JPS58136402A - 表面強化合板の製造方法 - Google Patents
表面強化合板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58136402A JPS58136402A JP2039282A JP2039282A JPS58136402A JP S58136402 A JPS58136402 A JP S58136402A JP 2039282 A JP2039282 A JP 2039282A JP 2039282 A JP2039282 A JP 2039282A JP S58136402 A JPS58136402 A JP S58136402A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- plywood
- heat
- resistant sheet
- board
- Prior art date
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- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面の強化処理と単板のｔｋ海を同時に行なう
合板の一遣方法に関する。
合板の一遣方法に関する。
従来、合板表面を強化する方法としては合板を基板とし
、その表面に塗料ｔ−ｊ＆布して乾燥するか、合成樹脂
含浸紙を合板表面に重ねて後熱圧着するなどの方法によ
り行なわれており、それら上記の処理ｔｍＬ？合板は化
粧合板やコンタリート翔枠用合板などとして広く用いら
れている。所で上記の表面処理は合板を基板として行な
われるため＊＊ｓｍ造された商品は基板の合板よりも高
価なものとならざるを得ず、コストダウンを計るにも限
度があった。
、その表面に塗料ｔ−ｊ＆布して乾燥するか、合成樹脂
含浸紙を合板表面に重ねて後熱圧着するなどの方法によ
り行なわれており、それら上記の処理ｔｍＬ？合板は化
粧合板やコンタリート翔枠用合板などとして広く用いら
れている。所で上記の表面処理は合板を基板として行な
われるため＊＊ｓｍ造された商品は基板の合板よりも高
価なものとならざるを得ず、コストダウンを計るにも限
度があった。
そこで本発明では合板表面の処理方法を検討し為安価で
かつ作業能率よく処理する方法を完成しｔものである。
かつ作業能率よく処理する方法を完成しｔものである。
すなわち本発明は常用の合板製造工程において、中板単
板又は芯板単板の片面又は両面に接着剤を塗布するとと
もに、表板単板表面にも熱硬化抛合成樹脂を塗布して後
、熱圧締して単板相互の接着を行なうと同時に表板単板
表面に塗布した熱硬化型合成樹脂を硬化させることを特
徴とする表面強化合板のｌ１ｉｉ１１方法に係わり、そ
の最も特徴する点は合板檎成に仕組んだ＠Ｉｔ階単板の
表向にまで熱硬化性合成−１１ｔ−塗布し、一度の熱圧
工程で単板相互の接着と熱硬化性脅威Ｓｔ脂の硬化を完
了して表面強化合板ｋ ａｌｌ ｊｋ−ｊることにある
。
板又は芯板単板の片面又は両面に接着剤を塗布するとと
もに、表板単板表面にも熱硬化抛合成樹脂を塗布して後
、熱圧締して単板相互の接着を行なうと同時に表板単板
表面に塗布した熱硬化型合成樹脂を硬化させることを特
徴とする表面強化合板のｌ１ｉｉ１１方法に係わり、そ
の最も特徴する点は合板檎成に仕組んだ＠Ｉｔ階単板の
表向にまで熱硬化性合成−１１ｔ−塗布し、一度の熱圧
工程で単板相互の接着と熱硬化性脅威Ｓｔ脂の硬化を完
了して表面強化合板ｋ ａｌｌ ｊｋ−ｊることにある
。
以下、本発明を図面とともに詳述すると、図面は本発明
の実施例を示す平面図である。
の実施例を示す平面図である。
（］）は乾燥して所定の寸法４ｃ裁断され女中板単板又
は芯板単板を示し く２）は乾燥して所定の寸法に裁断された表板単板を示
す。
は芯板単板を示し く２）は乾燥して所定の寸法に裁断された表板単板を示
す。
（３）はスプレッダ−で中板単板又は、ｔ＆単板の両面
又は片面に接着剤を塗布する装置を示す。接着剤として
は尿素樹脂やメラ！ン樹脂あるいはフェノールＩＩＩ脂
などの常用の合板製造用熱硬化Ｎ接着剤【用いる。
又は片面に接着剤を塗布する装置を示す。接着剤として
は尿素樹脂やメラ！ン樹脂あるいはフェノールＩＩＩ脂
などの常用の合板製造用熱硬化Ｎ接着剤【用いる。
（旬は表板単板の表面に熱硬化型合成Ｉｉｉｌｊ１Ｍを
塗布する装置で常用のスプレッダ−や）ｐ−コーターな
どを用いる。（４）の塗布装置で表板単板表面ＫＩｋ布
する熱硬化型合成樹脂としては尿素樹脂やメツーンｌｌ
１１あるいはフェノール樹脂さらにはエホキシ樹脂やウ
