JPS6293888A - 誘導加熱用複合体材料 - Google Patents
誘導加熱用複合体材料Info
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
- A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
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- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１′−１埋操作で用いるための使用可能な満足すべき誘
導加熱装置を開発するなめに長年にわたって努力が払わ
れてきている０食物などを料理するために誘導加熱を用
いることが望ましいことは以前から認識されているが、
つい最近までは誘導加熱装でかこの種の目的のためには
極めて希にしか用いられてきていない、その理由は複雑
であり、ある程度まで今まで誘導加熱料理に必要な重い
ｆｌ理器具に恐らく関係している消費名゛の抵抗をどう
にしかしなければならないことにあった。
導加熱装置を開発するなめに長年にわたって努力が払わ
れてきている０食物などを料理するために誘導加熱を用
いることが望ましいことは以前から認識されているが、
つい最近までは誘導加熱装でかこの種の目的のためには
極めて希にしか用いられてきていない、その理由は複雑
であり、ある程度まで今まで誘導加熱料理に必要な重い
ｆｌ理器具に恐らく関係している消費名゛の抵抗をどう
にしかしなければならないことにあった。
ＦＩ！想的には、［１埋道具は軽量で、機械的に強く、
耐食性で、きれいにし易く、加熱が早く且つ均一であり
、耐摩耗性で気持ちのよい外覗及び低いコストをもつべ
きである。これらの目的を達成するために、アルミニウ
ム及びステンレス鋼がしばしば用いられてきているが、
両方共ある利点を有するが、欠点も持っている。
耐食性で、きれいにし易く、加熱が早く且つ均一であり
、耐摩耗性で気持ちのよい外覗及び低いコストをもつべ
きである。これらの目的を達成するために、アルミニウ
ム及びステンレス鋼がしばしば用いられてきているが、
両方共ある利点を有するが、欠点も持っている。
上記考察の池に二Ｓ導加熱能力を考慮に入れると、間ｍ
が一層復随になる。誘導加熱を行わせるためには、料理
道具は少なくとも一部磁性でなければならない。従って
アルミニウムら非磁性ステンレス鋼も誘導加熱料理には
用いることはできない。
が一層復随になる。誘導加熱を行わせるためには、料理
道具は少なくとも一部磁性でなければならない。従って
アルミニウムら非磁性ステンレス鋼も誘導加熱料理には
用いることはできない。
鋳鉄は誘導加熱料理道具に用いることはできる耐食性を
持たず、不均一な加熱を饗えしかも重い。
持たず、不均一な加熱を饗えしかも重い。
これらの間圧を層状即ち積層状料理道具を用いて解決し
ようとする種りの真みがなされてきている０例えば米国
特許第３，９６６．４２６号には誘導電力を生ずるため
の比較的厚い既成層と、高熱伝導性材料の層と、低磁性
層とを有する多層料理用道具が数示されている。米国特
許第３，６５０，７１０号は、それらの問題をステンレ
ス鋼とアルミニウムと燐・ニッケル層の構造体を用いて
解決しようと試みている。
ようとする種りの真みがなされてきている０例えば米国
特許第３，９６６．４２６号には誘導電力を生ずるため
の比較的厚い既成層と、高熱伝導性材料の層と、低磁性
層とを有する多層料理用道具が数示されている。米国特
許第３，６５０，７１０号は、それらの問題をステンレ
ス鋼とアルミニウムと燐・ニッケル層の構造体を用いて
解決しようと試みている。
本発明は初めて誘導加熱するのに適したｆｌ埋道具のた
めの材料を設計するのに固有の間圧仝てを解決するもの
である。特に本発明の材料は濠れた耐食性をもち、それ
らの１蛋は軽い。
