JPS62503008A - 成形座席製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 成形座席製造方法 本発明は自動車で使用する成形された座席パッドの製造方法に関する。

座席表面材料を型キャビティの面に合致させるように引伸ばし、それからそのキ ャビティ内にフオームプラスチック材料を充填することによって座席パッドを形 成することはよく知られている。型キャビティ面への表面材料の合致は、先ずそ の材料をプレフオーマ上で引伸ばし、そのプレフオーマを型キヤビテイ内へ挿入 し、そして真空を加えることにより上記引伸ばされた材料を型キャビティの壁に 対して保持する如くして行われる。フオーム材が硬化したら座席パッドを型キャ ビティから取出す。

その成形の後でパッドはフレームに取付けられるが、あるいはまた成形のときに フレームをフオームプラスチック材料の中に埋込んでおいて一緒に成形してもよ い。

場合によって、特に自動車座席の場合、表面カバーを２つまたはそれ以上の材料 で作ることが望まれる。しかし今日までそのようなカバーは成形座席バッドでは 使用できなかったというのは２つの違った材料の間の結合部が型キヤビテイ内で の材料の引伸ばしに耐えることができなかったからである。

そのような欠点を無くすために本発明は、２つまたはそれ以上の材料のカバーを 有する座席パッドを製造する方法において、それら違った材料のブランクを裁断 すること、１つまたはそれ以上の位置決めフォーメーションを備えた結合ストリ ップに該ブランクの対を溶接することによりそれらブランクを相互に固定するこ と、型ギャビテイまたはプレフオーマと該結合ストリップの位置決めフォーメー ションとの間の嵌合を行わせることにより該型キャビティまたはプレフオーマに 対し該結合ストリップを確実に位置決めすること、該材料を該型キャビティの形 状に合致させるように引伸ばすこと、及び該引伸ばされたｔＵｔの中でプラスチ ックフオーム材を成形することの諸段階を含む方法を提供する。

結合ストリップは射出成形か押出し成形によって作られる。後者の場合、長手方 向リブまたは凹部が、型またはプレフオーマに対し結合ス１〜リップを位置決め するためのフォ−メーションとして形成されよう。しかし結合ストリップが射出 成形される場合には、材料を引伸ばしておきながら結合ストリップを位置決めす るため、型またはプレフオーマに設けられた突出ビンと係合する複数個の孔が結 合ストリップの長さに沿って設けられよう。

結合ストリップは座席表面材料のフオーム材と同じ側に置いてもよいし、あるい は成形される座席パッドの頂面に置くようにもできる。後者の場合、結合ストリ ップが成形座席パッドの頂面の凹部内に置かれるように、型キャビティの形状が 作られよう。

以下、添付図面を参照に本発明の詳細な説明する。

それら図面において、 第１図は２つの違った材料のカバーを備えた座席パッドを有する座席の斜視図、 第２図は結合ストリップに高周波溶接される材料の２つのブランクを示す図面、 第３図は結合ストリップ上及びプレフオーマまたは型上に設けられる位置決めフ ォーメーションの変化形実施例を示す図面、 第４図は型キヤビテイ内部の部分断面斜視図、第５Ａ図から第５Ｄ図まではプレ フオーマを使って材料ブランクを型キャビティの面に合致させるように引伸ばす ための各段階を示す図面である。

第１図に示される自動車用座席は背部分１０と座部分１２を備える。これら２つ の部分１０と１２はそれぞれフレームに固定される成形された座席パッドを備え る。

これら２つの成形座席パッドはそれぞれ相互に違う種類のカバーを有し、これら カバーは結合線１４に沿って相互に結合される。座席カバーにそのような相互に 異なる種類の材料を使用することは、座席のスタイルと外観を良くすることと、 座り心地を良くすることとの両方の点から望ましいことである。

そのような座席パッドを前述のような成形方法によって製造できるようにするた め、本発明によれば、最初にカバー材料ブランクが結合ストリップを使って相互 に固定される。

第２図において、結合ストリップ２０（これの構造については第３図を参照して 詳述されよう）が、接合ブレス２４のベッドと同平面にある面をもった高周波接 合電極２２上に置かれる。結合ストリップ２０は直立リブ２３を有し、そし、て 結合すべき２つの材料ブランク２６と２８がリブ２３に突当たるようにしてスト リップ２０上に置かれる。仕上り座席パッドにおいて結合ストリップを隠す場合 には図示のように材Ｆ↓ブランクを上向ぎにして溶接するが、ストリップを座席 パッドの外面に置きたい場合には材料ブランクを下向きにして溶接する。接合バ ーが２つの材料ブランク２６．２８上へ降され、そして高周波エネルギーが加゛ えられてブランク２６及び２８とストリップ２ｏとの間の接合を行う。

