JPH0327781Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は表皮材一体発泡体の発泡成形型に関
し、更に詳細に説明すると、下型と上型とを備
え、該下型に表皮材を配設し、該表皮材の内側に
発泡合成樹脂の原液を注入して発泡体を前記表皮
材と一体に発泡成形する表皮材一体発泡体の発泡
成形型に関する。

（従来の技術） 第５図及び第６図には、車両等のシート１が示
されており、このシート１のシートクツシヨン２
及びシートバツク３には、表皮材一体発泡体５が
用いられている。この表皮材一体発泡体５は第７
図に示す如く、発泡成形型１１を用いて発泡成形
されている。即ち、表皮材６の発泡成形型１１の
下型１２に配設する。この際、表皮材６の縫製部
分７やその他形状出ししたい部分を下型１２の凸
部１４や成形面に沿つて配設する。そして発泡合
成樹脂の原液を表皮材６の内側である下型１２に
注入し、上型１３を型合わせして発泡キユアさ
せ、表皮材６と一体の発泡体８を発泡成形する事
により凸部１４により形状出しされた表皮材一体
発泡体５が得られるようになされている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

然し乍ら、従来の発泡成形型１１においては、
表皮材６の所望とする位置に所望とする確実な形
状出しを簡易に得る事が出来ず、発泡成形型１１
の凸部１４への表皮材６のセツトが容易に行え
ず、作業能率を向上させる事が出来ず、更に、発
泡成形型１１の凸部１４等の製造が困難で、一度
設計された発泡成形型１１の凸部１４等の設計変
更が著しく困難なものであり、形状出し位置の変
更がある場合に発泡成形型１１の下型１２全体を
設計変更しなければならず、著しく経済性に欠け
るものであつた。

本考案の目的は、表皮材一体発泡体の所望とす
る位置に所望の形状出しが容易に得られ、表皮材
のセツトも簡易迅速に行え、形状出し部分の設計
変更に対し発泡成形型の下型全体の設計変形をせ
ずに対処し得る経済性に優れた表皮材一体発泡体
の発泡成形型を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は上述せる問題点に鑑みてなされたもの
で、下型と上型とを備え、該下型に表皮材を配設
し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注入
している発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形す
る表皮材一体発泡体の発泡成形型において、表皮
材の形状出ししたい部分の外側に予め取付けられ
るようになされた形状出し部を有するプリセツト
型を有し、該プリセツト型が前記下型の成形面よ
り凹状に設けられた収納部に収納されるようにな
されている事を特徴とする。

〔作用〕

本考案に依れば、表皮材の形状出ししたい部分
の外側に予めプリセツト型を取付ける事により所
望とする位置に確実に形状出しする事が出来、表
皮材の発泡成形型への配設作業も簡易迅速に行
え、また形状出し部分の設計変更に際してはプリ
セツト型の形状出し部を変更するだけでよいもの
である。

〔実施例〕

以下本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成形
型の一実施例を図面を参照して詳述する。

第１図には、本考案に係る発泡成形型の一実施
例の概略が夫々示されており、この発泡成形型２
１は、下型２２と、該下型２２に型合わせされる
上型２３とを備えているが、第１図においては上
型２３の図示説明は省略されている。下型２２の
両側部にはプリセツト型３１の収納部２５が形成
され、この収納部２５にプリセツト型３１が取付
けられるようになされている。尚本実施例におい
ては下型２２の両側部に収納部２５を形成した場
合として説明するが、この収納部２５は両側部に
限定されるものではなく、前側部その他形状出し
したい部分に対応して形成する事が出来るもので
ある。

下型２２の収納部２５は第１図に示す本実施例
においては上部が開放されていて、プリセツト型
３１を上方より収納部２５に嵌合し得るように構
成されているが第２図及び第４図に示す如く、側
部または斜め上方向より挿入し得るように構成す
る事も出来る。この収納部２５は下型２２の成形
面２７に対して凹状に形成され、この収納部２５
に取付けられるプリセツト型３１に下型２２の成
形面２７と連続して成形面２６を形成する成形面
３２が形成されている。尚プリセツト型３１と下
型２２との当接面に相互に嵌合して位置決めする
位置決めピン３４および位置決め穴２８が設けら
れている。

