JP2000289928A - 自動ワインダの糸掛け方法、及びその糸掛け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、巻取管に対する糸巻き始めのテー
ルを短くできる自動ワインダの糸掛け方法、及び糸掛け
装置を提供することにある。 【解決手段】 本発明は、給糸ボビン６側の糸Ｙを糸把
持部２８で捕捉し、糸把持部２８を引き上げてクレード
ル８のホルダ８Ａ上側で移動させて、糸端側をホルダ８
Ａとホルダ８Ａ内側に装着される空紙管７との間で横切
られるものである。そして、糸把持部２８をボビンホル
ダ８Ａ上側で移動させた後に、糸把持部２８を空紙管７
に接近させる動作を実行する。これで、糸把持部２８と
空紙管７との間の糸巻き始めのテールを短くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、巻取管に対する糸
巻き始めのテールを短くできる自動ワインダの糸掛け方
法、及び糸掛け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】給糸パッケージを巻き返す自動ワインダ
としては、図９に示すものがある。この自動ワインダ
は、多数並設された巻取ユニット１０２と、満巻パッケ
ージＰを玉揚げする玉揚げ装置１０３と、玉揚げされた
パッケージＰを搬出する搬出コンベア１０４とでなる。

【０００３】各巻取ユニット１０２は、給糸ボビン１０
５（給糸パッケージ）の糸Ｙを定長巻きの満巻パッケー
ジＰに巻き返すものである。これら各巻取ユニット１０
２は、テーパ状の巻取管１０６を把持するクレードル１
０７と、糸Ｙを綾振しつつ巻取管１０６を回転する綾振
ドラム１０８と、糸切断の機能を有して糸欠陥を検出す
るヤーンクリアラ１０９と、糸Ｙを継ぐ糸継装置１１０
と、給糸ボビン１０５の糸端を吸引して捕捉するヤーン
トラップ１１１と、糸Ｙをヤーントラップ１１１から引
き取って糸継装置１１０に導入する中継パイプ１１２
と、パッケージＰの糸端を吸引して糸継装置１１０に導
入するサクションアーム１１３とを備えている。

【０００４】玉揚げ装置１０３は、各巻取ユニット１０
２の真上を走行して、満巻パッケージＰの玉揚げ動作と
巻取管１０６への糸掛け動作を行なうものである。この
玉揚げ装置１０３は、空の巻取管１０６を綾振ドラム１
０８に運ぶチャッカー（図示省略）等の他に、給糸ボビ
ン１０５の糸端をクレードル１０７上側まで引き上げる
糸掛け装置１１５を備えてなる。

【０００５】糸掛け装置１１５は、糸把持部１１６と、
糸把持部１１６をヤーンクリアラ１１１（給糸ボビン１
０５側）まで昇降するエレベータ・シリンダ１１７とで
なる。又糸掛け装置１１５は、玉揚げ装置１０３のカム
機構（図示省略）によってクレードル１０７に向けて揺
動される。糸把持部１１６の構成としては、図１０に示
す如く、ブラケット体１１８の支点軸１２３に軸支され
た鋏式クランプ１１９と、鋏式クランプ１１９上側で支
点軸１２３に軸支された鋏式カッタ１２０とを備え、こ
れらをブラッケト体１１８上のクランプ・シリンダ１２
１、及びリンク機構１２２にて開閉する。クランプ・シ
リンダ１２１は、鋏式カッタ１２０後側にてリンク機構
１２２によって連結され、リンク機構１２２でシリンダ
１２１の伸縮を回転に変換して鋏式カッタ１２０、及び
鋏式クランプ１１９を同時に開閉する。尚、エレベータ
・シリンダ１１７はブラケット体１１８上に連結されて
いる（図１０参照）。

【０００６】自動ワインダにおける一連の動作は、各巻
取ユニット１０２にて給糸ボビン１０５の糸Ｙが巻取管
１０６に巻き返され、パッケージＰが満巻（満巻パッケ
ージＰ）になると、玉揚げ装置１０３が玉揚げ動作する
巻取ユニット１０２上に停止する。

