JPH11501100A - 燃料噴射弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、内燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁に関する。この燃料噴射弁には、軸方向に延びる薄壁状の細長い非磁性のスリーブ（１２）が設けられている。スリーブ（１２）はその下流側の端部で底部区分（２０）を有しており、該底部区分（２０）は、この底部区分以外の、弁縦軸線（１０）に沿った、軸方向に延びるスリーブ（１２）の部分に対して充分に直角に延びている。スリーブ（１２）の貫通孔（２１）内では、弁ニードル（２８）が可動子（２４）と弁閉鎖体（３０）とに堅固に結合されいて、軸方向で可動である。弁閉鎖体（３０）は、弁座体（２５）に設けられた弁座面（３５）と協働し、この際に、弁座体（２５）がスリーブ（１２）内に押し込まれて、例えばスリーブ（１２）の底部区分（２０）に同様に当てつけられている。金属薄板深絞り加工部分としてのスリーブ（１２）は、燃料噴射弁の軸方向長さの半部宇よりも大きく、軸方向に延びている。燃料噴射弁は、混合気圧縮外部点火式内燃機関の燃料噴射装置に使用するために特に適している。

Description

【発明の詳細な説明】 燃料噴射弁 従来技術 本発明は、請求項１の上位概念に記載した燃料噴射弁から出発している。アメ リカ国特許第４９４６１０７号明細書によれば、電磁石式に操作可能な燃料噴射 弁について既に公知である。この燃料噴射弁は特に、コアと弁座体との間の接続 部として非磁性のスリーブを有している。スリーブはその軸方向の両端部で、コ アと弁座体とに堅固に結合されている。スリーブは、その全長に亙って一定の外 径及び一定の内径で延びており、従って両端部で同じ大きさの流入開口を有して いる。コアと弁座体とは、スリーブの両端部内に侵入する程度の外径で構成され ているので、スリーブは、２つの構成部分つまりコアと弁座体とを、スリーブ内 に突入する領域内で完全に取り囲む。スリーブ内では、弁ニードルが、スリーブ 内でガイドされた可動子と共に軸方向で移動する。スリーブと、コア及び弁座体 との堅固な結合は、ドイツ連邦共和国特許公開第４３１０８１９号明細書により 公知なように、例えば溶接によって行うことができる。この場合も、非磁性の薄 壁状のスリーブが、コアと燃料噴射弁の弁座体との間の接続部として使用される 。スリーブは、構造的な構 成に関して、アメリカ合衆国特許第４９４６１０７号明細書により充分に公知な スリーブに相当する。管状のスリーブを使用することによって、燃料噴射弁の体 積及び重量は減少される。 発明の利点 請求項１の特徴部に記載した特徴を有する本発明による燃料噴射弁は、簡単か つ安価な形式で、燃料噴射弁の体積及び重量をさらに減少させることができ、一 つのスリーブ状の構成部材だけで多くの機能を満たすことができるという利点を 有している。製造コストが安価であるという以外に、有利な形式で、比較的少な い製造段階によって燃料噴射弁の組み付け作業の簡略化が得られる。本発明によ れば、この利点は、薄壁状の非磁性のスリーブが、燃料噴射弁におけるコアと弁 座体との間の接続部として使用されていることによって達成された。しかもこの スリーブは、保持機能、支持機能若しくは収容機能を満たす。スリーブはその軸 方向の一方の端部で、スリーブの軸方向に延びる部分に対して直角に延びる底部 区分を有しており、この底部区分によって、弁座体の最適で確実な固定が保証さ れ、スリーブの形状安定性が高められる。体積及び重量を減少させるために、特 に、スリーブが燃料噴射弁の軸方向長さの半分以上に亙って延びていて、これに よって燃料インレットスリーブの機能も満たすことができる。 従属請求項に記載した手段によって、請求項１に記載した燃料噴射弁の有利な 変化実施例及び改良が可能である。 弁座面を有する弁座体をスリーブ内に押し込むようにすれば有利である。この 場合には、スリーブの底部区分によって当接面が形成され、この当接面によって 、弁座体は滑動しないようになっている。 