JPH11197777A - 駆動軸用異形チューブ製造方法 - Google Patents
駆動軸用異形チューブ製造方法Info
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- JPH11197777A JPH11197777A JP10005698A JP569898A JPH11197777A JP H11197777 A JPH11197777 A JP H11197777A JP 10005698 A JP10005698 A JP 10005698A JP 569898 A JP569898 A JP 569898A JP H11197777 A JPH11197777 A JP H11197777A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 転造成形前に金属管の内面又は外面に何ら表
面処理を行う必要のない異形チューブ製造方法を得る。 【解決手段】 互いに摺動可能かつ相対回転不能に嵌合
する雌チューブ及び雄チューブよりなる駆動軸用の異形
チューブを製造するため、互いに嵌着した内側及び外側
の２個の金属管１，３内に雄チューブの内面の断面形状
に対応する断面形状を有する心金４を嵌合し、雌チュー
ブの外面に対応するダイス転造面を有する転造ダイス５
によって金属管１，３を異形チューブ６に転造する異形
チューブ製造方法において、内側金属管１の周囲に薄膜
フィルム層２を所定厚さで巻き付けてから外側金属管３
を嵌合し、心金４及び転造ダイス５によって異形チュー
ブ６を転造成形し、この転造成形後に薬品等で薄膜フィ
ルム層２を除去する。
面処理を行う必要のない異形チューブ製造方法を得る。 【解決手段】 互いに摺動可能かつ相対回転不能に嵌合
する雌チューブ及び雄チューブよりなる駆動軸用の異形
チューブを製造するため、互いに嵌着した内側及び外側
の２個の金属管１，３内に雄チューブの内面の断面形状
に対応する断面形状を有する心金４を嵌合し、雌チュー
ブの外面に対応するダイス転造面を有する転造ダイス５
によって金属管１，３を異形チューブ６に転造する異形
チューブ製造方法において、内側金属管１の周囲に薄膜
フィルム層２を所定厚さで巻き付けてから外側金属管３
を嵌合し、心金４及び転造ダイス５によって異形チュー
ブ６を転造成形し、この転造成形後に薬品等で薄膜フィ
ルム層２を除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、互いに摺動可能か
つ相対回転不能に嵌合する雌チューブ及び雄チューブよ
りなる駆動軸用の異形チューブを製造するため、互いに
嵌着した内側及び外側の２個の金属管内に雄チューブの
内面の断面形状に対応する断面形状を有する心金を嵌合
し、前記雌チューブの外面に対応するダイス転造面を有
する転造ダイスによって金属管を異形チューブに転造す
る異形チューブ製造方法に関するものである。
つ相対回転不能に嵌合する雌チューブ及び雄チューブよ
りなる駆動軸用の異形チューブを製造するため、互いに
嵌着した内側及び外側の２個の金属管内に雄チューブの
内面の断面形状に対応する断面形状を有する心金を嵌合
し、前記雌チューブの外面に対応するダイス転造面を有
する転造ダイスによって金属管を異形チューブに転造す
る異形チューブ製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】このような異形チューブの製造方法は、
本件出願人の先願である特願平３−２４８７３３号に記
載されている。
本件出願人の先願である特願平３−２４８７３３号に記
載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこの方
法では、異形チューブ転造後の雄チューブ及び雌チュー
ブとの間の摺動を可能にするため、転造成形前に内側金
属管の外面及び／又は外側金属管の内面にナイロン等に
よるコーティングや、苛性処理等により表面処理を行っ
ておく必要があり、これらの表面処理は手間とコストが
かかるものであった。
法では、異形チューブ転造後の雄チューブ及び雌チュー
ブとの間の摺動を可能にするため、転造成形前に内側金
属管の外面及び／又は外側金属管の内面にナイロン等に
よるコーティングや、苛性処理等により表面処理を行っ
ておく必要があり、これらの表面処理は手間とコストが
かかるものであった。
【０００４】従って、本発明の目的は、このような転造
成形前に金属管の内面又は外面に何ら表面処理を行う必
要のない異形チューブ製造方法を得るにある。
成形前に金属管の内面又は外面に何ら表面処理を行う必
要のない異形チューブ製造方法を得るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明異形チューブ製造方法は、前記内側金属管の
周囲に薄膜フィルム層を所定厚さで巻き付けてから外側
金属管を嵌合し、前記心金及び前記転造ダイスによって
異形チューブを転造成形し、この転造成形後に薬品等で
前記薄膜フィルム層を除去することを特徴とする。
め、本発明異形チューブ製造方法は、前記内側金属管の
周囲に薄膜フィルム層を所定厚さで巻き付けてから外側
金属管を嵌合し、前記心金及び前記転造ダイスによって
異形チューブを転造成形し、この転造成形後に薬品等で
前記薄膜フィルム層を除去することを特徴とする。
【０００６】本発明方法によれば、転造成形後に薄膜フ
ィルム層を除去することによって雄チューブと雌チュー
ブとの間に所定の最小限の嵌合隙間が確保される。
ィルム層を除去することによって雄チューブと雌チュー
ブとの間に所定の最小限の嵌合隙間が確保される。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、図面につき本発明の好適な
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【０００８】本発明異形チューブ製造方法は、互いに摺
動可能かつ相対回転不能に嵌合する雌チューブ及び雄チ
ューブよりなる駆動軸用の異形チューブを製造するた
め、転造に先立って、内側金属管１の周囲に薄膜フィル
ム層２を所定厚さとなるよう複数回巻き付けてから又は
所定厚さの薄膜フィルム層２を巻き付けてから外側金属
管３を嵌合する（図１（ａ）参照）。
動可能かつ相対回転不能に嵌合する雌チューブ及び雄チ
ューブよりなる駆動軸用の異形チューブを製造するた
め、転造に先立って、内側金属管１の周囲に薄膜フィル
ム層２を所定厚さとなるよう複数回巻き付けてから又は
所定厚さの薄膜フィルム層２を巻き付けてから外側金属
管３を嵌合する（図１（ａ）参照）。
【０００９】この後、雄チューブの内面の断面形状に対
応する断面形状を有する心金４及び雌チューブの外面に
対応するダイス転造面を有する転造ダイス５によって転
造を行い（図１（ｂ）及び（ｃ）参照）、雄チューブ１
ａ及び雌チューブ３ａよりなる異形チューブ６を成形す
る（図１（ｄ）参照）。
応する断面形状を有する心金４及び雌チューブの外面に
