JPH11106134A - 糸条パッケージの形成方法および形成装置 - Google Patents
糸条パッケージの形成方法および形成装置Info
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- JPH11106134A JPH11106134A JP9271661A JP27166197A JPH11106134A JP H11106134 A JPH11106134 A JP H11106134A JP 9271661 A JP9271661 A JP 9271661A JP 27166197 A JP27166197 A JP 27166197A JP H11106134 A JPH11106134 A JP H11106134A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/34—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails
- B65H54/346—Traversing devices; Package-shaping arrangements for laying subsidiary winding, e.g. transfer tails on or outwardly of the fully wound yarn package
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】糸垂れがなく、作業性の良い糸条パッケージの
形成方法を実現し、これによって払い出し時等のトラブ
ルを生じ難くする。 【解決手段】糸条パッケージ５の外周部にバンチ巻き６
を形成する糸端処理工程において、バンチ巻き６の後続
糸条Ｙ１をボビン１の軸方向所定範囲を超えて一方側に
移動させ、この糸条Ｙ１がパッケージ外周部の綾振り方
向一端から外れたとき、ボビン１から所定距離を隔てた
位置で糸条Ｙ１を把持および切断し、バンチ巻き６から
前記所定位置までの糸条により、パッケージの糸条と交
差する第１の巻付け部７と、パッケージ５に隣接してボ
ビン１に巻き掛けられた第２の巻付け部８と、を形成
し、その糸端８ａを把持した状態で、ボビン１の回転に
より巻付け部７，８を介してバンチ巻き６の一部を解じ
ょさせ、ボビン１上の糸条の上に第１の巻付け部７側か
らの糸条を所定回数だけ巻付けて糸端８ａを固定する。
形成方法を実現し、これによって払い出し時等のトラブ
ルを生じ難くする。 【解決手段】糸条パッケージ５の外周部にバンチ巻き６
を形成する糸端処理工程において、バンチ巻き６の後続
糸条Ｙ１をボビン１の軸方向所定範囲を超えて一方側に
移動させ、この糸条Ｙ１がパッケージ外周部の綾振り方
向一端から外れたとき、ボビン１から所定距離を隔てた
位置で糸条Ｙ１を把持および切断し、バンチ巻き６から
前記所定位置までの糸条により、パッケージの糸条と交
差する第１の巻付け部７と、パッケージ５に隣接してボ
ビン１に巻き掛けられた第２の巻付け部８と、を形成
し、その糸端８ａを把持した状態で、ボビン１の回転に
より巻付け部７，８を介してバンチ巻き６の一部を解じ
ょさせ、ボビン１上の糸条の上に第１の巻付け部７側か
らの糸条を所定回数だけ巻付けて糸端８ａを固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボビンに糸条を巻
き取ってパッケージを形成する際にバンチ巻きを形成し
て糸端処理をするようにした糸条パッケージの形成方法
および形成装置に関する。
き取ってパッケージを形成する際にバンチ巻きを形成し
て糸端処理をするようにした糸条パッケージの形成方法
および形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、延伸仮撚機等で加工した糸条を糸
条巻取用のボビンに巻き取って糸条パッケージを形成す
る際に、ボビンの軸方向所定位置に糸条を所定回数巻付
けるトップバンチ巻きを形成する処理がなされている。
このトップバンチを形成する糸端部分は、糸条パッケー
ジの使用時には糸条の先端となる部分であり、別のボビ
ンに巻き取った糸条のピッグテール部分（巻取開始時に
糸掛け用スリットと巻取領域の間に形成される数巻き分
の糸条で、使用時には後端部となる）に接続することに
より糸条を連続的に使用できるようになっている。
条巻取用のボビンに巻き取って糸条パッケージを形成す
る際に、ボビンの軸方向所定位置に糸条を所定回数巻付
けるトップバンチ巻きを形成する処理がなされている。
このトップバンチを形成する糸端部分は、糸条パッケー
ジの使用時には糸条の先端となる部分であり、別のボビ
ンに巻き取った糸条のピッグテール部分（巻取開始時に
糸掛け用スリットと巻取領域の間に形成される数巻き分
の糸条で、使用時には後端部となる）に接続することに
より糸条を連続的に使用できるようになっている。
【０００３】この種のトップバンチ巻き（以下、単にバ
ンチ巻きともいう）を形成する場合、巻き取り中にトラ
ーバースガイドによってボビン軸方向に綾振りした糸条
を、巻取り完了時（ボビンの切替え時）にそのトラバー
スガイドから外して、糸条の綾振りを停止するとともに
バンチ巻きを開始し、複数回の巻付け後に後続糸条を切
断するという方法が採られている。
ンチ巻きともいう）を形成する場合、巻き取り中にトラ
ーバースガイドによってボビン軸方向に綾振りした糸条
を、巻取り完了時（ボビンの切替え時）にそのトラバー
スガイドから外して、糸条の綾振りを停止するとともに
バンチ巻きを開始し、複数回の巻付け後に後続糸条を切
断するという方法が採られている。
【０００４】また、トップバンチ巻きを形成する糸条パ
ッケージの形成装置としては、糸条をバンチ巻き形成領
域に案内するバンチ巻き付与ガイドと、バンチ巻き終了
時に糸条を切断するカッターと、これらを個別に駆動す
る複数のアクチュエータ（例えばエアーシリンダやソレ
ノイド）と、を備えたものがある（特開平５−８５６６
９号公報、特開平６−１６３３５号公報、特開平６−２
９９４１７号公報）。
ッケージの形成装置としては、糸条をバンチ巻き形成領
