭５８−２０８００５号）が、この構造
の型は先に述べたように多孔質層の厚さが厚（なり加圧
成形時の弾性歪みによるクラックの発生や脱型時の製品
への咬付きの欠点は解消出来ないものである。
又このような従来の型では、加圧鋳込成形時の泥漿圧に
よる型の変形や破損を防止するのは多孔質層と耐圧容器
又は多孔質層と鉄製ボックスの組合せの強度で耐える構
造となっているが多孔質層の強度、弾性率は小さいため
型は専ら耐圧容器又は鉄製ボックスで泥漿圧に耐えるよ
うになっている。そのため耐圧容器や鉄製ボックスは極
めて頑丈なものにしなければならなかった。
又従来型では、上記のような構造になっているため鋳込
成形時の泥漿圧に耐えるための型締め圧は弾性率の小さ
い多孔質層で受ける事になり多孔質層の厚さを厚くしな
ければ・ならない欠点もあった。
本発明の目的は従来型のこのような欠点を解決し使用に
適した加圧鋳込成形用の型を提供するものである。
発胡者らは以上の目的にそって研究を重ねた結果この目
的にそう全く新規な型を考案したものである。
問題点を解決するための手段 本発明によれば、この目的はほぼ均一な厚さの濾過層を
形成し、かつその内部又は外側面に大部分が型の成形面
に平行につくられた水および空気を通すだめの中空路を
持った多孔質体と、補強用鉄枠と、多孔質体と鉄枠との
間の空間を埋める充填材とからなる型を複数型組合せて
型組しプレス装置で型締めし使用される陶磁器加圧鋳込
成形用型を提供することによって達成される。
以下実施例によって説明する。
本発明による陶磁器加圧鋳込成形用型は第１図に示すよ
うに、３つの型即ち、上型ａ、下型すおよびバック型Ｃ
からなり、第２図および第３図に示すように型組して用
いられる。
第２図に示すように３つ一組の上型ａ、下型すおよびバ
ック型Ｃは成形機４に設置して用いられ、上型ａは成形
機４の主油圧シリンダ５のプレス板７に樹脂材８を介し
て取付けられ、下型すは成形機４のフレーム上のプレス
板７に（針脂材８を介して取付けられ、バック型Ｃは成
形機４の補助油圧シリンダ６のプレス板７に樹脂材８を
介して取付けられている。この樹脂材８は型の充てん刻
面とプレス板面７を合わせるための樹脂層である。而し
て、型組に当って上型ａは油圧シリンダ５により下型に
対して上方から型締めされ、又バック型Ｃは油圧シリン
ダ６により上下型に対して側方から型締めされる。
第３図の断面から最も良くわかるように、冬型において
、多孔質体９で作られた濾過層は補強用鉄枠２の中の充
填材１２にシール材としての樹脂層１４を介して固着さ
れ、充填材には、型合せ面１３に樹脂層１４が施しであ
る。型組みがなされたとき、３つの型の型部分が互いに
協働してそれらの型の成形面により鋳込空間１５が形成
される。
１０は多孔質体９内に設けられた水および空気を通すた
めの中空路であって、第４図に模式的に示すように、型
の成形面２１と略平行に延び、型外のバイブ１１と連通
した輪中空路１０′　と連通状態に交叉している。１６
は加圧泥漿送泥バイブであって、泥漿を鋳込空間１５に
充填するため、例えば図示のようにハ゛ツク型Ｃを通し
て鋳込空間１５に開口している。泥漿の鋳込み中、およ
びその後の加圧中水は多孔質体９から中空路１０を通し
て排出される。排泥バイブ１７が３方コツク１８を介し
てバイブ１６に連結され、着肉後これを通して未着泥漿
が排出される。１９は着肉した素地を緻密にするための
加圧空気吹込み用パイプであって例えば下型すを通して
鋳込空間１５に開口し、該バイブ１９には逆止弁２０が
設けられている。中空路１０には成形製品の脱型に当っ
て成形製品と型の成形面との間に水膜を形成するため、
加圧空気が供給される。
本発明の型の特徴の１つとして強度、弾性率の弱い多孔
質体９の型部分はほぼ均一な厚さを有し、しかも薄く、
