JPS593125B2 - 人工化粧単板の製造方法 - Google Patents
人工化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS593125B2 JPS593125B2 JP3160379A JP3160379A JPS593125B2 JP S593125 B2 JPS593125 B2 JP S593125B2 JP 3160379 A JP3160379 A JP 3160379A JP 3160379 A JP3160379 A JP 3160379A JP S593125 B2 JPS593125 B2 JP S593125B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- manufacturing
- dyed
- artificial decorative
- veneers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は人工化粧単板の製造方法に関するものである
。
。
人工化粧単板は、たとえば、木質単板を染色した後、接
着剤を介して積層し、これを凹凸型版などにより圧締し
て変形フリッチを形成し、適宜の方向にこれをスライス
して製造することができる。
着剤を介して積層し、これを凹凸型版などにより圧締し
て変形フリッチを形成し、適宜の方向にこれをスライス
して製造することができる。
このようにして得られた人工化粧単板は、接着剤の層が
屈曲した木目状の柄となって表われ、天然の銘木のよう
な外観を呈したものとなるためこの製造方法は従来より
広く行われている。
屈曲した木目状の柄となって表われ、天然の銘木のよう
な外観を呈したものとなるためこの製造方法は従来より
広く行われている。
ところが、この染色単板の積層に際してウレタン系の接
着剤を用いた場合、その接着剤の粘度が高いと単板に均
一に塗布し難く、またその粘度が低いと硬化時に発泡し
やすくなって接着剤の層に気泡が生じ化粧単板の外観を
低下させるという問題があり、また、この接着剤は染色
単板の水分によって硬化が促進されるために、それら染
色単板の積層を手早く行って堆積時間を短くする必要が
あり、したがって積層・プレスの枚数が制限されること
となり、厚みの大きいフリッチを形成することが困難で
生産性が低いという問題があった。
着剤を用いた場合、その接着剤の粘度が高いと単板に均
一に塗布し難く、またその粘度が低いと硬化時に発泡し
やすくなって接着剤の層に気泡が生じ化粧単板の外観を
低下させるという問題があり、また、この接着剤は染色
単板の水分によって硬化が促進されるために、それら染
色単板の積層を手早く行って堆積時間を短くする必要が
あり、したがって積層・プレスの枚数が制限されること
となり、厚みの大きいフリッチを形成することが困難で
生産性が低いという問題があった。
したがって、この発明の目的は、品質のすぐれた人工化
粧単板を能率よく生産することのできる方法を提供する
ことである。
粧単板を能率よく生産することのできる方法を提供する
ことである。
この発明の特徴を第１図および第２図にもとすき説明す
る。
る。
すなわち、この人工化粧単板の製造方法は、単板の表面
を熱ロールで２０〜５０℃に加熱して乾燥し、引続いて
高粘度のウレタン系接着剤を塗布して積層するとともに
圧締、接着してフリッチとし、このフリッチをスライス
するもので、たとえば第１図に示すように、染色単板１
を含水率が８０〜１００％になるように調整し、７０〜
１５０℃に加熱した熱ロール２でその表面だけを乾燥さ
せるとともに表面温度を２０〜５０℃にして引続き第２
図のように高粘度のウレタン系接着剤３をロールコータ
４で塗布する。
を熱ロールで２０〜５０℃に加熱して乾燥し、引続いて
高粘度のウレタン系接着剤を塗布して積層するとともに
圧締、接着してフリッチとし、このフリッチをスライス
するもので、たとえば第１図に示すように、染色単板１
を含水率が８０〜１００％になるように調整し、７０〜
１５０℃に加熱した熱ロール２でその表面だけを乾燥さ
せるとともに表面温度を２０〜５０℃にして引続き第２
図のように高粘度のウレタン系接着剤３をロールコータ
４で塗布する。
そしてこの染色単板１を積層、堆積して凹凸型版でプレ
スしてフリッチとし、さらに適宜の角度でスライスして
人工化粧単板を得るのである。
スしてフリッチとし、さらに適宜の角度でスライスして
人工化粧単板を得るのである。
この方法によれば、染色単板１の表面が２０〜５０℃の
温度に高められているため高粘度のウレタン系接着剤３
を用いてもその粘度が低下して染色単板１にむらな（均
一に塗布でき、硬化後の気泡の発生を防止できる。
温度に高められているため高粘度のウレタン系接着剤３
を用いてもその粘度が低下して染色単板１にむらな（均
一に塗布でき、硬化後の気泡の発生を防止できる。
また、この染色単板１は熱ロール２で表面が乾燥されて
いるため、ウレタン系接着剤３の水分による硬化促進作
用を生じることがなくなり、積層、堆積時間を延ばすこ
とができる結果、その積層枚数を増加して厚みの大きい
フリッチとすることができる。
いるため、ウレタン系接着剤３の水分による硬化促進作
用を生じることがなくなり、積層、堆積時間を延ばすこ
とができる結果、その積層枚数を増加して厚みの大きい
フリッチとすることができる。
さらに、フリツチとして圧締、接着するに際しては、染
色単板１の内部に残留している水分が圧締によって染色
単板１の表面に塗布されたウレタン系接着剤３の層まで
浸み出してくるため、その圧締と同時にウレタン系接着
剤３を速やかに硬化させることができる。
色単板１の内部に残留している水分が圧締によって染色
単板１の表面に塗布されたウレタン系接着剤３の層まで
浸み出してくるため、その圧締と同時にウレタン系接着
剤３を速やかに硬化させることができる。
以上のように、この発明の人工化粧単板の製造方法は、
単板の表面を熱ロールで２０〜５０℃に加熱して乾燥し
、引続いて高粘度のウレタン系接着剤を塗布して積層す
るとともに圧締、接着してフリッチとし、このフリッチ
をスライスすることを特徴とするため、品質のすぐれた
人工化粧単板を能率よく生産できるという効果がある。