スリーブを金属薄板深絞り加工によって製造すれば特に有利である。何故なら ば、深絞り加工は、簡単かつ安価であって、それにも拘わらず要求された精度が 得られるからである。 部分的に横方向に貫流される、いわゆるサイドフィード（Side-Feed）型噴射 弁のためには、燃料噴射弁の噴射開口に燃料を直接供給することができるように するために、スリーブ壁部に孔又は開口を設けると有利である。 また、燃料を調量する噴射開口を、スリーブの底部区分に設ければ特に有利で ある。これは特に安価である。何故ならば、構成部（噴射孔付き円板）及びこの 構成部に関連した接続箇所を省くことができるからである。 しかも、スリーブを、燃料噴射弁の軸方向の全長に亙って延びるように長く構 成すれば有利である。これによって、スリーブは燃料インレットスリーブの機能 も満たす。さらにまた、コアは非常に簡単にスリーブ 内に押し込むことができ、これによって簡単かつ安価な形式で、弁ニードルのス トロークを調節することができる。しかもこのような長いスリーブの構成におい ては、弁内室へのシール性の問題は排除される。上側のシールリングは、スリー ブ上で直接シールを行う。 非常に大きい利点は、スリーブを配置したことによって、同じ構造の弁ニード ル若しくは可動子を種々異なる弁型式のために使用することができるという点で ある。 図面 本発明の実施例が図面に概略的に示されていて、以下に詳しく説明されている 。図１には、燃料噴射弁の第１実施例が示されており、図２には、本発明による スリーブの１実施例が示されており、図３には、組み込まれた弁座体を備えたス リーブの下流側の端部の第１実施例が示されており、図４には、噴射弁に組み込 み可能な弁ニードルの第１実施例が示されており、図５には、燃料噴射弁の第２ 実施例が示されており、図６には、組み込まれた弁座体を備えた下流側の端部の 第２実施例が示されており、図７には、燃料噴射弁の第３実施例が示されており 、図８には、サイドフィード型の燃料噴射弁の第４実施例が示されており、図９ には、噴射弁に組み込み可能な弁ニードルの第２実施例が示されている。 実施例の説明 図１に例えば第１実施例として図示された混合気圧縮外部点火式の内燃機関の ための噴射弁として構成された電磁石操作式の弁は、磁石コイル１によって取り 囲まれた、燃料インレットスリーブとして用いられる管状のコア２を有している 。巻芯３は、磁石コイル１を巻いたものを収容していて、一定の外径を有するコ ア２と関連して、磁石コイル１の領域における噴射弁の特にコンパクトで短い構 造を可能にする。磁石コイル１は、その巻芯３が例えば、鉢状の磁石ケーシング ５内に埋め込まれている。つまり磁石コイル１はその磁石ケーシング５によって 周方向で及び下方に向かって完全に取り囲まれている。押出成形された磁石ケー シング５内に挿入可能なカバー部材６は、磁石コイル１を上方に向かってカバー し、ひいては磁石コイル１を完全に被覆し、また磁気回路を閉鎖するために使用 される。このような鉢状の構造形式によって、磁石コイル１を備えた磁石ケーシ ング５は基本的に乾燥された状態で存在する。付加的なシールは省かれる。 接続部分として使用される管状又は薄壁状のスリーブ１２が、弁縦軸線１０に 対して同軸的に気密に例えば溶接によって、コア２の下側のコア端部９に接続さ れ、この際に、スリーブ１２の上側のスリーブ区分１４が、コア端部９を部分的 に軸方向で取り囲んでいる。巻芯３は、スリーブ１２のスリーブ区分１４を軸方 向で少なくとも部分的に覆っている。つまり巻芯３は 、この巻芯３の軸方向全体に亙って、上側のスリーブ区分１４におけるスリーブ １２の直径よりも大きい内径を有している。例えば非磁性の鋼より成る管状のス リーブ１２は、その下側のスリーブ区分１８が下流側で、スリーブ１２の下流側 の接続部を形成する底部区分２０まで延びている。この底部区分２０は、スリー ブ１２の軸方向に延びる部分に対して垂直に延びている。 