JPS62154225A - 磁気ディスク - Google Patents
磁気ディスクInfo
- Publication number
- JPS62154225A JPS62154225A JP60293697A JP29369785A JPS62154225A JP S62154225 A JPS62154225 A JP S62154225A JP 60293697 A JP60293697 A JP 60293697A JP 29369785 A JP29369785 A JP 29369785A JP S62154225 A JPS62154225 A JP S62154225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- layer
- magnetic layer
- powder
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁性層の厚さが０．５μｍ以下の高密度記録
に通した磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは表面電気
抵抗が低くて耐久性に優れた前記の磁気記録媒体に関す
る。
に通した磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは表面電気
抵抗が低くて耐久性に優れた前記の磁気記録媒体に関す
る。
磁気記録媒体の磁性層は、通常、磁性粉末、結合剤成分
、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつ
くられる。近年、このようにしてつくられる磁気記録媒
体の記録密度を向上させるため、磁性層の厚さを可及的
に薄くして、減磁損失を少なくすることが行われており
、また、通常、耐摩耗性を良好にし、表面電気抵抗を小
さくするため、磁性層中に潤滑剤や導電性粉末を含有さ
せることが行われている。（特公昭４４−１５７４１号
、特公昭５８−６２０９号）〔発明が解決しようとする
問題点］ ところが、磁性層の厚さを薄くすると記録密度が高密度
化される反面、磁性層中に含有される導電性粉末や潤滑
剤が少なくなり、必要量の導電性粉末や潤滑剤を含有で
きないため、磁性層の表面電気抵抗が高くなり、耐久性
が悪くなるという難点がある。
、有機溶剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料を
ポリエステルフィルムなどの基体上に塗布、乾燥してつ
くられる。近年、このようにしてつくられる磁気記録媒
体の記録密度を向上させるため、磁性層の厚さを可及的
に薄くして、減磁損失を少なくすることが行われており
、また、通常、耐摩耗性を良好にし、表面電気抵抗を小
さくするため、磁性層中に潤滑剤や導電性粉末を含有さ
せることが行われている。（特公昭４４−１５７４１号
、特公昭５８−６２０９号）〔発明が解決しようとする
問題点］ ところが、磁性層の厚さを薄くすると記録密度が高密度
化される反面、磁性層中に含有される導電性粉末や潤滑
剤が少なくなり、必要量の導電性粉末や潤滑剤を含有で
きないため、磁性層の表面電気抵抗が高くなり、耐久性
が悪くなるという難点がある。
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、基体と、この基体上に形成する厚さが０
．５μｍ以下の磁性層との間に、導電性粉末を含む厚さ
が磁性層の厚さ以上の下塗り層を設けることによって、
厚さが極めて薄い磁性層の表面電気抵抗を充分に低減し
、゛耐久性を充分に向上させて、高密度記録が良好に行
えるようにしたものである。また下塗り層中にさらに潤
滑剤を含有させることによって、磁性層に潤滑剤を充分
に補給し、磁性層の摩擦係数を小さくして、耐久性をさ
らに一段と向上したものである。
されたもので、基体と、この基体上に形成する厚さが０
．５μｍ以下の磁性層との間に、導電性粉末を含む厚さ
が磁性層の厚さ以上の下塗り層を設けることによって、
厚さが極めて薄い磁性層の表面電気抵抗を充分に低減し
、゛耐久性を充分に向上させて、高密度記録が良好に行
えるようにしたものである。また下塗り層中にさらに潤
滑剤を含有させることによって、磁性層に潤滑剤を充分
に補給し、磁性層の摩擦係数を小さくして、耐久性をさ
らに一段と向上したものである。
この発明において、基体上に下塗り層を介して形成され
る磁性層は、高密度記録が良好に行えるようにするため
０．５μｍ以下にするのが好ましく、これより厚くする
と減磁損失が大きくなって高密度記録が良好に行えない
。
る磁性層は、高密度記録が良好に行えるようにするため
０．５μｍ以下にするのが好ましく、これより厚くする
と減磁損失が大きくなって高密度記録が良好に行えない
。
また、この発明において、基体と磁性層との間に設ける