【０００７】続いて、玉揚げ装置１０３は糸掛け装置１
１５を作動し、エレベータ・シリンダ１１７によって糸
把持部１１６を給糸ボビン１０５側（ヤーントラップ１
１１）まで下降させる。そして、糸把持部１１６（クラ
ンプ１１９、カッタ１２０）によって給糸ボビン１０５
の糸Ｙを把持・切断して捕捉する。又、玉揚げ装置１０
３は、巻取ユニット１０２にて巻き終わり側の糸端をパ
ッケージＰに巻き取らせ、クレードル１０７を開くこと
で満巻パッケージＰを玉揚げする（搬出コンベア１０４
に搬出する）。

【０００８】その後、エレベータ・シリンダ１１７によ
って糸把持部１１６をクレードル１０７上側まで引き上
げ、糸掛け装置１１５自体をクレードル１０７側に揺動
させることで、糸Ｙをクレードル１０７のボビンホルダ
１０７Ａ内側で横切らせる。そして、玉揚げ装置１０３
は、チャッカー（図示省略）にて巻取管１０６を綾振ド
ラム１０８上（クレードル１０７のボビンホルダ１０７
Ａ間）に運び、続いてクレードル１０７を閉じること
で、巻取管１０６をボビンホルダ１０７Ａで把持する。
又、糸掛け装置１１５で引き上げられた糸Ｙは、図１１
の如く、クレードル１０７のボビンホルダ１０７Ａと巻
取管１０６との間で把持され、巻取管１０６に糸掛けさ
れる。続いて、糸掛け装置１１５による糸Ｙの把持を解
除し、綾振ドラム１０８での巻取管１０６の回転によっ
て巻取管１０６端へのバンチ巻きから、給糸ボビン１０
５の糸Ｙを巻取管１０６に巻き返す（本巻）。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の自動ワンインダ
では、図１０に示す如く、糸把持部１１６の鋏式カッタ
１２０を支点軸１２３の前後側に設けた構成としている
ので、糸把持部１１６自体が前後に長尺になる。したが
って、糸掛け装置１１５によって、給糸ボビン１０５の
糸端側をクレードル１０７のボビンホルダ１０７Ａ上側
に引き上げたとき、糸把持部１１６からクレードル１０
７にて把持される巻取管１０６までの糸Ｙ（糸巻き始め
テール）が長くなる。このことは、巻取管１０６へのバ
ンチ巻きに続く、糸Ｙの巻き返し（本巻）に際して、糸
巻き始めテールがパッケージＰに巻き込まれ、パッケー
ジＰ自体の品質を低下させる恐れがある。又、糸巻き始
めテールがパッケージＰに巻き込まれてループを形成す
ると、玉揚げ動作等においてクレードル１０７等の他物
に引っ掛かってしまう恐れもある。更に、糸巻き始めテ
ールがパッケージＰに巻き込まれると、引き抜けなくな
り、テールの糸継ぎの時には、糸Ｙを切断する必要も生
じる。又、後工程が合撚糸工程の場合（ダブルツイスタ
ーでのチーズ２段積み等による場合）は、テールが長い
と糸絡みを生じて糸切れとなり、停止する為に稼働効率
のいちじるしい低下を招いてしまう。