めの材料を設計するのに固有の間圧仝てを解決するもの
である。特に本発明の材料は濠れた耐食性をもち、それ
らの１蛋は軽い。
本発明は、
ａ）約０．００５インチまでの厚さの磁性フェライト系
ステンレス鋼の層と、 ｂ）前記磁性層の両側にある約０．００５インチまでの
厚さの非磁性オーステナイ■・ ステンレスｌＨの府、 とからなる誘導加熱に適した複合体材料からなる。
ステンレス鋼の層と、 ｂ）前記磁性層の両側にある約０．００５インチまでの
厚さの非磁性オーステナイ■・ ステンレスｌＨの府、 とからなる誘導加熱に適した複合体材料からなる。
磁性層が約０．００４５〜０ 、００５インチの厚さの
Ｔ−４０９ステンレス鋼からなる材１”Ｉは、非磁性材
ｆ’ｌがそれぞれ約０．００４〜０．００５インチノｌ
”ＪさノＴ −３０４ステンレス鋼からなる材ゼ１であ
る時好ましい。
Ｔ−４０９ステンレス鋼からなる材１”Ｉは、非磁性材
ｆ’ｌがそれぞれ約０．００４〜０．００５インチノｌ
”ＪさノＴ −３０４ステンレス鋼からなる材ゼ１であ
る時好ましい。
特に好ましい誘導加熱に適した複合体材料は、ａ）二つ
の面を有し、磁気誘導コイルに近接して五かれるように
設計した、０００５インチまでの厚さを有する非磁性の
オーステナイト ステンレス鋼の第１層と、 ｂ）前記誘導コイルから最も遠い前記第１層の面に結合
された、０．００５インチまでの厚さ３有する磁性フェ
ライト系ステンレス鋼の第２層と、 Ｃ）前記第２ＮＪに結合された、０．００５インチまで
の厚さを有する非磁性オーステナイト ステンレス鋼の
第３層と、 ｄ）前記第３層に結合された０、２００インチまての厚
さを有するアルミニウムの第１ｊと、Ｃ）前記第４層に
結合された非磁性オースデナイｌ〜 ステンレス鋼の第
５層、 とからなる。
の面を有し、磁気誘導コイルに近接して五かれるように
設計した、０００５インチまでの厚さを有する非磁性の
オーステナイト ステンレス鋼の第１層と、 ｂ）前記誘導コイルから最も遠い前記第１層の面に結合
された、０．００５インチまでの厚さ３有する磁性フェ
ライト系ステンレス鋼の第２層と、 Ｃ）前記第２ＮＪに結合された、０．００５インチまで
の厚さを有する非磁性オーステナイト ステンレス鋼の
第３層と、 ｄ）前記第３層に結合された０、２００インチまての厚
さを有するアルミニウムの第１ｊと、Ｃ）前記第４層に
結合された非磁性オースデナイｌ〜 ステンレス鋼の第
５層、 とからなる。
第４層が、 アルミニウム合金の心とその両側を覆う本
質的に純粋なアルミニラ１１とからなる三重アルミニウ
ム層で、約０．０２０〜０．２００インチの７さの三重
アルミニウム層であるｌｖｆ’ｌは、第１ＦＩと第３層
がそれぞれ約０００４〜０．００５インチの厚さを有す
るＴ−３０４ステンレス渭からなる材料である場合に好
ましい。第２層が約０．００４〜０．００５インチの厚
さを有するＴ −４０９ステンレス渭からなる材料も、
第５層が約０．０１０〜０．０１５インチの厚さを有す
るＴ−３０４ステンレス鋼である付［１である場合好ま
しい、 アルミニウム合金がアルミニウム３ｏ０３又は
３００４から選択され、本質的に純粋なアルミニウムが
９９．０〜９９．７５％の純度をもつ材料は特に好まし
い。
質的に純粋なアルミニラ１１とからなる三重アルミニウ
ム層で、約０．０２０〜０．２００インチの７さの三重
アルミニウム層であるｌｖｆ’ｌは、第１ＦＩと第３層
がそれぞれ約０００４〜０．００５インチの厚さを有す
るＴ−３０４ステンレス渭からなる材料である場合に好
ましい。第２層が約０．００４〜０．００５インチの厚
さを有するＴ −４０９ステンレス渭からなる材料も、
第５層が約０．０１０〜０．０１５インチの厚さを有す
るＴ−３０４ステンレス鋼である付［１である場合好ま
しい、 アルミニウム合金がアルミニウム３ｏ０３又は
３００４から選択され、本質的に純粋なアルミニウムが
