JPH0342979Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は表皮材一体発泡体の発泡成形型に関
し、更に詳細に説明すると、形状出し部が形成さ
れた下型と、該下型に型合わせされる上型とから
なる発泡成形型の前記下型及び形状出し部に沿つ
て表皮材を配設し、該表皮材の内側に発泡合成樹
脂の原液を注入して前記表皮材と一体に発泡体を
発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡成形型に関
する。

〔従来の技術〕

従来より車両等のシートに用いられる表皮材一
体発泡体が知られており、この表皮材一体発泡体
５は第６図及び第７図に示す如く、シート１のシ
ートクツシヨン２及びシートバツク３に適用され
ている。この表皮材一体発泡体５の側部等には形
状出しされた凹部９及び凹部４６が形成されてい
る。

この凹部９を有する表皮材一体発泡体５は第８
図に示す如き発泡成形型１１を用いて発泡成形さ
れている。この発泡成形型１１の下型１２には突
条からなる形状出し部１４が形成され、この形状
出し部１４に表皮材６の縫製部７やその他形状出
ししたい部分を合致させて表皮材６を配設する。
この場合、表皮材６が形状出し部１４よりずれな
いように両面テープ等で形状出し部１４に取付
け、次いで発泡合成樹脂の原液を表皮材６の内側
である下型１２に注入し、上型１３を型合わせし
て発泡キユアさせ、表皮材６と一体の発泡体８を
発泡成形する事により、形状出し部１４により形
状出しされた凹部９を有する表皮材一体発泡体５
が得られるようになされている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

然し乍ら、従来の表皮材一体発泡体５を成形す
る際に、表皮材６を発泡成形型１１の形状出し部
１４に確実に取付けるのが困難であり、両面テー
プ等を用いて形状出し部１４に取付ける場合に、
位置ずれ等が発生した際には両面テープ等より剥
離して再び配設し直さなければならず、また形状
出し部１４の厚さが厚い場合には凹部９が開いた
状態となり所望とする外観が得られなくなり、薄
くすると強度が弱くなる欠点を有している。また
第９図に示す如く、形状出し部１４の突出長さを
短くすると、凹部９の奥行きが定まらず、表皮材
６の配設時及び発泡体８の発泡成形時等に表皮材
６が上下方向にずれる虞れを有し、外観が悪化す
ると共に所望とする凹部９からなる形状出しが得
られなくなる欠点を有するものであつた。

本考案の目的は、表皮材一体発泡体の所望とす
る位置に所望の確実な凹部が得られ、発泡成形型
の下型の形状出し部への表皮材の配設作業も簡易
迅速に行え、然も表皮材の表面の皺等を外部より
確認する事が出来、また凹部を十分に閉じた状態
で成形する事の出きる表皮材一体発泡体の発泡成
形型を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、形状出し部が形成された下型と、該下型に型
合わせされる上型とからなる発泡成形型の前記下
型及び形状出し部に沿つて表皮材を配設し、該表
皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入して前記
表皮材と一体に発泡体を発泡成形する表皮材一体
発泡体の発泡成形型において、前記形状出し部は
下型に固着された突条からなる第１の形状出し部
と、該第１の形状出し部の先端部に沿い且つ形状
出し方向に適宜の間隔を置いて設けられた第２の
形状出し部とから形成されている事を特徴とす
る。

〔作用〕

本考案に依れば、表皮材を下型の第１及び第２
の形状出し部に配設する事により、所望とする確
実な形状出しが出来、然も表皮材に皺等が発生し
ているか否かを第１及び第２の形状出し部の間隙
より確認する事が出来、皺等が発生している場合
には、直ちに配設し直す事が出来、更に発泡体の
発泡成形時に形状出し部の両面に位置する表皮材
を密着させる事が出来るので凹部を閉じた状態に
成形する事が出来るものである。

〔実施例〕

以下本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成形
型の一実施例を図面を参照して詳述する。

第１図乃至第３図には、本考案に係る表皮材一
体発泡体の発泡成形型の一実施例の概略が示され
ており、この発泡成形型２１は下型２２と、該下
型２２に型合わせされる上型２３とからなり、下
型２２の側部には形状出し部２５が形成されてい
る。

前記形状出し部２５は突条等からなる第１の形
状出し部２６と、ワイヤ等からなる第２の形状出
し部２７とから形成されている。前記第１の形状
出し部２６は下型２２の側部に固着され、前記第
２の形状出し部２７は前記第１の形状出し部２６
に連杆２８を介して連結され、該第２の形状出し
部２７が第１の形状出し部２６の先端部に沿い、
且つ形状出し方向に適宜の間隔を置いて形成され
ている。

