JPH0244612B2 - Henkeikannoseiho - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は変形缶の製法に関する。さらに詳しく
は、エアゾール製品や食品包装用容器に用いられ
る金属缶の変形加工方法に関する。

［従来の技術］ 従来のエアゾール缶は、法律の規制が長く続い
ていたことや、生産が容易であることなどの理由
で円筒形状のものしか生産されておらない。

しかしたとえば化粧品用のエアゾール製品など
においては、ガラス製などの他の容器とのデザイ
ンの統一をはかるなど、外観に種々の変化を与え
意匠性を向上させることが望まれる。

金属缶を変形させる方法としては、たとえばイ
ンパクト成形の金型に種々の機構や工夫を加える
ことにより、インパクト成形の時点で変形缶を成
形する方法や、バジル成形法（ウレタンゴムなど
を金属缶内に挿入し、圧縮して内側から押し拡げ
る方法）、あるいは磁波成形法（金属缶を割り型
内部に配置し、金属缶内にコイルを挿入して内側
から拡げる加工法）などが考えられる。

［発明が解決しようとする問題点］ 前記いずれの加工方法も、高価で複雑な設備を
必要とし、しかも変形の程度が少ないという問題
がある。

本発明は金属缶に高い意匠効果がえられる比較
的大きい変形を簡単に施すことができる加工方法
を提供することを目的する。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の変形缶の製法は、有底筒状の金属缶の
開口部近辺にネツキング加工およびカーリング加
工をその順に施し、ついで前記金属缶の肩部近辺
および底部近辺のそれぞれの外周に絞り加工を施
し、さらに前記金属缶の開口部近辺および底部近
辺を軸方向に支えながら胴部を半径方向に押圧し
て断面楕円状に変形させる押圧加工を施すことを
構成上の特徴としている。

なお本明細書におけるカーリング加工とは、第
２図に示されるような開口部２の端縁２ａを完全
に断面円形に丸めるばあいのほか、第３図に示さ
れるような不完全に丸めるいわゆるフランジ加工
をも含む概念である。

［作用］ 本発明の変形缶の製法においてはネツキング加
工の後、一旦開口部端縁にカーリング加工が施さ
れる。そのため缶の強度および剛性が高まる。し
たがつて側面を絞り加工するばあいに、通常のネ
ツキング加工のように金属缶の内部にパイロツト
（第１図の３）を挿入する必要がない。さらに金
属缶の内面または外面の塗膜をパイロツトで強圧
することがないので塗膜への負担も少なくなる。
またあらかじめ肩部および底部の外周に絞り加工
を施すことにより缶の剛性を高めると共に胴部を
他の部分よりも外側に突出させ、そののち軸方向
に缶が伸びるのを防ぎながら胴部を半径方向に押
圧する押圧加工を施すため、偏平に加工された彎
曲面が滑らかであり、しかも成形が簡単である。

さらに絞り加工のときに肩部と底部を円筒状に
絞り込むと共にその部分と胴部が滑らかに連続す
るようなテーパ部を形成するときは、最終の形状
における彎曲面の連続性が滑らかになるという利
点がある。

［実施例］ つぎに本発明の製法を図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明の製法の一実施例を示す工程説
明図、第２図および第３図はそれぞれ本発明にか
かわるカーリング加工が施された金属缶の実施例
を示す要部断面図、第４図および第５図はそれぞ
れ本発明の製法における絞り加工の他の実施例を
示す工程説明図、第６〜８図はそれぞれ本発明に
おける押圧加工の実施例を示す説明図、第９図お
よび第１０図はそれぞれ本発明の製法により製造
された変形缶の一例を示す斜視図および一部切欠
平面図、第１１図および第１２図はそれぞれ第９
図の変形缶の側面図である。

