JPS59551B2 - 機械練り透明固形洗剤の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はＮ−長鎖アシル酸性アミノ酸アルカリ金属塩、
アンモニウム塩またはアルカノールアミン塩を主剤とし
た機械練り透明固形洗剤の製造法に関するものである。

従来用いられている透明固形洗剤は脂肪酸石けんを主材
とし、これに透明化剤としてグリセリン、砂糖などを添
加して枠線り法で製造されている。

枠線り法は安定な形状を得るためには約３０日〜６０日
の長期間を要し、工業的には極めて非効率な製造法であ
る。しかるに透明石けんは石けんに高級感を付与し商品
価値の向上に役立つている。しかしながら透明化によつ
て基剤の持つ性質が本質的に変わることはない。ところ
で脂肪酸石けんの場合、不純物として含まれる遊離アル
カリや使用時の加水分解によるｐＨ上昇等に起因する皮
膚への刺激、硬水中での泡立ちの減少および使用時の石
けんガスの生成などの欠点は避けられない。

本発明者らはこのような現在の透明石けんの欠点を解消
すべく皮膚に対して温和でソフトな感触を有し、しかも
形状保持性、洗浄力の優れた界面活性剤であるＮ−長鎖
アシル酸性アミノ酸塩に注目し、これを基剤とする機械
練りによる透明固形洗剤を開発すべく鉛意研究の結果本
発明を完成した。

すなわち本発明は、炭素数１０ないし２２のアシル基を
有する中和度１．５当量以上のＮ−長鎖アシルグルタミ
ン酸のアルカリ金属塩、アンモニウム塩およびアルカノ
ールアミン塩のうちの少くとも１種に適当量の水を加え
、さらに必要により透明化剤を添加した後、機械的に混
練することを特徴とする機械練り透明固形洗剤の製造法
である。

本発明の透明固形洗剤の主剤として用いられるＮ−長鎖
アシル酸性アミノ酸塩において、酸性アミノ酸としては
アスパラギン酸、グルタミン酸、システイン酸、および
ホモシステイン酸から選ばれた少くとも１種が、光学活
性およびラセミ体の区別なく用いられる。アシル基とし
ては炭素数１０ないし２２のアシル基を有する飽和およ
び／または不飽和の直鎖状または分岐状脂肪酸が用いら
れる。さらにＮ−アシル酸性アミノ酸の中和に用いる塩
基としてはナトリウム、カリウム、リチウムなどのアル
カリ金属、アンモニア、モノエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２
−メチル−１−プロパノールなどのアルカノールアミン
等が用いられ、その中和度は１．５当量以上で用いられ
るが、透明度および泡立ち性の点から１．７〜２．０当
量の範囲で用いることが好ましい。さらに透明性を向上
させる添加剤として、グリセリン、ジグリセリン、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ゾルピットな
どの多価アルコール類や、ブドウ糖、果糖、シヨ糖など
の炭水化物およびチオ尿素、尿素、マルチトールなどの
透明化剤を用いると製品の品質がさらに改善される。

以上の素材から機械練り法によつて透明固形洗剤を製造
するには以下の方法を用いる。

すなわち上記Ｎ−アシル酸性アミノ酸塩に適当量の水を
加えさらに必要に応じて上記透明化剤を添加した後、ロ
ールまたはペレタイザ一等で充分混練すると透明なシー
トまたはペレツトが得られ、これを通常の石けん製造法
と同様に押出し機にかけた後型打ちすればよい。このロ
ールまたはペレタイザ一で混練して透明な混合物とする
工程が本発明の固形洗剤の製造法の特徴とするところで
あり、従来の枠線り法に比べて生産性がはるかに高い。
なお上記素材にエタノール等の低級アルコールを加えて
溶解後数十日熟成後、型打ちする枠線り法でも透明固形
洗剤が得られることはいうまでもないが、機械練り法と
比較した場合品質、生産性いずれの面でも利するところ
はない。本発明にしたがつて機械練り透明固形洗剤を製
造するに際し、上記Ｎ−アシル酸性アミノ酸塩に加える
水の量は２０〜６０重量％の範囲内で任意に選ぶことが
でき、その最適量はアシル基の種類、塩の種類および中
和度、さらには添加物の種類と添加量によつて異なるが
、例えば炭素数１０〜１８の直鎖脂肪酸アシル酸性アミ
ノ酸塩の場合には３０〜５０重量％が好ましい。

また透明化剤の添加量も必要に応じて選べるが、通常１
〜３０重量％が好ましい。本発明の機械練り透明固形洗
剤の製造に際しては必要に応じ香料、着色料などの補助
剤を適宜添加することができる。

