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CN117960982B - 一种端面花键的锻造加工工艺 - Google Patents

一种端面花键的锻造加工工艺 Download PDF

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CN117960982B CN202410395418.0A CN202410395418A CN117960982B CN 117960982 B CN117960982 B CN 117960982B CN 202410395418 A CN202410395418 A CN 202410395418A CN 117960982 B CN117960982 B CN 117960982B
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陈爱芬
王荣波
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Abstract

本发明公开了一种端面花键的锻造加工工艺，涉及锻件制造技术领域，端面花键的锻造加工工艺基于冷精整模具实现，冷精整模具包括：模套；精整压力块，设置在模套内，精整压力块的中部开设有通孔，精整压力块上开设有若干个安装孔；精整模芯，设置在通孔内；弹簧，设置在安装孔内；精整凹模，位于模套内，且放置在弹簧的上端；以及，精整冲头，位于精整凹模的上方；端面花键的锻造加工工艺依次包括：下料—温锻—冷精整—镗孔—精车外形—钻孔攻丝；本发明采用锻造端面花键工艺，整体工序上减少了一道，温锻后冷精整齿形，端面不需要再车削，从工序和原材料上大大节约了成本。

Description

一种端面花键的锻造加工工艺
技术领域
本发明涉及锻件制造技术领域，特别是涉及一种端面花键的锻造加工工艺。
背景技术
外星轮是传动系统中重要零件，发动机的动力从变速器通过万向节传递到2个车轮。传统外星轮采用花键纵轴将侧轴连接到轮毂上，改进后，使用端面花键进行连接，图1为端面花键产品示意图。参见图2，传统制造此端面花键采用温锻锻造成形后机加工外形，最后辗齿成形出齿形花键。这种加工工艺工序长，设备成本高，产品材料损耗大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种端面花键的锻造加工工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种端面花键的锻造加工工艺，端面花键的锻造加工工艺基于冷精整模具实现，冷精整模具包括：
模套；
精整压力块，设置在模套内，精整压力块的中部开设有用于放置精整模芯的通孔，精整压力块上开设有若干个安装孔；
精整模芯，设置在通孔内；
弹簧，设置在安装孔内，弹簧的轴线均沿竖直方向延伸；
精整凹模，位于模套内，且放置在弹簧的上端；
以及，精整冲头，位于精整凹模的上方；
端面花键的锻造加工工艺依次包括：下料—温锻—冷精整—镗孔—精车外形—钻孔攻丝。
作为本发明端面花键的锻造加工工艺的一种优选方案，其中：若干个安装孔均匀布设在以通孔的圆心为圆心的圆周上，且任一安装孔的轴线与通孔轴线之间的间距均相等。
作为本发明端面花键的锻造加工工艺的一种优选方案，其中：自然伸长状态下，弹簧的上端高于精整压力块的上端面。
作为本发明端面花键的锻造加工工艺的一种优选方案，其中：精整模芯的侧面开设有定位凹槽，精整压力块的内侧设置有与定位凹槽相适配的定位凸块。
作为本发明端面花键的锻造加工工艺的一种优选方案，其中：定位凹槽设置有若干个，且若干个定位凹槽均匀设置在精整模芯的侧面。
作为本发明端面花键的锻造加工工艺的一种优选方案，其中：精整模芯的上端面直径小于下端面直径，且精整模芯的上部与下部之间的过渡面为平滑曲面。
作为本发明端面花键的锻造加工工艺的一种优选方案，其中：冷精整模具还包括精整退料器，精整退料器滑动设置在模套内，且精整退料器的轴线与精整模芯的轴线重合。
作为本发明端面花键的锻造加工工艺的一种优选方案，其中：温锻工艺依次包括：正挤—镦粗—反挤。
本发明的有益效果是：
（1）本发明采用锻造端面花键工艺，整体工序上减少了一道，温锻后冷精整齿形，端面不需要再车削，从工序和原材料上大大节约了成本。锻造精整齿形相对于辗齿，齿形部分的强度也会大大增强，增加了产品的使用寿命。总体而言，缩短了产品的制造周期，提高了原材料和人员利用率，提高了产品的强度，节约了成本。
（2）本发明提供的冷精整模具通过凹模浮动的方式，保证了端面花键与产品外形的跳动要求，为后续机加工节约了加工成本。先精整出端面花键，后续以端面花键为定位基准进行机加工，提高了端面花键与外形和内腔尺寸的精度要求。总体而言，采用浮动精整模具结构，节约了加工成本，缩短了加工工艺，提升了产品精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为端面花键产品示意图；
图2为传统辗加工端面花键工艺流程示意图；
图3为本发明提供的端面花键的锻造加工工艺的流程示意图；
图4为本发明提供的冷精整模具的示意图；
图5为本发明提供的冷精整模具中精整压力块的主视图；
图6为本发明提供的冷精整模具中精整模芯的结构示意图；
图7为本发明提供的冷精整模具中精整模芯的主视图；
其中：1、模套；2、精整压力块；3、通孔；4、安装孔；5、精整模芯；6、弹簧；7、精整凹模；8、精整冲头；9、定位凹槽；10、精整退料器；11、产品。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明；
图3为本申请实施例提供的端面花键的锻造加工工艺的流程示意图；该锻造加工工艺依次包括：下料—温锻—冷精整—镗孔—精车外形—钻孔攻丝；其中，温锻工艺依次包括：正挤—镦粗—反挤；
从工序上看，上述工艺在温锻之后增加冷精整工艺，即冷精整齿形花键，将齿形直接锻造出来；与传统的辗加工端面花键工艺相比，减少了后续的碾齿工序，节约了碾齿前机加工齿形端面的原材料，且在整体工序上少了一道长打中心孔工序；
由此，采用锻造端面花键工艺，整体工序上减少了一道，温锻后冷精整齿形，端面不需要再车削，从工序和原材料上大大节约了成本；锻造精整齿形相对于辗齿，齿形部分的强度也会大大增强，增加了产品的使用寿命；总体而言，缩短了产品的制造周期，提高了原材料和人员利用率，提高了产品的强度，节约了成本。
上述的冷精整工艺基于冷精整模具实现；参见图4，冷精整模具包括模套1、精整压力块2、精整模芯5、弹簧6、精整凹模7、精整冲头8以及精整退料器10；通过将反挤料放入该模具模腔中，经过挤压成型，可将端面花键锻造出来。
具体的，参见图4，精整压力块2固定设置在模套1内；参见图5，精整压力块2大致呈中空圆柱状；在精整压力块2的中部开设有用于放置精整模芯5的通孔3，该通孔3沿精整压力块2的厚度方向贯穿精整压力块2；在精整压力块2上还开设有若干个安装孔4，参见图5，这若干个安装孔4均匀布设在以通孔3的圆心为圆心的圆周上，且任意一个安装孔4的轴线与通孔3轴线之间的间距均相等。
精整模芯5设置在精整压力块2中部的通孔3内；参见图6，精整模芯5的上端设置有端面花键产品相适配的端面花键；当工件放置在精整模芯5上后，通过精整冲头8挤压，即可在产品下端面形成端面花键。
较佳的，参见图7，在精整模芯5的侧面开设有三个定位凹槽9；对应地，在精整压力块2的内侧，即精整压力块2中部通孔3的侧壁上设置有与定位凹槽9相适配的定位凸块；通过定位凹槽9与定位凸块的配合，可保证精整模芯5设置在精整压力块2中部时不会出现相对转动，进而提高精整模芯5在精整压力块2内的位置稳定性。
在本实施例中，精整模芯5的上端面直径小于下端面直径，且精整模芯5的上部与下部之间的过渡面为平滑曲面，参见图4。
弹簧6设置在精整压力块2的安装孔4内；在每个安装孔4内均设置有弹簧6；参见图4，弹簧6的轴线沿竖直方向延伸，即弹簧6沿竖直方向伸缩。
