JPH03248711A - 異形チューブの製造方法 - Google Patents
異形チューブの製造方法Info
- Publication number
- JPH03248711A JPH03248711A JP4096590A JP4096590A JPH03248711A JP H03248711 A JPH03248711 A JP H03248711A JP 4096590 A JP4096590 A JP 4096590A JP 4096590 A JP4096590 A JP 4096590A JP H03248711 A JPH03248711 A JP H03248711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- tubes
- male
- dies
- female
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N tungsten disulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は軸線方向に互に摺動するよう嵌着する中空のお
す軸とめす軸とから成る異形チューブの製造方法に関す
るものである。
す軸とめす軸とから成る異形チューブの製造方法に関す
るものである。
（従来の技術とその課題）
この種の異形チューブは例えば２個のユニバーサルジヨ
イントから成るジヨイント組立体に使用されており、お
す軸がめす軸内にあって互に軸線の周りに回転しないよ
う断面がレモン状のものや星形のものが使用されている
。
イントから成るジヨイント組立体に使用されており、お
す軸がめす軸内にあって互に軸線の周りに回転しないよ
う断面がレモン状のものや星形のものが使用されている
。
これ等の異形チューブを製造するには、金属管を機械的
に成形するか、ブローチ加工等によっておす軸とめす軸
とを別個に製造し、おす軸とめす軸とが摺動嵌着するよ
う手作業で間隙を修正していた。従って製造には多大の
時間を要するばかりでなく、おす軸とめす軸との間に遊
びが多く、作動中騒音を発し、かじり、焼付けを生じ易
く、異形チューブを使用するユニバーサルジヨイントの
伝導効率が低く、耐用年数も短かい欠点があった。
に成形するか、ブローチ加工等によっておす軸とめす軸
とを別個に製造し、おす軸とめす軸とが摺動嵌着するよ
う手作業で間隙を修正していた。従って製造には多大の
時間を要するばかりでなく、おす軸とめす軸との間に遊
びが多く、作動中騒音を発し、かじり、焼付けを生じ易
く、異形チューブを使用するユニバーサルジヨイントの
伝導効率が低く、耐用年数も短かい欠点があった。
従って、短時間に安価に製造でき、おす軸とめす軸との
嵌合に遊びがな（、かじりや焼付けを生ずることなく作
動し、耐用年数も長い異形チューブが待望されてきた。
嵌合に遊びがな（、かじりや焼付けを生ずることなく作
動し、耐用年数も長い異形チューブが待望されてきた。
（課題を解決するための手段）
この課題を解決するため本発明異形チューブの製造方法
はめずチューブ内におすチューブを軸線方向に摺動し得
るよう嵌着した異形チューブを製造するに当り、前記め
すチューブに対応するダイスと、前記おすチューブに対
応する心金とを使用して、互に嵌着した２個の金属管を
同時に引抜（ことを特徴とする。
はめずチューブ内におすチューブを軸線方向に摺動し得
るよう嵌着した異形チューブを製造するに当り、前記め
すチューブに対応するダイスと、前記おすチューブに対
応する心金とを使用して、互に嵌着した２個の金属管を
同時に引抜（ことを特徴とする。
本発明を実施するに当り、金属管の内外面に苛性処理を
施こすのが好適である。
施こすのが好適である。
（作 用）
互に嵌着する２個の金属管を同時に引抜くことによって
互に遊びがない異形チューブを短時間に製造することが
できる。２個の金属管を別個に機械加工し、又はブロー
チ加工していたのでは加工後の調整に時間を要し、しか
も遊びを完全に除去できないが、同時に引抜くことによ
って、少ない工数で短時間に異形チューブを製造するこ
とができる。
互に遊びがない異形チューブを短時間に製造することが
できる。２個の金属管を別個に機械加工し、又はブロー
チ加工していたのでは加工後の調整に時間を要し、しか
も遊びを完全に除去できないが、同時に引抜くことによ
って、少ない工数で短時間に異形チューブを製造するこ
とができる。
（実施例）
異形チューブの一例として一部を第１図に斜視図で示し
、端面を第２図に示す。
、端面を第２図に示す。
この実施例の異形チューブは機械構造用炭素鋼管から製
造したスター状のチューブでおすチューブ２とめずチュ
ーブ４とから成る。炭素鋼管は断面が円形の継目なし鋼
管でもよいし継目あり鋼管でもよい。また図示の異形チ
ューブはスター状であるが三角形、四角形の異形チュー
ブでもよい。
造したスター状のチューブでおすチューブ２とめずチュ
ーブ４とから成る。炭素鋼管は断面が円形の継目なし鋼
管でもよいし継目あり鋼管でもよい。また図示の異形チ
ューブはスター状であるが三角形、四角形の異形チュー
ブでもよい。
この異形チューブを製造するに当り、本発明においては
第３図に示すようにダイス６と心金８とを使用する。お
