JPH01269505A - 有底成形体の鋳込成形方法及び成形鋳込型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は肪込成形法、及びその鋳込成形に使用する鋳込
成形型に関するものである。特に、本発明の方法及び型
所謂袋物を含む有底成形体の鋳込成形に適用できる。

（従来の技術） 複雑形状のセラミック成形体は、多く、餠込成形法によ
って成形されている。この鋳込成形法では、泥漿を石；
１１９型への注入する時気泡が泥漿中に入ってピンホー
ルの原因となるため重力と圧力によるパイプライン方式
が用いられている。このパイプライン方式の場合、泥口
は石マ１１・型の底部から供給され、石’Ｆｆ型内へ徐
々に注入されている。また、鋳込による成形体の外面及
び内面を精度よく成形するには、外型及び内型を必要と
する。この時外型と内型を石膏とすれば、成形体の内部
に懲が発生するため、−側の型、通常内型をゴム型とす
るのが通例である。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、この外型７１に石膏を、内型７２にゴム型を
用いた型の底成形部分より泥漿を注入すると、第３図に
示すように、泥漿が型底部の供給ロア４周囲に着肉し、
泥漿の供給口を閉じてしまっていた。このため泥漿の脱
水によって型内の泥漿が不足する事となった。この問題
を解決するためには、供給口を少なくとも成形体の肉厚
以上とする必要があった。ところがこのように供給口を
大きくすると、供給口に対する面が泥漿の着肉しにくい
ゴムであるため、今度はこの供給口の部分の成形がなさ
れず、成形不良とならざるを得なかった。

（問題点を解決するための手段） 本発明の目的は、鋳込成形におけるこれらの従来の技術
を解決することにある。また１本発明の目的は、鋳込成
形による成形体製造の効率化にふされしいものである。

本発明のこの目的は、まず、底成形部に泥漿供給用の小
孔を設けた石膏型に、底成形部に泥漿通路を設けたゴム
製内型を配置し石膏型の小孔より泥漿を供給し１石膏型
と内型との間並びに内型内の予備室に泥漿を充填し、小
孔が泥漿で閉塞した時泥漿の供給を止めるとともに、泥
漿の供給手段と型とを切り離すことにより、また底成形
部に泥漿供給用の小孔を設けた石膏型と、底成形部に泥
漿通路を設けたゴム製内型とを組み合わせることによっ
て達成される０本発明の構成をより明確に述べれば、次
の通りである。

ａ）底成形部に泥漿供給用の小孔を設けた石膏の外型を
べ１備する。

ｂ）Ｉｉ’を成形部に泥漿流通路を設け、内部に予備室
を形成したゴム製内型を準備する。

Ｃ）前記外型に、前記内型を配置して型を作り、底成形
部を下方へ向けてセラＩ〜する。

ｄ）次に、外型底部の泥漿供給用の小孔より、泥漿を型
内及び予備室内に満たすように注入する。

ｅ）外型底部の泥漿供給用の小孔に泥すが着肉し、小孔
が閉じた時点で泥漿の供給を止めるとともに、供給手段
と型とを切り離す。

ｆ）外型への着肉によって生じた泥漿の不足は、予備室
の泥漿が内型の供給通路を経て供給される。

ｇ）以降は通常の鋳込の成形方法と同様、脱型して成形
体を得るわけである。

また１本発明において外型の小孔は、型の容量及び泥漿
の着肉速度（泥漿の流動性、石膏の外型の脱水性）によ
って次式で求められるが、一般には３〜７ｍｍ程度であ
る。

例えば５分サイクルで鋳込場合、 Ｄ＝５ＸＴ／２ Ｄ＝小孔の径　（ａｍφ） Ｔ二着肉スピード　（ｃ−ｍ／ｍ１ｎ）なお本発明、明
細４１：：中で使用しているハ（）成形部とは、外型及
び内型で成形体の底を成形する部分をいう。また予備室
とは、内型の内部あるいは外部、または内部及び外部に
も設けてよく、内型の底成形部の泥漿流通路と連結した
ものである。

（作用） 本発明によれば、前記ａ）、ｂ）　、ｃ）および。

ｄ）項から理解される如く、泥漿は型の下方より注入さ
れ、気泡が泥漿中に入ることはない、モしてｅ）項から
理解されるように、小孔は泥漿中のセラミック原料が着
肉し、泥漿供給のパイプライン内の泥漿と型内の泥漿と
は流通せず、パイプラインをカッ１〜オフ可能となる。

更にｆ）項がら理解されるように１着肉によって生じた
型内の泥漿不足は予備室から内型の供給通路を経て供給
される。このように本発明では、従来の技術における問
題点は生じないわけである。

