JPS5829353A - コアレスフラツトモ−タの電機子製造方法 - Google Patents
コアレスフラツトモ−タの電機子製造方法Info
- Publication number
- JPS5829353A JPS5829353A JP12772681A JP12772681A JPS5829353A JP S5829353 A JPS5829353 A JP S5829353A JP 12772681 A JP12772681 A JP 12772681A JP 12772681 A JP12772681 A JP 12772681A JP S5829353 A JPS5829353 A JP S5829353A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- armature
- pieces
- wire
- coil pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/26—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors consisting of printed conductors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコアレスフラットモータの製造方法に関する。
コアレスフラットモータの電機子ｔｊｌｌｌ造する場合
、従来は、＠１図００）に示す如く自己融着性の電線１
を図示せぬ巻線機を使ってコイル巻枠に巻回し、溶剤等
により電線相互間ｔ−−着名せ、熱風で乾燥させる等し
て一体的に固着させたのち、コイル巻枠よｐ取り外し、
コイル片２ｆ：形成していた。Ｊ！に、（ｂ）に示す如
く、そのフィル片２を図示せぬ金凰内に配列して樹脂を
注入し、固化することによｐ１電機子３を製造していた
。
、従来は、＠１図００）に示す如く自己融着性の電線１
を図示せぬ巻線機を使ってコイル巻枠に巻回し、溶剤等
により電線相互間ｔ−−着名せ、熱風で乾燥させる等し
て一体的に固着させたのち、コイル巻枠よｐ取り外し、
コイル片２ｆ：形成していた。Ｊ！に、（ｂ）に示す如
く、そのフィル片２を図示せぬ金凰内に配列して樹脂を
注入し、固化することによｐ１電機子３を製造していた
。
しかしながら、上記従来方法では、コイル片２を形成畜
せる際、多量の溶剤を使用するため、作業者に有害であ
る上、熱風で乾燥畜せなければならない等の手間を要し
、また、コイル片２￥ｔコイル巻枠よ）取９外したヤ金
臘に配列する際、形崩れが生じないように慎重に取如扱
わなければならないことから作業性を着しく低下させる
欠点がありた。ｊ！に、このようにして折角形崩れしな
いように金臘内に配列したにも拘わらず、樹脂成形時に
は、樹脂圧力によってコイル形状が崩れ、回転ムラ中動
率低下を生じせしめる勢、そ−タ％性を低下させる欠点
があった。
せる際、多量の溶剤を使用するため、作業者に有害であ
る上、熱風で乾燥畜せなければならない等の手間を要し
、また、コイル片２￥ｔコイル巻枠よ）取９外したヤ金
臘に配列する際、形崩れが生じないように慎重に取如扱
わなければならないことから作業性を着しく低下させる
欠点がありた。ｊ！に、このようにして折角形崩れしな
いように金臘内に配列したにも拘わらず、樹脂成形時に
は、樹脂圧力によってコイル形状が崩れ、回転ムラ中動
率低下を生じせしめる勢、そ−タ％性を低下させる欠点
があった。
本発明は、上記従来技術の欠点を除き、作業性が員（し
かも優れた峰−夕特性の得られるコアレス７ツツトモー
メの電機子製造方法を提供することを目的とする。
かも優れた峰−夕特性の得られるコアレス７ツツトモー
メの電機子製造方法を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、本発明はフレキシブルプリン
トワイヤ線を用いてコアレスフラットモータの電機子を
製造するようにしたことを％黴とする。
トワイヤ線を用いてコアレスフラットモータの電機子を
製造するようにしたことを％黴とする。
以下、本発明を図の実施例を参照して説明する。
ｓ２ｇは、本発明において使用する７レキシプルプリン
トワイヤ線の一例を示したもので、この７レキシ！ルグ
リンＦワイヤ線１０は、帯状の薄い絶縁基板１１上に複
数本の銅線１２が平行に配列され、更にその表面が薄い
絶縁被覆１３で覆われて成ｐ１一般にも市販されている
ものでおる。
トワイヤ線の一例を示したもので、この７レキシ！ルグ
リンＦワイヤ線１０は、帯状の薄い絶縁基板１１上に複
数本の銅線１２が平行に配列され、更にその表面が薄い
絶縁被覆１３で覆われて成ｐ１一般にも市販されている