すチューブ２となる鋼管とめずチューブ４となる鋼管の
内外面にまず燐酸塩被膜処理のような苛性処理を施こす
。代りに二硫化モリブデン又は二硫化タングステンをコ
ーテングしてもよい。またおすチューブの内面はこの処
理を省略してもよい。
第３図に示すようにダイス６と心金８とを使用する。お
すチューブ２となる鋼管とめずチューブ４となる鋼管の
内外面にまず燐酸塩被膜処理のような苛性処理を施こす
。代りに二硫化モリブデン又は二硫化タングステンをコ
ーテングしてもよい。またおすチューブの内面はこの処
理を省略してもよい。
次にこれ等チューブを互に嵌着し、第３図に点線１０．
１２で示すようにこれ等チューブの端部を細くしてテー
パ状に形成する。おすチューブ２の内部に心金８を入れ
、これ等チューブをそのテーパ状の端部からダイス６と
心金８との間に入れる。
１２で示すようにこれ等チューブの端部を細くしてテー
パ状に形成する。おすチューブ２の内部に心金８を入れ
、これ等チューブをそのテーパ状の端部からダイス６と
心金８との間に入れる。
点線１０．１２が示す円はダイス６の内側及び心金８の
外側に内接及び外接する仮想円よりやや小さい。
外側に内接及び外接する仮想円よりやや小さい。
次に心金８とダイス６とに対しおすチューブ２とめすチ
ューブ４とを引き抜く。この引抜きは常温におけるいわ
ゆる冷間引抜きでもよいし、場合により２００°Ｃ〜５
００℃の温間引抜きでもよい。
ューブ４とを引き抜く。この引抜きは常温におけるいわ
ゆる冷間引抜きでもよいし、場合により２００°Ｃ〜５
００℃の温間引抜きでもよい。
この実施例は鋼管の場合を説明したか鋼管、アルミニウ
ム管等の他の金属管でもよいこともちろんである。
ム管等の他の金属管でもよいこともちろんである。
このようにダイス６と心金８とを使用しておすチューブ
２とめずチューブ４とを同時に引抜くことによって異形
チューブを簡単に製造することができる。
２とめずチューブ４とを同時に引抜くことによって異形
チューブを簡単に製造することができる。
（効 果）
上述したところから明らかなように、本発明によれば互
に嵌着したおすチューブ２とめずチューブ４とを、ダイ
ス６と心金８とに対し引抜くことによって、遊びが少な
く、従って動力伝達時に軸線方向に平滑に摺動して騒音
を発しない寿命が長い異形チューブを簡単安価に製造し
得る効果がある。
に嵌着したおすチューブ２とめずチューブ４とを、ダイ
ス６と心金８とに対し引抜くことによって、遊びが少な
く、従って動力伝達時に軸線方向に平滑に摺動して騒音
を発しない寿命が長い異形チューブを簡単安価に製造し
得る効果がある。
第１図は本発明方法で製作した異形チューブの斜視図、
第２図は第１図の異形チューブの端面図、第３図は製造
時の異形チューブをダイス及び心金と共に示す端面図で
ある。 ２・・・おすチューブ ４・・・めすチューブ６・
・・ダイス ８・・・心金１０、１２・・弓
１抜き前の金属管のテーパ端部第１ 図 第２図 第３ 図
時の異形チューブをダイス及び心金と共に示す端面図で
ある。 ２・・・おすチューブ ４・・・めすチューブ６・
・・ダイス ８・・・心金１０、１２・・弓
１抜き前の金属管のテーパ端部第１ 図 第２図 第３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、めすチューブ内におすチューブを軸線方向に摺動し
得るよう嵌着した異形チューブを製造するに当り、前記
めすチューブに対応するダイスと、前記おすチューブに
対応する心金とを使用して、互に嵌着した２個の金属管
を同時に引抜くことを特徴とする異形チューブの製造方
法。 ２、前記２個の金属管を引抜く前に被膜処理を施こす特
許請求の範囲第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096590A JP2820760B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 異形チューブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4096590A JP2820760B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 異形チューブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03248711A true JPH03248711A (ja) | 1991-11-06 |
| JP2820760B2 JP2820760B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=12595190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4096590A Expired - Fee Related JP2820760B2 (ja) | 1990-02-23 | 1990-02-23 | 異形チューブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2820760B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11197777A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-27 | Matsui Seisakusho:Kk | 駆動軸用異形チューブ製造方法 |
