CN214789639U - 一种连接管组件、连接管、空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接管组件、连接管、空调器及制造方法，包括主管、第一管件、第二管件、第三管件以及第四管件，主管的材料包括铝材料，第一管件、第三管件的材料包括钢材料，第二管件、第四管件的材料包括铜材料；第一管件与第二管件的配合部位在其中之一设置凹凸部，第三管件的第四钢接头部的内壁设置有凹凸部或第四管件的第二铜接头部的外壁部位设置有凹凸部，使第一管件与第二管件组装后的固定，第三管件与第四管件组装后的固定组装可以相对简单方便，且方便连接管组件与系统中铜管的连接。

Description

一种连接管组件、连接管、空调器

【技术领域】

本实用新型涉及关键链接技术，具体涉及一种连接管组件、连接管、空调器。

【背景技术】

有的系统需要用到连接管组件如空调系统，目前市场使用的空调器内外机连接管件均采用紫铜材质，外部套保温套管，端口采用黄铜螺母过度，连接管组件与系统的管路为同一类材质，这样有利于焊接，连接相对方便，一般的空调系统采用铜管进行连接，但铜管类连接管组件加工过程可能需要进行酸洗等表面处理，这对环保有一定影响。

【实用新型内容】

为提供一种新的连接管组件，使其主体可以采用不锈钢材料，又能与空调内外机的铜管等配合焊接，本实用新型提供以下技术方案：

一种连接管组件，包括主管、第一管件、第二管件、第三管件以及第四管件，所述主管的材料包括铝材料，所述第一管件、第三管件的材料包括钢材料，所述第二管件、第四管件的材料包括铜材料；

所述主管包括第一铝接头部，所述第一管件包括第一钢接头部、第二钢接头部，所述第二管件包括第一铜接头部，所述主管的第一铝接头部与所述第一管件的第一钢接头部焊接；所述第一管件的第二钢接头部与所述第二管件的第一铜接头部配合焊接，所述第一管件的第二钢接头部的内壁设置有凹凸部或所述第二管件的第一铜接头部的外壁部位设置有凹凸部；

所述主管还包括第二铝接头部，所述第三管件包括第三钢接头部、第四钢接头部，所述第四管件包括第二铜接头部，所述主管的第二铝接头部与所述第三管件的第三钢接头部焊接；所述第三管件的第四钢接头部与所述第四管件的第二铜接头部配合焊接，所述第三管件的第四钢接头部的内壁设置有凹凸部或所述第四管件的第二铜接头部的外壁部位设置有凹凸部。

同时提供一种空调室内机与室外机制冷剂连接管路的连接管，其特征在于，包括连接管组件，还包括第一密封件与第二密封件，所述第一密封件套设于所述第一管件的第二钢接头部的外周壁，所述第二密封件套设于所述第三管件的第四钢接头部的外周壁。

同时提供一种空调器，其特征在于，包括连接管，还包括了室内机和室外机，所述第二管件连接所述室内机，所述第四管件连接所述室外机，或者，所述第四管件连接所述室内机，所述第二管件连接所述室外机。

本申请连接管组件采用零件分开加工，连接管组件的主管采用铝材料加工，第一管件、第三管件采用钢材料加工，第二管件、第四管件采用铜材料加工，第一管件与第二管件的配合部位在其中之一设置凹凸部，第一管件与第二管件组装后的固定，组装可以相对简单方便，且方便连接管组件与系统中铜管的连接。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的连接管组件的一个实施例的示意图；