従って加圧鋳込成形時の泥漿圧による圧縮弾性変形を小
さくおさえこれにより、多孔質体９のクラックの防止を
計り又脱型時多孔質体の圧縮変形のもどりによる製品へ
の咬付きの防止を計っている。　多孔質体の型部分の厚
さについては以上の２点だけからすれば薄ければ薄いほ
ど効果が期待出来るが製品脱型時多孔質体の型部分と製
品の間に水膜として吹出させる水および空気を均一に出
させるための中空路の適正配置と製作上の困難さを考へ
多孔質体９の厚さは１０叩以上６０Ｉ［１Ｉ１１以下、
好ましくは１５ｍｍ以上３０ｍｍ以下である。
このように多孔質体９の厚さの限定は本発明の次の特徴
である多孔質体９と補強鉄枠２との間に充分な厚さの充
填材層１２を設けることによってのみ可能である。
本発明の型では、充填材１２は単に補強用鉄枠２と多孔
質体９との間を埋めるだけのものでなく、複数個の型ａ
、ｂ、ｃを型組し、加圧鋳込成形する時、型の鋳込空間
１５に圧入される数ｋｇ　／　ｃｒｌ〜３０ｋｇ／Ｃｒ
ｌの泥漿圧に耐えるための型締を行う時の型締め圧の大
部分を受は持つのに役立つ。このために、充填材層は、
先に述べたように、型合せ面の大部分が充填材層で占め
られるように多孔質体に対して配置されている。又充填
材は鉄枠と共に加圧鋳込成形時の泥漿圧による多孔質体
の破損を防止する補強材の働きをする。従って充填材は
特に圧縮強度、弾性率の大きいセメント質のものが好ま
しく又注型出来るものが好ましい。しかし型の大きさ形
状により樹脂とフィラーの混合材料も使用する事が出来
る。鉄枠と充填材との固着は鉄筋コンクＩＪ　　）のよ
うにセメントで行ってもよいし或は接着材で行っても良
く、或は又物理的な方法で行ってもっても良い。充填材
は補強効果を上げるため１０犯以上好ましくは４０市以
上の厚さをもつことが望ましい。又多孔質体と充填材と
の間の樹脂層１４は多孔質体の外側面即ち充填材側の面
に接着材で固着され、これによって空気および水が充填
材側にもれないように完全にシールされる。
型合せ面１３の樹脂層１４は加圧鋳込成形時型と型との
間の加圧泥漿のもれを防止するのに役立つ。樹脂層１４
は可撓性のあるものが好ましく厚さは１０ｍｍ以下好ま
しくは５　ｍｒａ以下が良い。
次に多孔質体９に設けられた水および空気を通すための
中空路１０について説明する。
これらの中空路１０は先に述べたように、型外に通じて
いて加圧鋳込成形時の濾液の排出用、製品脱型時の加圧
空気の吹込み用および製品を型に吸着させるための減圧
空気用に使われる。本発明では、第４図で示されるよう
に、多数の技中空路が型外部へ通じる１本または複数本
の輪中空路と連通状態に交叉して型外へ連絡し、これら
の中空路の大部分が型の成形面に平行に設けられている
。
この構成により、中空路から型の成形面までの距離りが
一定になり、脱型時水および空気の吹出しが均一になる
。
この中空路は第５図に示されるように多孔質体の内部に
設けられても良いし、或は第６図に示すように外部に設
けられても良い。後者の場合には、中空路１０は多孔質
体の外側面２２に表面が開放した溝状につくられ、しか
る後接着剤を使用しテープ２３で開放部を閉鎖すること
によって形成される。
中空路１０の間隔βは中空路１０から型の成形面２１の
距離りの０．２〜３，０倍好ましくは０．５〜２．０倍
である。０．２倍以下では、作成が困難であるとの空孔
面積が大きくなり型の強度上支障を生じ、又３倍以上で
は、中空路と中空路の中間部に当る型の成形面において
、脱型時水および空気の出が悪くなり製品の脱型に支障
が生じる。多孔質体の好ましい厚である１５’＋＋＋ｍ
〜３０ｎ＋＋ｎの場合、０．５〜２．０倍が適当となる
。
次に中空路の径は０．５　ｍｍ〜１０ａ＋ｍ好ましくは
ＩＷ〜５．０　ｍｍφとする。０．５　ｍｍ以下では大