前記プリセツト型３１の成形面３２側には、形
状出し部３５が突出形成されている。この形状出
し部３５はプリセツト型３１の製造時に一体形成
するものの他、形状出し部３５をプリセツト型３
１に取付けるものであつてもよい。更に、プリセ
ツト型３１は透明または半透明な合成樹脂材によ
り成形してもよく、この場合にはプリセツト型３
１と形状出し部３５とは一体成形により形成する
事が出来る。

次に第３図及び第４図を参照して、本考案に係
る発泡成形型２１を用いて表皮材一体発泡体５の
発泡成形工程を説明する。

まず、第３図に示す如く、表皮材６の縫製部７
の外側にプリセツト型３１の形状出し部３５を合
致させて、プリセツト型３１を両面テープ等によ
り接合する。このプリセツト型３１は本実施例で
は表皮材６の縫製部７に対応して取付けられてい
るが他の形状出ししたい部分に取付けるものであ
つてもよい。尚両面テープにより接合するものの
他、係止状態となるものであればよい。

この表皮材６の外側にプリセツト型３１を取付
けた後、このプリセツト型３１を第４図に示す如
く、下型２２に形成された収納部２５に嵌合さ
せ、プリセツト型３１以外の部分の表皮材６を下
型２２にセツトする。次いで下型２２の表皮材６
の内側に発泡合成樹脂の原液８′を注入し、想像
線で示す如く上型２３を型合わせして発泡体８を
発泡成形し、表皮材一体発泡体５を形成する。

上型２３を型開きして、表皮材一体発泡体５と
プリセツト型３１とを下型２２より取出し、次い
で表皮材６側に接合されているプリセツト型３１
を表皮材一体発泡体５より取外せば、所望とする
位置に確実な形状出しがなされた表皮材一体発泡
体５を得る事が出来る。

尚プリセツト型３１を透明な合成樹脂材で形成
した場合には、表皮材６との接合状態がプリセツ
ト型３１の外方より確認出来、正確に取付けられ
ている事を確認して収納部２５に嵌合させる事が
出来、不良品の発生を防止する事が出来るもので
ある。

〔考案の効果〕

以上が本考案に係る表皮材一体発泡体の発泡成
形型の一実施例の構成であるが、斯かる構成に依
れば、表皮材一体発泡体の所望とする位置に所望
とする確実な形状出しが容易に得られ、発泡成形
型への表皮材のセツトも簡易迅速に行え、また形
状出し部分の設計変更に対してはプリセツト型の
設計変更により対処する事が出来、下型全体を設
計変更するものに比較し著しく経済性に優れた表
皮材一体発泡体の発泡成形型を得る事が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図には本考案に係る表皮材一体
発泡体の発泡成形型の一実施例の概略が夫々示さ
れており、第１図は下型の一部断面斜視図、第２
図は下型の断面説明図、第３図は表皮材にプリセ
ツト型を取付けた状態の断面説明図、第４図はプ
リセツト型を下型の収納部に取付け、表皮材をセ
ツトし、次いで発泡体を成形する状態を示す断面
説明図、第５図及び第６図はシートの表皮材一体
発泡体の斜視図及び一部断面説明図、第７図は従
来の発泡成形型の断面説明図である。 図中、１……シート、５……表皮材一体発泡
体、６……表皮材、８……発泡体、８′……発泡
合成樹脂の原液、２１……発泡成形型、２２……
下型、２３……上型、２５……収納部、２６，２
７，３２……成形面、３１……プリセツト型、３
５……形状出し部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 下型と上型とを備え、該下型に表皮材を配設
   し、該表皮材の内側に発泡合成樹脂の原液を注
   入して発泡体を前記表皮材と一体に発泡成形す
   る表皮材一体発泡体の発泡成形型において、表
   皮材の形状出ししたい部分の外側に予め取付け
   られるようになされた形状出し部を有するプリ
   セツト型を有し、該プリセツト型が前記下型の
   成形面より凹状に設けられた収納部に収納され
   るようになされている事を特徴とする表皮材一
   体発泡体の発泡成形型。 (2) 前記プリセツト型が透明または半透明な合成
   樹脂材より成形されている事をを特徴とする実
   用新案登録請求の範囲第１項記載の表皮材一体
   発泡体の発泡成形型。