域に案内するバンチ巻き付与ガイドと、バンチ巻き終了
時に糸条を切断するカッターと、これらを個別に駆動す
る複数のアクチュエータ（例えばエアーシリンダやソレ
ノイド）と、を備えたものがある（特開平５−８５６６
９号公報、特開平６−１６３３５号公報、特開平６−２
９９４１７号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ようにトップバンチ巻きを形成して糸端処理をする従来
の糸条パッケージの形成方法および形成装置にあって
は、トップバンチ巻きを形成する糸条の末端部がなんら
の処理もされないため、糸条が解じょされ易く、特にパ
ッケージがその巻取り回転方向と逆方向に転がって払い
出されるような場合（例えばクレードル反転機構を有す
る巻取機で巻取り側と反対側に払い出して転がりにより
ストック位置まで移動させるような場合）に外周部の糸
条が垂れ下がってしまい、次のような問題が生じ易かっ
た。
ようにトップバンチ巻きを形成して糸端処理をする従来
の糸条パッケージの形成方法および形成装置にあって
は、トップバンチ巻きを形成する糸条の末端部がなんら
の処理もされないため、糸条が解じょされ易く、特にパ
ッケージがその巻取り回転方向と逆方向に転がって払い
出されるような場合（例えばクレードル反転機構を有す
る巻取機で巻取り側と反対側に払い出して転がりにより
ストック位置まで移動させるような場合）に外周部の糸
条が垂れ下がってしまい、次のような問題が生じ易かっ
た。
【０００６】（１）パッケージの払い出しの際、ほどけ
た糸端が切れて巻取り機に付着し、機械の汚れが生じた
り糸の巻き込みによるトラブルが発生したりする。 （２）パッケージの移載、搬送等に際して垂れた糸端が
引っ掛かるために作業性が悪くなる。 （３）パッケージから垂れた糸端を人手により結ぶ作業
が必要になる。
た糸端が切れて巻取り機に付着し、機械の汚れが生じた
り糸の巻き込みによるトラブルが発生したりする。 （２）パッケージの移載、搬送等に際して垂れた糸端が
引っ掛かるために作業性が悪くなる。 （３）パッケージから垂れた糸端を人手により結ぶ作業
が必要になる。
【０００７】本発明は、このような従来の問題を解消寸
べくなされたもので、糸垂れがなく、作業性の良い糸条
パッケージの形成方法を実現し、糸条パッケージの払い
出し時等にトラブルの生じにくい糸条パッケージ形成装
置を提供することを目的とする。
べくなされたもので、糸垂れがなく、作業性の良い糸条
パッケージの形成方法を実現し、糸条パッケージの払い
出し時等にトラブルの生じにくい糸条パッケージ形成装
置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１に係る発明は、糸条を綾振りしながらボビンを回
転させ、該ボビンの軸方向所定範囲内に該糸条を巻き取
って糸条パッケージを形成する際、該糸条のボビンへの
巻取り完了時に綾振り中の糸条をトラバースガイドから
外して前記糸条パッケージの外周部の所定位置にバンチ
巻きを形成する糸端処理工程を有する糸条パッケージの
形成方法であって、前記糸端処理工程において、前記バ
ンチ巻きを形成した糸条の後続糸条を前記ボビンの軸方
向所定範囲を超えて綾振り方向の一方側に移動させ、該
後続糸条が前記糸条パッケージの外周部の綾振り方向一
端から外れたとき、該糸条を前記綾振り方向の一方側で
前記ボビンから所定距離を隔てた所定位置で把持すると
ともに上流側の糸条から切断し、前記バンチ巻きから前
記所定位置までの糸条により、前記バンチ巻きの一方側
で前記糸条パッケージの外周部および端面部の糸条と交
差する第１の巻付け部と、前記軸方向所定範囲の綾振り
方向一方側の端部で前記糸条パッケージに隣接して前記
ボビンに巻き掛けられた第２の巻付け部と、を形成し、
該第２の巻付け部の糸端を把持した状態で、前記ボビン
の回転により前記第１および第２の巻付け部を介して前
記バンチ巻きを形成する糸条の一部を解じょさせ、前記
ボビン上の第２の巻付け部の上に前記第１の巻付け部側
からの糸条を所定回数だけ巻付けるようにしたものであ
る。
求項１に係る発明は、糸条を綾振りしながらボビンを回
転させ、該ボビンの軸方向所定範囲内に該糸条を巻き取
って糸条パッケージを形成する際、該糸条のボビンへの
巻取り完了時に綾振り中の糸条をトラバースガイドから
外して前記糸条パッケージの外周部の所定位置にバンチ
巻きを形成する糸端処理工程を有する糸条パッケージの
形成方法であって、前記糸端処理工程において、前記バ
ンチ巻きを形成した糸条の後続糸条を前記ボビンの軸方
向所定範囲を超えて綾振り方向の一方側に移動させ、該
後続糸条が前記糸条パッケージの外周部の綾振り方向一
端から外れたとき、該糸条を前記綾振り方向の一方側で
前記ボビンから所定距離を隔てた所定位置で把持すると
ともに上流側の糸条から切断し、前記バンチ巻きから前
記所定位置までの糸条により、前記バンチ巻きの一方側
で前記糸条パッケージの外周部および端面部の糸条と交
差する第１の巻付け部と、前記軸方向所定範囲の綾振り
方向一方側の端部で前記糸条パッケージに隣接して前記
ボビンに巻き掛けられた第２の巻付け部と、を形成し、
該第２の巻付け部の糸端を把持した状態で、前記ボビン
の回転により前記第１および第２の巻付け部を介して前
記バンチ巻きを形成する糸条の一部を解じょさせ、前記
ボビン上の第２の巻付け部の上に前記第１の巻付け部側
からの糸条を所定回数だけ巻付けるようにしたものであ
る。
【０００９】かかる構成においては、パッケージ外周部
のバンチ巻きの後続糸条が綾振りの範囲を超えて綾振り
方向一方側に移動され、糸条パッケージの外周部の一端
から外れたとき、所定位置で把持されるとともに上流側
の糸条から切り離すよう切断される。そして、第２の巻
付け部の糸端が把持された状態で、ボビン回転により第
１および第２の巻付け部を介してバンチ巻きが部分的に
解じょされ、これに伴って第２の巻付け部の上に第１の
巻付け部側からの糸条が所定回数だけ巻付けられる。し
たがって、糸端が糸条パッケージの外周部に位置しなく
なるとともに、糸端が第２の巻付け部中に入り込んだ状
