JPH0346890Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は表皮材一体発泡体の発泡成形型に関
し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備
え、該下型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に
発泡合成樹脂の原液を注入して発泡体を前記表皮
材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡
成形型に関する。

〔従来の技術〕

第５図及び第６図には、車両等のシート１が示
されており、このシート１のシートクツシヨン２
及びシートバツク３には、表皮材一体発泡体５が
用いられている。この表皮材一体発泡体５は第７
図に示す如く、発泡成形型１１を用いて発泡成形
されている。即ち、表皮材６を発泡成形型１１の
下型１２に配設する。この際、表皮材６の縫製部
分７やその他形状出ししたい部分を下型１２の凸
部１４や成形面に沿つて配設する。そして発泡合
成樹脂の原液を表皮材６の内側である下型１２に
注入し、上型１３を型合わせして発泡キユアさ
せ、表皮材６と一体の発泡体８を発泡成形する事
により凸部１４により形状出しされた表皮材一体
発泡体５が得られるようになされている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

然し乍ら、従来の発泡成形型１１においては、
表皮材６の所望とする位置に所望とする確実な形
状出しを簡易に得る事が出来ず、また表皮材に皺
が発生しているのを外部から確認出来ず、発泡成
形型１１の凸部１４への表皮材６のセツトが容易
に行えず、作業能率を向上させる事が出来ず、更
に、発泡成形型１１の凸部１４等の製造が困難
で、一度設計された発泡成形型１１の凸部１４等
の設計変更が著しく困難なものであり、形状出し
位置の変更がある場合に発泡成形型１１の下型１
２全体を設計変更しなければならず、著しく経済
性に欠けるものであつた。

本考案の目的は、表皮材一体発泡体の所望とす
る位置に所望の形状出しが容易に得られ、表皮材
のセツトも簡易迅速に行え、外部から表皮材に皺
が発生しているか否かを確認出来、形状出し部分
の設計変更に対し発泡成形型の下型全体の設計変
形をせずに対処し得る経済性に優れた表皮材一体
発泡体の発泡成形型を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、下型と上型とを備え、該下型に表皮材を配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
して発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形する表
皮材一体発泡体の発泡成形型において、前記下型
は外部下型と、該外部下型の内側に着脱自在に嵌
合する内部下型とからなり、前記内部下型は透明
または半透明な合成樹脂材より形成されている事
を特徴とする。

〔作用〕

本考案に依れば、下型を内部下型と外部下型と
より形成し、然も内部下型は外部下型に対して着
脱自在に形成され、この内部下型に表皮材を配設
した場合に、この表皮材の配設状態を内部下型の
外部より観察して取付状態の正確さ、皺の発生状
態等を確認出来、確認後に内部下型を外部下型に
嵌合させて取付け、発泡体を発泡形成出来、特に
表皮材一体発泡体に形状出ししたい部分がある場
合に、内部下型に凸部を形成し、この凸部に表皮
材を合致させて配設する事により、所定の位置に
確実な形状出しを行う事が出来る表皮材一体発泡
体の発泡成形型を得る事が出来る。

〔実施例〕

以下本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成形
型の一実施例を図面を参照して詳述する。

第１図には本考案に係る発泡成形型の第１実施
例の概略が示されており、この発泡成形型２１は
下型２２と、該下型２２に型合わせされる上型２
３とからなり、前記下型２２は外部下型２４と、
該外部下型２４の内側に着脱自在に嵌合する内部
下型２５とから構成されている。そして、内部下
型２５は透明または半透明な合成樹脂材、例えば
塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、またはポリエチ
レン樹脂等から形成されている。

外部下型２４はアルミ成形品等からなり、強度
的に強く、耐圧性を十分に備えているものから形
成され、内部下型２５は耐熱及び形状保持性を備
える程度の強度を備えていればよいものである。
また内部下型２５と外部下型２４の当接面を平面
状とする事も出来、即ち内部下型２５の外側を箱
状に形成し、外部下型２４の内側を内部下型２５
の箱状の外側を嵌合し得る箱状に形成する事も出
来、更に内部下型２５を複数個の分割された分割
型より形成し、深絞り部の形成を行えるようにす
る事も出来る。