従つて、第２図に示す如く、表皮材一体発泡体
３１を発泡成形する場合に、表皮材３２の縫製部
３５等の形状出ししたい部分を形状出し部２５に
配設し、次いで発泡合成樹脂の原液を注入し、発
泡キユアさせて発泡体３７を発泡成形すれば表皮
材一体発泡体３１が得られる。

この表皮材一体発泡体３１の側部に形状出しさ
れた凹部３８が形成されている。尚表皮材３２は
表面側の表皮３３と、裏面側のワデイング３４と
から形成されている。

従つて、表皮材３２を下型２２に配設する際
に、表皮材３２の形状出ししたい部分を下型２２
の第２の形状出し部２７に配設し、第１の形状出
し部２６の上下位置に表皮材３２を配設する場合
に、上下位置の何れか一方の表皮材３２をめくる
事により、前記第１の形状出し部２６と第２の形
状出し部２７との間隙より表皮材３２の配設状態
を確認する事が出来るものである。また形状出し
部２５に表皮材３２を配設した状態では前記第１
の形状出し部２６と第２の形状出し部２７との間
の空間位置において表皮材３２の表皮３３同士が
当接し得る状態となつているので、第２の形状出
し部２７が十分に形状出し方向に突出しているに
もかかわらず、形状出しされた凹部３８が開く虞
れがないものである。

第４図には、本考案の形状出し部２５の変形例
が示されており、この変形例においては第１の形
状出し部２６と第２の形状出し部２７とが夫々別
個に形成され、第１及び第２の形状出し部２６，
２７が下型２２に夫々取付けられている事を除い
ては前述せる実施例と同様の構成を有するもので
ある。尚、第１及び第２の形状出し部２６，２７
の形状は図示のものに限定されるものではなく、
種々変形変更し得るものであり、例えば突出長さ
を変更し、または形状出し部２５を横方向に複数
並設してもよいものである。

更に、第５図には、本考案の異なる実施例が示
されており、この実施例においては下型２２の側
部に形成した形状出し部２５に加えて、底部に形
成した形状出し部４５を備えていものである。こ
の形状出し部４５は表皮材一体発泡体３１の表面
側に水平方向に延びる凹部（第６図中、符号４６
に対応する）を形成するためのものであり、この
ため下型２２の底面と適宜の間隔を置いてワイヤ
からなる形状出し部４５が水平方向に延びて形成
されているものである。

このように形状出し部２５に加えて形状出し部
４５を形成する事によつて、表皮材一体発泡体３
１の側部に形成される凹部３８に加えて水平方向
に延びる凹部４６を前述せる実施例と同様に形成
する事が出来る。

〔考案の効果〕

以上が本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成
形型の一実施例の構成であるが、斯る構成に依れ
ば、発泡成形型の形状出し部に沿つて表皮材を確
実に取付ける事が出来、表皮材の配設作業を著し
く簡易迅速に行え、表皮材の表面の皺等を外部よ
り確認する事が出来、また表皮材の配設作業中に
表皮材に皺等が発生した場合にも容易に配設し直
す事が出来、表皮材一体発泡体の所望とする位置
に所望の確実な凹部が得られ、然も凹部が開く虞
れがなく、外観の優れた表皮材一体発泡体の発泡
成形型を得る事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本考案に係る表皮材一体発
泡体の発泡成形型の一実施例の概略を夫々示すも
ので、第１図は下型の一部斜視図、第２図は表皮
材を発泡成形型に配設した状態の一部断面説明
図、第３図は表皮材の配設状態を示す一部斜視
図、第４図及び第５図は本考案の変形例を夫々示
す下型の斜視図、第６図はシートの表皮材一体発
泡体の斜視図、第７図は同一部断面説明図、第８
図は従来の発泡成形型の断面説明図、第９図は同
表皮材を配設した状態の一部拡大断面図である。 図中、２１……発泡成形型、２２……下型、２
３……上型、２５……形状出し部、２６……第１
の形状出し部、２７……第２の形状出し部、２８
……連杆、３１……表皮材一体発泡体、３２……
表皮材、３３……表皮、３４……ワデイング、３
７……発泡体、３８……凹部、４５……形状出し
部、４６……凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 形状出し部が形成された下型と、該下型に型合
   わせされる上型とからなる発泡成形型の前記下型
   及び形状出し部に沿つて表皮材を配設し、該表皮
   材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入して前記表
   皮材と一体に発泡体を発泡成形する表皮材一体発
   泡体の発泡成形型において、前記形状出し部は下
   型に固着された突条からなる第１の形状出し部
   と、該第１の形状出し部の先端部に沿い且つ形状
   出し方向に適宜の間隔を置いて設けられた第２の
   形状出し部とから形成されている事を特徴とする
   表皮材一体発泡体の発泡成形型。