（実施例） 以下１本発明を図面に基づいて詳述する。

第１図は１本発明鋳込方法にξける型及びパイプライン
等の供給手段を示したものである。また、第２図は、型
内での泥漿の注入、着肉の状況を示すプロセス図である
０図中１は石膏でできた外型である。この型１は直径１
１ｃｍ、深さ１６ｃｍの穴１１と、穴１１の底中央部に
設けた小孔１２が開孔されている。しかも小孔１２は型
１を貫通して、小孔１２の一端には泥漿供給用のパイプ
ライン５が接続可能となっている。２はゴムでできた内
型である。この内型２は外径が７ｃｍ、長さが１４ｃｍ
で、肉厚が円筒部２ｃｍ、底部２ｃｍの有底円筒型をし
ており、底には０．５ｃｍφの泥漿供給通路２１が開孔
している。なお、内型２の円筒内部は、内部予備室２２
となっている。これらの外型１および内型２をそれぞれ
の小孔１２．供給通路２１が対するように組み立てて型
３を作る。なお、型３上の円筒４は、内型２の内部予備
室２２に連続した外部予備室４１を形成している。また
、５はパイプラインであり、パイプライン５の一端は泥
漿貯蔵槽（図示せず）と他端は外型１の小孔１２とそれ
ぞれ連結している。このようにして出来た型３の小孔１
２を下方に向け、鋳込の装置６の準備が完了する０次に
鋳込の装置６を使った鋳込みについて述べる。まず、泥
漿の調整をする。泥漿の調整はねアルミナを適正な粒度
分布となし、解ころ剤及び水を添加して行なわれる。こ
の泥漿を十分に脱気し、泥漿貯蔵槽に貯蔵して鋳込時に
この泥壁を用いる。泥漿貯蔵槽より圧縮空気でパイプラ
イン５を通じて送られた泥壁は、小孔１２を通って型３
内、及び予備室２２に徐々に注入され、更に予備室４１
まで注入される。（第２図ａ）この間、泥壁は圧力空気
により一定流速で流動しており、小孔１２への着肉はな
い。注入後、一定時間（約５分）経過すると、小孔１２
内に泥漿中のアルミナが着肉し、小孔１２を閉止する。

（第２図ｂ）小孔１２が閉止した後、小孔１２に連結し
ていたパイプライン５を取り外し、型３はそのまま放置
し、パイプライン５は別の型に連結される。（第２図Ｃ
） パイプライン５を取り外した型３内の泥漿は１次第に着
肉脱水していく。この過程で、不足した泥壁は予備室４
１及び２２より供給通路２１通じて供給される。（第２
図ｄ）約２時間後、型３内及び予ル１ｕ室２２の供給流
通路２１の泥漿が脱水され、固化する。ここで予備室２
２．４１内のＫ”Ａを排泥し、内型２及び外型１を取り
外せば成形体が出来る。（第２図ｅ）出来た成形体には
ピンホール懲及び外観の形状不良はみられなかった。

（発明の効果） 本発明では鋳込む泥漿を型の下方より注入するため泥漿
中に気泡をまき込むことがなく、ピンホールのない成形
体が得られる。また本発明では、内型を着肉しにくいゴ
ム製としているため、着肉は外型面より進行し、内外両
面から着肉していく場合のような成形体内部の懲が発生
しない、しかも外型には小孔があるだけであり、この小
孔は短時間後に着肉閉塞するため、小孔部分も成形され
成形体の形状がそこなわれることはまったくない。

さらに、本発明の鋳込方法では、小孔が短い一定時間内
に閉塞するため、この一定時間に型を連結すれば連続的
に鋳込成形が可能である。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の方法に使用する鋳込装置の断面図、第
２図は本発明の方法の工程図、第３図は従来の鋳込装置
の断面図。 １・・・石膏型　　　　２・・・内型 ６・・・鋳込袋ｖＬ　　１２・・・小孔２２・・・予備
室

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）底部に泥漿供給用小孔を設けた石膏型に底成形部
   に泥漿通路を設けたゴム製内型を配置し、石膏型の底成
   形部を下方に向けて泥漿供給用小孔より泥漿を供給し、
   石膏型と内型間並びに内型内の予備室に泥漿を充填し、
   小孔が泥漿で閉塞した時に泥漿の供給を止めるとともに
   、泥漿の供給手段と型とを切り離すことを特徴とする有
   底成形体の鋳込成形方法
2. （２）底成形部に泥漿供給用の小孔を設けた石膏型と底
   成形部に泥漿通路を設けたゴム製内型とよりなる有底成
   形体の成形鋳込型