対応するダイス転造面を有する転造ダイス５によって転
造を行い（図１（ｂ）及び（ｃ）参照）、雄チューブ１
ａ及び雌チューブ３ａよりなる異形チューブ６を成形す
る（図１（ｄ）参照）。
【００１０】この異形チューブ６の転造成形後に薬品等
で薄膜フィルム層２を除去する。この薄膜フィルム層２
の除去によって、雄チューブ１ａと雌チューブ３ａとの
間に相対摺動に必要な最小限の嵌合隙間が確保される。
で薄膜フィルム層２を除去する。この薄膜フィルム層２
の除去によって、雄チューブ１ａと雌チューブ３ａとの
間に相対摺動に必要な最小限の嵌合隙間が確保される。
【００１１】
【発明の効果】本発明異形チューブ製造方法によれば、
転造成形前に内側金属管の外面及び／又は外側金属管の
内面にナイロン等によるコーティングや、苛性処理等に
より表面処理を行う必要がなく、簡単な作業の薄膜フィ
ルム層の巻き付けだけで、転造成形後の必要最小限の嵌
合隙間が得られるため、製造時間を短縮し、製造コスト
を低減することができるという効果が得られる。
転造成形前に内側金属管の外面及び／又は外側金属管の
内面にナイロン等によるコーティングや、苛性処理等に
より表面処理を行う必要がなく、簡単な作業の薄膜フィ
ルム層の巻き付けだけで、転造成形後の必要最小限の嵌
合隙間が得られるため、製造時間を短縮し、製造コスト
を低減することができるという効果が得られる。
【図１】（ａ），（ｂ），（ｃ）及び（ｄ）は、それぞ
れ本発明による異形チューブ製造方法の実施の各段階を
示す説明図である。
れ本発明による異形チューブ製造方法の実施の各段階を
示す説明図である。
１ 内側金属管 1a 雄チューブ ２ 薄膜フィルム層 ３ 外側金属管 3a 雌チューブ ４ 心金 ５ 転造ダイス ６ 異形チューブ
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに摺動可能かつ相対回転不能に嵌合
する雌チューブ及び雄チューブよりなる駆動軸用の異形
チューブを製造するため、互いに嵌着した内側及び外側
の２個の金属管内に雄チューブの内面の断面形状に対応
する断面形状を有する心金を嵌合し、前記雌チューブの
外面に対応するダイス転造面を有する転造ダイスによっ
て金属管を異形チューブに転造する異形チューブ製造方
法において、前記内側金属管の周囲に薄膜フィルム層を
所定厚さで巻き付けてから外側金属管を嵌合し、前記心
金及び前記転造ダイスによって異形チューブを転造成形
し、この転造成形後に薬品等で前記薄膜フィルム層を除
去することを特徴とする異形チューブ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00569898A JP3923162B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 駆動軸用異形チューブ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00569898A JP3923162B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 駆動軸用異形チューブ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11197777A true JPH11197777A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3923162B2 JP3923162B2 (ja) | 2007-05-30 |
Family
ID=11618332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00569898A Expired - Fee Related JP3923162B2 (ja) | 1998-01-14 | 1998-01-14 | 駆動軸用異形チューブ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3923162B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4521172A1 (fr) * | 2023-09-06 | 2025-03-12 | Nivarox-FAR S.A. | Outillage et procédé de séparation de ressorts spiraux après estrapadage et traitement thermique |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01283713A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線状超電導材の製造方法 |
| JPH03248711A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-06 | Matsui Seisakusho:Kk | 異形チューブの製造方法 |
| JPH04258319A (ja) * | 1991-02-07 | 1992-09-14 | Matsui Seisakusho:Kk | 異形チューブの製造方法 |
-
1998
- 1998-01-14 JP JP00569898A patent/JP3923162B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01283713A (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-15 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 線状超電導材の製造方法 |
| JPH03248711A (ja) * | 1990-02-23 | 1991-11-06 | Matsui Seisakusho:Kk | 異形チューブの製造方法 |
| JPH04258319A (ja) * | 1991-02-07 | 1992-09-14 | Matsui Seisakusho:Kk | 異形チューブの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4521172A1 (fr) * | 2023-09-06 | 2025-03-12 | Nivarox-FAR S.A. | Outillage et procédé de séparation de ressorts spiraux après estrapadage et traitement thermique |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3923162B2 (ja) | 2007-05-30 |
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