第１図は本発明の変形缶の製法の一実施例を示
すものであり、従来公知の衝撃押し出し加工Ａに
より有底筒状に形成されたアルミニウム製の缶１
（いわゆるアルミモノブロツク缶）から、エアゾ
ール製品用の変形缶まで加工されていく状態をそ
の工程順に示している。缶１はまずネツキング加
工Ｂの工程において、開口部２内にパイロツト３
が挿入されると共に開口部２近辺が金型４で所望
の太さまで絞られ、同時に肩部５が形成される。
肩部５の広さ、すなわちもとの胴部６と首部７の
径の差は、後述する絞り加工Ｄ１，Ｄ２および押
圧加工Ｅの程度に応じて選択する。またネツキン
グ加工Ｂは従来公知の金型を用いてプレスなどで
加工することができ、広い肩部５が必要なばあい
はしだいに首部７の径が細くなるように数回のネ
ツキング加工Ｂが繰り返される。

ついで前記首部７にカーリング加工Ｃが施され
る。エアゾール缶を製造するばあいには、ネツキ
ング加工Ｃは第２図に示すように開口部２の端縁
２ａが外側に向いて巻かれるのが通常であるが、
内側に巻かれていてもよい。またジユース缶のよ
うな食品用の金属缶のばあいは、第３図に示され
るように外側に向つて開く断面Ｕ字状のフランジ
部７ａを形成するカーリング加工Ｃを行なつても
よい。さらにカーリング加工後にカーリング部を
偏平にするなどの加工を行なつてもよい。

カーリング加工Ｃが施された缶１には、さらに
肩部５および底部８の外周部分を細くする絞り加
工Ｄ１，Ｄ２が施される。

絞り加工Ｄ１，Ｄ２は従来公知の方法で、たと
えば絞り型１０，１１およびノツクアウトプレー
ト１２，１３などを用いて行なうことができる。

本発明の製法においては、絞り加工が比較的剛
性の高い肩部５および底部８の近辺のみに行なわ
れるため、缶１の内部に内側から押圧力を支える
部材などを挿入する必要はない。

最終工程として缶１の胴部６に対してたがいに
向き合う２方向（矢印Ｑ方向）から押圧する押圧
加工Ｅが施される。押圧加工Ｅはカーリング加工
Ｃが施された開口部２と底部８とを缶１が伸びな
いように軸方向（矢印Ｒ方向）に支えながら行な
われる。

前記押圧加工Ｅが施された缶１は、たとえば第
９〜１２図に示すように楕円状の横断面形状を呈
する変形缶２１となる。

本発明の製法においては、押圧加工Ｅが施され
るまえに肩部５と底部８に絞り加工Ｄ１，Ｄ２が
施されている。そのため他の部分に比して外側に
突出している比較的剛性の低い胴部のみが押圧変
形される。したがつて押圧加工が容易であり、か
つ缶１の内部に支持部材などを挿入しておらない
にもかかわらず滑らかで正確な表面形状をうるこ
とができる。

第４図に示される肩部５の絞り加工Ｄ３におい
ては、肩部５に円筒状の部分１４と、その部分１
４と滑らかに連続するテーパ部１５とが同時に形
成されている。

そのようなテーパ部１５を形成しておくとき
は、前記押圧加工Ｅによつて形成される彎曲面
（たとえば第９図の１６，１７など）と絞り部１
８とがきわめて滑らかに連続するという利点があ
る。

なお底部８近辺に円筒状の部分１４およびテー
パ部１５を形成しても同じ効果が奏される。

第５図に示されている底部８の絞り加工におい
ては、あらかじめ、ゆるやかなテーパ部１９を形
成する第１絞り加工Ｄ５を行ない、ついで円筒状
の部分１４とテーパ部１５とを同時に形成する第
２絞り加工Ｄ６が行なわれる。

そのように２工程で絞り加工を行なうときは、
剛性の高い底部８の加工を比較的容易に行なうこ
とができる。なお前記第１絞り加工Ｄ５におい
て、底面２０を適切な形状の金型などで矢印Ｐ方
向に押圧するときは、加工を一層容易に行なうこ
とができる。しかもしわや割れが生じにくいとい
う利点がある。

前記絞り加工の前に、あるいは絞り加工の途中
に、必要に応じて缶１の表面に潤滑油を塗布して
もよい。それにより金型と缶表面の摩擦力を減少
させて加工圧力を低減させると共に缶表面の印刷
などを保護することができる。潤滑油は最終の絞
り加工または押圧加工の後に洗浄される。