レーン樹脂、ジアリルフタレー）１１１１など常用の合
成樹脂をフェス状とした物であり、単板１ｍ着する接着
剤と同一の樹脂を用いても良−０表面に塗布する熱硬化
型合成樹脂の塗布量としては１００〜２００慮／−程度
あれば単板表面の道管溝をうずめて表面を平滑に仕上げ
ることが出来る。
塗布する装置で常用のスプレッダ−や）ｐ−コーターな
どを用いる。（４）の塗布装置で表板単板表面ＫＩｋ布
する熱硬化型合成樹脂としては尿素樹脂やメツーンｌｌ
１１あるいはフェノール樹脂さらにはエホキシ樹脂やウ
レーン樹脂、ジアリルフタレー）１１１１など常用の合
成樹脂をフェス状とした物であり、単板１ｍ着する接着
剤と同一の樹脂を用いても良−０表面に塗布する熱硬化
型合成樹脂の塗布量としては１００〜２００慮／−程度
あれば単板表面の道管溝をうずめて表面を平滑に仕上げ
ることが出来る。
（５）は■形性を有する耐熱性シートを示す。
耐熱性シート（５）はぎリプレビレンやポリエステルあ
るーはポリカーｌネートなどの合成樹脂からなる常用の
フィルムやアル！薄などの金属薄で厚さは２０μ〜１０
０ＰＩ！度あれば良い。なお裏板単板や中板単板等はス
プレッダ−（３）の出口側に配置すると良い。以上の様
に配置した各単板を図中に矢印で示す様に移動させ仕組
ｆ１（６）上で合性を有する耐熱性シート（６）を重ね
。そのままコールドプレス（））間に挿入して冷圧締す
る。圧締条件としてはｂ〜１０ｋｇ／ｅｌｌ−１０〜６
０分間程度で良いＯ つ−で該合板卿成の積層単板をその表面に離形性シート
（５）を載置したまま４・ットプレス（８）の熱盤間に
挿入して熱圧締し、単板相互間の接着と表板単板（局表
面に塗布された熱硬化抛合成樹脂を硬化させて合板とす
る。熱圧条件としては８〜１ａｋ＠／ｒ：ｄ−１００〜
１２０℃で時間は合板の厚みによって決定する。ついで
鋏合板全本ットプレス（８）熱盤間より取り出し、その
表面に載置した耐熱性シート（５）を剥離して求める表
面強化合＆を餉造する。なお本実施例の場合は単板を合
板構成に仕組む時点で表板単板表向に熱硬化抛合成樹Ｗ
ｊ１を塗布したが、単板を合板構成に仕組んで冷圧後１
１１１＆の表面に熱硬化抛合成樹脂を塗布し、耐熱性シ
ートを嵐ねでも良い。又ネットプレス（８）の熱盤ＩＩ
！爾にフッ素置ｆ１都をコーティングして離形性を付与
しておけば離形性を有する耐熱性シートの使用を省略す
ることができる◎本発明は以上の様な構成であるため従
来は少くとも８度の熟圧締工勧を必要としていた合板の
表面強化蛤理を一度の熱圧締で完了することが出来、１
娠短縮による生産性は大輪に向上し一品の価格も低下さ
せることが出来る・又、得られる表面強化ＩＪａ１瑞合
板はその表向が硬化しｔ脅威＊＊層で平滑に被験されて
いるためコンクリ−）抛枠用台板として使用すれば平滑
で見掛けの良ψコンクリート面が得られるとともＫｌｌ
枠の転用回数も大幅に向上させることが出来る。
るーはポリカーｌネートなどの合成樹脂からなる常用の
フィルムやアル！薄などの金属薄で厚さは２０μ〜１０
０ＰＩ！度あれば良い。なお裏板単板や中板単板等はス
プレッダ−（３）の出口側に配置すると良い。以上の様
に配置した各単板を図中に矢印で示す様に移動させ仕組
ｆ１（６）上で合性を有する耐熱性シート（６）を重ね
。そのままコールドプレス（））間に挿入して冷圧締す
る。圧締条件としてはｂ〜１０ｋｇ／ｅｌｌ−１０〜６
０分間程度で良いＯ つ−で該合板卿成の積層単板をその表面に離形性シート
（５）を載置したまま４・ットプレス（８）の熱盤間に
挿入して熱圧締し、単板相互間の接着と表板単板（局表
面に塗布された熱硬化抛合成樹脂を硬化させて合板とす
る。熱圧条件としては８〜１ａｋ＠／ｒ：ｄ−１００〜
１２０℃で時間は合板の厚みによって決定する。ついで
鋏合板全本ットプレス（８）熱盤間より取り出し、その
表面に載置した耐熱性シート（５）を剥離して求める表
面強化合＆を餉造する。なお本実施例の場合は単板を合
板構成に仕組む時点で表板単板表向に熱硬化抛合成樹Ｗ
ｊ１を塗布したが、単板を合板構成に仕組んで冷圧後１
１１１＆の表面に熱硬化抛合成樹脂を塗布し、耐熱性シ
ートを嵐ねでも良い。又ネットプレス（８）の熱盤ＩＩ
！爾にフッ素置ｆ１都をコーティングして離形性を付与
しておけば離形性を有する耐熱性シートの使用を省略す
ることができる◎本発明は以上の様な構成であるため従
来は少くとも８度の熟圧締工勧を必要としていた合板の
表面強化蛤理を一度の熱圧締で完了することが出来、１
娠短縮による生産性は大輪に向上し一品の価格も低下さ
せることが出来る・又、得られる表面強化ＩＪａ１瑞合
板はその表向が硬化しｔ脅威＊＊層で平滑に被験されて
いるためコンクリ−）抛枠用台板として使用すれば平滑