態となり、糸垂れが確実に防止される。
のバンチ巻きの後続糸条が綾振りの範囲を超えて綾振り
方向一方側に移動され、糸条パッケージの外周部の一端
から外れたとき、所定位置で把持されるとともに上流側
の糸条から切り離すよう切断される。そして、第２の巻
付け部の糸端が把持された状態で、ボビン回転により第
１および第２の巻付け部を介してバンチ巻きが部分的に
解じょされ、これに伴って第２の巻付け部の上に第１の
巻付け部側からの糸条が所定回数だけ巻付けられる。し
たがって、糸端が糸条パッケージの外周部に位置しなく
なるとともに、糸端が第２の巻付け部中に入り込んだ状
態となり、糸垂れが確実に防止される。
【００１０】また、請求項２に記載のように、前記糸条
を前記所定位置で把持するとき、該糸条を所定範囲内の
圧力で挟んで把持し、前記ボビン上の第２の巻付け部の
上に前記第１の巻付け部側からの糸条が所定回数だけ巻
付けられたとき、前記第２の巻付け部の糸端が前記ボビ
ンからの張力によって前記所定位置から引き抜かれるよ
うにすると、把持した糸条の解放タイミングを制御した
りする必要がなく、工程を複雑化することなく、糸垂れ
を防止することができる。
を前記所定位置で把持するとき、該糸条を所定範囲内の
圧力で挟んで把持し、前記ボビン上の第２の巻付け部の
上に前記第１の巻付け部側からの糸条が所定回数だけ巻
付けられたとき、前記第２の巻付け部の糸端が前記ボビ
ンからの張力によって前記所定位置から引き抜かれるよ
うにすると、把持した糸条の解放タイミングを制御した
りする必要がなく、工程を複雑化することなく、糸垂れ
を防止することができる。
【００１１】さらに、請求項３に係る発明は、糸条を綾
振りしながらボビンを回転させ、該ボビンの軸方向所定
範囲内に該糸条を巻き取って糸条パッケージを形成する
装置であって、該糸条のボビンへの巻取り完了時に綾振
り中の糸条をトラバースガイドから外して前記糸条パッ
ケージの外周部の所定位置にバンチ巻きを形成する糸端
処理手段を有する糸条パッケージの形成装置であって、
前記糸端処理手段が、前記バンチ巻きを形成した糸条の
後続糸条を前記ボビンの軸方向所定範囲を超えて綾振り
方向の一方側に移動させる糸寄せ部材と、前記綾振り方
向の一方側で前記ボビンから所定距離を隔てた所定位置
で前記糸条を把持する糸把持部と、該糸把持部に把持さ
れた糸条を上流側の糸条から切断するカッターと、を含
み、前記糸寄せ部材によって移動された糸条が前記糸条
パッケージの外周部の綾振り方向一端から外れたとき、
前記バンチ巻きから前記所定位置までの糸条により、前
記バンチ巻きの一方側で前記糸条パッケージの外周部お
よび端面部の糸条と交差する第１の巻付け部と、前記軸
方向所定範囲の綾振り方向一方側の端部で前記糸条パッ
ケージに隣接して前記ボビンに巻き掛けられた第２の巻
付け部と、を形成し、該第２の巻付け部の糸端を前記糸
把持部により把持した状態で、前記ボビンの回転により
前記第１および第２の巻付け部を介して前記バンチ巻き
を形成する糸条の一部を解じょさせ、前記ボビン上の第
２の巻付け部の上に前記第１の巻付け部側からの糸条を
所定回数だけ巻付けるようにしたことを特徴とする。
振りしながらボビンを回転させ、該ボビンの軸方向所定
範囲内に該糸条を巻き取って糸条パッケージを形成する
装置であって、該糸条のボビンへの巻取り完了時に綾振
り中の糸条をトラバースガイドから外して前記糸条パッ
ケージの外周部の所定位置にバンチ巻きを形成する糸端
処理手段を有する糸条パッケージの形成装置であって、
前記糸端処理手段が、前記バンチ巻きを形成した糸条の
後続糸条を前記ボビンの軸方向所定範囲を超えて綾振り
方向の一方側に移動させる糸寄せ部材と、前記綾振り方
向の一方側で前記ボビンから所定距離を隔てた所定位置
で前記糸条を把持する糸把持部と、該糸把持部に把持さ
れた糸条を上流側の糸条から切断するカッターと、を含
み、前記糸寄せ部材によって移動された糸条が前記糸条
パッケージの外周部の綾振り方向一端から外れたとき、
前記バンチ巻きから前記所定位置までの糸条により、前
記バンチ巻きの一方側で前記糸条パッケージの外周部お
よび端面部の糸条と交差する第１の巻付け部と、前記軸
方向所定範囲の綾振り方向一方側の端部で前記糸条パッ
ケージに隣接して前記ボビンに巻き掛けられた第２の巻
付け部と、を形成し、該第２の巻付け部の糸端を前記糸
把持部により把持した状態で、前記ボビンの回転により
前記第１および第２の巻付け部を介して前記バンチ巻き
を形成する糸条の一部を解じょさせ、前記ボビン上の第
２の巻付け部の上に前記第１の巻付け部側からの糸条を
所定回数だけ巻付けるようにしたことを特徴とする。
【００１２】かかる構成においては、請求項１に記載の
方法を実施することで、上述と同様な作用が得られるこ
とになる。
方法を実施することで、上述と同様な作用が得られるこ
とになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について添付図面を参照しつつ説明する。図１〜図７
は、本発明に係る糸条パッケージの形成装置の一実施形
態を示す図である。図１〜図３において、１は、紙管等
からなる円筒状の糸条巻取用ボビンで、その一端側に糸
掛け用スリット１ａを有している。この糸条巻取用ボビ
ン１は両端部で左右のクレードルアーム１１（図３参
照）に回転自在に保持され、両クレードルアーム１１は
軸１２を中心に図２の左右方向に揺動可能である。ま
た、糸条巻取用ボビン１は、クレードルアーム１１の揺
動によって所定の糸条巻取り位置でボビン１を回転させ
るためのフリクションローラ１３と接触し、糸掛けアー
ム１８により糸掛けスリット１ａに糸掛けされた糸条Ｙ
がこのボビン１に巻付けられる。そして、この糸条Ｙが
巻太るにつれて、ボビン１はフリクションローラ１３か
ら徐々に離隔し、巻取り完了後、クレードルアーム１１
によってフリクションローラ１３から大きく離隔するよ
う図２の左方側に払い出される。すなわち、本実施形態
では、クレードルアームを反転させる機構を設けてお
り、満巻のパッケージ１０を巻取り側と反対側に払い出
すようになっている。
態について添付図面を参照しつつ説明する。図１〜図７