图2为本实用新型提供的连接管的示意图；

图3为图1所示连接管组件的第一管件局部放大示意图；

图4为图1所示连接管组件的第三管件局部放大示意图；

图5为图1所示连接管组件的第二管件局部放大示意图；

图6为图1所示连接管组件的第四管件局部放大示意图；

图7为图2连接管的局部剖视示意图；

图8为图2连接管的另一个局部剖视示意图；

图9为连接管组件的第二管件的立体示意图。

【具体实施方式】

下面结合具体实施方式对技术方案进行说明，

如图1所示，连接管组件100包括主管1、包括第一管件2、第二管件3，第三管件7以及第四管件8。主管1的材料采用铝管或铝材料加工而成，第一管件2、第三管件7的材料采用钢管或者钢材料，具体为不锈钢材质，第二管件3、第四管件8的材料采用铜管或铜材料加工而成；转接组件焊接配合于主体部的两端，之后两端的转接组件分别于空调器的室内机与室外机连接。

如图1-8所示，主管1包括铝主体部11，第一铝扩口部12以及第一铝接头部13，铝主体部11，第一铝扩口部12以及第一铝接头部13为一体结构，第一铝接头部13用于与第一管件2配合焊接，是经扩口加工形成，第一铝接头部13与主体部之间为第一铝扩口部12，第一铝扩口部12实际上分别为从铝主体部11加工到第一铝接头部13形成或者说需要的过渡段，从铝主体部11到第一铝接头部13的外径逐渐增大，第一铝接头部13可以使铝管经滚压加工形成，第一管件2包括第一钢主体部21、第一钢扩口部22、第一钢接头部23以及第二钢接头部24。第一钢主体部21、第一钢扩口部22、第一钢接头部23以及第二钢接头部24为一体结构，第一钢接头部23用于与主体部配合焊接，第二钢接头部24用于与第二管件3配合焊接，第一钢扩口部22经扩口加工形成，第一钢主体部21与第二钢接头部24之间为第一钢扩口部22，第一钢扩口部22实际上分别为从第一钢主体部21加工到集散接头部形成或者说需要的过渡段，从第一钢主体部21到第二钢接头部 24的外径逐渐增大，第一钢接头部23以及第二钢接头部24可以使不锈钢管滚压加工形成，第一管件2的第一钢接头部23至少部分位于第一铝接头部13形成的管腔中，第二管件3的第一铜接头部31至少部分位于第二钢接头部24形成的管腔中。

如图1-8所示，主管1还包括第二铝接头部93，第三管件7包括第三钢接头部73、第四钢接头部74，第四管件8包括第二铜接头部81，主管的第二铝接头部93与第三管件7的第三钢接头部73焊接；第三管件7的第四钢接头部74与第四管件8的第二铜接头部81配合焊接，第三管件7的第四钢接头部74的内壁设置有凹凸部或第四管件8的第二铜接头部81的外壁部位设置有凹凸部。主管还包括第二铝扩口部92以及第二铝接头部93，铝主体部，第二铝扩口部92、第二铝接头部93、第二铝扩口部92以及第二铝接头部93为一体结构，第二铝扩口部92经扩口加工形成，第二铝接头部93与铝主体部11之间为第二铝扩口部92，第三管件7包括第三钢主体部71、第二钢扩口部72、第三钢接头部73以及第四钢接头部74。第三钢主体部、第二钢扩口部72、第三钢接头部73以及第四钢接头部74为一体结构。第二钢扩口部72经扩口加工形成，第三管件7的第三钢接头部73至少部分位于第二铝接头部93形成的管腔中，第四管件8的第二铜接头部81至少部分位于第四钢接头部74形成的管腔中。

第二管件3设置有凹凸部32，凹凸部32的位置与第一管件2的第二钢接头部24的位置相对应，凹凸部32使第一管件2与第二管件3能局部过盈，从而方便组装并适宜于组装后焊接，而无需再借助其他工装进行限位。凹凸部32的加工方式可以采用加工凹部的方式，在其外壁部通过挤压形成多个条状凹部，如采用直纹滚刀挤压的方式，或者使挤压的工装分别从两侧挤压的方式，挤压的工装带凸部，由于挤压时受力，铜管表面会形成凹部，凹部的两侧反而会略呈凸起状态；另外挤压的工装也可以带凹部，这样形成的凹凸部32会略有不同，另也可以采用轴向方向挤压的方式，在其端部通过挤压形成多个条状凹部，挤压的模具可以带凸部，由于挤压时受力，铜管会形成条状凹部，凹部的两侧反而会略呈凸起状态，如接管为10mm时，凹部会比铜管表面下凹0.05-0.15mm左右(单边)，但在凹部靠近原来的铜管部位，反而会略凸出于铜管表面，如最高处凸出0.02mm至0.05mm(单侧) 等。另外也可以加工凸部，如挤压的模具可以带凹部，由于挤压时受力，铜管会形成凸部。