で見掛けの良ψコンクリート面が得られるとともＫｌｌ
枠の転用回数も大幅に向上させることが出来る。
さらに得られる合板を床材として使用すれば表面Ｗｋ度
の高い耐久性に優れた化粧板となるなどその用途も広ψ
。
の高い耐久性に優れた化粧板となるなどその用途も広ψ
。
図面は本発明の実施例となる合板製造工程の一部を示す
平向図である。 （１）−中板単板又は芯板単板 （２）−表板単板 （３〕−スプレッダ−（４）−スプ
レッダ−（６）−離形性を有する耐熱性シート（６）−
単板の仕組台 （７）−コールドプレス・ （８）−
ｄｉミツトプレス（９）−求める合板出願人段谷産業株
式会社 代表者段谷弘忠
平向図である。 （１）−中板単板又は芯板単板 （２）−表板単板 （３〕−スプレッダ−（４）−スプ
レッダ−（６）−離形性を有する耐熱性シート（６）−
単板の仕組台 （７）−コールドプレス・ （８）−
ｄｉミツトプレス（９）−求める合板出願人段谷産業株
式会社 代表者段谷弘忠
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 工 常用の合板製造工ＩｉＫお−で、中板単板又は、＄
仮単板の片面又は両面に接着剤を塗布するとともに、表
板単板＊ｔｍにも熱硬化擬合成４１ＩＩ１１を論奄して
螢、熱圧締して単板相互の接着を行なうと同時に表板単
板表面に塗布した熱碩化櫂合威樹脂を硬化させることを
特徴とする表向強化合板の製造方法。 ２ 常用の会櫃−造工Ｉｉにお−て、常法により接着剤
を両画又は片画Ｋｍ布した中板単板又は芯板単板と褒Ｉ
ｉＫ熱硬化擬合成樹脂を塗布した表板単板と、裏板単板
を合板構成に仕組んで一組の積層単板とり、更に験表板
単板上向にｌｌｌ１形性を有する耐熱性シートを載置し
て、冷圧締し、ついで該合板＃Ｉ威の積層単板をその表
面に耐熱性シートを載置しｔままホットプレスの熱盤間
に挿入して熱圧締した伽Ｓ熱核 盤間より取り出して一耐熱性シートを剥離■る特許請求
の範Ｈ第１項記載の表面強化合板の製造方法。 器 常用の合板族造工＃Ａにおいて、常法により接着剤
を両面又は片面に塗布した中板単板又は芯板単板と表板
単板及び裏板単板を合板構成に仕組んで一組の積層単板
として冷圧輪後、該積層単板の表面に熱硬化側合成樹脂
を塗布し、更にその上面にＩ１１＃形性を有する耐熱性
シートを載置するか又はせずしてホットプレスの熱盤間
に挿入して熱圧締した後、熱盤間より取り出して耐熱性
シートを剥−する特許請求の範闘第１記載龜の表向強化
合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039282A JPS58136402A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 表面強化合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2039282A JPS58136402A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 表面強化合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136402A true JPS58136402A (ja) | 1983-08-13 |
Family
ID=12025741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2039282A Pending JPS58136402A (ja) | 1982-02-09 | 1982-02-09 | 表面強化合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136402A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397559A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-23 | Noda Corp | 表面強化化粧合板の製造方法 |
-
1982
- 1982-02-09 JP JP2039282A patent/JPS58136402A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0397559A (ja) * | 1989-09-12 | 1991-04-23 | Noda Corp | 表面強化化粧合板の製造方法 |
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