は、本発明に係る糸条パッケージの形成装置の一実施形
態を示す図である。図１〜図３において、１は、紙管等
からなる円筒状の糸条巻取用ボビンで、その一端側に糸
掛け用スリット１ａを有している。この糸条巻取用ボビ
ン１は両端部で左右のクレードルアーム１１（図３参
照）に回転自在に保持され、両クレードルアーム１１は
軸１２を中心に図２の左右方向に揺動可能である。ま
た、糸条巻取用ボビン１は、クレードルアーム１１の揺
動によって所定の糸条巻取り位置でボビン１を回転させ
るためのフリクションローラ１３と接触し、糸掛けアー
ム１８により糸掛けスリット１ａに糸掛けされた糸条Ｙ
がこのボビン１に巻付けられる。そして、この糸条Ｙが
巻太るにつれて、ボビン１はフリクションローラ１３か
ら徐々に離隔し、巻取り完了後、クレードルアーム１１
によってフリクションローラ１３から大きく離隔するよ
う図２の左方側に払い出される。すなわち、本実施形態
では、クレードルアームを反転させる機構を設けてお
り、満巻のパッケージ１０を巻取り側と反対側に払い出
すようになっている。
【００１４】１４はフリクションローラ１３に対し平行
に設けられた水平ガイドバーであり、図外の延伸仮撚機
本体によって仮撚加工された糸条Ｙがこの水平ガイドバ
ー１４を介してボビン１側に供給される。１５は糸条Ｙ
をボビン１の軸方向にトラバースさせるトラバースガイ
ドであり、トラバースガイド１５はその往復移動により
巻取り中の糸条Ｙを所定の綾振り支点を支点として綾振
ることができる。すなわち、トラバースガイド１５に係
合する所定の給糸軌道上において、糸条Ｙはトラバース
ガイド１５によりボビン１の軸方向に往復移動され、ボ
ビン１の軸方向所定範囲である巻取領域に巻き取られる
ようになっている。
に設けられた水平ガイドバーであり、図外の延伸仮撚機
本体によって仮撚加工された糸条Ｙがこの水平ガイドバ
ー１４を介してボビン１側に供給される。１５は糸条Ｙ
をボビン１の軸方向にトラバースさせるトラバースガイ
ドであり、トラバースガイド１５はその往復移動により
巻取り中の糸条Ｙを所定の綾振り支点を支点として綾振
ることができる。すなわち、トラバースガイド１５に係
合する所定の給糸軌道上において、糸条Ｙはトラバース
ガイド１５によりボビン１の軸方向に往復移動され、ボ
ビン１の軸方向所定範囲である巻取領域に巻き取られる
ようになっている。
【００１５】また、この糸条パッケージの形成装置は、
糸条Ｙのボビン１への巻取り完了時に糸条パッケージ５
の外周部の軸方向中央付近（所定位置）にバンチ巻き６
を形成し、更にこれと併せてトップバンチを形成する所
定の巻付け部を形成する糸端処理手段２０を有してい
る。この糸端処理手段２０は、バンチ巻き６を形成する
ために糸条Ｙをトラバースガイド１５のガイド溝１５ａ
から取り外すよう上側に持ち上げる糸上げバー１９と、
トラバースガイド１５の駆動機構と共に図示しないトラ
バースボックス内に収納され、バンチ巻きを形成した糸
条Ｙの後続糸条Ｙ１（図４に示すような糸上げバー１９
によってトラバースガイド１５のガイド溝１５ａから取
り外された持ち上げ状態の糸条）を綾振り方向一方側に
移動させる糸寄せ部材２１と、糸寄せ部材２１の近傍の
糸条Ｙ２を所定位置で把持することができる糸把持部２
２と、この糸把持部２２と同時に作動して糸把持部２２
に保持された糸条Ｙ２を上流側の糸条から切断するカッ
ター２３と、を含んで構成されている。また、糸把持部
２２とカッター２３は把持・切断ユニット２４内に設け
られており、この把持・切断ユニット２４は糸条Ｙを綾
振り方向一方側から導入可能な糸条導入溝２４ａを有し
ている。
糸条Ｙのボビン１への巻取り完了時に糸条パッケージ５
の外周部の軸方向中央付近（所定位置）にバンチ巻き６
を形成し、更にこれと併せてトップバンチを形成する所
定の巻付け部を形成する糸端処理手段２０を有してい
る。この糸端処理手段２０は、バンチ巻き６を形成する
ために糸条Ｙをトラバースガイド１５のガイド溝１５ａ
から取り外すよう上側に持ち上げる糸上げバー１９と、
トラバースガイド１５の駆動機構と共に図示しないトラ
バースボックス内に収納され、バンチ巻きを形成した糸
条Ｙの後続糸条Ｙ１（図４に示すような糸上げバー１９
によってトラバースガイド１５のガイド溝１５ａから取
り外された持ち上げ状態の糸条）を綾振り方向一方側に
移動させる糸寄せ部材２１と、糸寄せ部材２１の近傍の
糸条Ｙ２を所定位置で把持することができる糸把持部２
２と、この糸把持部２２と同時に作動して糸把持部２２
に保持された糸条Ｙ２を上流側の糸条から切断するカッ
ター２３と、を含んで構成されている。また、糸把持部
２２とカッター２３は把持・切断ユニット２４内に設け
られており、この把持・切断ユニット２４は糸条Ｙを綾
振り方向一方側から導入可能な糸条導入溝２４ａを有し
ている。
【００１６】ここで、糸寄せ部材２１は、バンチ巻き６
を形成した糸条Ｙの後続糸条Ｙ１を巻き取り時の綾振り
範囲（巻き幅）外まで綾振り方向の一方側に移動させる
ことで、その後続糸条Ｙ１によって、ボビン１の軸方向
所定範囲内で糸条パッケージ５の外周部および端面部の
糸条と大きな交差角をなして交差する第１の巻付け部７
と、前記軸方向所定範囲の綾振り方向一方側の端部で糸
条パッケージ５の一端に隣接するようボビン１に巻き掛
けられた第２の巻付け部８と、を形成するようになって
いる。
を形成した糸条Ｙの後続糸条Ｙ１を巻き取り時の綾振り
範囲（巻き幅）外まで綾振り方向の一方側に移動させる
ことで、その後続糸条Ｙ１によって、ボビン１の軸方向
所定範囲内で糸条パッケージ５の外周部および端面部の
糸条と大きな交差角をなして交差する第１の巻付け部７
と、前記軸方向所定範囲の綾振り方向一方側の端部で糸
条パッケージ５の一端に隣接するようボビン１に巻き掛
けられた第２の巻付け部８と、を形成するようになって
いる。
【００１７】図２に示すように、把持・切断ユニット２
４は、糸条導入溝２４ａ内の糸条Ｙ２（第２の巻付け部
８の糸端８ａ）を把持および解放するよう糸把持部２２
およびカッター２３を作動させる作動プレート２５と、
この作動プレート２５を同図中の下向きに付勢する圧縮