如图9所示，第二管件3在其外壁部设置有凹凸部32，凹凸部32距离管件的一端具有一定的距离，凹凸部32距离第二管件3的另一端也具有一定的距离，一般大于10mm，凹凸部32包括多个呈轴向方向延伸的条状凹部，这些条状凹部沿管件的周向大致均匀分布，或者说在管件的凹凸部32所在位置，沿管件的周向一圈均分布有条状凹部。如果需要的凹凸部32相对较长，则可以在管件表面对应位置设置两组凹凸部32，每组凹凸部32分别具有若干条状凹部，这两组凹凸部32部分交叠，如其中一组凹凸部32的条状凹部的一端位于另一组凹凸部32的轴向长度范围内。

连接管组件100的主管1、第一管件2、第二管件3、第三管件7以及第四管件8可以一次性焊接加工，如经燧道炉进行保护焊接或烘箱进行保护焊接或真空焊接，保护焊接可以是惰性气体保护或还原性气体保护；经燧道炉进行保护焊接或烘箱进行保护焊接或真空焊接形成，另外也可以将主管1与第一管件2先行焊接，然后再与第二管件3经燧道炉进行保护焊接或烘箱进行保护焊接或真空焊接。主管1与第一管件2之间焊接时采用的焊料包括铝焊料，第一管件2与第二管件3之间焊接时采用的焊料包括青铜焊料。

另外提供一种空调室内机与室外机制冷剂连接管路的连接管10，连接管 10包括，连接管组件100，还包括第一密封件41，第一密封件41套设与第一管件2的第二钢接头部24，第二密封件套设于第三管件的第四钢接头部的外周壁。连接管包括第一热缩套管51和第二热缩套管52，第一热缩套管 51至少部分套设于第一铝接头部和第二钢接头部的径向外壁；第二热缩套管 52至少部分套设于第二铝接头部和第四钢接头部的径向外壁。连接管还包括保温套管6，保温套管6套设于主管1的径向外壁。另外提供一种空调器，包括上述连接管，还包括了室内机和室外机，第二管件连接室内机，第四管件连接室外机，或者，第四管件连接室内机，第二管件连接室外机。

具体地，以该实施例为例对制造过程进行说明，制造过程可以包括如下步骤：

一种制造方法，用于连接管组件100的制造，连接管10包括主管1、转接组件、转接组件位于主管1的两端，转接组件包括第一管件2、第二管件 3，主管1的材料为铝材料，第一管件2的材料为钢材料，第二管件3的材料为铜材料；