下塗り層は、０．５μｍ以下の磁性層より薄くては充分
な量の導電性粉末や潤滑剤を含有させることができない
ため、０．５μｍ以下の磁性層より厚くすることが好ま
しく、このように下塗り層の厚さを充分に厚くすると、
充分な量の導電性粉末や潤滑剤を含有させることができ
、磁性層の表面電気抵抗を充分に小さくすることができ
るとともに、磁性層中に充分な量の潤滑剤を補給して磁
性層の摩擦係数を充分に小さくすることができ、耐摩耗
性を充分に向上することができる。
下塗り層は、０．５μｍ以下の磁性層より薄くては充分
な量の導電性粉末や潤滑剤を含有させることができない
ため、０．５μｍ以下の磁性層より厚くすることが好ま
しく、このように下塗り層の厚さを充分に厚くすると、
充分な量の導電性粉末や潤滑剤を含有させることができ
、磁性層の表面電気抵抗を充分に小さくすることができ
るとともに、磁性層中に充分な量の潤滑剤を補給して磁
性層の摩擦係数を充分に小さくすることができ、耐摩耗
性を充分に向上することができる。
このような下塗り層中に含有させる導電性粉末としては
、カーボンブランク、もしくは銅粉末などの導電性の良
好な金属粉末などが好適なものとして使用される。含有
量は、下塗り層中の結合剤成分に対して、重量比（導電
性粉末対結合剤成分）にして８５対１５〜１０対９０の
範囲内にするのが好ましく、導電性粉末が少なすぎると
磁性層の表面電気抵抗を充分に小さくすることができず
、多くしすぎると下塗り層の基体に対する接着性が低下
する。
、カーボンブランク、もしくは銅粉末などの導電性の良
好な金属粉末などが好適なものとして使用される。含有
量は、下塗り層中の結合剤成分に対して、重量比（導電
性粉末対結合剤成分）にして８５対１５〜１０対９０の
範囲内にするのが好ましく、導電性粉末が少なすぎると
磁性層の表面電気抵抗を充分に小さくすることができず
、多くしすぎると下塗り層の基体に対する接着性が低下
する。
また、この下塗り層中に含有させる潤滑剤としては、脂
肪酸エステル、脂肪酸、脂肪酸の金属塩、脂肪酸アミド
、脂肪底アルコール等の脂肪族系／Ｉ２Ｉ滑剤、フッ素
系潤滑剤、シリコーン系潤滑剤、炭化水素系潤滑剤等が
いずれも好適なものとして使用され、特に、脂肪酸エス
テルが好ましく使用される。
肪酸エステル、脂肪酸、脂肪酸の金属塩、脂肪酸アミド
、脂肪底アルコール等の脂肪族系／Ｉ２Ｉ滑剤、フッ素
系潤滑剤、シリコーン系潤滑剤、炭化水素系潤滑剤等が
いずれも好適なものとして使用され、特に、脂肪酸エス
テルが好ましく使用される。
脂肪酸エステルとしては、たとえば、オレイルオレート
、２エチルへキシルオレート、ステアリン酸ブチル、ミ
リスチン酸オクチル、ステアリン酸モノグリセリド、パ
リミチン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグリセリド
、ペンタエリスリトールテトラステアレートなどが好ま
しく使用され、脂肪酸としては、たとえば、ラウリン酸
、ミリスチン酸、パリミチン酸、オレイン酸、ステアリ
ン酸、ベヘン酸などが好ましく使用される。またこれら
の金属塩としては、たとえば、これらのリチウム塩、ナ
トリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニ
ウム塩、鉄塩、コバルト塩、亜鉛塩、バリウム塩ならび
に鉛塩などが好適なものとして使用される。また脂肪酸
アミドとしては、たとえば、カプロン酸アミド、カプリ
ン酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、
ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、リノール酸アミド
、メチレンビスステアリン酸アミドなどが好ましく使用
され、脂肪族アルコールとしては、たとえば、ステアリ
ルアルコール、ミリスチルアルコールなどが好ましく使
用される。
、２エチルへキシルオレート、ステアリン酸ブチル、ミ
リスチン酸オクチル、ステアリン酸モノグリセリド、パ
リミチン酸モノグリセリド、オレイン酸モノグリセリド
、ペンタエリスリトールテトラステアレートなどが好ま
しく使用され、脂肪酸としては、たとえば、ラウリン酸
、ミリスチン酸、パリミチン酸、オレイン酸、ステアリ
ン酸、ベヘン酸などが好ましく使用される。またこれら
の金属塩としては、たとえば、これらのリチウム塩、ナ
トリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニ
ウム塩、鉄塩、コバルト塩、亜鉛塩、バリウム塩ならび
に鉛塩などが好適なものとして使用される。また脂肪酸
アミドとしては、たとえば、カプロン酸アミド、カプリ
ン酸アミド、ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、
ベヘン酸アミド、オレイン酸アミド、リノール酸アミド
、メチレンビスステアリン酸アミドなどが好ましく使用
され、脂肪族アルコールとしては、たとえば、ステアリ
ルアルコール、ミリスチルアルコールなどが好ましく使
用される。
またフッ素系潤滑剤としては、例えばトリクロロフルオ
ロエチレン、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロ
アルキルポリエーテル、パーフルオロアルキルカルボン
酸などが好ましく使用され、市販品の具体例としては、
ダイキン社製グイフロン＃２０、デュポン社製タライト
ソクスＭ、タライトソクスＨ１バイダソクスＡＲ、モン
テジソン社製フォンブリンＺなどが挙げられる。さらに
シリコーン系／ｒＪｆｋ剤としては、シリコーンオイル
、変性シリコーンオイル等が好適なものとして使用され
、炭化水素系潤滑剤としては、たとえば、流動パラフィ
ン、スクアラン、合成スクアラン等が好適なものとして
使用される。
ロエチレン、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロ
アルキルポリエーテル、パーフルオロアルキルカルボン
酸などが好ましく使用され、市販品の具体例としては、
ダイキン社製グイフロン＃２０、デュポン社製タライト
ソクスＭ、タライトソクスＨ１バイダソクスＡＲ、モン
テジソン社製フォンブリンＺなどが挙げられる。さらに
シリコーン系／ｒＪｆｋ剤としては、シリコーンオイル
、変性シリコーンオイル等が好適なものとして使用され
、炭化水素系潤滑剤としては、たとえば、流動パラフィ
ン、スクアラン、合成スクアラン等が好適なものとして
使用される。
これらの潤滑剤の使用量は、下塗り層の全固形成分との
合計量に対して、０．１〜４０重量％の範囲内にするの
が好ましく、０．１重量％より少なくては磁性層に充分
な量の潤滑剤を補給して磁性層の耐摩耗性を充分に向上
することができず、４０ｆｆｉ１％より多くすると０．
５μｍ以下の磁性層との接着力が低くなり十分な耐久性
を確保できない。
合計量に対して、０．１〜４０重量％の範囲内にするの
が好ましく、０．１重量％より少なくては磁性層に充分
な量の潤滑剤を補給して磁性層の耐摩耗性を充分に向上
することができず、４０ｆｆｉ１％より多くすると０．
５μｍ以下の磁性層との接着力が低くなり十分な耐久性
を確保できない。
このような導電性粉末、さらに潤滑剤を含む下塗り層は
、通常、導電性粉末、さらに潤滑剤を、結合剤樹脂およ
び有機溶剤等とともに混合分散して下塗り履用塗料を調
製し、これをポリエステルフィルムなどの基体上に塗布
し、乾燥して形成される。
、通常、導電性粉末、さらに潤滑剤を、結合剤樹脂およ
び有機溶剤等とともに混合分散して下塗り履用塗料を調
製し、これをポリエステルフィルムなどの基体上に塗布
し、乾燥して形成される。
ここで、下塗り層に使用される結合剤樹脂としては、塩
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラー
ル樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イ
ソシアネート化合物、放射線硬化型樹脂など従来から汎
用されている結合剤樹脂がいずれも好適に使用される。
化ビニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリビニルブチラー
ル樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イ
ソシアネート化合物、放射線硬化型樹脂など従来から汎
用されている結合剤樹脂がいずれも好適に使用される。
また、有機溶剤としては、アセトン、メチルイソブチル
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トル
エン、酢酸エチル、テトラヒドロヤラン、ジメチルホル
ムアミドなど従来一般に使用される有機溶剤がいずれも
単独で、或いは二種以上混合して使用される。
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、トル
エン、酢酸エチル、テトラヒドロヤラン、ジメチルホル
ムアミドなど従来一般に使用される有機溶剤がいずれも
単独で、或いは二種以上混合して使用される。
下塗り層上の磁性層の形成は、ｒ−Ｆｅ２Ｑ３粉末、Ｆ
ｅ３Ｏ４粉末、ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｃｏ含有
Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｆｅ粉末、Ｃ。
ｅ３Ｏ４粉末、ｃｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｃｏ含有
Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｆｅ粉末、Ｃ。
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末およびバリウムフェライト、スト
ロンチウムフェライトなどの従来公知の各種磁性粉末を
、結合剤樹脂および有機溶剤等とともに混合分散して磁
性塗料を調製し、この磁性塗料を、基体上に形成した下
塗り層上に塗布、乾燥するなどして形成される。
ロンチウムフェライトなどの従来公知の各種磁性粉末を
、結合剤樹脂および有機溶剤等とともに混合分散して磁
性塗料を調製し、この磁性塗料を、基体上に形成した下
塗り層上に塗布、乾燥するなどして形成される。
この際、使用する結合剤樹脂および有機溶剤は、前記の
下塗り層を形成する場合に使用したものと同じものがい
ずれも好適に使用される。
下塗り層を形成する場合に使用したものと同じものがい
ずれも好適に使用される。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加剤
、たとえば、潤滑剤、分散剤、研磨剤、帯電防止剤など
を適宜に添加使用してもよい。
、たとえば、潤滑剤、分散剤、研磨剤、帯電防止剤など
を適宜に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１〜４
カーボンブラック（ＢＥＴ法に ７０重量部よる比表
面積２５耐／ｇ、平均 粒子径７５μｍ） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ ２５〃ルアルコ一ル
共重合体 ポリウレタン樹脂 １５・・イソシア
ネート化合物 １０〃オレイルオレート
１２〃シクロへキサノン
２００〃トルエン ２００〃の組
成物をボールミル中で７２時間混合分散して下塗り履用
塗料を調整し、これらを厚さ７５μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムの両面に、厚さを下記第１表に示
すように変えて塗布、乾燥し、カレンダ処理して下塗り
層を形成した。
面積２５耐／ｇ、平均 粒子径７５μｍ） 塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ ２５〃ルアルコ一ル
共重合体 ポリウレタン樹脂 １５・・イソシア
ネート化合物 １０〃オレイルオレート
１２〃シクロへキサノン
２００〃トルエン ２００〃の組
成物をボールミル中で７２時間混合分散して下塗り履用
塗料を調整し、これらを厚さ７５μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルムの両面に、厚さを下記第１表に示
すように変えて塗布、乾燥し、カレンダ処理して下塗り
層を形成した。
次いで、このポリエチレンテレフタレートフィルム両面
の下塗り層上に、下記組成の磁性塗料を塗布、乾燥し、
カレンダ処理して、厚さを下記第１表に示すように変え
た磁性層を形成した。しかる後、円盤状に打抜き加工処
理して磁気ディスクをつくった。
の下塗り層上に、下記組成の磁性塗料を塗布、乾燥し、
カレンダ処理して、厚さを下記第１表に示すように変え
た磁性層を形成した。しかる後、円盤状に打抜き加工処
理して磁気ディスクをつくった。
磁性塗料
Ｃｏ含有ｒＦｅ２Ｏ３粉末 ７２重量部（ＢＥＴ法に
よる比表面積２５ ４７ｇ、保硼力８５０エルス テッド） ニトロセルロース １４・ｌポリウレタ
ン樹脂 ８．４ ＝イソシアネート化
合物 ５，６／／α−Ａ１２０３粉末（平均
粒子 ７．２ ＝径０．３μｍ） カーボンブラック １０・８“オレイルオ
レート ７．２〃シクロへキサノン
１１５〃トルエン １１
５〃実施例５ 実施例１における下塗り要用塗料の組成において、オレ
イルオレートに代えて２エチルへキシルオレートを同量
使用した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成
し、磁気ディスクをつくった。
よる比表面積２５ ４７ｇ、保硼力８５０エルス テッド） ニトロセルロース １４・ｌポリウレタ
ン樹脂 ８．４ ＝イソシアネート化
合物 ５，６／／α−Ａ１２０３粉末（平均
粒子 ７．２ ＝径０．３μｍ） カーボンブラック １０・８“オレイルオ
レート ７．２〃シクロへキサノン
１１５〃トルエン １１
５〃実施例５ 実施例１における下塗り要用塗料の組成において、オレ
イルオレートに代えて２エチルへキシルオレートを同量
使用した以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成
し、磁気ディスクをつくった。
実施例６
実施例１における下塗り要用塗料の組成において、オレ
イルオレートに代えて２エチルへキシルオレートを同量
使用し、さらに磁性塗料の組成において、オレイルオレ
ートに代えて２エチルへキシルオレートを同量使用した
以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気
ディスクをつく った。
イルオレートに代えて２エチルへキシルオレートを同量
使用し、さらに磁性塗料の組成において、オレイルオレ
ートに代えて２エチルへキシルオレートを同量使用した
以外は、実施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気
ディスクをつく った。
実施例７
実施例１における下塗り要用塗料の組成において、カー
ボンブラックに代えて銅粉末を同量使用した以外は、実
施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクを
つくった。
ボンブラックに代えて銅粉末を同量使用した以外は、実
施例１と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクを
つくった。
実施例８
実施例１における磁性塗料の組成において、オレイルオ
レートに代えて２エチルへキシルオレートを同量使用し
、さらに下塗り要用塗料の組成において、カーボンブラ
ックに代えて銅粉末を同量使用した以外は、実施例１と
同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクをつくった
。
レートに代えて２エチルへキシルオレートを同量使用し
、さらに下塗り要用塗料の組成において、カーボンブラ
ックに代えて銅粉末を同量使用した以外は、実施例１と
同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクをつくった
。
実施例９
実施例５における下塗り要用塗料の組成において、カー
ボンブラックに代えて銅粉末を同量使用した以外は、実
施例５と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクを
つくった。
ボンブラックに代えて銅粉末を同量使用した以外は、実
施例５と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクを
つくった。
実施例１０
実施例６における下塗り要用塗料の組成において、カー
ボンブランクに代えて銅粉末を同量使用した以外は、実
施例６と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクを
つくった。
ボンブランクに代えて銅粉末を同量使用した以外は、実
施例６と同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクを
つくった。
比較例１〜３
実施例１において、下塗り層の形成を省き、磁性層の厚
さを下記第１表に示すように変えた以外は、実施例１と
同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクをつくった
。
さを下記第１表に示すように変えた以外は、実施例１と
同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクをつくった
。
比較例４〜６
実施例１において、下塗り層の厚さおよび磁性層の厚さ
を、下記第１表に示すように変えた以外は、実施例１と
同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクをつくった
。
を、下記第１表に示すように変えた以外は、実施例１と
同様にして下塗り層を形成し、磁気ディスクをつくった
。
各実施例および比較例で得られた磁気ディスクについて
、表面電気抵抗、耐久性、潤滑剤含有量および記録密度
特性を調べた。耐久性は、磁気ディスクを磁気記録再生
装置に装瞑し、３６０ ｒｐｍで磁気ディスクを磁気ヘ
ッドに摺接させながら、磁気ディスクの磁性層の摩耗に
よる再生出力レヘルの低下量を測定し、再生出力が当初
の出力の７０％まで低下するまでの走行時間を測定して
調べた。また潤滑剤含有量は、得られた磁気ディスクの
下塗り層および磁性層をｎ−へキサンで洗浄し、その重
量変化から求めた。さらに記録密度特性は、出力が長波
長記録再生出力の５０％になる記録密度Ｉ）ｓｏで表し
た。このＩ）ｓｏは装置として実現可能な最大記録密度
の目安となる。
、表面電気抵抗、耐久性、潤滑剤含有量および記録密度
特性を調べた。耐久性は、磁気ディスクを磁気記録再生
装置に装瞑し、３６０ ｒｐｍで磁気ディスクを磁気ヘ
ッドに摺接させながら、磁気ディスクの磁性層の摩耗に
よる再生出力レヘルの低下量を測定し、再生出力が当初
の出力の７０％まで低下するまでの走行時間を測定して
調べた。また潤滑剤含有量は、得られた磁気ディスクの
下塗り層および磁性層をｎ−へキサンで洗浄し、その重
量変化から求めた。さらに記録密度特性は、出力が長波
長記録再生出力の５０％になる記録密度Ｉ）ｓｏで表し
た。このＩ）ｓｏは装置として実現可能な最大記録密度
の目安となる。