| JPH11239817A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-09-07 | Mitsubishi Materials Corp | 異形管の製造方法 |
| JP2008522106A (ja) * | 2004-11-26 | 2008-06-26 | コンチネンタル・テベス・アーゲー・ウント・コンパニー・オーハーゲー | ディスクブレーキ用キャリパー |
| CN109013724A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-18 | 张家港华程特种材料股份有限公司 | 一种滚珠花键套管冷拔用一次成型模具 |
-
1990
- 1990-02-23 JP JP4096590A patent/JP2820760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11197777A (ja) * | 1998-01-14 | 1999-07-27 | Matsui Seisakusho:Kk | 駆動軸用異形チューブ製造方法 |
| JPH11239817A (ja) * | 1998-02-25 | 1999-09-07 | Mitsubishi Materials Corp | 異形管の製造方法 |
| JP2008522106A (ja) * | 2004-11-26 | 2008-06-26 | コンチネンタル・テベス・アーゲー・ウント・コンパニー・オーハーゲー | ディスクブレーキ用キャリパー |
| CN109013724A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-12-18 | 张家港华程特种材料股份有限公司 | 一种滚珠花键套管冷拔用一次成型模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2820760B2 (ja) | 1998-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3656318A (en) | Constant velocity universal joints | |
| JP3108710B2 (ja) | 変速用歯車の製造方法 | |
| US6119329A (en) | Connection between inner joint part and driveshaft | |
| US6893353B2 (en) | Rolling ball spline slip joint formed from two tubular members | |
| US2626841A (en) | Self-aligning bearing | |
| JPH08281368A (ja) | 単一の軸兼ヨーク部材を形成する方法 | |
| JPH05318013A (ja) | 軸受軌道輪の製造方法 | |
| CN110900122A (zh) | 一种轻量化电机轴成型方法 | |
| JPH03248711A (ja) | 異形チューブの製造方法 | |
| JPS62237295A (ja) | 異形伝熱管及びその製造方法 | |
| US3043003A (en) | Method for forming joint | |
| EP1114940A3 (en) | A spherical bearing and a manufacturing method thereof | |
| JP2766364B2 (ja) | 異形チューブの製造方法 | |
| JP2001113329A (ja) | 拡管加工用内面工具および鋼管の拡径加工方法 | |
| JP2007075824A (ja) | 中空シャフト | |
| JPS58173022A (ja) | 内面螺旋リブ付管の製造方法 | |
| CN214789639U (zh) | 一种连接管组件、连接管、空调器 | |
| JPH03248737A (ja) | スプライン軸の製造方法 | |
| JP2014226691A (ja) | 等速自在継手用外側継手部材の製造方法および外側継手部材に加工される中間鍛造品 | |
| CN117960982B (zh) | 一种端面花键的锻造加工工艺 | |
| GB2095147A (en) | Universal joint | |
| CN106514166A (zh) | 一种汽车联轴器的加工成型工艺 | |
| JP2763375B2 (ja) | カムシャフトの製造方法 | |
| JP2006218517A (ja) | 金属製絞り管およびその製造法 | |
| JPS63195308A (ja) | 鋼板を丸めて作る中空バルブ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |