JPS6019502A - 人工化粧単板の製造方法 - Google Patents
人工化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6019502A JPS6019502A JP12729783A JP12729783A JPS6019502A JP S6019502 A JPS6019502 A JP S6019502A JP 12729783 A JP12729783 A JP 12729783A JP 12729783 A JP12729783 A JP 12729783A JP S6019502 A JPS6019502 A JP S6019502A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- decorative
- manufacture
- laminate
- veneer
- Prior art date
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
）
本発明は多数枚の単板を接着積層して形成される集成化
粧材の製造方法及び、この集成化粧材をスライスして形
成される人工化粧Ｊ（４板の製造方法に関するものでめ
る。
粧材の製造方法及び、この集成化粧材をスライスして形
成される人工化粧Ｊ（４板の製造方法に関するものでめ
る。
従来、いわゆるフリッチのような集成化粧材を製造する
にあたっては、単板を所巽枚数接着剤を介して積層する
と共にこの積層物を一対の成形型に挾んで加熱加圧成形
することにより製造しているが、この方法では成形時間
が長くかがる上に、曲率の大きい成形型を用いて禎ノ曽
物を大きく湾曲した状態で成形する場合には成形がきわ
めてＡＩ＃Ｌいという欠点がめった。
にあたっては、単板を所巽枚数接着剤を介して積層する
と共にこの積層物を一対の成形型に挾んで加熱加圧成形
することにより製造しているが、この方法では成形時間
が長くかがる上に、曲率の大きい成形型を用いて禎ノ曽
物を大きく湾曲した状態で成形する場合には成形がきわ
めてＡＩ＃Ｌいという欠点がめった。
本発明は上記の点（−鑑ミて成されたものであって、成
形時間を短縮でき、しかも曲率が大きい成彫型でも支障
なく成形することがでさる集成化粧材の製造方法及びそ
の集成化粧材をスライスして得られる人工化粧単板の製
造方法を提供することを目的とするものでのる。
形時間を短縮でき、しかも曲率が大きい成彫型でも支障
なく成形することがでさる集成化粧材の製造方法及びそ
の集成化粧材をスライスして得られる人工化粧単板の製
造方法を提供することを目的とするものでのる。
すなわち、本発明は集成化粧材用単板＋１＋を多数枚接
４剤（２）を介して積層し、次いでこのｇｔ層物（３）
を予備加熱し、その後積層物（３）を一対の成形型（４
）に挾んで加熱加圧成形することを特徴とする集成化粧
材の製造方法と、集成化粧材用単板ｉｌ）を多数枚接！
？＋す（２１を介して積層し、次いでこの積層物（３
）を予備加熱し、その後積層物（３）を一対の成形型（
４）に挾んで加熱加圧成形することによシ集成化粧材Ａ
を作製し、次に集成化粧材Ａをスライスすることを特徴
とする人工化粧単板の製造方法により上６己目的を庇１
戊したものである。
４剤（２）を介して積層し、次いでこのｇｔ層物（３）
を予備加熱し、その後積層物（３）を一対の成形型（４
）に挾んで加熱加圧成形することを特徴とする集成化粧
材の製造方法と、集成化粧材用単板ｉｌ）を多数枚接！
？＋す（２１を介して積層し、次いでこの積層物（３
）を予備加熱し、その後積層物（３）を一対の成形型（
４）に挾んで加熱加圧成形することによシ集成化粧材Ａ
を作製し、次に集成化粧材Ａをスライスすることを特徴
とする人工化粧単板の製造方法により上６己目的を庇１
戊したものである。
以下不発１刀をノ（流側により詳述する。厚き０．２〜
４．０羽根度の素材単利をそのまま、あるいは所定の色
に染色して集成化粧イ珂用単板＋１１を作成し、多数枚
の集成化粧材用単板＋１） ｆｌ）・・・を接着剤（２
）を介して第１図に示すように積層する。接イｆ剤とし
ては、ｆ色あるいは無着色のいずれのものでも１更用す
ることができる。次に、このイ責ノ韓゛１勿（３）を４
妾イ゛１剤（２）が完全硬化しないように予備加ｊｃ＋
！’する。ここで、加熱＋段は高周波！１力・にマー１
２０１反を用いて加熱するのが好１しく、積ノ＋！ｉ吻
（３）をオーづン中に配置１ｔシ、又は一対の板状物の
間に挾んで上記高周波又はマイクロ波を照射することに
よりＡ′Ｊｔ層・物（３）を加熱するものである。この
ようにして積層物（３）を予備加熱することにより、−
Ｔ’４反＋１＋は可塑化されて屈曲し易くなる。次に、
予備加熱された積層物（３）を第２図に示すように凹曲
面（６）を有する下型（６）と凸曲面（７）を有する上
積（８）との間に挾んで加熱加圧成形して接着剤を完全
硬化させユ１！−成化粧材Ａを作製するものである。