制造方法包括如下：

加工主管1、第一管件2、第二管件3、第三管件以及第四管件；

第一管件2与第二管件3两者之一在配合部位形成凹凸部32，第一管件2与第二管件3两者之一在配合部位具有凹凸部32；第二管件3可以通过将其需要配合的一端通过挤压等方式形成端部的凹凸部32，凹凸部3211 具有一定长度以满足焊接配合的需要,如5-15mm。另外也可以另一种方式，这种方式适用于需要加工的凹凸部32并不位于管件两端的情况，即凹凸部 32离管件的第一端具有一定的距离，另外凹凸部32离管件的第二端也有一定的距离，这样无法采用挤压等轴向移动的方式加工。将需要加工的工件夹在能旋转的设备或工装，使工件可以旋转，直纹滚刀可以装在能前后移动的台架，在设备或工装转动时，带动工件一起转动，移动台架使直纹滚刀抵接到工件表面设定时间，这个时间一般很短，基本是使工件转动一圈对应的时间，从而在工件的表面形成凹凸部32，这样可以加工形成的第二管件3的凹凸部32，这样加工出来的凹凸部32主要是从铜管表面内凹形成条状凹部，而在凹部的两侧则形成略呈凸起的结构，条状凹部一般中部相对较深，条状凹部最深处比管件表面下凹0.05-0.15mm左右；深度可以随管件的厚度等变化；在凹凸部32加工完成后可以进行折弯等其他步骤；在组装时，可以使凹凸部32与配合部形成局部过盈的结构或过渡配合，这样组装后两者容易实现相对固定，而条状凹部结构则有利于焊接时焊料的流动，使焊接质量相对可靠稳定。同理运用于加工第三管件以及第四管件，在此不进行赘述。

组装主管1、第一管件2第二管件3、第三管件以及第四管件。通过主管1的第一铝接头部13与第一管件2的第一钢接头部23，使主管1与接管配合；通过第一管件2与第二管件3两者在配合部位的凹凸部32，使第一管件2与第二管件3凹凸部32局部紧配合；另外在组装步骤，可以在主管1 的第一铝接头部13先放置铝焊环，再组装主管1与第一管件2，再在第一管件2的第二钢接头部24放置青铜焊环，使青铜焊环位于凹凸部32之间，使主管与第三管件配合；通过第三管件与第四管件两者在配合部位的凹凸部，使第三管件与第四管件凹凸部局部紧配合，在主管的第二铝接头部放置铝焊环，在第三管件的第四钢接头部放置铜焊环再组装接管，将第一密封件套设于第一管件的第二钢接头部的外周壁，将第二密封件套设于第三管件的第四钢接头部的外周壁。

将组装完成的连接管组件100半成品通过炉焊或通过高温烘箱进行保护焊接，或者可以通过真空烘箱进行焊接固定。

连接管组件100的主管1、第一管件2第二管件3、第三管件7以及第四管件8可以一次性经保护焊接固定，这样加工步骤相对较少；主管1与第一管件2之间焊接时采用的焊料可以采用铝焊料，第一管件2与第二管件3 之间焊接时可以采用铜焊料；主管1与第三管件7之间焊接时采用的焊料可以采用铝焊料，第三管件7与第四管件8之间焊接时可以采用铜焊料，主管 1、第一管件2第二管件3、第三管件7以及第四管件8经燧道炉炉焊或经烘箱实现焊接，焊接时燧道炉或烘箱内采用惰性气体保护或还原性气体保护；另外也可以经真空烘箱实现焊接。

上面以具体实施例对连接管组件100进行说明，连接管组件100还可以是不同的结构，如用于不同系统，则接管的形式或潜管的结构可能会有所不同。这里不再一一说明。本方案的连接管组件100可以替代原铜质材料的连接管组件100，适用于空调内外机中不同材质之间的焊接组装，通过保护焊接或真空焊接，可以减少加工过程表面处理对环境带来的影响。

需要说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种连接管组件，包括主管、第一管件、第二管件、第三管件以及第四管件，所述主管的材料包括铝材料，所述第一管件、第三管件的材料包括钢材料，所述第二管件、第四管件的材料包括铜材料；

所述主管包括第一铝接头部，所述第一管件包括第一钢接头部、第二钢接头部，所述第二管件包括第一铜接头部，所述主管的第一铝接头部与所述第一管件的第一钢接头部焊接；所述第一管件的第二钢接头部与所述第二管件的第一铜接头部配合焊接，所述第一管件的第二钢接头部的内壁设置有凹凸部或所述第二管件的第一铜接头部的外壁部位设置有凹凸部；

