JPS62257818A - 表皮付発泡成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は表皮付発泡成形品の製造方法に関するもので
あり、より詳しくは、環状且つ袋状を成す表皮の内部に
発泡体が充填され、さらにその発泡体の内部に環状の芯
体が埋設された発泡成形品の製造方法に関するものであ
る。

（従来技術及び発明が解決しようとする問題点）正面の
中央部に空所を備えた環状形態の自動車のヘッドレスト
は、この種表皮付発泡成形品の−例であるが、このヘッ
ドレストは、その形状に起因して、製造時にひとつの間
厘が生じていた。

すなわち、このヘッドレストは、環状且つ袋状に成形さ
れた表皮の内部に芯体をセットし、その後発泡材料を表
皮の内部で発泡させることによって製造されるが、この
ヘッドレストにおいては、表皮及び芯体のいずれもが環
状を成しているため、表皮の全外周または全内周を開い
た（開口させた）形態に成形しておかなければ、環状の
芯体を表皮内部に挿入することができず、このため芯体
挿入後において、それら開かれた表皮の外周または内周
を再び閉じる処理が必要となって、その処理のために多
大な手間を要していたのである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の表皮付発泡成形品の製造方法はこのような問題
点を解決するために案出されたものであり、その要旨は
、（イ）表皮材料を、一部開口を残して前記環状且つ袋
状に成形する工程と、（ロ）前記芯体を、連続的な環体
を一定部位で分断した形の不連続な環形態に形成する工
程と、（ハ）該芯体を、その分断した部分の端部から前
記表皮の開口を通じて該表皮の中空内部に挿入し、且つ
該内部の所定位置にセットする工程と、（ニ）その後に
おいて該芯体の前記分断した部分を予め用意した連結バ
ーにて連結する工程と、（ホ）該芯体を前記表皮内にセ
ットした状態で発泡材料を該表皮の内部で発泡させて、
該内部空間を埋める工程と、を含むことにある。

（作用） すなわち、本発明は芯体の形態を、Ｊ！！続的な環体を
一定部分で分断した形態としてその分断した部分を開放
部とし、そしてその開放端部を表皮に形成した一部開口
を通して表皮内に搏入するようにしたのである。

このようにすれば、表皮を当初から袋状に成形すること
が可能となり、これによって芯体挿入後において表皮の
外周又は内周を閉じ合せる処理が不要となるのである。

尚、本発明においても表皮に設けた一部開口が芯体挿入
後もそのまま残ることとなるが、この開口は部分的であ
るため、これを閉じ合せる作業は不要である。何故なら
、表皮を全外周または内周に渡って開口させた場合には
、表皮がこの部分から分裂するおそれがあり、また外観
上の問題もあってこれを閉じ合せる処理は不可欠となる
が、開口が部分的であれば発泡体の発泡成形時に適宜の
処理を施すことによってその開口を封鎖できるし、また
場合によってそのまま残しておいても外観上特に問題と
ならないからである。　。

（実施例） 次に本発明をヘッドレストに適用した場合の実施例を図
面に基いて詳しく説明する。

第２図はそのヘッドレストの一例を示したものである０
図に示すように、このヘッドレストは、ヘッドレスト本
体１０と、ヘッドレスト・本体１０から延び出す２本の
ステー１２．１３とから成っており、そのステー１２．
１３において自動車のシートに取り付けられるようにな
っている。

ヘッドレスト本体１０は、正面の中央に矩形の空所１１
を形成する環状の且つ袋状の表皮１４の内部に、ポリウ
レタン発泡体１６が充填され、さらにその発泡体１６の
心部に芯体１８が埋設されることによって構成されてい
る。

芯体１８は、前記２本のステー１２．１３に連続して形
成されたもので、表皮１４に対応した環形状を成すとと
もに、２本のステー１２．１３が延び出す脚部２０と２
０との間の部分が分断された形態を成し、そしてその分
断された部分が連結バー２２にて連結されている。

連結バー１９は、第３図に詳しく示すように、本体２４
と、基端部２６と、先端部２８とで構成されており、こ
れら基端部２６と先端部２８とが、ステー１２．１３に
連続する前記芯体脚部２０．２０に接続されている。そ
の接続構造が第３図及び第４図に示されている０図に示
されているように、基端部２６には嵌合穴３０が形成さ
れていて、これが脚部２０に回転可使に嵌合され、また
脚部２０には軸方向に一定間隔をおいた２個所に突起３
２が設けられていて、この突起３２によって基端部２６
の軸方向への移動が阻止されている、尚、基端部２６に
は、この突起３２を軸方向へ通過し得る１Ｊ３４が形成
されており、この溝３４と突起３２とを合致させること
によって、ステー１３の一端から嵌められた連結バー基
端部２６を突起３２と３２の間の位置まで押し込み得る
ようになっている。

一方、先端部２８には、第５図にも示されているように
１脚部２０の外周面に対応した半円状底面を備えて下向
きに開口する嵌合凹部３６と、嵌合凹部３６の幅方向中
間部において一定深さで陥没する満３８とが形成されて
おり、これら嵌合凹部３６と溝３８とが１脚部２０の外
周面及び同外周面上に突設されたほぼ半円状の突起４０
にそれぞれ嵌合されることによって、先端部２８がこの
脚部２０に対し軸方向に移動不能に接続されている。

次に上記形態のヘッドレストの製造手順を説明する。

先ず、表皮１４を環状且つ袋状をなす形態に成形する。

このとき、第６図に示すように、下側の一辺部分に開口
４２を形成しておく０表皮１４の成形と併せて、棒材を
屈曲成形して成る芯体１８、すなわち脚部２０と２０と
の間が分断されてほぼＵ字状を成す形態の芯体１８を用
意し、そしてそのステー１２．１３のうちの一方の端部
を上記表皮１４の開ｒ：１４２から挿し込む、続いてこ
の芯体工８と環状且つ袋状の表皮１４とを周方向に相互
にずらせるようにして、芯体１８を表皮１４の内部の所
定位置にセットし、一対のステー１２．１３を開口４２
から外に延び出させる。

第７図はこの状態を示している。その後連結バー２２を
ステー１３の側の脚部２ｏに嵌め込み、しかる後これを
第１図中矢印の方向に回転させて先端部２８を他方のス
テー１２の側の脚部２ｏに嵌め込む、これにより、連結
バー２２の基端部２６および先端部２８は何れも脚部２
０．２０に対して軸方向に移動不能に接続された状態と
なる。この状態でこれら表皮１４と芯体１８とを金型内
にセットし、そして表皮１４内にポリウレタン発泡材料
を注入してこれを発泡させると、第２図に示す表皮付ヘ
ッドレストが得られる。

尚、この場合表皮１４の開口４２はそのまま残ることと
なるが、この間口４２は局部的であるため、上記発泡成
形時に適当な手段、例えば閉鎖部材を用いることによっ
てこれを塞ぐこともできる。尤も、この開口４２はヘッ
ドレストの下側、つまり自動車シートへの取付状態にお
いては外観として見え難い個所にあり、しかも表皮１４
はその他全ての部分が袋となっているから、特段の手段
を講じることなくそのままの状態としておくことも可能
である。

以上１本発明の実施例を詳述したが１本発明は他の態様
において実施することも可能である。

例えば、上記実施例では不連続環状の芯体１８を表皮１
４内にセットしてから（第７図参照）連結バー２２を堆
り付けようにしているが。

連結バー２２の一端を芯体１８の一方の脚部２０に回転
可能に予め取り付けておいて、その状態で芯体１８を表
皮１４内に挿入することも可能であるし、その連結バー
２２の脚部２０への取付形態も上例とは異った種々の形
態が可能である。

例えば上例では連結バー２２を芯体１８と別体に形成し
ておいて、後においてこれを芯体１８に取り付けるよう
にしているが、この連結バー２２の一端を芯体１８に一
体的且つ回転可能に取り付けておくこともできるし、ま
た第９図に示すように、連結バー４４の両端に対称的な
嵌合凹部４６を設けておいて、これら嵌合凹部４６を芯
体４８（第１０図）に形成した環状溝５ｏに嵌合・連結
するようにすることも可能である。尚その際、嵌合凹部
４６を図示のごとく多少内向きに形成しておく一方、芯
体４８を多少開きぎみにしておき、連結バー４４を取り
付ける際に芯体４８の脚部５２を内側方向に弾性変形さ
せて、連結バー４４の嵌合凹部４６を脚部５２の溝５０
に嵌合させるようにすれば、これら嵌合部分が軸方向の
みならず径方向にも一定の力で連結されて好適である。

その他、連結バーを芯体に溶接接合することも可能であ
り、要するに本発明においては、芯体を−宝部分で分断
して表皮内に挿入し、その後その分断した部分を連結バ
ーにて連結するようにしたことにポイントがあるのであ
り、連結バーと芯体との接続形態はどのような形であっ
ても良いのである。

この他、表皮に形成すべき開口を比較的小径の穴として
、これを表皮下辺部分の両端寄りの位置（ステー１２．
１３が延び出す部分）に設けるようにすることも可能で
あるし、また芯体に対する分断位置を、芯体の形状その
他に応じて適宜変更することも可能である（例えば前記
実施例において、ステーが延び出す側とは反対側の部分
を分断する）。

さらに、本発明を上記ヘッドレスト以外の他の様々な発
泡成形品に適用することも可能であるなど、本発明はそ
の主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基き
、適宜の変更、修正を加えた形態で実施することが可能
である。

（発明の効果） 以上詳述したように１本発明は芯体を一定部分で分断し
た形態とし、その分断端部から表皮内に挿入して所定位
置にセットし、その後分断した部分を連結バーにて連結
するようにしたものである。

これにより表皮の外周または内周全体に渡る開口を設け
ておく必要がなくなり、従って芯体を表皮に挿入した後
において表皮のそれら開口を閉じ合せる面倒な作業が不
要となり、以って表皮付発泡成形品をより簡単に製造し
得るようになる等擾れた効果が生ずる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるヘッドレスト製造方法
の一実施工程を示す要部斜視図であり、第２図は第１図
に示す芯体を含むヘッドレストの一部切欠ネ１視図であ
る。第３図は第１図及び第２図における連結バーを芯体
の一部とともに示す要部正面図（一部所面図）である、
第４図（Ａ）、（Ｂ）及び第５図はその連結バーの芯体
への取付方法を説明するための説明図である。 第６図、第７図及び第８図は上記製造方法の他の実施工
程を示す斜視図である。第９図は本発明の他の実施例に
用いられる連結バーの正面図であり、第１０図は第９図
に対応する芯体接続部の要部正面図である。 １４：表皮 １６：発泡体 １８：芯体 ２２．４４：ｍ結バー ４２：開口

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）環状且つ袋状を成す形態に成形された表皮の内部
   に発泡体が充填されるとともに、該発泡体の心部に、前
   記表皮の形状に対応した環状の芯体が埋設された発泡成
   形品の製造方法であって、表皮材料を、一部開口を残し
   て前記環状且つ袋状に成形する工程と、 前記芯体を、連続的な環体を一定部位で分断した形の不
   連続な環形態に形成する工程と、 該芯体を、その分断した部分の端部から前記成形された
   表皮の開口を通じて該表皮の中空内部に挿入し、且つ該
   内部の所定位置にセットする工程と、 その後において該芯体の前記分断した部分を予め用意し
   た連結バーにて連結する工程と、 該芯体を前記表皮内にセットした状態で、発泡材料を該
   表皮の内部で発泡させ、その内部空間を埋める工程と、 を含むことを特徴とする表皮付発泡成形品の製造方法。
2. （２）前記芯体を前記表皮内部にセットする工程が、該
   芯体を前記分断端部から前記表皮の開口を通じて該表皮
   内に挿入した後、該芯体と表皮とを環の周方向に相対移
   動させることによって、該芯体を表皮内部の所定位置に
   セットするものである特許請求の範囲第１項に記載の表
   皮付発泡成形品の製造方法。