９９．０〜９９．７５％の純度をもつ材料は特に好まし
い。
本発明の！！を後の部分は、上で述べた材料のどれかか
らｎミられた料理道具からなっている。
らｎミられた料理道具からなっている。
本発明の誘導加熱料理道具用材料を製造するのは、二つ
の工程で行なわれるのが好ましい、第一にフェライト系
ステンレス鋼の層をオーステナイト ステンレス鋼の二
つの層の間に鋏み、全ての表面をそれらＭをバック形状
に和み立てる前に清浄にする０時には、バックを形成す
る時にフェライト系鋼の両側にニッケルの層を挿入し、
結合を促進ブることがＳ！ましいことがある。次にそれ
らの層な好ましくは神助アーク溶接により、パックへ組
み立てる。そのバックを次に真空へかけ、加熱し、熱間
圧延にかけコイルにする。そのコイル分、縁を切りそろ
え、焼鈍し、清浄にし、次に冷間圧延して更に厚さを減
少させる。焼鈍、清浄化及び冷間圧延は希望の圧減を更
に達成するまで数回繰り返しても良い、−最に約０．０
１３５〜０．０１５インチの厚さが好ましい、三つの層
の全てが０．００５インチまでの厚さを有する。磁性層
の厚さは持にｆＡ要であり、約０．００−４５〜０．０
０５インチの間にある。
の工程で行なわれるのが好ましい、第一にフェライト系
ステンレス鋼の層をオーステナイト ステンレス鋼の二
つの層の間に鋏み、全ての表面をそれらＭをバック形状
に和み立てる前に清浄にする０時には、バックを形成す
る時にフェライト系鋼の両側にニッケルの層を挿入し、
結合を促進ブることがＳ！ましいことがある。次にそれ
らの層な好ましくは神助アーク溶接により、パックへ組
み立てる。そのバックを次に真空へかけ、加熱し、熱間
圧延にかけコイルにする。そのコイル分、縁を切りそろ
え、焼鈍し、清浄にし、次に冷間圧延して更に厚さを減
少させる。焼鈍、清浄化及び冷間圧延は希望の圧減を更
に達成するまで数回繰り返しても良い、−最に約０．０
１３５〜０．０１５インチの厚さが好ましい、三つの層
の全てが０．００５インチまでの厚さを有する。磁性層
の厚さは持にｆＡ要であり、約０．００−４５〜０．０
０５インチの間にある。
磁性材料のこの１キ定の厚さによって最小の重量で最大
の誘導電力を与える。この材料は通常の手順によって誘
導加熱料理道具の製造に適したものである。この材料は
通常未加工片へ切断され、型にプレスし、希望する任官
の形に成型される。
の誘導電力を与える。この材料は通常の手順によって誘
導加熱料理道具の製造に適したものである。この材料は
通常未加工片へ切断され、型にプレスし、希望する任官
の形に成型される。
もし望むなら、上で述べた材料は更に他の層へ結合し、
二秀導加熱料理道具を製造するための７層のｔｔ料を形
成しても良い、この場合にはその材Ｆ１の厚さは完全に
は圧減されないであろう、何故なら以下に議明するよう
にそれは更にピンチミルｒかけられるからである。 ０
．０１６５インチまでの厚さが適切である。上で述べた
材ｔ１はアルミニウム合金の心とその両側な本質的に純
粋なアルミニウムで取り囲んだものからなる三重アルミ
ニウム層材ｆ１の層と接触させる。そのような三重アル
ミニウムは市販されており、或は自分で組み立てること
ができる。アルミニウム合金は、合金３００３又は３０
０４であるのが好ましく、純粋なアルミニウムは９９．
０〜９９．７５％の純度をもつものである。 用いられ
る三重アルミニウムの仝厚さは約０．０２０〜０．２０
０インチである。約０．０１０〜０．０１フインチの厚
さのオーステナイト ステンレス鋼の最終的層を三重ア
ルミニラｌ＼の上に霞き、全組み立て体を炉巾へ通し、
次にピンチミル（ｐｉｎｅｂ ｍ１ｌｌ＞へ送って少
し圧減させ、次に一層固いピンチによって更に圧減を行
わせる。結合した材［１を次に焼鈍し、結合強度を増大
させる。この材料がオーステナイト ステンレス鋼の居
だけが３導コイルとフェライト系鋼の店との間にあるよ
うに組み立てられるということは当業名・には明らかで