【００１０】本発明は、巻取管に対する糸巻き始めのテ
ールを短くできる自動ワインダの糸掛け方法、及び糸掛
け装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明における自動ワイ
ンダの糸掛け方法では、給糸側の糸を糸把持部で捕捉
し、糸把持部を引き上げてクレードルのホルダ上側で移
動させて、糸端側をホルダとホルダ内側に装着される空
紙管との間で横切らせるものであって、糸把持部をホル
ダ上側で移動させた後に、糸把持部を空紙管に接近させ
る動作を実行するものである。糸把持部を空紙管に接近
させると、糸把持部と空紙管との間の糸巻き始めのテー
ルを短くできる。したがって、給糸側の糸を空紙管に巻
き返す、本巻中においてテールの巻き込みを防止し、他
物への引っ掛かりも低減可能となる。又、テールの巻き
込みを防止できることから、テールの糸継の時には、糸
を切断する必要もなくなる。後工程が合撚糸工程であっ
ても、テールとの糸絡みによる糸切れの発生を減少でき
る。

【００１２】又、自動ワインダの糸掛け方法では、糸把
持部を空紙管に接近させる動作は、糸把持部をホルダ上
側に引き上げる昇降手段を兼用して行なわれ、昇降手段
により、糸把持部材を空紙管に向けて下げ作動させるも
のである。従来からの昇降手段を兼用して、糸把持部を
空紙管に向けて下げ作動してテールを短くできる。した
がって、何ら新たな部材を設けることなく、簡単な構造
にてテールを短くすることが可能となり、経済的であ
る。

【００１３】本発明における自動ワインダの糸掛け装置
では、給糸側の糸を把持・切断する糸把持部と、糸把持
部を引き上げてクレードルのホルダ上側で移動させて、
糸端側をホルダとホルダ内側に装着される空紙管との間
で横切らせる駆動手段とを含んでなるもので、糸把持部
は、給糸側の糸を把持する鋏式クランプと、鋏式クラン
プの上側に位置して給糸側の糸を切断する鋏式カッタ
と、鋏式クランプと式カッタとを軸支する駆動軸とを備
え、鋏式クランプと鋏式カッタとを、駆動軸から給糸側
の糸の前側のみに設けると共に、駆動軸の回動により同
時に開閉する構造としたものである。鋏式クランプと、
鋏式カッタとを、駆動軸から給糸側の糸の前側のみに設
けたので、糸把持部をコンパクトに構成できる。したが
って、糸把持部を短尺のものとなし、該糸把持部と空紙
管との間の糸巻き始めテールを短くできる。又、駆動手
段にて糸把持部を空紙管に接近させると、更にテールを
短くすることが可能となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態における自動ワ
インダの糸掛け方法、及びその糸掛け装置について、図
面を参照しつつ説明する。

【００１５】図１及び図２の自動ワインダ１は、多数並
設された巻取ユニット２と、パッケージＰを玉揚げする
玉揚げ装置３と、玉揚げ装置３に設けられた糸掛け装置
４と、玉揚げされたパッケージＰを搬出する搬出コンベ
ア５とでなる。

【００１６】各巻取ユニット２は、１又は複数の給糸ボ
ビン６の糸Ｙをテーパ状の巻取管７（空紙管）に巻き返
して、定長巻きのパッケージＰとするものである。各巻
取ユニット２は、巻取管７を把持するクレードル８と、
給糸ボビン６からの糸Ｙを綾振しつつ巻取管７を回転す
る綾振ドラム９を備えている。クレードル８は、巻取ユ
ニット２上に設けられており、綾振ドラム９に向けて又
はその逆に旋回する。又クレードル８は綾振ドラム９の
軸方向に揺動されて、ボビンホルダ８Ａによる巻取管７
の着脱を可能にしている。綾振ドラム９は自動ワインダ
の制御装置で駆動制御されるモータ（図示省略）に連結
されている。

【００１７】各巻取ユニット２の給糸ボビン６側には、
糸Ｙを継ぐ糸継装置１０と、糸切断の機能を有して糸欠
陥を検出するヤーンクリアラ１１と、給糸ボビン６の糸
端を吸引して捕捉するヤーントラップ１２と、糸Ｙをヤ
ーントラップ１２から引き取って糸継装置１０に導入す
る中継パイプ１３と、パッケージＰの巻き終わり側の糸
端を吸引して糸継装置１０に導入するサクションアーム
１４とを備えている（図２参照）。