下記第１表はその結果である。
上記第１表から明らかなように、この発明で得られた磁
気ディスク（実施例１ないし１０）は、比較例１ないし
６で得られた磁気ディスクに比し、ｉ１１滑剤含有量が
多く、磁性層の表面電気抵抗が充分に小さくて、耐久性
がよく、さらに記録密度特性も良好で、このことからこ
の発明によって得られる磁気記録媒体は、高密度記録に
通し、しかも表面電気抵抗が充分に小さく、耐久性も充
分に向上されていることがわかる。
気ディスク（実施例１ないし１０）は、比較例１ないし
６で得られた磁気ディスクに比し、ｉ１１滑剤含有量が
多く、磁性層の表面電気抵抗が充分に小さくて、耐久性
がよく、さらに記録密度特性も良好で、このことからこ
の発明によって得られる磁気記録媒体は、高密度記録に
通し、しかも表面電気抵抗が充分に小さく、耐久性も充
分に向上されていることがわかる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基体上に磁性粉末と結合剤成分とを含む磁性層を設
けた磁気記録媒体において、磁性層の厚さを０．５μｍ
以下にするとともに、磁性層と基体との間に導電性粉末
を含む厚さが磁性層の厚さ以上の下塗り層を設けたこと
を特徴とする磁気記録媒体 ２、下塗り層中に含む導電性粉末がカーボンブラックで
ある特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体 ３、下塗り層中に含む導電性粉末が銅粉末である特許請
求の範囲第１項記載の磁気記録媒体４、下塗り層中にさ
らに潤滑剤を含有させた特許請求の範囲第１項ないし第
３項記載の磁気記録媒体 ３、下塗り層中にさらに含有させた潤滑剤が脂肪酸エス
テルである特許請求の範囲第４項記載の磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60293697A JPH0816976B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 磁気ディスク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60293697A JPH0816976B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 磁気ディスク |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9039846A Division JP2744225B2 (ja) | 1997-02-08 | 1997-02-08 | 磁気ディスク |
| JP9039847A Division JP2744226B2 (ja) | 1997-02-08 | 1997-02-08 | 磁気ディスク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62154225A true JPS62154225A (ja) | 1987-07-09 |
| JPH0816976B2 JPH0816976B2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=17798066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60293697A Expired - Lifetime JPH0816976B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 磁気ディスク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0816976B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5384175A (en) * | 1991-10-14 | 1995-01-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording disc comprising a non-magnetic underlayer and a magnetic layer comprising ferromagnetic particles and a binder |
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1985
- 1985-12-26 JP JP60293697A patent/JPH0816976B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0816976B2 (ja) | 1996-02-21 |
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