あろう、アルミニウム層はコイルから遠い側のフェライ
ト系層の上にあり、オーステナイト ステンレス鋼の最
終的層は、鍋の上面即ち内側を形成し、１１埋される食
物と接触するようになる。
二秀導加熱料理道具を製造するための７層のｔｔ料を形
成しても良い、この場合にはその材Ｆ１の厚さは完全に
は圧減されないであろう、何故なら以下に議明するよう
にそれは更にピンチミルｒかけられるからである。 ０
．０１６５インチまでの厚さが適切である。上で述べた
材ｔ１はアルミニウム合金の心とその両側な本質的に純
粋なアルミニウムで取り囲んだものからなる三重アルミ
ニウム層材ｆ１の層と接触させる。そのような三重アル
ミニウムは市販されており、或は自分で組み立てること
ができる。アルミニウム合金は、合金３００３又は３０
０４であるのが好ましく、純粋なアルミニウムは９９．
０〜９９．７５％の純度をもつものである。 用いられ
る三重アルミニウムの仝厚さは約０．０２０〜０．２０
０インチである。約０．０１０〜０．０１フインチの厚
さのオーステナイト ステンレス鋼の最終的層を三重ア
ルミニラｌ＼の上に霞き、全組み立て体を炉巾へ通し、
次にピンチミル（ｐｉｎｅｂ ｍ１ｌｌ＞へ送って少
し圧減させ、次に一層固いピンチによって更に圧減を行
わせる。結合した材［１を次に焼鈍し、結合強度を増大
させる。この材料がオーステナイト ステンレス鋼の居
だけが３導コイルとフェライト系鋼の店との間にあるよ
うに組み立てられるということは当業名・には明らかで
あろう、アルミニウム層はコイルから遠い側のフェライ
ト系層の上にあり、オーステナイト ステンレス鋼の最
終的層は、鍋の上面即ち内側を形成し、１１埋される食
物と接触するようになる。
この材料も誘導加熱料理道具のあらゆる型のものに製造
するのに適している。一般にこのｔｔｆ＋は未加工片に
切断し、盟にプレスし、料理道具エヌでよく知られた方
法により、フライパン、ポット等のような形に成型され
る。
するのに適している。一般にこのｔｔｆ＋は未加工片に
切断し、盟にプレスし、料理道具エヌでよく知られた方
法により、フライパン、ポット等のような形に成型され
る。
次の実施例は単なる例示のためであり、特許請求の範囲
を同等限定するものではない。
を同等限定するものではない。
実施例１
４０９型フエライト系ステンレス鋼の２インチ厚の層を
両面清浄にし、清浄にした２インチ厚の３０４型オース
テナイト ステンレス鋼の二つの后の間に匠いた３次に
この組み立て体をアーク？８接してパックにし、そのバ
ックを真空にかけて空気を除去し、密封が一層よくなる
ようにした。そのパックを次に加熱し、熱間圧延して約
０．１４０インチ厚のコイルにした。 そのコイルの緑
を切りそろえ、焼鈍し、清浄にし、次に約０．０７０イ
ンチ厚へ冷間圧延した。その材Ｆｌを再び清浄にし、焼
鈍し、再び圧延して０．０３５インチ厚にした。最終焼
鈍及び清浄化をした後、 その材料を冷間圧延によって
０．０１５インチ厚へ最終的に圧減した。
両面清浄にし、清浄にした２インチ厚の３０４型オース
テナイト ステンレス鋼の二つの后の間に匠いた３次に
この組み立て体をアーク？８接してパックにし、そのバ
ックを真空にかけて空気を除去し、密封が一層よくなる
ようにした。そのパックを次に加熱し、熱間圧延して約
０．１４０インチ厚のコイルにした。 そのコイルの緑
を切りそろえ、焼鈍し、清浄にし、次に約０．０７０イ
ンチ厚へ冷間圧延した。その材Ｆｌを再び清浄にし、焼
鈍し、再び圧延して０．０３５インチ厚にした。最終焼
鈍及び清浄化をした後、 その材料を冷間圧延によって
０．０１５インチ厚へ最終的に圧減した。
この材料な次にまるいに未加工片へ切断し、フライパン
の型へプレスし、誘導加熱用フライパンとしての最終的
形へ成型した。
の型へプレスし、誘導加熱用フライパンとしての最終的
形へ成型した。
実施例２