第２図には表皮材３１の一実施例が示されてお
り、この表皮材３１は表面側の表皮３２と、該表
皮３２の裏面に接合されたワデイング３３とから
なり、この表皮材３１の表皮３２側を内部下型２
５に当接させ、両面テープ等を用いて全面又は部
分的に装着させて配設する。第３図Ａに示す如
く、内部下型２５に配設された表皮材３１に皺等
が発生しているか否かを内部下型２５の外側より
観察し、表皮材３１が正しく配設されている場合
に、第３図Ｂに示す如く、内部下型２５を外部下
型２４に嵌合させる。

次いで、第３図Ｃに示す如く、発泡合成樹脂の
原液３５′を表皮材３１の配設された内部下型２
５に注入し、第３図Ｄに示す如く、上型２３を型
合わせし、発泡合成樹脂の原液３５′を発泡キユ
アさせて発泡体３５を成形し、表皮材一体発泡体
３０を成形する。

以上が本考案の第１実施例の構成であるが、斯
る構成に依れば、透明または半透明な合成樹脂材
より形成された内部下型に表皮材を簡易迅速に配
設する事が出来、この内部下型の外側より表皮材
に皺等が発生しているか否かを確認出来、皺等が
発生している場合には直ちに修正して配設しなお
す事が出来、不良品の発生を未然に防止する事が
出来、強度は外部下型で強化されているので強度
的にも強いものである。

第４図Ａ，Ｂ及びＣには、本考案に係る発泡成
形型の第２実施例の概略が夫々示されており、こ
の発泡成形型４１は下型４２と上型４３とを備
え、下型４２を構成する外部下型４４と、該外部
下型４４に嵌合する内部下型４５とを備える点に
おいては、前述せる第１実施例と同様の構成を有
するものであるが、前記内部下型４５の成形面に
形状出し用の凸部４６が形成されている点に特徴
を有するものである。

即ち、第４図Ｂに示す如く、表皮材３１の縫製
部３６等に形状出しをする部分がある場合に、こ
の縫製部３６を内部下型４５の凸部４６に嵌合さ
せて配設し、次いで第４図Ｃに示す如く、前述せ
る第１実施例と同様に内部下型４５を外部下型４
４に嵌合させ、内部下型４５に発泡合成樹脂の原
液３５′を注入し、発泡キユアさせて発泡体３５
を成形し、表皮材一体発泡体３０を得る事が出来
るものである。

斯る第２実施例に依れば、表皮材一体発泡体の
所望とする位置に所望の形状出しが容易に得ら
れ、表皮材の配設も内部下型の外側より確認出
来、配設作業を簡易迅速に行う事が出来、また形
状出し部分が変更された場合に内部下型の凸部を
移動させ、または内部下型のみを設計変更すれば
よく、強度も強く著しく経済性に優れた表皮材一
体発泡体の発泡成形型を得る事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡
成形型の第１実施例の概略を示す断面説明図、第
２図は表皮材の断面説明図、第３図Ａ，Ｂ，Ｃ及
びＤは発泡成形型を用いて表皮材一体発泡体を成
形する各工程を夫々示す断面説明図、第４図Ａ，
Ｂ及びＣは本考案の発泡成形型の第２実施例を
夫々示すもので、第４図Ａは分離状態の断面説明
図、第４図Ｂは内部下型に表皮材を配設した状態
の断面説明図、第４図Ｃは内部下型を外部下型に
嵌合させた状態の断面説明図、第５図はシートの
表皮材一体発泡体の斜視図、第６図は同一部断面
説明図、第７図は従来の発泡成形型の断面説明図
である。 図中、２１，４１……発泡成形型、２２，４２
……下型、２３，４３……上型、２４，４４……
外部下型、２５，４５……内部下型、３０……表
皮材一体発泡体、３１……表皮材、３２……表
皮、３３……ワデイング、３５′……発泡合成樹
脂の原液、３５……発泡体、３６……縫製部、４
６……凸部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 下型と上型とを備え、該下型に表皮材を配設
   し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注
   入して発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形す
   る表皮材一体発泡体の発泡成形型において、前
   記下型は外部下型と、該外部下型の内側に着脱
   自在に嵌合する内部下型とからなり、前記内部
   下型は透明または半透明な形状保持性を有する
   合成樹脂材より形成され、前記内部下型を前記
   外部下型より取り出した状態で前記内部下型の
   内面に表皮材を配設し、該表皮材の配設された
   内部下型を外部下型に嵌合させ得るようになさ
   れている事を特徴とする表皮材一体発泡体の発
   泡成形型。 (2) 前記内部下型の成形面に形状出し用の凸部が
   形成されている事を特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第１項記載の表皮材一体発泡体の発泡
   成形型。