需要说明的是，自然伸长状态下，弹簧6的上端高于精整压力块2的上端面；这样弹簧6可对其上的精整凹模7进行支撑；同时，自然伸长状态下，所有弹簧6的长度均相等，即所有弹簧6的上端位于同一水平面内，这样所有弹簧6均可对精整凹模7的下端面进行支撑。
精整凹模7位于模套1内，且放置在弹簧6的上端；精整凹模7内部的膜腔与产品的外侧形状相适配。
精整冲头8位于精整凹模7的正上方；精整冲头8的形状与产品的内部形状相适配；精整冲头8向下移动后可伸至精整凹模7的膜腔内，对反挤料进行挤压。
上述冷精整模具整体采用精整凹模7上下浮动，通过弹簧6对精整凹模7进行支撑，以确保端面花键与产品外圆跳动保证在0.6之内，这样产品余量可以同传动外星轮一样，不会增加车削成本，整体工艺成本降低；通过凹模浮动的方式，保证了端面花键与产品外形的跳动要求，为后续机加工节约了加工成本；先精整出端面花键，后续以端面花键为定位基准进行机加工，提高了端面花键与外形和内腔尺寸的精度要求；总体而言，采用浮动精整模具结构，节约了加工成本，缩短了加工工艺，提升了产品精度。
另外，为保证出料顺畅，上述冷精整模具中还包括精整退料器10；参见图4，该精整退料器10滑动安装在模套1内，且精整退料器10的轴线与精整模芯5的轴线重合；在产品成型后，可通过精整退料器10的上移，将产品从精整凹模7中顶出。
由此，本申请的技术方案采用锻造端面花键工艺，整体工序上减少了一道，温锻后冷精整齿形，端面不需要再车削，从工序和原材料上大大节约了成本；锻造精整齿形相对于辗齿，齿形部分的强度也会大大增强，增加了产品的使用寿命。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种端面花键的锻造加工工艺，其特征在于：所述端面花键的锻造加工工艺基于冷精整模具实现，所述冷精整模具包括：
模套(1)；
精整压力块(2)，设置在所述模套(1)内，所述精整压力块(2)的中部开设有用于放置精整模芯(5)的通孔(3)，所述精整压力块(2)上开设有若干个安装孔(4)；
精整模芯(5)，设置在所述通孔(3)内；
弹簧(6)，设置在所述安装孔(4)内，所述弹簧(6)的轴线均沿竖直方向延伸；
精整凹模(7)，位于所述模套(1)内，且放置在所述弹簧(6)的上端；
以及，精整冲头(8)，位于所述精整凹模(7)的上方；
所述端面花键的锻造加工工艺依次包括：下料—温锻—冷精整—镗孔—精车外形—钻孔攻丝。
2.根据权利要求1所述的端面花键的锻造加工工艺，其特征在于：若干个所述安装孔(4)均匀布设在以所述通孔(3)的圆心为圆心的圆周上，且任一所述安装孔(4)的轴线与所述通孔(3)轴线之间的间距均相等。
3.根据权利要求1所述的端面花键的锻造加工工艺，其特征在于：自然伸长状态下，所述弹簧(6)的上端高于所述精整压力块(2)的上端面。
4.根据权利要求1所述的端面花键的锻造加工工艺，其特征在于：所述精整模芯(5)的侧面开设有定位凹槽(9)，所述精整压力块(2)的内侧设置有与所述定位凹槽(9)相适配的定位凸块。
5.根据权利要求4所述的端面花键的锻造加工工艺，其特征在于：所述定位凹槽(9)设置有若干个，且若干个所述定位凹槽(9)均匀设置在所述精整模芯(5)的侧面。
6.根据权利要求4所述的端面花键的锻造加工工艺，其特征在于：所述精整模芯(5)的上端面直径小于下端面直径，且所述精整模芯(5)的上部与下部之间的过渡面为平滑曲面。
7.根据权利要求1所述的端面花键的锻造加工工艺，其特征在于：所述冷精整模具还包括精整退料器(10)，所述精整退料器(10)滑动设置在所述模套(1)内，且所述精整退料器(10)的轴线与所述精整模芯(5)的轴线重合。
8.根据权利要求1所述的端面花键的锻造加工工艺，其特征在于：所述温锻工艺依次包括：正挤—镦粗—反挤。
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