スリーブ１２は軸方向で全長に亙って管状に構成されているが、底部区分２０ を含むその全体は杯状である。スリーブ１２は、底部区分２０までのその軸方向 の全長に亙って、充分に一定な直径を有する貫通孔２１を形成しており、この貫 通孔２１は、弁縦軸線１９に対して同心的に延びている。スリーブ１２はその下 側のスリーブ区分１８で可動子２４を取り囲んでいて、さらに下流側で弁座体２ ５を取り囲んでいる。弁座体２５に例えば堅固に結合された噴射孔付き円板２６ は、周方向でスリーブ１２のスリーブ区分１８によって取り囲まれ、半径方向で 底部区分２０によって取り囲まれている。これによってスリーブ１２は、接続部 として使用されるだけでなく、特に弁座体２５のための保持機能、支持機能若し くは収容機能も満たすので、スリーブ１２は、実際に弁座支持体をも構成してい る。貫通孔２１内には例えば管状の弁ニードル２８が配置されており、この弁ニ ードル２８は、その下流側 の、噴射孔付き円板２６に向けられた側の端部２９で例えば球状の弁閉鎖体３０ に例えば溶接によって接続されている。該弁閉鎖体３０の外周部には、噴射しよ うとする燃料を流過させるための例えば５つの扁平部３１が設けられている。 噴射弁の操作は、公知の形式で例えば電磁石式に行われる。弁ニードル２８を 軸方向で移動させ、ひいては戻しばね３３のばね力に抗して噴射弁を開放若しく は閉鎖させるために、コア２と磁石ケーシング５と可動子２４とを備えた電磁石 回路が使用される。可動子２４は、弁閉鎖体３０とは反対側の、弁ニードル２８ の端部に例えばシーム溶接によって結合されていて、コア２に対して整列されて いる。弁ニードル２８が可動子２４と一緒に、弁縦軸線に沿って軸方向で移動す る間、弁閉鎖体３０をガイドするために、弁座体２５のガイド孔３４が使用され る。さらに、可動子２４は軸方向運動中にスリーブ１２内でガイドされる。費用 の理由により、磁石ケーシング５と可動子２４とを、自動旋盤上に緊定された押 出成形部より製造すれば有利である。カバー部材６は例えば打ち抜き成形部であ って、この打ち抜き成形部は、磁石ケーシング５内に磁石コイル１と組み付けた 後で、例えば縁曲げ接続部３６によって磁石ケーシング５に固定保持される。 球状の弁閉鎖体３０は、流過方向で円錐台形に先細りする、弁座体２５の弁座 面３５と協働する。この弁 座面３５は、軸方向でガイド開口３４の下流に形成されている。弁閉鎖体３０と は反対側の端面で、弁座体２５は、例えばシェル状に構成された噴射孔付き円板 ２６に、同心的にかつ堅固に、図３に示されているように例えば溶接によって結 合されている。 弁縦軸線１０に対して同心的に延びる、コア２の段付けされた流過孔４３は、 燃料を弁座の特に弁座面３５に向かって供給するために使用される。この流過孔 ４３内には調節スリーブ４５が挿入されている。調節スリーブ４５は、調節スリ ーブ４５に当接する戻しばね３３のばねプレロード（若しくはばね予圧）を調節 するために使用される。この戻しばね３３は、反対側では弁ニードル２８で支え られている。 シェル状の噴射孔付き円板２６を備えた弁座体２５の挿入深さは、特に弁ニー ドル２８のストロークのために重要である。この挿入深さは、主に、スリーブ１ ２の底部区分２０のスペース的な位置によって既に決められている。この場合、 弁ニードル２８の一方の終端位置は、磁石コイル１の非励磁状態で、弁座体２５ の弁座面３５に当てつけられている。一方、弁ニードル２８の他方の終端位置は 、磁石コイル１が励磁された状態で、可動子２４がコア端部９に当接することに よって得られる。磁石的な固着を避けるために、可動子２４とコア端部９との間 にストッパ円板４７が設けられており、このストッパ円板４７は、例えば非磁性 で耐摩耗性の圧延された堅い材料より成っている。ストッパ領域におけるコア２ 及び可動子２４の表面のコーティング（例えばクロームめっき）は省くことがで きる。コア２及び可動子２４のストッパ領域は、ローリング研磨(Rollglaetten) によって冷間硬化及び圧縮される。