さらに洗浄性や泡立ちを調整する目的で他のアニオン界
面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、非イ
オン界面活性剤等を透明性を阻害しない範囲で添加する
ことは何等差支えない。これらのものには例えば、脂肪
酸石けん、高級アルコール硫酸エステル塩、ポリオキシ
エチレン高級アルコールリン酸エステルおよびその塩、
スルホン化高級脂肪酸アルコールエステル塩、高級アル
コールスルホコハク酸エステル塩、イセチオン酸高級脂
肪酸エステル塩、αスルホ高級アルコール酢酸エステル
塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、脂肪酸アルカ
ノールアミドおよびそのエチレンオキシド縮合物、ポリ
オキシエチレン高級脂肪酸モノエタノールアミドリン酸
エステル、Ｎ−アシルペプチド塩アルキルイミノジ酢酸
塩、高級アルキルジメチルベタインなどがあげられるが
、これらに限定されることはない。以上の方法によつて
製造された機械練り透明固形洗剤は次のような優れた性
能と利点を有する。

（１） Ｎ−アシル酸性アミノ酸塩を主剤として用いた
ことにより皮膚に対してマイルドであり、しつとりとし
た使用感が得られる。（２）硬水に対しても良好な起泡
力、洗浄力を示す。

（３）機械練りにより生産性が高い。以下実施例によつ
て本発明を更に詳細に説明する。

実施例 １ 表１に示す種々の中和度のＮ−ラウロイル一Ｌグルタミ
ン酸ナトリウム塩５０重量部に水５０重量部を加えて小
型ロールで混練後、小型石けん押出機にかけて得た棒状
洗浄剤を足踏式型打機で成型した。

各工程における作業性および得られた固形洗浄剤の性状
を表１に示した。尚以下の実施例の結果も同じ表示法を
用いた。

表１から明らかのようにＮ−ラウロイル一Ｌグルタミン
酸の中和度１．５以上で透明性の良好な固形洗浄剤が得
られた。また泡立ち性も良好であつた。実施例 ２ 表２に示す種々の中和度のＮ一硬化牛脂脂肪酸アシル−
Ｌ−グルタミン酸ナトリウム塩５０重量部に水５０重量
部を加えて小型ロールで混練後、小型石けん押出機にか
けて得た棒状洗浄剤を足踏式型打機で成型した。

各工程における作業性および得られた固形洗浄剤の性状
を表２に示した。表２から明らかなようにＮ一硬化牛脂
脂肪酸、アシル−Ｌ−グルタミン酸の中和度１．５以上
で透明性の良好な固形洗浄剤が得られた。また泡立ち性
も良好であつた。実施例 ３ 表８に示す種々の中和度のＮ−パルミトイルＬ−グルタ
ミン酸カリウム塩５０重量部に水５０重量部を加えて小
型ロールで混練後、小型石けん押出機にかけて得た棒状
洗浄剤を足踏式型打機で成型した。

各工程における作業性および得られた固形洗浄剤の性状
を表３に示した。表３から明らかなようにＮ−パルミト
イル一Ｌグルタミン酸の中和度１．５以上で透明性の良
好な固形洗浄剤が得られた。

また泡立ち性も良好であつた。実施例 ４ 上記の配合／１６．１８を混合した後、実施例１に準じ
て混練し、成型した。

配合Ｓ）．１８ 配合還１８によつて得られた洗浄剤はＮ−ステアロイル
一ＤＬ−グルタミン酸の中和度１．７のもので、透明性
、泡立ち性が良好であつた。

実施例 ５ 下記の配合．／Ｆ６．ｌ９を混合した後、以下実施例１
に準じて混練し、成型した。

配合廃１９ 〆Ｊ〜′ｊ） 配合Ａ６．ｌ９によつて得られた洗浄剤はＮラウロイル
一Ｌ−グルタミン酸の中和度１．８のもので、透明性、
泡立ち性いずれも良好であつた。

実施例 ６ 下記の配合滝２０を混合した後、以下実施例１に準じて
混練し、成型した。

配合滝２０ ノノｔ１ノ′辱ν響ν 配合．４６．２０によつて得られた洗浄剤はＮ−パルミ
トイル一Ｌ−グルタミン酸の中和度１．９のもので、透
明性、泡立ち性いずれも良好であつた。

実施例 ７下記の配合Ａ６．２ｌを混練した後、以下実
施例１に準じて混練し、成型した。

配合雇２１ Ｎ−ラウロイル一Ｌ−グルタ 配合Ａ６．２ｌによつて得られた洗浄剤は、透明性、泡
立ち性いずれも良好であつた。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 炭素数１０ないし２２のアシル基を有する中和度１
   ．５当量以上のＮ−長鎖アシルグルタミン酸のアルカリ
   金属塩、アンモニウム塩およびアルカノールアミン塩の
   うちの少くとも１種に適当量の水を加え、さらに必要に
   より透明化剤を添加した後、機械的に混練することを特
   徴とする機械練り透明固形洗剤の製造法。