【００１８】玉揚げ装置３は、フレーム２０に設置され
たレール２１に沿って各巻取ユニット２の真上を走行す
るもので、パッケージＰが満管になった巻取ユニット２
上に停止して、玉揚げ動作と糸掛け動作を行なう。この
玉揚げ装置３は、給糸ボビン６側の糸Ｙを把持・切断す
る糸掛け装置４と、クレードル８を旋回・開閉するオー
プナー２３と、糸掛け装置４から糸Ｙを捕捉してバンチ
巻き位置まで寄せる糸寄せ装置２４とを備えている。又
玉揚げ装置３は、巻取管収納ケース２７から空の巻取管
７（空紙管）を把持して、綾振ドラム９（クレードル８
間）に運ぶチャッカー２６を備えている。

【００１９】玉揚げ装置３の糸掛け装置４は、給糸ボビ
ン６側の糸Ｙを把持・切断する糸把持部２８（クランプ
・カッタ）と、糸把持部２８を給糸ボビン６側（ヤーン
トラップ１２）まで昇降するエレベータ・シリンダ２９
（昇降手段）とでなる。又糸掛け装置４は、玉揚げ装置
３のカム機構（図示省略）によってクレードル８に向け
て揺動される。

【００２０】糸把持部２８の具体的な構造は、図３及び
図４に示す如く、糸Ｙを把持する鋏式クランプ３０と、
糸Ｙを切断する鋏式カッタ３１と、これらを軸支する駆
動軸３２等からなる。駆動軸３２は、ブロック本体３３
を貫通して給糸ボビン６側に延びており、ブロック本体
３３に設置されたクランプ・シリンダ３４、リンク機構
３５にて回動される。クランプ・シリンダ３４は、リン
ク機構３５に連結され、リンク機構３５にてシリンダ３
４の伸縮を回転に変換して駆動軸３２に伝達する。

【００２１】又、鋏式クランプ３０は、駆動軸３２を支
点として糸Ｙの前側のみに設けられ、駆動軸３２に軸支
される可動クランププレート３６と、該クランププレー
ト３６上に重ねられる固定クランププレート３７とでな
る。固定クランププレート３７は連結ピン３８にてブロ
ック本体３３に固定されている。一方、鋏式カッタ３１
は、クランプ３０上側（ブロック本体３３側）に位置し
て、駆動軸３２を支点として糸Ｙの前側のみに設けられ
ている。この鋏式カッタ３１は、駆動軸３２に軸支され
る可動カッタプレート３９と、該カッタプレート３９上
に重ねされる固定カッタプレート４０とでなる。固定カ
ッタプレート４０は連結ピン３８、駆動軸３２を貫通さ
れるリング体４１にてブロック体３３に固定されてい
る。又駆動軸３２の軸端には、糸Ｙを案内する糸ガイド
４２が設けられている（図３及び図４参照）。

【００２２】又、エレベータ・シリンダ２９は、シリン
ダ３４に並行してブロック本体３３に設けられたブラケ
ット４３に設けられている。このエレベータ・シリンダ
２９は、エア給排源（図示省略）に接続され、自動ワイ
ンダ１の上記制御装置からの指令に基づいて上記エア供
給源からエアの給排を受けて伸縮するものである。又エ
レベータ・シリンダ２９としては、シリンダ内にある２
つの圧力室へのエア供給量によって糸把持部２８の下降
量を調整可能な構造となっている。

【００２３】これで、糸掛け装置４は、クランプ・シリ
ンダ３４を作動することで、クランク機構３５を介して
駆動軸３２を回動する。そして、駆動軸３２の回動によ
って、可動プランププレート３６及び可動カッタプレー
ト３９とが回動して、固定クランププレート３７及び固
定カッタプレート４０とともに給糸ボビン６側の糸Ｙを
把持・切断する。又、鋏式クランプ３０、鋏式カッタ３
１とは駆動軸３２を支点として糸Ｙの前側のみに設ける
ことで、糸把持部２８をコンパクトな短尺構造にでき
る。更に、エレベータ・シリンダ２９によって、糸把持
部２８を玉揚げ装置３から給糸ボビン６側（ヤーントラ
ップ１２）の糸Ｙまで昇降でき、又エレベータ・シリン
ダ２９へのエア供給量によって、糸把持部２８を巻取管
７へ下げる量（接近させる量）を調整できる。

【００２４】次に、自動ワインダの糸掛け方法につい
て、図５及び図６を参照して説明する。

【００２５】各巻取ユニット１０２にて給糸ボビン６の
糸Ｙが巻取管７に巻き返され、パッケージＰが満巻（満
巻パッケージＰ）になると、巻取ユニット２はヤーンク
リアラ１１にて糸Ｙを切断し、綾振ドラム９を停止す
る。糸Ｙの切断によって、給糸ボビン６側の糸端がヤー
ントラップ１２に吸引され、又綾振ドラム９の惰性回転
にて満巻パッケージＰの巻き終わり側の糸端がパッケー
ジに巻き取られる。続いて、中継パイプ１３にてヤーン
トラップ１２の糸Ｙを引き取って糸継装置１０に導入
し、又サクションアーム１４にてパッケージＰの糸端を
吸引して糸継装置１０に導入する。そして、糸継装置１
０にて給糸ボビン６とパッケージＰとの糸Ｙを継いで、
図２に示す玉揚要求ランプＬＰを点灯させる。

【００２６】各巻取ユニット２の真上を走行している玉
揚げ装置３は、玉揚要求ランプＬＰの点灯する巻取ユニ
ット２上に停止し、糸掛け装置４を作動させる。これ
で、エレベータ・シリンダ２９にて糸把持部２８を給糸
ボビン６側（ヤーントラップ１２）に下降させ、糸Ｙを
把持・切断する〔図５（ａ）参照〕。

【００２７】続いて、エレベータ・シリンダ２９によっ
て糸把持部２８をクレードル８のボビンホルダ８Ａ上側
まで引き上げて〔図５（ｂ）参照〕、糸掛け装置４自体
をクレードル８に向けて揺動させることで、糸把持部２
８にて把持した糸Ｙをクレードル８のボビンホルダ８Ａ
内側で横切らせる。このとき、玉揚げ装置３は、オープ
ナー２３にてクレードル８を開くことで、満巻パッケー
ジＰを玉揚げする（満巻パッケージＰを搬出コンベア５
に搬出する）〔図５（ｃ）参照〕。

【００２８】この状態で、糸寄せ装置２４にて糸把持部
２８の糸Ｙを引っ掛けて、クレードル８のボビンホルダ
８Ａ内側のバンチ巻き位置までガイドする。そして、玉
揚げ装置３は、チャッカー２６にて巻取管７（空紙管）
を綾振ドラム９上（クレードル８の間）に運んで、糸Ｙ
をボビンホルダ８Ａと巻取管７の大径側との間で上下に
横切る状態とする〔図６（ａ）及び図６（ｂ）参照〕。

【００２９】続いて、糸掛け装置４を作動することで、
エレベータ・シリンダ２９によって糸把持部２８を巻取
管７に向けて下げ作動させる。これで、糸把持部２８が
巻取管７に接近して、糸巻き始めのテールを短くする
〔図６（ｃ）参照〕。そして、玉揚げ装置３は、オープ
ナー２３にてクレードル８を閉じることで、巻取管７を
クレードル８のボビンホルダ８Ａにて把持するととも
に、ボビンホルダ８Ａと巻取管７の大径側とで糸Ｙを把
持する。

【００３０】その後、糸掛け装置４による糸Ｙの把持を
解除し、綾振ドラム９の駆動にて巻取管７を回転するこ
とで、巻取管７の大径側にバンチ巻きする。そして、糸
寄せ装置２４による糸Ｙの引っ掛けを解除することで、
巻取管７に対する給糸ボビン６の糸の巻き返しを行なう
（本巻）。このとき、糸巻き始めのテールが短くされて
いることから、テールがパッケージＰに巻き込まれるこ
とを防止できる。又、玉揚げ動作等においても、テール
がクレードル８等の他物に引っ掛かることもなくなる。

【００３１】次に、自動ワインダの糸掛け装置の変形例
について、図７及び図８を参照しつつ説明する。

【００３２】図７に示す糸掛け装置５４は、玉揚げ装置
３に設けられており、給糸ボビン６側の糸Ｙを把持・切
断する糸把持部５８（クランプ・カッタ）と、糸把持部
５８を給糸ボビン６側まで昇降するエレベータ・シリン
ダ５９と、糸把持部５８を揺動する接近用シリンダ６０
となる。

【００３３】糸把持部５８は、ブラケット体６１の支点
軸６２に軸支された鋏式クランプ６３と、鋏式クランプ
６３上側で支点軸６２に軸支された鋏式カッタ６４とを
備え、これらをブラケット体６１上のクランプ・シリン
ダ６５、及びリンク機構６６にて開閉する。クランプ・
シリンダ６５は、鋏式カッタ６４後側にてリンク機構６
６によって連結され、リンク機構６６でシリンダ６５の
伸縮を回転に変換して鋏式カッタ６４、及び鋏式クラン
プ６３を同時に開閉する。又ブラケット体６１は断面コ
字状にされ、揺動軸６７周りで揺動自在に軸支されてい
る。

【００３４】エレベータ・シリンダ５９は、揺動軸６７
に連結され、糸把持部５８の揺動を許容するとともに、
糸把持部５８を給糸ボビン６側まで昇降する。又、接近
用シリンダ６０は、エレベータ・シリンダ５９の本体５
９Ａに設けられており、ロッド６０Ａ先端にブラケット
体６１上に当接するローラ６８を有している。この接近
用シリンダ６０は、ロッド６０Ａを伸長させて、ブラケ
ット体６１を押すことで、糸把持部５８を揺動軸６７周
りで揺動させる。この状態から接近用シリンダ６０のロ
ッド６０Ａを縮めることで、糸把持部５８を揺動軸６７
周りの復帰バネ６９のバネ力によって揺動して復帰させ
る。

【００３５】この糸掛け装置５４においても、玉揚げ装
置３による満巻パッケージＰの玉揚げ動作の後に、給糸
ボビン６の糸Ｙをクレードル８のボビンホルダ８Ａ上に
引き上げ、揺動して、糸Ｙをボビンホルダ８Ａと巻取管
７の大径側との間で上下に横切らせる〔図８（ａ）参
照〕。

【００３６】続いて、接近用シリンダ６０のロッド６０
Ａを伸長させて、ブラケット体６１を押すことで、糸把
持部５８を巻取管７に向けて揺動させる。これで、糸把
持部５８が巻取管７に接近して、糸巻き始めのテールを
短くする〔図８（ｂ）参照〕。

【００３７】そして、玉揚げ装置３は、オープナー２３
にてクレードル８を閉じることで、巻取管７をクレード
ル８のボビンホルダ８Ａにて把持するとともに、ボビン
ホルダ８Ａと巻取管７とで糸Ｙを把持する。その後、糸
掛け装置５４による糸Ｙの把持を解除し、接近用シリン
ダ６０のロッド６０Ａを縮めて、ブラケット体６１を復
帰させる。

【００３８】

【発明の効果】本発明における自動ワインダの糸掛け方
法では、糸把持部をクレードルのボビン上側に引き上
げ、移動させた後に、クレードルのボビン内側に装着さ
れる空紙管に接近させる動作を実行するので、糸把持部
と空紙管との糸巻き始めテールを短くできる。したがっ
て、給糸側の糸を空紙管に巻き返す、本巻中においてテ
ールの巻き込みを防止し、巻き込みによるループが他物
に引っ掛かることも低減できる。又、後工程が合撚糸工
程の場合には、このテールが短いことにより糸絡みによ
る糸切れを減少できる。

【００３９】又、自動ワインダの糸掛け方法では、糸把
持部を空紙管に接近させる手段として、糸把持部を引き
上げる昇降手段にて兼用するので、新たな部材を設ける
ことなく、簡単な構造にてテールを短くすることが可能
となり、経済的である。

【００４０】本発明における自動ワインダの糸掛け装置
では、鋏式クランプと、鋏式カッタとを、駆動軸から給
糸側の糸の前側のみに設けたので、糸把持部をコンパク
トに構成できる。したがって、糸把持部を短尺のものと
なし、糸把持部と空紙管との間の糸巻き始めテールを短
くできる。又、駆動手段にて糸把持部を空紙管に接近さ
せると、更にテールを短くすることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動ワインダを示す正面図である。

【図２】自動ワインダを示す側面図である。

【図３】自動ワインダの糸掛け装置を示す組立斜視図で
ある。

【図４】図４の糸掛け装置の分解図である。

【図５】自動ワインダの糸掛け方法を説明するための模
式図である。

【図６】自動ワインダの糸掛け方法を説明するための模
式図である。

【図７】自動ワインダの糸掛け装置の変形例を示す斜視
図である。

【図８】図７の糸掛け装置による糸掛け方法を説明する
ための模式図である。

【図９】従来の自動ワインダを示す側面図である。

【図１０】従来の自動ワインダの糸掛け装置を示す斜視
図である。

【図１１】従来の自動ワインダの糸掛け方法を説明する
ための模式図である。

【符号の説明】

１ 自動ワインダ ２ 巻取ユニット ３ 玉揚げ装置 ４ 糸掛け装置 ７ 巻取管（空紙管） ８ クレードル ８Ａ ボビンホルダ ２８ 糸把持部 ２９ エレベータ・シリンダ（昇降手段） ３０ 鋏式クランプ ３１ 鋏式カッタ ３２ 駆動軸 Ｐ 満巻パッケージ Ｙ 糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸側の糸を糸把持部で捕捉し、前記糸
   把持部を引き上げてクレードルのホルダ上側で移動させ
   て、糸端側をホルダと該ホルダ内側に装着される空紙管
   との間で横切らせる自動ワインダの糸掛け方法であっ
   て、 前記糸把持部をホルダ上側で移動させた後に、該糸把持
   部を前記空紙管に接近させる動作を実行する自動ワイン
   ダの糸掛け方法。
2. 【請求項２】 前記糸把持部を前記空紙管に接近させる
   動作は、 前記糸把持部を前記ホルダ上側に引き上げる昇降手段を
   兼用して行なわれ、 前記昇降手段により、前記糸把持部材を前記空紙管に向
   けて下げ作動させるものである請求項１に記載の自動ワ
   インダの糸掛け方法。
3. 【請求項３】 給糸側の糸を把持・切断する糸把持部
   と、 該糸把持部を引き上げてクレードルのホルダ上側で移動
   させて、糸端側をホルダと該ホルダ内側に装着される空
   紙管との間で横切らせる駆動手段と、を含んでなる自動
   ワインダの糸掛け装置であって、 前記糸把持部は、給糸側の糸を把持する鋏式クランプ
   と、前記鋏式クランプの上側に位置して前記給糸側の糸
   を切断する鋏式カッタと、前記鋏式クランプと前記鋏式
   カッタとを軸支する駆動軸とを備え、 前記鋏式クランプと前記鋏式カッタとを、前記駆動軸か
   ら前記給糸側の糸の前側のみに設けると共に、該駆動軸
   の回動により同時に開閉する構造とした自動ワインダの
   糸掛け装置。