厚さ０．０１６５インチの実施例１で製造した材料を、
アルミニウム合金心を本質的に純粋なアルミニウムの層
て取り囲んだ０．０６９及び０．０９５インチ厚の商業
的に購入した三重アルミニウム層材料の層と接触させた
。約０．０１フインチ厚の３０４型ステンレス鋼の層を
その三重アルミニウム層上に置き、全組み立て体を約６
５０〜７００″Ｆに加熱した。その材ｆ２４とピンチミ
ルに通し、１〜３％の圧減を行わせ、次に再びそのピン
チミルに通し、１０〜２０％の圧減を行わせ、それぞれ
０．０９０及び０．１１０インチの最終的厚さにした。
アルミニウム合金心を本質的に純粋なアルミニウムの層
て取り囲んだ０．０６９及び０．０９５インチ厚の商業
的に購入した三重アルミニウム層材料の層と接触させた
。約０．０１フインチ厚の３０４型ステンレス鋼の層を
その三重アルミニウム層上に置き、全組み立て体を約６
５０〜７００″Ｆに加熱した。その材ｆ２４とピンチミ
ルに通し、１〜３％の圧減を行わせ、次に再びそのピン
チミルに通し、１０〜２０％の圧減を行わせ、それぞれ
０．０９０及び０．１１０インチの最終的厚さにした。
結合したＦＪ Ｆｌを次に６５０〜７００°Ｆで焼鈍し
、結合を促進した。
、結合を促進した。
実施例３
実施例２に従って製造された７層トオ料をまるいに未加
工片に切断し、フライパンの型ヘブトスし。
工片に切断し、フライパンの型ヘブトスし。
た、４０９型ステンレス鋼がただ一つの３０４望ステン
レス鋼の心によって表面から分前されている側を下に置
き、フライパンの底な形成させる必要があった。成型さ
れたものを次にフライパンに成型し、それらを誘導コイ
ル上で加熱した０次の表は本発明の材料と、磁性即ち誘
導電力層として炭濃鋼層をもつ一つの対照材Ｖ］と３示
している。
レス鋼の心によって表面から分前されている側を下に置
き、フライパンの底な形成させる必要があった。成型さ
れたものを次にフライパンに成型し、それらを誘導コイ
ル上で加熱した０次の表は本発明の材料と、磁性即ち誘
導電力層として炭濃鋼層をもつ一つの対照材Ｖ］と３示
している。
−入一
番号 組成 厚さ 全厚さくミ
ル） （ミル） ３ ３０４／ＣＳ／３０４／＾ｌ／３０４ ５／１９
１５１５０／１５ ９５１１３０４／４０９／３０
４．／ΔＩ／３０４ ４．９／４．６９１５／８３／１
５１１２．５９表に記載した７層フライパンは誘導によ
って加熱され、観察された加熱特性は第１図及び第２図
に示されている。
ル） （ミル） ３ ３０４／ＣＳ／３０４／＾ｌ／３０４ ５／１９
１５１５０／１５ ９５１１３０４／４０９／３０
４．／ΔＩ／３０４ ４．９／４．６９１５／８３／１
５１１２．５９表に記載した７層フライパンは誘導によ
って加熱され、観察された加熱特性は第１図及び第２図
に示されている。
第１図は本発明と対照のフライパンの高電力の場合の時
間対温度との関係を示すグラフである。 第２Ｕ２Ｊは本発明と対照のフライパンの低電力の場合
の時間と温度との関係な示すグラフである。
間対温度との関係を示すグラフである。 第２Ｕ２Ｊは本発明と対照のフライパンの低電力の場合
の時間と温度との関係な示すグラフである。
Claims (10)
- （１）ａ）約０．００５インチまでの厚さの磁性フェラ
イト系ステンレス鋼の層と、 ｂ）前記磁性層の両側にある約０．００５インチまでの
厚さの非磁性オーステナイトス テンレス鋼の層、 とからなる誘導加熱に適した複合体材料。 - （２）磁性層が約０．００４５〜０．００５インチの厚
さのＴ−４０９ステンレス鋼からなる前記第１項に記載
の材料。 - （３）非磁性層が約０．００４〜０．００５インチの厚
さのＴ−３０４ステンレス鋼からそれぞれなる前記第１
項に記載の材料。 - （４）ａ）二つの面を有し、磁気誘導コイルに近接して
置かれるように設計した、０．００５インチまでの厚さ
を有する非磁性のオース テナイトステンレス鋼の第１層と、 ｂ）前記誘導コイルから最も遠い前記第１層の面に結合