４．０羽根度の素材単利をそのまま、あるいは所定の色
に染色して集成化粧イ珂用単板＋１１を作成し、多数枚
の集成化粧材用単板＋１） ｆｌ）・・・を接着剤（２
）を介して第１図に示すように積層する。接イｆ剤とし
ては、ｆ色あるいは無着色のいずれのものでも１更用す
ることができる。次に、このイ責ノ韓゛１勿（３）を４
妾イ゛１剤（２）が完全硬化しないように予備加ｊｃ＋
！’する。ここで、加熱＋段は高周波！１力・にマー１
２０１反を用いて加熱するのが好１しく、積ノ＋！ｉ吻
（３）をオーづン中に配置１ｔシ、又は一対の板状物の
間に挾んで上記高周波又はマイクロ波を照射することに
よりＡ′Ｊｔ層・物（３）を加熱するものである。この
ようにして積層物（３）を予備加熱することにより、−
Ｔ’４反＋１＋は可塑化されて屈曲し易くなる。次に、
予備加熱された積層物（３）を第２図に示すように凹曲
面（６）を有する下型（６）と凸曲面（７）を有する上
積（８）との間に挾んで加熱加圧成形して接着剤を完全
硬化させユ１！−成化粧材Ａを作製するものである。
しかして、積層物（３）を予１１Ｔ７加熱することによ
り、単板１１１が可塑化されて湾曲が容易となり、単板
１１）厚みの厚いものの成ノ［づが可能となり（従来最
大１．２問厚の単板しか１吏用できなかつだが本実施例
では４．０πｍ厚の単板まで１更用でさるようになった
）、また曲率が犬さい成形型（４）での成形が可能とな
るものである（従来型角度が２５°であったものが４５
′までｏＴ能となった）。さらに、単板ｆｌ）に微少の
凹凸全村けることもできるものである。特に、予備加熱
手段として尚周波加熱又はマイクロ波加熱を用いること
により、積層物（３）を内部ｌで均一にしかも短時間で
加熱することかでさるものである。このように１，１責
ｊｉ１勿（３）全予υ１ｊｊ加熱した後、一対の成形型
（４）に挾んで成形することによって、従来成形に３０
分を女したものが５分で成形できるようになシ、大巾に
成形時間を短編できるものである。１だ、成形時間が短
縮でさるだめに１更用する場合にあっては、ロールコー
タ上でのゲル化を防止することがでさると共に積層物（
３）を成形型（４）にセットする“までの時間を長くと
ることがでさて作業性が同上し、しかも接着剤（２）の
コストタウンを図ることがでさると共に柄衣現可能パタ
ーンが増えるものである。上記のようにして得られた集
成化粧材Ａは、での後通亘Ｍ度で平行にスライスして衣
面尖ノ４な木目Ｗ＜＝ケ’ｆｆする人工化粧単板が製造
ちれる。
り、単板１１１が可塑化されて湾曲が容易となり、単板
１１）厚みの厚いものの成ノ［づが可能となり（従来最
大１．２問厚の単板しか１吏用できなかつだが本実施例
では４．０πｍ厚の単板まで１更用でさるようになった
）、また曲率が犬さい成形型（４）での成形が可能とな
るものである（従来型角度が２５°であったものが４５
′までｏＴ能となった）。さらに、単板ｆｌ）に微少の
凹凸全村けることもできるものである。特に、予備加熱
手段として尚周波加熱又はマイクロ波加熱を用いること
により、積層物（３）を内部ｌで均一にしかも短時間で
加熱することかでさるものである。このように１，１責
ｊｉ１勿（３）全予υ１ｊｊ加熱した後、一対の成形型
（４）に挾んで成形することによって、従来成形に３０
分を女したものが５分で成形できるようになシ、大巾に
成形時間を短編できるものである。１だ、成形時間が短
縮でさるだめに１更用する場合にあっては、ロールコー
タ上でのゲル化を防止することがでさると共に積層物（
３）を成形型（４）にセットする“までの時間を長くと
ることがでさて作業性が同上し、しかも接着剤（２）の
コストタウンを図ることがでさると共に柄衣現可能パタ
ーンが増えるものである。上記のようにして得られた集
成化粧材Ａは、での後通亘Ｍ度で平行にスライスして衣
面尖ノ４な木目Ｗ＜＝ケ’ｆｆする人工化粧単板が製造
ちれる。
なお、上す己夾雄側では成形型（４）とじＣ凹曲面（５
）勿ゼする丁型（６）と凸曲面（７）を・［］する上型
（８）とで形成したが、限足するもので（まなく例えば
内面が平面な型を用いても良い。
）勿ゼする丁型（６）と凸曲面（７）を・［］する上型
（８）とで形成したが、限足するもので（まなく例えば
内面が平面な型を用いても良い。
上記のように不発Ｌｌ１１は、梁成化粧材用単板を多数
孜接材剤を介して４ｆｔ増し、仄いてこの積層物を予１
１ｉｉｊ ）Ｊ（Ｉ熱し、その俊積層物全一対の成形型
に挾んで加熱ｊｊｌ圧成形成形ので、予備加熱によって
接着剤の硬化をｌＪｊ進芒せて成形時間を大巾に短縮す
ることができるものでめシ、しかも単板を湾曲し易く可
塑化することによって曲率の大きい成形型であっても支
ｐＱなく成ｔｂすることができるものである。
孜接材剤を介して４ｆｔ増し、仄いてこの積層物を予１
１ｉｉｊ ）Ｊ（Ｉ熱し、その俊積層物全一対の成形型
に挾んで加熱ｊｊｌ圧成形成形ので、予備加熱によって