また、ストローク調節は、スリーブ１２のス リーブ区分１４内でやや多めに押し込まれたコア２を軸方向でスライドさせるこ とによって、行われる。次いでコア２は、相応の所望位置で、スリーブ１２に堅 固に結合され、この場合、スリーブ１２の外周部にレザー溶接することが有効で ある。プレス嵌めの継ぎ目余剰部は、十分に大きく選択することこができるので 、生じた力を受容することができ、完全なシール性が保証される。これによって 溶接を省くことができる。 燃料フィルタ５２は、コア２の流過孔４３の流入側の端部内に突入していて、 噴射弁を詰まらされたり又は損傷させる原因となる大きい燃料成分を濾過するた めに用いられる。調節終了した噴射弁は、プラスチック射出成形部５５によって 十分に取り囲まれている。このプラスチック射出成形部５５は、コア２から軸方 向で磁石コイル１を越えてスリーブ１２まで延びており、プラスチック射出成形 部５５には、射出成形で一緒に埋め込まれた電気式の接続プラグ５６が配属され ている。接続プラグ５６を介して、磁石コイル１との電気的な接触が行われ、ひ いては磁石コイル１が励磁 される。 比較的安価なスリーブ１２を使用することによって、弁座支持体又はノズルホ ルダ等の、噴射弁において一般的である回転切削部分を省くことができる。この ような回転切削部分は、直径が大きいので体積が大きく、製造がスリーブ１２よ りも高価である。図２には、図１に示した第１実施例によるスリーブ１２が単独 の構成部として拡大して示されている。薄壁状のスリーブ１２は、例えば深絞り によって形成されており、材料としては非磁性材料例えばさびにくいCrNi鋼が使 用されている。金属薄板絞り加工部分として設けられたスリーブ１２は、前述の ように、寸法が長いので、弁座体２５と、噴射孔付き円板２６と、可動子２４を 備えた弁ニードル２８と、戻しばね３３と、コア２の少なくとも一部と、ひいて は可動子２４とコア２との当接領域とを収容するために使用される。スリーブは その底部区分２０で、中央の流出開口５８を有しており、この流出開口５８は、 噴射孔付き円板２６の噴射開口３９を介して噴射された燃料が妨げられることな く噴射弁を流過することができる程度に大きい直径を有している。スリーブ１２ を、図８に示されているように、いわゆるサイドフィード(Side-Feed)型噴射弁 に挿入したい場合には、スリーブ１２内に非常に簡単に流入開口５９を設ければ よい。この流入開口５９は、燃料がスリーブ１２内に侵入するのを許容する。図 １に示したトップフィード(Top-Feed)型噴射弁は、流入開口５９を備えていない スリーブ１２を有している。何故ならば燃料は弁縦軸線１０に沿って軸方向で、 流過孔４３を介してスリーブ１２内に流入するからである。スリーブ１２は、そ の底部区分２０とは反対側の軸方向端部で、例えば半径方向でやや外方に湾曲さ れた外周縁部６０を有している。外周縁部６０は、深絞り加工時に余剰の材料を 切り離すことによって形成される。磁石コイル１と巻芯３と磁石ケーシング５と カバー部材６とから成る、前もって組み立てられた構造群は、スリーブ１２の外 周縁部に軸方向にかぶせ嵌められ、この時に、外周縁部６０によって制限部が形 成され、組み立てた状態でカバー部材６の緊締が可能である。巻芯３と磁石ケー シング５とカバー部材６とは、一緒に中央の貫通開口を有しており、この貫通開 口を貫通してスリーブ１２が延びている。 図３には、スリーブ区分１８と底部区分２０とが、組み込まれた弁座体２５及 びこの弁座体２５に固定された噴射孔付き円板２６と一緒に、拡大して示されて いる。シェル状の噴射孔付き円板２６は、底部部分３８の他に、上流側に延びる 環状の保持縁部４０を有している。底部部分３８には、弁座体２５が固定されて いて、この弁座体２５内には少なくとも１つ例えば４つの、浸食又は打ち抜きに よって成形された噴射開口３９が延びている。保持縁部４０は、上流側が円すい 形に外方に湾曲されているので、この保持縁部４０は、貫通開口２１によって規 定された、スリーブ１２の内壁に当接しており、この場合半径方向の押しつけ力 が存在している。