ばね等の弾性部材（図示していない）と、この弾性部材
の付勢力に抗して作動プレート２５を同図中の上側に移
動させるエアーシシンダ等のアクチュエータ２６と、作
動プレート２５を介して糸把持部２２およびカッター２
３をリセット状態（糸条Ｙが通過可能な図示の状態）に
ロックするフック部材２７と、このフック部材２７によ
る糸把持部２２およびカッター２３のロック状態を解除
するためのフック操作レバー２８と、を備えている。な
お、糸把持部２２は一対のクランプ部材２２ａ、２２ｂ
をケース２２ｃに対し弾性支持するとともに、これらを
作動プレート２５の移動により所定圧力で圧接させ、糸
条Ｙ２を所定圧力で把持することができる。また、カッ
ター２３は、作動プレート２５の移動により固定刃２３
ａと相対移動し、糸把持部２２に把持された糸条Ｙ２を
切断して後続する上流側の糸条Ｙ３から切り離すことが
できる。そして、作動プレート２５が図示位置から下方
に移動するとき、糸把持部２２によって糸条Ｙが把持さ
れるのとほぼ同時に、カッター２３が糸条導入溝２４ａ
内の糸条Ｙに接触する。なお、図２において、２９は回
動レバー１９ａ，２９ａを介して糸上げバー１９を上下
動させるエアーシリンダであり、２１ａは糸寄せ部材２
１と一体的に移動してフック操作レバー２８を駆動する
フック解除部である。
４は、糸条導入溝２４ａ内の糸条Ｙ２（第２の巻付け部
８の糸端８ａ）を把持および解放するよう糸把持部２２
およびカッター２３を作動させる作動プレート２５と、
この作動プレート２５を同図中の下向きに付勢する圧縮
ばね等の弾性部材（図示していない）と、この弾性部材
の付勢力に抗して作動プレート２５を同図中の上側に移
動させるエアーシシンダ等のアクチュエータ２６と、作
動プレート２５を介して糸把持部２２およびカッター２
３をリセット状態（糸条Ｙが通過可能な図示の状態）に
ロックするフック部材２７と、このフック部材２７によ
る糸把持部２２およびカッター２３のロック状態を解除
するためのフック操作レバー２８と、を備えている。な
お、糸把持部２２は一対のクランプ部材２２ａ、２２ｂ
をケース２２ｃに対し弾性支持するとともに、これらを
作動プレート２５の移動により所定圧力で圧接させ、糸
条Ｙ２を所定圧力で把持することができる。また、カッ
ター２３は、作動プレート２５の移動により固定刃２３
ａと相対移動し、糸把持部２２に把持された糸条Ｙ２を
切断して後続する上流側の糸条Ｙ３から切り離すことが
できる。そして、作動プレート２５が図示位置から下方
に移動するとき、糸把持部２２によって糸条Ｙが把持さ
れるのとほぼ同時に、カッター２３が糸条導入溝２４ａ
内の糸条Ｙに接触する。なお、図２において、２９は回
動レバー１９ａ，２９ａを介して糸上げバー１９を上下
動させるエアーシリンダであり、２１ａは糸寄せ部材２
１と一体的に移動してフック操作レバー２８を駆動する
フック解除部である。
【００１８】糸把持部２２が糸条Ｙ２を把持する所定位
置は、例えばボビン１の軸方向において糸条パッケージ
５の端面傾斜領域１７が存在する範囲内で、綾振り方向
一方側に設定されている。なお、綾振り方向の一方側と
は、ボビン１の糸かけスリット１ａが形成された側（糸
条パッケージ５の巻き始めに所謂ピッグテール巻きを形
成する側）に対して反対側を意味している。
置は、例えばボビン１の軸方向において糸条パッケージ
５の端面傾斜領域１７が存在する範囲内で、綾振り方向
一方側に設定されている。なお、綾振り方向の一方側と
は、ボビン１の糸かけスリット１ａが形成された側（糸
条パッケージ５の巻き始めに所謂ピッグテール巻きを形
成する側）に対して反対側を意味している。
【００１９】３１は運転中常時（少なくともカッター２
３の切断動作時に）その開口部３１ａから真空吸引する
アスピレータで、図外の負圧源に接続されている。この
アスピレータ３１は、糸ガイド機能を有する位置決めバ
ー３２と水平ガイドバー１４の間を走行する糸条Ｙ３
（糸条Ｙ２から切り離された上流側の糸条）を下方から
真空吸引することができる。なお、位置決めバー３２は
上下方向に進退動作可能で、トラバース時には下方側に
退避した状態となる。
３の切断動作時に）その開口部３１ａから真空吸引する
アスピレータで、図外の負圧源に接続されている。この
アスピレータ３１は、糸ガイド機能を有する位置決めバ
ー３２と水平ガイドバー１４の間を走行する糸条Ｙ３
（糸条Ｙ２から切り離された上流側の糸条）を下方から
真空吸引することができる。なお、位置決めバー３２は
上下方向に進退動作可能で、トラバース時には下方側に
退避した状態となる。
【００２０】次に、上記の糸条パッケージ形成装置を用
いて行われる本発明のパッケージ形成方法について説明
する。まず、ボビン１が、両端部で左右のクレードルア
ーム１１に保持され、両クレードルアーム１１の揺動に
よって所定の糸条巻取り位置でフリクションローラ１３
と接触して回転駆動される。次いで、図外の延伸仮撚機
本体によって仮撚加工された糸条Ｙが、図示しない糸か
け手段によってボビン１の糸掛けスリット１ａに糸掛け
され、ボビン１への糸条Ｙの巻き取り（パッケージの形
成）が行われる。
いて行われる本発明のパッケージ形成方法について説明
する。まず、ボビン１が、両端部で左右のクレードルア
ーム１１に保持され、両クレードルアーム１１の揺動に
よって所定の糸条巻取り位置でフリクションローラ１３
と接触して回転駆動される。次いで、図外の延伸仮撚機
本体によって仮撚加工された糸条Ｙが、図示しない糸か
け手段によってボビン１の糸掛けスリット１ａに糸掛け
され、ボビン１への糸条Ｙの巻き取り（パッケージの形
成）が行われる。
【００２１】この状態において、ボビン１は巻太るにつ
れてフリクションローラ１３から徐々に離隔し、ボビン
１が満巻状態になると、糸条パッケージ５の外周部の所
定位置にセンターバンチとなるバンチ巻き６が形成され
る。すなわち、糸条Ｙをトラバースガイド１５によって
綾振りしながらボビン１の軸方向所定範囲内にその糸条
を巻き取り、これによって糸条パッケージ５を形成する
が、図４に示すように、巻取り完了時には綾振り中の糸
条Ｙをトラバースガイド１５から外して糸条パッケージ