所述主管还包括第二铝接头部，所述第三管件包括第三钢接头部、第四钢接头部，所述第四管件包括第二铜接头部，所述主管的第二铝接头部与所述第三管件的第三钢接头部焊接；所述第三管件的第四钢接头部与所述第四管件的第二铜接头部配合焊接，所述第三管件的第四钢接头部的内壁设置有凹凸部或所述第四管件的第二铜接头部的外壁部位设置有凹凸部。

2.根据权利要求1所述的连接管组件，其特征在于，所述连接管组件的所述主管、所述第一管件、所述第二管件、第三管件以及第四管件一次性经保护焊接固定，所述主管与所述第一管件之间焊接时采用的焊料包括铝焊料，所述第一管件与所述第二管件之间焊接时采用的焊料包括青铜焊料；所述主管与所述第三管件之间焊接时采用的焊料包括铝焊料，所述第三管件与所述第四管件之间焊接时采用的焊料包括青铜焊料；

所述主管、所述第一管件、所述第二管件、所述第三管件以及所述第四管件经燧道炉炉焊或经烘箱实现焊接，焊接时所述燧道炉或烘箱内采用惰性气体保护或还原性气体保护；或所述主管、所述第一管件、所述第二管件、所述第三管件以及所述第四管件经真空烘箱实现焊接；

所述凹凸部包括多个呈轴向方向延伸的条状凹部，所述条状凹部沿所述管件的周向分布。

3.根据权利要求1所述的连接管组件，其特征在于，所述主管包括铝主体部，第一铝扩口部以及第一铝接头部，所述铝主体部，所述第一铝扩口部、所述第一铝接头部、第二铝扩口部以及第二铝接头部为一体结构，所述第一铝扩口部经扩口加工形成，所述第一铝接头部与所述铝主体部之间为所述第一铝扩口部，所述第一管件包括第一钢主体部，第一钢扩口部，第一钢接头部以及第二钢接头部，所述第一钢主体部、第一钢扩口部、第一钢接头部以及第二钢接头部为一体结构，第一钢扩口部经扩口加工形成；

主管还包括第二铝扩口部以及第二铝接头部，所述铝主体部，所述第二铝扩口部、所述第二铝接头部、第二铝扩口部以及第二铝接头部为一体结构，所述第二铝扩口部经扩口加工形成，所述第二铝接头部与所述铝主体部之间为所述第二铝扩口部，所述第三管件包括第三钢主体部、第二钢扩口部、第三钢接头部以及第四钢接头部，所述第三钢主体部，第二钢扩口部，第三钢接头部以及第四钢接头部为一体结构，第二钢扩口部经扩口加工形成。

4.根据权利要求3所述的连接管组件，其特征在于，所述第一管件的第一钢接头部至少部分位于所述第一铝接头部形成的管腔中，所述第二管件的第一铜接头部至少部分位于所述第二钢接头部形成的管腔中，所述第三管件的第三钢接头部至少部分位于所述第二铝接头部形成的管腔中，所述第四管件的第二铜接头部至少部分位于所述第四钢接头部形成的管腔中。

5.一种空调室内机与室外机制冷剂连接管路的连接管，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一所述的连接管组件，还包括第一密封件与第二密封件，所述第一密封件套设于所述第一管件的第二钢接头部的外周壁，所述第二密封件套设于所述第三管件的第四钢接头部的外周壁。

6.根据权利要求5所述的连接管，其特征在于，所述连接管还包括第一热缩套管和第二热缩套管，所述第一热缩套管至少部分套设于所述第一铝接头部和第二钢接头部的径向外壁；所述第二热缩套管至少部分套设于所述第二铝接头部和第四钢接头部的径向外壁。

7.一种空调器，其特征在于，包括如权利要求5至6中任一所述的连接管，还包括了室内机和室外机，所述第二管件连接所述室内机，所述第四管件连接所述室外机，或者，所述第四管件连接所述室内机，所述第二管件连接所述室外机。

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