リブ２３と反対の結合ストリップの側に第３図に示されるように連続的な位置決 め溝または凹部２５か、あるいは孔２７が備えられる。満２５をもったストリッ プは押出し成形によって、そして孔２７をもったストリップは射出成形によって 作られよう。

凹部２５または孔２７０目的は型キャビティまたはプレフオーマ内の結合ストリ ップの確実な位置決めを行うことである。それら型キャビティまたはプレフオー マは第３図に示されるように、上記凹部または孔と嵌合するフォーメーション２ ９．３１を形成され、これによって、材料が引伸ばされている間結合ストリップ ２０を正確に位置決めする。

嵌合フォーメーション３１は第４図において型キヤビテイ４ｏ内に形成される。

従って結合ストリップ２０は座席パッドの外面に置かなｔプればならず、そこで 座席に座る者の座り心地を悪くしないため、２つの材料ブランクの間の結合線１ ４に沿って型キヤビテイ４０内に隆起したリッジ４２を設けることにより、それ らストリップが座席パッド内に埋込まれるようにする。

このような構成方法は結合ストリップ２ｏのデザインの特徴を作るもので、この 場合特に結合ストリップは、その機能的な目的を達する以外に、その色彩や形状 によって座席の外観を良くするという役目もする。

第４図の他のリッジ４４は結合線に沿っておらず、それらは単に第１図に示され るように座席パッドの表面に溝１６を付けるだけのものである。このような溝は 通気性を良くすることで座り心地を良くする。

第５Ａ図から第５Ｂ図までは、結合ストリップをフオーム内に隠すようにする座 席パッドの製造方法を示す。

プレフオーマ５０に第５Ｄ図に示されるようなフォーメーション３１が形成され ている。結合ストリップ２０を使って予め結合された材料ブランクが、そのスト リップ上のフォーメーションをこれと嵌合するプレフオーマ５０上のフォーメー ションと整合させて、プレフオーマ上に置かれる。２部品把持フレーム５２．５ ４がプレフオーマ周囲で閉じられ、ブランクをプレフオーマ５ｏの形に引伸ばす 。この位置は第５Ｂ図に示される。

次いでプレフオーマ５０は把持フレーム５２．５４と一緒に第５Ｃ図に示される ように型キヤビテイ内へ降ろされ、そして真空が加えられて材料ブランクを型キ ャビティ４０の面に合致させる。真空を維持したままブレフオ゛−７５０が第５ Ｄ図に示すように持上げられ、そこでプラスチックフオーム材が型キヤビテイ内 へ流込まれる。

フオーム材が硬化したらその完成した座席パッドは型キャビティから取出され、 そして必要であれば余分な材料を切取って整える。

本発明の方法の長所は、成形プロセスの前に２つまたはそれ以上の材料ブランク を結合でき、そしてその結合線が必ずしも直線でなくてもよいことである。従っ て本発明によれば、複雑な形状であっても材料の引伸ばしｎを少なくできるので 、座席のデザインの融通性を大きくでき、またその形状の自由度も大きくできる 。

国際調査報告 入ＮＮＥＸ　τＯ’１．＋Ｅ　ＩＮＴＥＲ−ＮＡＴ工０ＮＡＬ　５ＥＡＲＣＨＲ ＥＰＯＲＴ　ＣｊＮＦＲ−Ａ−２２６２５８８，２６１０９／７５　ＮｏｎｅＤ Ｅ−Ａ−２７４６６８６１９１０４／７９　Ｎｏｎｅ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. １．２つまたはそれ以上の材料のカバーを有する座席バツドの製造方法において 、それら違つた材料のブランクを裁断すること、１つまたはそれ以上の位置決め フオーメーシヨンを裏側に備えた結合ストリツプに該ブランクの対を溶接するこ とによりそれらブランクを相互に固定すること、該結合ストリツプの裏側の該位 置決めフオーメーシヨンとブレフオーマとの間の嵌合を行わせることにより該ブ レフオーマに対し該結合ストリツプを確実に位置決めすること、該材料を該ブレ フオーマ上で引伸はしたまま該材料を型キヤビテイ内へ導入すること、該材料を 核型キヤビテイの形状に合致させるように引伸はすこと、及び該引伸ばされた材 料の中でプラスチツクフオーム材を成形することの諸段階を含む方法。
2. ２．請求の範囲第１項の方法において、該結合ストリツプが押出し成形によつて 作られる、方法。
3. ３．請求の範囲第１項の方法において、該結合ストリツプが射出成形によつて作 られる、方法。
4. ４．請求の範囲前記項のいずれか１項の方法において、該結合ストリツプが該材 料の該フオーム材と同じ側に置かれ、成形された座席バツドにおいて完全に隠さ れる、方法。
5. ５．請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項の方法において、該結合ス トリツプが成形された座席パツドの頂側に見えるようにされ、そして該型キヤビ テイが、該結合ストリツプが成形された座席バツドの頂面の凹部内に置かれるよ うにする形状にされる、方法。