５の外周部にバンチ巻き６を形成する。このとき、糸上
げバー１９によってトラバースガイド１５のガイド溝１
５ａから取り外された糸条Ｙは、糸条パッケージ５の外
周部に複数回（例えば５〜１０回）巻付けられてバンチ
巻き６が形成される。
れてフリクションローラ１３から徐々に離隔し、ボビン
１が満巻状態になると、糸条パッケージ５の外周部の所
定位置にセンターバンチとなるバンチ巻き６が形成され
る。すなわち、糸条Ｙをトラバースガイド１５によって
綾振りしながらボビン１の軸方向所定範囲内にその糸条
を巻き取り、これによって糸条パッケージ５を形成する
が、図４に示すように、巻取り完了時には綾振り中の糸
条Ｙをトラバースガイド１５から外して糸条パッケージ
５の外周部にバンチ巻き６を形成する。このとき、糸上
げバー１９によってトラバースガイド１５のガイド溝１
５ａから取り外された糸条Ｙは、糸条パッケージ５の外
周部に複数回（例えば５〜１０回）巻付けられてバンチ
巻き６が形成される。
【００２２】次いで、図５に示すように、トップバンチ
巻き６を形成した糸条Ｙの後続糸条Ｙ１を、糸寄せ部材
２１によってボビン１の軸方向所定範囲を超えて綾振り
方向の一方側に移動させ、この糸条Ｙ１を糸条パッケー
ジ５の外周部に螺旋状に巻付けて、それが綾振り方向一
端から外れたとき、この糸条Ｙ２を綾振り方向の一方側
でボビン１から所定距離を隔てた所定位置で把持すると
ともに、カッター２３によって上流側の糸条Ｙ３から切
断して、バンチ巻き６から前記所定位置までの糸条Ｙ
１，Ｙ２により、バンチ巻き６の一方側（図中左側）で
糸条パッケージ５の外周部および端面部の糸条と交差す
る第１の巻付け部７と、軸方向所定範囲の綾振り方向一
方側の端部で糸条パッケージ５に隣接してボビン１に巻
き掛けられた第２の巻付け部８と、を形成する。なお、
このとき、第２の巻付け部８はボビン１の周りを取り囲
む状態でなく、図６に示すように、略「く」字形となっ
ている。
巻き６を形成した糸条Ｙの後続糸条Ｙ１を、糸寄せ部材
２１によってボビン１の軸方向所定範囲を超えて綾振り
方向の一方側に移動させ、この糸条Ｙ１を糸条パッケー
ジ５の外周部に螺旋状に巻付けて、それが綾振り方向一
端から外れたとき、この糸条Ｙ２を綾振り方向の一方側
でボビン１から所定距離を隔てた所定位置で把持すると
ともに、カッター２３によって上流側の糸条Ｙ３から切
断して、バンチ巻き６から前記所定位置までの糸条Ｙ
１，Ｙ２により、バンチ巻き６の一方側（図中左側）で
糸条パッケージ５の外周部および端面部の糸条と交差す
る第１の巻付け部７と、軸方向所定範囲の綾振り方向一
方側の端部で糸条パッケージ５に隣接してボビン１に巻
き掛けられた第２の巻付け部８と、を形成する。なお、
このとき、第２の巻付け部８はボビン１の周りを取り囲
む状態でなく、図６に示すように、略「く」字形となっ
ている。
【００２３】次いで、この糸条Ｙ２からなる第２の巻付
け部８の糸端８ａを把持した状態で、ボビン１の回転に
より第１および第２の巻付け部７，８を介してバンチ巻
き６を形成する糸条の一部を解じょさせ、ボビン１上の
第２の巻付け部８の上に、第１の巻付け部７側からの糸
条（センターバンチから解じょされた糸条）を所定回数
だけ巻付け、これによって第２の巻付け部８の糸端８ａ
付近をボビン１に固定する。
け部８の糸端８ａを把持した状態で、ボビン１の回転に
より第１および第２の巻付け部７，８を介してバンチ巻
き６を形成する糸条の一部を解じょさせ、ボビン１上の
第２の巻付け部８の上に、第１の巻付け部７側からの糸
条（センターバンチから解じょされた糸条）を所定回数
だけ巻付け、これによって第２の巻付け部８の糸端８ａ
付近をボビン１に固定する。
【００２４】なお、糸条Ｙ２を前記所定位置で把持する
とき、この糸条Ｙ２をクランプ部材２２ａ、２２ｂによ
って所定範囲内の圧力で挟んで把持しておき、ボビン１
上の第２の巻付け部８の上に第１の巻付け部７側からの
糸条が所定回数だけ巻付けられたとき、第２の巻付け部
８の糸端８ａがボビン１からの巻き取り方向の張力によ
ってクランプ部材２２ａ、２２ｂ（前記所定位置）から
引き抜かれる。また、カッター２３によって第２の巻付
け部８の糸端８ａから切り離された糸条Ｙ３はアスピレ
ータ３１によって吸引されており、これによって切断に
必要な張力が付与されている。
とき、この糸条Ｙ２をクランプ部材２２ａ、２２ｂによ
って所定範囲内の圧力で挟んで把持しておき、ボビン１
上の第２の巻付け部８の上に第１の巻付け部７側からの
糸条が所定回数だけ巻付けられたとき、第２の巻付け部
８の糸端８ａがボビン１からの巻き取り方向の張力によ
ってクランプ部材２２ａ、２２ｂ（前記所定位置）から
引き抜かれる。また、カッター２３によって第２の巻付
け部８の糸端８ａから切り離された糸条Ｙ３はアスピレ
ータ３１によって吸引されており、これによって切断に
必要な張力が付与されている。
【００２５】後続の糸条Ｙ３から切断された糸条パッケ
ージ５は、クレードルアーム１１によってフリクション
ローラ１３から大きく離隔するよう図２の左方側に払い
出され、クレードルアーム１１にはテイクアップボウル
１８によって次のボビン（空ボビン）が受け渡される。
上述のようなパッケージ形成工程においては、糸端処理
に際して、バンチ巻き６の後続糸条Ｙ１が巻き取り領域
である綾振りの範囲（前記軸方向所定範囲）を超えて綾
振り方向一方側に移動され、バンチ巻き６より綾振り方
向一方側の糸条パッケージ５の外周部に、このパッケー
ジ外周部および端面部の糸条と交差する第１の巻付け部
７と、綾振り範囲の一端部に隣接してボビン１に巻き掛
けられる第２の巻付け部８とが形成され、その第２の巻
付け部８の糸端８ａが第１の巻付け部７側からの糸条に
よって確実にボビン１上に固定される。したがって、糸
条パッケージ５の糸端が糸条パッケージ５の外周部に位
置しなくなるとともに、その糸端８ａの糸垂れが確実に
防止される。
ージ５は、クレードルアーム１１によってフリクション
ローラ１３から大きく離隔するよう図２の左方側に払い
出され、クレードルアーム１１にはテイクアップボウル
１８によって次のボビン（空ボビン）が受け渡される。
上述のようなパッケージ形成工程においては、糸端処理
に際して、バンチ巻き６の後続糸条Ｙ１が巻き取り領域
である綾振りの範囲（前記軸方向所定範囲）を超えて綾
振り方向一方側に移動され、バンチ巻き６より綾振り方
向一方側の糸条パッケージ５の外周部に、このパッケー
ジ外周部および端面部の糸条と交差する第１の巻付け部
７と、綾振り範囲の一端部に隣接してボビン１に巻き掛
けられる第２の巻付け部８とが形成され、その第２の巻
付け部８の糸端８ａが第１の巻付け部７側からの糸条に
よって確実にボビン１上に固定される。したがって、糸
条パッケージ５の糸端が糸条パッケージ５の外周部に位
置しなくなるとともに、その糸端８ａの糸垂れが確実に
防止される。
【００２６】なお、この糸端８ａの切断端は第２の巻付
け部８からカッター２３までの距離分だけ出ているの
で、使用時における糸条Ｙの引き出しが容易にできるこ
とはいうまでもない。
け部８からカッター２３までの距離分だけ出ているの
で、使用時における糸条Ｙの引き出しが容易にできるこ
とはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、糸端を糸条パッケージ
の外周部に位置しなくするとともに、第２の巻付け部で
第１の巻付け部側からの糸条を巻付けることによって確
実に固定することができ、糸垂れを有効に防止すること
ができる。また、糸端の固定完了時のボビンからの張力
によって糸端を引き抜いて、保持を容易に解除すること
ができ、糸端処理の工程および手段を簡素化することが
できる。
の外周部に位置しなくするとともに、第２の巻付け部で
第１の巻付け部側からの糸条を巻付けることによって確
実に固定することができ、糸垂れを有効に防止すること
ができる。また、糸端の固定完了時のボビンからの張力
によって糸端を引き抜いて、保持を容易に解除すること
ができ、糸端処理の工程および手段を簡素化することが
できる。
【図１】本発明に係る糸条パッケージ形成装置の一実施
形態を示すその要部斜視図である。
形態を示すその要部斜視図である。
【図２】一実施形態における糸把持部およびカッターを
示す把持・切断ユニットの構成図である。
示す把持・切断ユニットの構成図である。
【図３】一実施形態の糸条パッケージ形成装置の全体構
成とその動作を示す説明図である。
成とその動作を示す説明図である。
【図４】本発明に係る糸条パッケージ形成方法の一実施
形態における糸端処理工程中のバンチ巻き動作の説明図
である。
形態における糸端処理工程中のバンチ巻き動作の説明図
である。
【図５】一実施形態における前記糸端処理工程中のバン
チ巻き完了時の糸寄せ動作の説明図である。
チ巻き完了時の糸寄せ動作の説明図である。
【図６】一実施形態における前記糸端処理工程中のバン
チ巻き完了後の後続糸条の把持、切断動作の説明図であ
る。
チ巻き完了後の後続糸条の把持、切断動作の説明図であ
る。
【図７】一実施形態における前記糸寄せ動作によりバン
チ巻きの後続糸条がボビンに巻き掛けられて第２の巻付
け部が形成される状態を示す説明図である。
チ巻きの後続糸条がボビンに巻き掛けられて第２の巻付
け部が形成される状態を示す説明図である。
１ 糸条巻取用ボビン １ａ 糸掛け用スリット ５ 糸条パッケージ ６ バンチ巻き ７ 第１の巻付け部 ８ 第２の巻付け部 ８ａ 末端部 １１ クレードルアーム １３ フリクションローラ １４ 水平ガイドバー １５ トラバースガイド １９ 糸上げバー ２０ 糸端処理手段 ２１ 糸寄せ部材 ２２ 糸把持部 ２３ カッター ２４ 把持・切断ユニット ２４ａ 糸条導入溝 ２５ ピストン ３１ アスピレータ ３１ａ 開口部 ３２ 位置決めバー Ｙ、 Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３ 糸条
Claims (3)
- 【請求項１】糸条を綾振りしながらボビンを回転させ、
該ボビンの軸方向所定範囲内に該糸条を巻き取って糸条
パッケージを形成する際、該糸条のボビンへの巻取り完
了時に綾振り中の糸条をトラバースガイドから外して前
記糸条パッケージの外周部の所定位置にバンチ巻きを形
成する糸端処理工程を有する糸条パッケージの形成方法
であって、 前記糸端処理工程において、 前記バンチ巻きを形成した糸条の後続糸条を前記ボビン
の軸方向所定範囲を超えて綾振り方向の一方側に移動さ
せ、 該後続糸条が前記糸条パッケージの外周部の綾振り方向
一端から外れたとき、該糸条を前記綾振り方向の一方側
で前記ボビンから所定距離を隔てた所定位置で把持する
とともに上流側の糸条から切断し、 前記バンチ巻きから前記所定位置までの糸条により、前
記バンチ巻きの一方側で前記糸条パッケージの外周部お
よび端面部の糸条と交差する第１の巻付け部と、前記軸
方向所定範囲の綾振り方向一方側の端部で前記糸条パッ
ケージに隣接して前記ボビンに巻き掛けられた第２の巻
付け部と、を形成し、 該第２の巻付け部の糸端を把持した状態で、前記ボビン
の回転により前記第１および第２の巻付け部を介して前
記バンチ巻きを形成する糸条の一部を解じょさせ、前記
ボビン上の第２の巻付け部の上に前記第１の巻付け部側
からの糸条を所定回数だけ巻付けることを特徴とする糸
条パッケージの形成方法。 - 【請求項２】前記糸条を前記所定位置で把持するとき、
該糸条を所定範囲内の圧力で挟んで把持し、前記ボビン
上の第２の巻付け部の上に前記第１の巻付け部側からの
糸条が所定回数だけ巻付けられたとき、前記第２の巻付
け部の糸端が前記ボビンからの張力によって前記所定位
置から引き抜かれるようにしたことを特徴とする請求項
１に記載の糸条パッケージの形成方法。 - 【請求項３】糸条を綾振りしながらボビンを回転させ、
該ボビンの軸方向所定範囲内に該糸条を巻き取って糸条
パッケージを形成する装置であって、該糸条のボビンへ
の巻取り完了時に綾振り中の糸条をトラバースガイドか
ら外して前記糸条パッケージの外周部の所定位置にバン
チ巻きを形成する糸端処理手段を有する糸条パッケージ
の形成装置であって、 前記糸端処理手段が、 前記バンチ巻きを形成した糸条の後続糸条を前記ボビン
の軸方向所定範囲を超えて綾振り方向の一方側に移動さ
せる糸寄せ部材と、 前記綾振り方向の一方側で前記ボビンから所定距離を隔
てた所定位置で前記糸条を把持する糸把持部と、 該糸把持部に把持された糸条を上流側の糸条から切断す
るカッターと、を含み、 前記糸寄せ部材によって移動された糸条が前記糸条パッ
ケージの外周部の綾振り方向一端から外れたとき、前記
バンチ巻きから前記所定位置までの糸条により、前記バ
ンチ巻きの一方側で前記糸条パッケージの外周部および
端面部の糸条と交差する第１の巻付け部と、前記軸方向
所定範囲の綾振り方向一方側の端部で前記糸条パッケー
ジに隣接して前記ボビンに巻き掛けられた第２の巻付け
部と、を形成し、 該第２の巻付け部の糸端を前記糸把持部により把持した
状態で、前記ボビンの回転により前記第１および第２の
巻付け部を介して前記バンチ巻きを形成する糸条の一部
を解じょさせ、前記ボビン上の第２の巻付け部の上に前
記第１の巻付け部側からの糸条を所定回数だけ巻付ける
ようにしたことを特徴とする糸条パッケージの形成装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27166197A JP3698873B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 糸条パッケージの形成方法および形成装置 |
| US09/163,437 US6053450A (en) | 1997-10-03 | 1998-09-30 | Machine and method of forming yarn package |
| DE19845842A DE19845842B4 (de) | 1997-10-03 | 1998-10-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Garnwicklung auf einer Spule |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27166197A JP3698873B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 糸条パッケージの形成方法および形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106134A true JPH11106134A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3698873B2 JP3698873B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=17503140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27166197A Expired - Lifetime JP3698873B2 (ja) | 1997-10-03 | 1997-10-03 | 糸条パッケージの形成方法および形成装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6053450A (ja) |
| JP (1) | JP3698873B2 (ja) |
| DE (1) | DE19845842B4 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6601793B2 (en) | 2000-03-30 | 2003-08-05 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Filament winding apparatus and yarn end processing method for the apparatus |
| CN112334401A (zh) * | 2018-07-17 | 2021-02-05 | 史太林格有限责任公司 | 带材卷绕装置 |
| CN113062044A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-02 | 山东三同新材料股份有限公司 | 一种可快速更换不同尺寸纱管的绳纱预织设备及方法 |
| CN113213255A (zh) * | 2021-05-13 | 2021-08-06 | 江西华尔达线缆股份有限公司 | 一种用于漆包线缠绕切断装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4085548B2 (ja) * | 2000-03-01 | 2008-05-14 | 村田機械株式会社 | 弾性糸用パッケージ及び弾性糸用紡糸巻取機 |
| DE10324253B4 (de) * | 2003-05-28 | 2017-03-16 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Verfahren zum Warten einer Arbeitsstelle einer Textilmaschine sowie Textilmaschine und Nachrüstsatz für eine Textilmaschine |
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| DE102007023490A1 (de) * | 2007-05-19 | 2008-11-20 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Spulvorrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine |
| CN105442114A (zh) * | 2015-12-20 | 2016-03-30 | 青岛科技大学 | 一种纺锤体方向筛选投放装置 |
Family Cites Families (13)
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