本発明における押圧加工Ｅは、たとえばつぎの
ように行なわれる。

まず第６図に示すようなジグ２２，２３により
缶１のカーリング部２４と底部８とを保持する。
そのばあいジグ２２，２３はそれらの間隔が拡が
らないように保持される。

つぎに第８図に示すような彎曲している内面２
５を有する一組の金型２６で缶１の両側から矢印
Ｑ方向に押圧する。それにより缶１の胴部６は第
８図の２点鎖線Ｓで示されるように断面楕円状に
変形する。

前記ジグ２２，２３の形状は、第６図に示すよ
うにカーリング部２４および底部８をそれぞれ外
側から単に支えるものであつてもよいが、たとえ
ば第７図に示すようにカーリング部２４の内周と
接する突部を有するジグ２７および底部２０の全
体と接触するジグ２８によつて構成するのが好ま
しい。それにより缶１が軸方向に伸びるのを防止
するだけでなく、開口部２近辺および底部８近辺
の好ましくない変形（たとえばゆがみなど）を防
止することができる。

叙上の方法で製造することにより、たとえば第
９〜１１図に示すように押圧された側面１６にお
いては肩部５と胴部６とが直接滑らかに連続して
おり、押圧されなかつた側面１７においては肩部
５、絞り部１８および胴部６がたがいに滑らかに
連続すると共に、前記側面１６，１７同士および
胴部６と底部８とが滑らかに連続する優美な変形
缶２１をうることができる。すなわち本発明の製
法で製造された変形缶２１は、それぞれ曲率の異
なる彎曲面がたがいに滑らかに連続するように一
体に成形されたものである。そのため変形缶２１
の強度や耐圧性が高く、たとえばエアゾール製品
の容器としても好適に採用しうる。

本発明の製法で加工される有底筒状の金属缶の
材質としては、アルミニウムのほか、銅、真ちゆ
う、または鉄、あるいはそれらを主体とする合
金、それらの金属に表面処理（メツキ、酸化皮膜
成形など）を施したものなど、塑性加工が可能な
種々の金属をあげることができる。

また有底筒状に形成する方法としては衝撃押し
出し加工が好ましいが、たとえば深絞り成形、へ
ら絞り成形などの従来公知の他の方法を採用して
もよい。

［発明の効果］ 本発明の変形缶の製法によれば、金属缶に比較
的大きい変形を簡単に施すことができ、それによ
つて意匠性および実用性の高い金属缶を簡単に製
造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製法の一実施例を示す工程説
明図、第２図および第３図はそれぞれ本発明にか
かわるカーリング加工が施された金属缶の実施例
を示す要部断面図、第４図および第５図はそれぞ
れ本発明の製法における絞り加工の他の実施例を
示す工程説明図、第６〜８図はそれぞれ本発明に
おける押圧加工の実施例を示す説明図、第９図お
よび第１０図はそれぞれ本発明の製法により製造
された変形缶の一例を示す斜視図および一部切欠
平面図、第１１図および第１２図はそれぞれ第９
図の変形缶の側面図である。 （図面の主要符号）、Ａ：衝撃押し出し加工、
Ｂ：ネツキング加工、Ｃ：カーリング加工、Ｄ
１，Ｄ２：絞り加工、１：缶、２：開口部、５：
肩部、６：胴部、８：底部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有底筒状の金属缶の開口部近辺にネツキング
   加工およびカーリング加工をその順に施し、つい
   で前記金属缶の肩部近辺および底部近辺のそれぞ
   れの外周に絞り加工を施し、さらに前記金属缶の
   開口部近辺および底部近辺を軸方向に支えながら
   胴部を半径方向に押圧して断面楕円状に変形させ
   る押圧加工を施す変形缶の製法。 ２ 前記絞り加工が肩部および底部を円筒状に絞
   り込む加工と、該円筒状に絞り込まれる部位に連
   続する部分を胴部と滑らかに連続するようなテー
   パ状に絞り込む加工とからなる特許請求の範囲第
   １項記載の製法。