ものでおる。
また、この７レキシデ、ルデリンＦワイヤ繍１０は、自
由に折り＃４ばて使用することかで自る。
由に折り＃４ばて使用することかで自る。
そζで、本実施例では、これを第３図に示す如く、先ず
、コイル形状に折如曲げ、次に、その７し中シプルｌリ
ントワイヤ線１０の始端１１１Ｑムと終端部１０Ｂの絶
縁被覆１３を剥がし、相互の銅線１２ｔ−一本ずつずら
して重ね合わせ、例えば、リレは一牛田機で圧接して半
田付けし、一本の連続するコイルにする。
、コイル形状に折如曲げ、次に、その７し中シプルｌリ
ントワイヤ線１０の始端１１１Ｑムと終端部１０Ｂの絶
縁被覆１３を剥がし、相互の銅線１２ｔ−一本ずつずら
して重ね合わせ、例えば、リレは一牛田機で圧接して半
田付けし、一本の連続するコイルにする。
即ち、フレキシブルプリントワイヤ線ｌＯ上に配列され
る鋼線１２を順番に１２−１．１２−２゜１２−３ ・
・・１２− ｍとすると暑、始端ｍ１ＧＡにおける銅［
１２−１と終端部１０１Ｂにおける銅−１２−２：始端
部ｌＯムにおける鋼［１２−１と終端１１１０１に訃け
る鋼線１２−３・・・と言うように接続し、コイルに形
成する。更に、このコイルの始端と終端即ち始端ｓ１０
ムにおける鋼！１２−１および右下端部１０Ｃにおける
鋼１ｉ １２− ｎにそれぞれ引１出し線１４＃１５を
接続してコイル片１６を形成する。
る鋼線１２を順番に１２−１．１２−２゜１２−３ ・
・・１２− ｍとすると暑、始端ｍ１ＧＡにおける銅［
１２−１と終端部１０１Ｂにおける銅−１２−２：始端
部ｌＯムにおける鋼［１２−１と終端１１１０１に訃け
る鋼線１２−３・・・と言うように接続し、コイルに形
成する。更に、このコイルの始端と終端即ち始端ｓ１０
ムにおける鋼！１２−１および右下端部１０Ｃにおける
鋼１ｉ １２− ｎにそれぞれ引１出し線１４＃１５を
接続してコイル片１６を形成する。
このと畷、形成したフィル片は、そＯ折如曲げ部を瞬間
接着剤等で仮固定することによル、容易に形崩れを防止
し、所望Ｏ形状にすることができる。
接着剤等で仮固定することによル、容易に形崩れを防止
し、所望Ｏ形状にすることができる。
１九、形成した＝イル片１６の巻回数が不足す石場會に
は、１１４図に示す如く、このコイル片１６を複数枚重
ね合わせ、各＝イル片１１０引龜出し線１４，１５のコ
イル始端側と終端側を接続することによｐ＠鳥に：Ｉイ
ル巻回数を増すことができる・ 更に、このようにして形成し九＝イル片１６を第Ｓ図に
示す如く金飄内に順次配列し、樹脂管注入して固化する
ことにより、電機子１７を製遺すゐ。
は、１１４図に示す如く、このコイル片１６を複数枚重
ね合わせ、各＝イル片１１０引龜出し線１４，１５のコ
イル始端側と終端側を接続することによｐ＠鳥に：Ｉイ
ル巻回数を増すことができる・ 更に、このようにして形成し九＝イル片１６を第Ｓ図に
示す如く金飄内に順次配列し、樹脂管注入して固化する
ことにより、電機子１７を製遺すゐ。
以上のようにしてコアレス７ｙ、トモータの電機子を製
造すれば、コイル片１６は、形成時に多量Ｏ接剤、熱風
等を必畳とすることなく、７レキクプルグリントワイヤ
繍１０を折９曲げ、端Ｓｔ半田付けするだけで容易に形
成することがで暑る魯また、形成され九コイル片１６は
、各鋼線１２が解けてパツΔツになるような事態は一切
起）得ず、Ｍｉｎ扱いが楽になｐ、金飄内に配列する際
にも簡単に整列することかで龜、作業性が改善される。
造すれば、コイル片１６は、形成時に多量Ｏ接剤、熱風
等を必畳とすることなく、７レキクプルグリントワイヤ
繍１０を折９曲げ、端Ｓｔ半田付けするだけで容易に形
成することがで暑る魯また、形成され九コイル片１６は
、各鋼線１２が解けてパツΔツになるような事態は一切
起）得ず、Ｍｉｎ扱いが楽になｐ、金飄内に配列する際
にも簡単に整列することかで龜、作業性が改善される。
更に、樹脂成形時には、横脂圧が加わりて４ｈ：２イル
形状に一切形崩れが起電す、コイルの１本１本の鋼線は
歪むことなく正確に整列された状態で成形される。この
結果、回転ム２のない効率の良いコアレス７う、トモー
メが得られるようになる。
形状に一切形崩れが起電す、コイルの１本１本の鋼線は
歪むことなく正確に整列された状態で成形される。この
結果、回転ム２のない効率の良いコアレス７う、トモー
メが得られるようになる。
以上のように、本発明によれば、作業性が良く、しかも
コイル形状を崩すことなく成形して電機子を製造するこ
とができ、仁の結果、モータ特性の優れたコアレス７２
．トモータが得られるようになる。
コイル形状を崩すことなく成形して電機子を製造するこ
とができ、仁の結果、モータ特性の優れたコアレス７２
．トモータが得られるようになる。
第１図は従来のコアレス７ツツトモーメの電機子製造方
法を１１ｉ？明する丸めの図で、（ａ）はそのコイル片
形成方法説明図、伽）はそＯｔ電機子コイル成形方法説
明図第２図は本発明において使用する７レキシ１ルプリ
ントワイヤ線の説明図、第３図は本発明の一実施例に係
るコイル片形成方法説明図、１ｓ４図は本発明の他の実
施例に係るコイル片形成方法説明図、ｊＩ５図は本発明
の一実施例に係る電機子コイル成形方法説明図である。 １・・・電線、２．１６・・・；イル片、３．１７・・
・電根子、１Ｇ・・・フレキシブルｌりントヮイヤ線、
１０ム・・・始端部、１０Ｂ・・・終端部、１１・・・
絶縁基板、１２・・・銅線、１３・・・絶縁普覆、１４
．１５・・・引き出し線。 （ａ） （ｂ） 第２図 ０ 第３図 笛４図 第５図
法を１１ｉ？明する丸めの図で、（ａ）はそのコイル片
形成方法説明図、伽）はそＯｔ電機子コイル成形方法説
明図第２図は本発明において使用する７レキシ１ルプリ
ントワイヤ線の説明図、第３図は本発明の一実施例に係
るコイル片形成方法説明図、１ｓ４図は本発明の他の実
施例に係るコイル片形成方法説明図、ｊＩ５図は本発明
の一実施例に係る電機子コイル成形方法説明図である。 １・・・電線、２．１６・・・；イル片、３．１７・・
・電根子、１Ｇ・・・フレキシブルｌりントヮイヤ線、
１０ム・・・始端部、１０Ｂ・・・終端部、１１・・・
絶縁基板、１２・・・銅線、１３・・・絶縁普覆、１４
．１５・・・引き出し線。 （ａ） （ｂ） 第２図 ０ 第３図 笛４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１） フレキシブルプリントワイヤ線を使りてコイ
ル片を形成し、このコイル片を順次重ね合わせて環状に
配列し、成形することを特徴とするコアレス７ラツ）％
−メの電機子製造方法。 （２、特許請求の範囲第１項記載において、フレキシブ
ルプリントワイヤ線を；イル形状に折シ曲げ、始端部と
Ｍ端部の各導線を１本ずつずらして接続し、前記コイル
片を形成することを特徴とするスアレスフラット肴−夕
の電機子製造方法。 （３） 特許請求の範Ｓ第２項記載において、前記フ
ィル片を複数枚重ね合わせて多層フィルにすることを特
徴とする；アレスフラット峰−夕の電機子製造方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12772681A JPS5829353A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | コアレスフラツトモ−タの電機子製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12772681A JPS5829353A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | コアレスフラツトモ−タの電機子製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5829353A true JPS5829353A (ja) | 1983-02-21 |
Family
ID=14967176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12772681A Pending JPS5829353A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | コアレスフラツトモ−タの電機子製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829353A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450803A (en) * | 1977-09-28 | 1979-04-21 | Sanyo Electric Co Ltd | Flat-type armature |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP12772681A patent/JPS5829353A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450803A (en) * | 1977-09-28 | 1979-04-21 | Sanyo Electric Co Ltd | Flat-type armature |
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