された、０．００５インチまでの厚さを有する磁性フェ
ライト系ステンレ ス鋼の第２層と、 ｃ）前記第２層に結合された、０．００５インチまでの
厚さを有する非磁性オーステナイ トステンレス鋼の第３層と、 ｄ）前記第３層に結合された０．２００インチまでの厚
さを有するアルミニウムの第４層 と、 ｅ）前記第４層に結合された非磁性オーステナイトステ
ンレス鋼の第５層 とからなる誘導加熱に適した複合体材料。 - （５）第４層がアルミニウム合金の心とその両側を覆う
本質的に純粋なアルミニウムとからなる三重アルミニウ
ム層で、約０．０２０〜０．２００インチの厚さの三重
アルミニウム層である前記第４項に記載の材料。 - （６）第１層と第３層とがそれぞれ約０．００４〜０．
００５インチの厚さを有するＴ−３０４ステンレス鋼か
らなる前記第４項に記載の材料。 - （７）第２層が約０．００４５〜０．００５インチの厚
さを有するＴ−４０９ステンレス鋼からなる前記第４項
に記載の材料。 - （８）第５層が約０．０１０〜０．０１５インチの厚さ
を有するＴ−３０４ステンレス鋼からなる前記第４項に
記載の材料。 - （９）アルミニウム合金がアルミニウム３００３又は３
００４から選択される前記第５項に記載の材料。 - （１０）本質的に純粋なアルミニウムが９９．０〜９９
．７５％の純度を有する前記第５項に記載の材料。
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
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| US06/786,423 US4705727A (en) | 1985-10-11 | 1985-10-11 | Composite material for induction heating |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6293888A true JPS6293888A (ja) | 1987-04-30 |
| JP2542371B2 JP2542371B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP61241177A Expired - Fee Related JP2542371B2 (ja) | 1985-10-11 | 1986-10-09 | 誘導加熱用複合体材料 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP0228774A1 (ja) |
| JP (1) | JP2542371B2 (ja) |
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| BR (1) | BR8604969A (ja) |
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- 1986-10-10 EP EP86307841A patent/EP0228774A1/en not_active Withdrawn
- 1986-10-11 KR KR1019860008531A patent/KR900002390B1/ko not_active IP Right Cessation
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| BR8604969A (pt) | 1987-07-14 |
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| KR870004639A (ko) | 1987-05-11 |
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