単板の表面を熱ロールで２０〜５０℃に加熱して乾燥し
、引続いて高粘度のウレタン系接着剤を塗布して積層す
るとともに圧締、接着してフリッチとし、このフリッチ
をスライスすることを特徴とするため、品質のすぐれた
人工化粧単板を能率よく生産できるという効果がある。
実施例 １
ジェルトン材からなる８０％含水率の染色単板の表面を
送り速度３ ｍ／ｍｉｎ 、温度が１５０℃の熱ロール
で乾燥させるとともにその単板表面温度を約５０℃に昇
温し、その上に粘度５００００ ｃＰのウレタン接着剤
を２００．＠／ｍ塗布し、凸凹プレスにより２時間圧力
１０ｋｇ／ｃＩｉで成形した後スライスした。
送り速度３ ｍ／ｍｉｎ 、温度が１５０℃の熱ロール
で乾燥させるとともにその単板表面温度を約５０℃に昇
温し、その上に粘度５００００ ｃＰのウレタン接着剤
を２００．＠／ｍ塗布し、凸凹プレスにより２時間圧力
１０ｋｇ／ｃＩｉで成形した後スライスした。
すなわち、この方法によれば、従来に比べ堆積時間を１
時間のばすことができ、その結果、１プレス当りの積層
枚数を５００枚から７００枚に上げることができ、生産
性を向上することができた。
時間のばすことができ、その結果、１プレス当りの積層
枚数を５００枚から７００枚に上げることができ、生産
性を向上することができた。
また、得られた人工化粧単板は接着剤層からなる木目相
当部分に気泡がなく、すぐれた外観を呈していた。
当部分に気泡がなく、すぐれた外観を呈していた。
実施例 ２
ジェルトン材からなる１００％含水率の染色単板の表面
を送り速度２ｍ１ｍ１ｎ１温度が１００°Ｃの熱ロール
で乾燥させ（単板表面温度４５℃）、その上に粘度４０
０００ｃＰのウレタン接着剤を１５０ｇ／ｍ”塗布し、
凸凹プレスにより２，５時間圧力１０ｋｇ／ｆｆｌで形
成した。
を送り速度２ｍ１ｍ１ｎ１温度が１００°Ｃの熱ロール
で乾燥させ（単板表面温度４５℃）、その上に粘度４０
０００ｃＰのウレタン接着剤を１５０ｇ／ｍ”塗布し、
凸凹プレスにより２，５時間圧力１０ｋｇ／ｆｆｌで形
成した。
すなわち、この方法によれば従来に比べ堆積時間を４５
分のばすことができ、その結果１プレス当りの積層枚数
を４００枚から６５０枚に上げることができ生産性を向
上することができた。
分のばすことができ、その結果１プレス当りの積層枚数
を４００枚から６５０枚に上げることができ生産性を向
上することができた。
また、得られた人工化粧単板は実施例１と同様に気泡の
発生がなく、すぐれた外観を呈していた。
発生がなく、すぐれた外観を呈していた。
実施例 ３
ラミン材からなる含水率９０％の単板の表面を送り速度
５ｍ／ｍ１ｎ１温度１５０℃の熱ロールで乾燥させ（単
板表面温度４０℃）、その上に粘度３００００ｃＰのウ
レタン接着剤を１１０ｇ／’ｍｊ塗布し、凸凹プレスで
２時間圧力１０ ｋｇ／ｄで成形した。
５ｍ／ｍ１ｎ１温度１５０℃の熱ロールで乾燥させ（単
板表面温度４０℃）、その上に粘度３００００ｃＰのウ
レタン接着剤を１１０ｇ／’ｍｊ塗布し、凸凹プレスで
２時間圧力１０ ｋｇ／ｄで成形した。
すなわち、この方法によれば従来に比べ堆積時間が３０
分ながくなり、その結果１プレス当りの積層枚数が従来
５００枚であったのが６００枚で成形でき生産性を向上
することができた。
分ながくなり、その結果１プレス当りの積層枚数が従来
５００枚であったのが６００枚で成形でき生産性を向上
することができた。
また、得られた人工化粧単板の外観も実施例１と同様に
すぐれていた。
すぐれていた。
第１図および第２図はそれぞれこの発明の工程の要部の
説明図である。 １・・・・・・染色単板、２・・・・・・熱ロール、３
・・・・・・ウレタン系接着剤。
説明図である。 １・・・・・・染色単板、２・・・・・・熱ロール、３
・・・・・・ウレタン系接着剤。
Claims (1)
- １ 単板の表面を熱ロールで２０〜５０℃に加熱して乾
燥し、引続いて高粘度のウレタン系接着剤を塗布して積
層するとともに圧締、接着してフリッチとし、このフリ
ッチをスライスすることを特徴とする人工化粧単板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160379A JPS593125B2 (ja) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | 人工化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3160379A JPS593125B2 (ja) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | 人工化粧単板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55123407A JPS55123407A (en) | 1980-09-22 |
| JPS593125B2 true JPS593125B2 (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=12335768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3160379A Expired JPS593125B2 (ja) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | 人工化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593125B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2534458B2 (ja) * | 1994-07-05 | 1996-09-18 | 株式会社ソフィア | 遊技盤の化粧板貼付装置 |
-
1979
- 1979-03-15 JP JP3160379A patent/JPS593125B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55123407A (en) | 1980-09-22 |
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