弁座体２５は、スリーブ１２内に冷間押し込みされており、溶 接されてはいない。押し込み過程は、例えばスリーブ１２の貫通孔２１内で、例 えば溶接によって弁座体２５に固定された噴射孔付き円板２６の底部部分３８が 、スリーブ１２の底部区分２０に当接するまで行われる。噴射孔付き円板２６の 保持縁部４０は、その端部で、スリーブ１２の貫通孔２１の直径よりもやや大き い直径を有しているので、保持縁部４０はその端部がスリーブ１２に押しつけら れ、これによって弁座体２５の押し込みと同時に、弁座体２５は滑動に抗してさ らに確実に確保される。 図１に示したスリーブ状の弁ニードル２８の変化実施例として、図４に示した 別の実施例の弁ニードル２８を噴射弁に設けることも考えられる。この実施例で は弁ニードル２８は、細長い中実な構成部として構成されている。これによって 、燃料を弁ニードル２８内で弁座面３５に向かって供給することはもはやできな い。従って、可動子２４にはあらかじめ流出孔６２′が設けられていて、この流 出孔６２′を通って、可動子２４の内側の開口６３から送られてきた燃料は、ス リーブ１２の貫通孔２１内で弁ニードル２８の外側においてさらに下流に達する 。可動子２４は例えば段付 けされて構成されており、この場合、上側で上流側の可動子区分６４は、下側で 下流側の可動子区分６５の直径よりも大きい直径を有している。可動子２４の内 側に延びる開口６３は、下側の可動子区分６５で、上側の可動子区分６４よりも 小さい殴打面を有している。流出孔６２′は、例えば、下側の可動区分６５の壁 部で半径方向に延びる横方向孔として設けられている。可動子２４と弁ニードル ２８との堅固な結合は例えば、可動子２４が弁ニードル２８の上流側の端部６６ にかぶせ嵌められることによって得られる。何故ならば弁ニードル２８の、少な くとも押し込もうとする端部６６と、開口部２８との間にはプレス嵌めが存在す るからである。弁ニードル２８の端部６６には、例えば環状の巻かれた幾つかの 溝６７が設けられており、これらの溝６７は、弁ニードル２８にかぶせ填めた後 で可動子２４を接着するために使用される。 弁ニードル２８はその端部６６が、押し込まれてから、流出孔６２′がまだ完 全に開放さてた残る程度に開口６３内に突入する。しかしながら選択的に、継ぎ 合わせ方法としては、レーザ溶接も公知の形式で可能である（図１参照）。弁ニ ードル２８と球状の弁閉鎖体３０との堅固な結合は、例えばレーザ溶接によって 行われる。この場合、弁ニードル２８は、その下流側の、可動子２４とは反対側 の端部で、すえ込み加工された球欠状の固定フランジ６８を有している。固定フ ランジ６８は、球欠状の弁閉鎖体３０の曲率半径に応じて構成されている。 図５に示した燃料噴射弁は、図１に示された噴射弁に基本構造に相当する。従 って以下では、異なって構成された構成部若しくは構造群だけについて説明され ている。図１に示した実施例と同じ部分若しくは同じ働きを有する部分は、すべ ての実施例において同じ符号で記されている。磁石ケーシング５の代わりに、磁 石コイル１は、少なくとも１つの例えばＵ字形部材として構成され、強磁性の部 材として用いられるガイド部材７０によって取り囲まれている。ガイド部材７０ は、磁石コイル１を周方向で少なくとも部分的に取り囲んでいて、その一方の端 部がコア２に当接しており、また他方の端部がスリーブ１２の例えば上側のスリ ーブ区分１４の領域に当接していて、このスリーブ１２と例えば溶接、はんだ付 け若しくは接着によって結合可能である。別の特徴的な違いは、可動子２４の構 成である。流出孔６２′が半径方向に延びている、図４に示した可動子２４の構 成とは異なり、流出孔６２″は軸方向に延びて、しかも、上側の可動子区分６４ と下側の可動子区分６５との間の段部を形成する移行領域７２内に形成されてい る。 またスリーブ１２の構成も異なっている。例えば段状で薄壁状の非磁性的なス リーブ１２は、可動子２４をガイドする上側のスリーブ区分１４が、下側のスリ ーブ区分１８よりも大きい直径を有しており、この場合、スリーブ１２の貫通孔 ２１は、同じ程度だけ下流方向で減少されている。しかも、スリーブ１２の底部 区分２０は、噴射孔付き円板の機能を果たすので、噴射孔付き円板２６は省くこ とができる。底部区分２０は、公知の噴射孔付き円板と同様に、少なくとも１つ 例えば４つの噴射開口３９を有しており、これらの噴射開口３９は、例えば打ち 抜き成形又は浸食によって形成される。 図６には、図３と同様に、弁座支持体２５及びスリーブ１２の、底部区分２０ の領域が拡大して示されている。底部区分２０は、一般的な噴射孔付き円板と同 じように構成されている。つまり底部区分２０は、流出開口５８を有してはおら ず、燃料を調量する噴射開口３９だけを有している。前述の接続機能、保持機能 及び支持体機能の他に、スリーブ１２はさらに調量及び噴射機能を満たす。弁座 体２５は、底部区分２０の領域で及び／又は下側のスリーブ区分１８の領域でス リーブ１２と密に溶接されているか又は、スリーブ１２内に密に押し込まれてい る。このような構成によれば、構成部（噴射孔付き円板２６）並びに少なくとも １つの接続箇所を省くことができる。しかも、スリーブ１２は底部区分２０が、 高い剛性を有しており、これによって弁構成部を取り扱う際に損傷の危険性が低 くなる。 前記実施例においては、スリーブ１２が噴射弁の長さのほぼ２／３に亙って延 びているのに対して、図７に示した噴射弁は、弁ベース体として使用されるスリ ーブ１２を有しており、このスリーブ１２は、噴射弁の長さ表し、ひいては噴射 弁のほぼ全長に亙って延びている。噴射弁を貫通して延びるスリーブ１２は、シ ール性に不都合な影響を与える接続箇所が必要なくなるという利点を有している 。従って、スリーブ１２におけるレーザ溶接は必要なくなる。何故ならば上側の シールリング７４がスリーブ１２上で直接シールしているからである。しかもス トローク調節は非常に簡単に行うことができる。このためにコア２は、弁ニード ル２８のストロークが所望の大きさに達するまで、燃料噴射弁の流入側の端部か らスリーブ１２内に押し込まれる。次いで、調節されたストロークは、別の組立 段階によってもはや不都合な影響を受けることはない。底部区分２０は、図７に 示した実施例の変化実施例として、噴射開口３９を直接有していてもよい（図５ 及び図６参照）。 噴射弁の組み付けは、例えばまず磁石コイル１、磁石ケーシング５及びカバー 部材６（又は選択的に少なくとも１つのガイド部材７０）をスリーブ１２に組み 付けて、次いでプラスチック５５によって射出成形し、次いで弁座２５をスリー ブ１２内に押し込んで、弁ニードル２８を可動子２４と共に取付け、次いでコア ２を、定格ストローク(Nennhub)が得られるまで押し込むことによって、非常に 簡単に行うことができる。後に続くすべての組立段階は、充分に公知である。ス リーブ１２は、例えばその軸方向の長さに亙って２回段付けして構成されており 、この場合、貫通孔２１の横断面は、下流方向でそれぞれやや減少されている。 例えば可動子２４とコア２とが突き当たる領域に設けられた段部は、組み付け作 業を容易にする。 図８及び図９によれば特に、本発明によるスリーブ１２が完全に別の弁型式例 えばいわゆるサイドフィード型噴射弁にも使用できることが明らかである。噴射 弁についての詳細な説明は省略されている。何故ならば、このような噴射弁のた めの説明は、少なくとも基本的な構成に関して、ドイツ連邦共和国特許公開第３ ９３１４９０号明細書により公知であって、この明細書を参照できるからである 。図９に示した、弁座体２５の中央の弁座体孔７５内に突入する噴射ピン７６を 備えた弁ニードル２８は、１つのガイド区分７７だけが設けられていることによ って、公知の弁ニードルと比較可能な噴射弁に対してより簡単に構成することが できる。一般的にこのような弁ニードルは２つのガイド区分７７を有している。 弁ニードル２８は、可動子２４によってスリーブ１２内でガイドされる。図２に 関連して前述したように、スリーブ１２は、サイドフィード型噴射弁に使用する ために、少なくとも１つの 流入開口５９を有しており、該流入開口５９を介して、弁座面３５に向かう方向 での燃料供給が行われる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴィリ フランク ドイツ連邦共和国 Ｄ−96049 バンベル ク マインハルトシュトラーセ 44 (72)発明者 ルドルフ カルプ ドイツ連邦共和国 Ｄ−96155 ブッテン ハイム ハウプトシュトラーセ １ (72)発明者 ゲルフリート ヒルト ドイツ連邦共和国 Ｄ−96049 バンベル ク ヴァイアーマンシュトラーセ 26 (72)発明者 アッサドラ アワルザマニ ドイツ連邦共和国 Ｄ−71706 マルクグ レーニンゲン フリーダーヴェーク 19 (72)発明者 トーマス カイル ドイツ連邦共和国 Ｄ−96050 バンベル ク ニュルンベルガー シュトラーセ 27

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．内燃機関の燃料噴射装置のための燃料噴射弁であって、弁縦軸線と弁閉鎖 体とが設けられており、該弁閉鎖体が、弁縦軸線に沿って軸方向で可動な弁ニー ドルの一部であって、弁座体に設けられた弁座と協働するようになっており、ま た軸方向に延びる薄壁状の非磁性のスリーブが設けられていて、該スリーブ内で 弁ニードルが軸方向で移動する形式のものにおいて、 スリーブ（１２）がその下流側の端部で底部区分（２０）を有していて、該底 部区分（２０）が、この底部区分（２０）以外の、弁縦軸線（１０）に沿ったス リーブ（１２）の軸方向に延びる部分に対して直角に延びており、弁座体（２５ ）がスリーブ（１２）によって軸方向で及び半径方向で取り囲まれていることを 特徴とする、燃料噴射弁。 ２．スリーブ（１２）が、燃料噴射弁の軸方向長さの半分に相当する軸方向長 さを有している、請求項１記載の燃料噴射弁。 ３．スリーブ（１２）が金属薄板深絞り加工部分である、請求項１又は２記載 の燃料噴射弁。 ４．弁座体（２５）がスリーブ（１２）内に押し込まれていて、底部区分（２ ０）にも、また軸方向に延びる下側のスリーブ区分（１８）にも当接している、 請求項１から３までのいずれか１項記載の燃料噴射弁 。 ５．スリーブ（１２）の、軸方向に延びる壁部に少なくとも１つの流入開口（ ５９）が設けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載の燃料噴射弁 。 ６．スリーブ（１２）の底部区分（２０）に流出開口（５８）が設けられてお り、該流出開口（５８）を通って、底部区分（２０）の上流側で既に調量された 燃料が妨げられることなく流出することができるようになっている、請求項１か ら３までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。 ７．弁座体（２５）の下流側の端部で、噴射孔付き円板（２６）が弁座体（２ ５）に堅固に結合されており、噴射孔付き円板（２６）がスリーブ（１２）の底 部区分に少なくとも部分的に当接していて、噴射孔付き円板（２６）の少なくと も１つの噴射開口（３９）が底部区分（２０）の流出開口（５８）内に開口して いる、請求項６記載の燃料噴射弁。 ８．スリーブ（１２）の底部区分（２０）に少なくとも１つの噴射開口（３９ ）が設けられていて、該噴射開口（３９）が燃料を調量する働きを有している、 請求項１から３までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。 ９．スリーブ（１２）がその軸方向の長さに亙って段付けされており、これら の各段によって、下流方向 で、スリーブ（１２）の内側の貫通孔（２１）の直径が減少されている、請求項 １から８までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。 10．スリーブ（１２）が燃料噴射弁の軸方向の全長に亙って延びている、請求 項１から９までのいずれか１項記載の燃料噴射弁。