型の型では、脱型時型外から送り込む加圧空気の圧損が
大きく型の成形面に吹出す水および空気の量が不均一に
なり脱型に支障をきたし、又１０　ｍｍφを越えて大き
くなると多孔質体内の空隙面積が大きくなり特に中空路
が交叉する部分は空隙が大きくなり脱型時の加圧空気に
より型が破損する可能性がある。従って１．００１１１
１〜５．０　ｌｌ１ｍφが好ましいのである。
発明の効果 本発明は上述したように、充填材がその型合せ面におい
て型締め圧の大部分を受け、又、鉄枠とともに泥漿圧に
よる多孔質体の破損を防止する補強材として働らくから
、多孔質体を比較的薄く構成することができる。更に、
本発明では、中空路を型の成形面から一定な距離に配し
ているから、脱型時、水および空気の吹き出しが均一に
なり、しかも中空路間の間隔の適正な選定により、水お
よび空気を型の成形面において万遍なく流出させること
ができ、従って製品の脱型がスムースに行なわれる。
【図面の簡単な説明】
第１図は上型、下型、バック型の３つの型が一組となる
型の外観図である。 第２図は３つの型を成形機に設置した型締めの全体図で
ある。 第３図は型締めした３つの型の断面図である。 第４図は型の多孔質体と中空路との関係を示す斜視図で
ある。 第５図および第６図は中空路と多孔質体との関係を示す
断面図である。 ２・・・・・・補強用鉄枠、 ９・・・・・・多孔質体、 １０・・・・・・中空路、 １２・・・・・・充填材。

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ほぼ均一な厚さの濾過層を形成し、かつその内部
    又は外側面に大部分が型の成形面に平行につくられた水
    および空気を通すための中空路を持った多孔質体と、補
    強用鉄枠と、多孔質体と鉄枠との間の空間を埋める充填
    材とからなる型を複数型組合せて型組しプレス装置で型
    締めし使用される陶磁器加圧鋳込成形用型。
  2. （２）多孔質体の厚さは１０ｍｍ以上６０ｍｍ以下であ
    る特許請求の範囲第（１）項に記載の陶磁器加圧鋳込成
    形用型。
  3. （３）複数ヶの型を型組した時型合せ面の大部分が充填
    材層で占められている、特許請求の範囲第（１）項に記
    載の陶磁器加圧鋳込成形用型。
  4. （４）複数ヶの型を型組した時型と型とが接する型合せ
    面は多孔質体の部分を除き充填材の表面に固着した樹脂
    層を介して接している、特許請求の範囲第（１）項及び
    第（３）項に記載の陶磁器加圧鋳込成形用型。
  5. （５）多孔質体と鉄枠との間の充填材の厚さは１０ｍｍ
    以上である特許請求の範囲第（１）項に記載の陶磁器加
    圧鋳込成形用型。
  6. （６）充填材と接する多孔質体の外側面は樹脂でシール
    され、充填材と多孔質体、充填材と鉄枠は接着剤又はセ
    メント若しくは物理的な方法で固着されている、特許請
    求の範囲第（１）項に記載の陶磁器加圧鋳込成形用型。
  7. （７）水および空気を通すための中空路は中空路から型
    の成形面までの距離の０．２〜３倍の間隔で配列されて
    おり１本又は複数本の型外に通じる管と連絡している、
    特許請求の範囲第（１）項に記載の陶磁器加圧成形用型
    。
  8. （８）水および空気を通すための中空路が０．５〜１０
    ．０ｍｍφである、特許請求の範囲の第（１）項に記載
    の陶磁器加圧成形用型。
JP61176369A 1986-07-26 1986-07-26 陶磁器加圧鋳込成形用型 Granted JPS6331709A (ja)

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