接着剤の硬化をｌＪｊ進芒せて成形時間を大巾に短縮す
ることができるものでめシ、しかも単板を湾曲し易く可
塑化することによって曲率の大きい成形型であっても支
ｐＱなく成ｔｂすることができるものである。
第１図は本光りＪ−実施例の７晴Ｈｊ吻の概略正面図、
第２図は同上の断面図であり、（１）は集成化粧材用単
４反、 （２）は→妾４斤剤、 （３）は績ノ曽９勿、
（４）はｊ氏形石ｖ１Ａは東成化粧制である。
第２図は同上の断面図であり、（１）は集成化粧材用単
４反、 （２）は→妾４斤剤、 （３）は績ノ曽９勿、
（４）はｊ氏形石ｖ１Ａは東成化粧制である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１集成化粧材用単板を多数枚接着剤を介して積層し
、次いでこの積層物を予備加熱し、その後積層物を一対
の成形型に挾んで加熱加圧成形することを特徴とする集
成化粧材の製造方法。 （２）マイクロ波を用いて積層物を予備７Ｊ１１熱する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の集成化粧
材の製造方法。 （３）高周波を用いて積層物を予仰加熱することを特徴
とする％ｔｉ’ｌ−請求の範囲第１項記載の集成化粧材
の製造方法。 （４）集成化粧材用単板を多数枚接着剤を介して積層し
、次いでこの積層物を予備加熱し、その辣積層物を一対
の成形型に挟んで加熱加圧成形することにより集成化粧
材を作製し、次に集成化粧材をスライスすることを特徴
とする人工化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12729783A JPS6019502A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 人工化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12729783A JPS6019502A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 人工化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019502A true JPS6019502A (ja) | 1985-01-31 |
| JPH0456723B2 JPH0456723B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=14956475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12729783A Granted JPS6019502A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 人工化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019502A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572705A (en) * | 1980-06-07 | 1982-01-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate wood |
| JPS5746801A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-17 | Daiken Trade & Industry | Bending working method for decorative board on which thrust board is pasted |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12729783A patent/JPS6019502A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS572705A (en) * | 1980-06-07 | 1982-01-08 | Matsushita Electric Works Ltd | Manufacture of aggregate wood |
| JPS5746801A (en) * | 1980-09-02 | 1982-03-17 | Daiken Trade & Industry | Bending working method for decorative board on which thrust board is pasted |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0456723B2 (ja) | 1992-09-09 |
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