CN113213255A - 一种用于漆包线缠绕切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于漆包线缠绕切断装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面开设有滑道，所述装置本体顶部安装有安装板，所述安装板顶部安装有收卷辊固定机构，所述安装板底端竖直安装有连接板，所述连接板一端贯穿滑道延伸至装置本体内部，所述连接板底端位于装置本体内部安装有移动框，所述移动框内部上下两端设置有第二齿牙。本发明中，通过设置移动框、连接板、安装板、圆盘、第一齿牙、第二齿牙、驱动电机的配合使用，便于在收卷时，使安装板带动收卷辊固定机构左右移动，此方式操作简单，改变传统漆包线移动的方式，从而对漆包线的损伤降到最低。

Description

一种用于漆包线缠绕切断装置

技术领域

本发明涉及漆包线缠绕技术领域，尤其涉及一种用于漆包线缠绕切断装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

现有的漆包线在生产完成后，需要进行收卷收集，在收集时，为了提高漆包线在收卷辊表面的均匀性，需要使漆包线在收卷时左右移动，此方式虽然可行，但在漆包线左右移动时，容易加大相邻漆包线之间的摩擦力，容易对漆包线产生损坏，降低后期漆包线的使用质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，在漆包线左右移动时，容易加大相邻漆包线之间的摩擦力，容易对漆包线产生损坏，降低后期漆包线的使用质量，而提出的一种用于漆包线缠绕切断装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于漆包线缠绕切断装置，包括装置本体，所述装置本体顶部表面开设有滑道，所述装置本体顶部安装有安装板，所述安装板顶部安装有收卷辊固定机构，所述安装板底端竖直安装有连接板，所述连接板一端贯穿滑道延伸至装置本体内部，所述连接板底端位于装置本体内部安装有移动框，所述移动框内部上下两端设置有第二齿牙，所述移动框内部设置有圆盘，所述圆盘外侧表面设置有第一齿牙，所述第一齿牙和第二齿牙啮合，所述圆盘一端通过传动轴与驱动电机输出端连接，所述驱动电机安装在装置本体内部的支撑板上，所述第一齿牙设置有多个，且多个第一齿牙等距离安装在圆盘外侧表面的三分之一面积处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体表面竖直安装有支撑杆，所述支撑杆顶部安装有限位筒，所述限位筒内部两端安装有滑轮，所述限位筒内壁表面设置有毛刷。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动框两端水平安装有滑动杆，所述装置本体内壁对称安装有稳定块，所述稳定块端部开设有套筒，所述滑动杆与套筒过盈配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体顶部位于限位筒一侧安装有切割机构，所述切割机构内部设置有切割台，所述切割台上方设置有切割刀，所述切割刀顶端连接有驱动气缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板底端位于连接板一侧设置有滑块，所述装置本体顶部表面位于滑道一侧开设有滑轨，所述安装板通过滑块与滑轨滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轮设置有多个，且多个滑轮对称安装在限位筒内部两端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体底端设置有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置本体表面安装有控制面板，且控制面板一端通过电源线与驱动电机、驱动气缸电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是；

1、本发明中，通过设置移动框、连接板、安装板、圆盘、第一齿牙、第二齿牙、驱动电机的配合使用，便于在收卷时，使安装板带动收卷辊固定机构左右移动，从而使漆包线均匀的收卷在收卷辊表面，在工作时，工作人员把漆包线一端缠绕在收卷辊表面，之后启动收卷辊对漆包线进行收卷，在收卷时，工作人员通过控制面板启动驱动电机，之后驱动电机通过传动轴带动圆盘转动，在圆盘的转动过程中，使圆盘外侧表面的第一齿牙交替与移动框内部上下两端的第二齿牙啮合，使移动框左右移动，从而使移动框通过安装板带动收卷辊固定机构左右移动，使漆包线均匀的收卷在收卷辊表面，此方式操作简单，改变传统漆包线移动的方式，从而对漆包线的损伤降到最低。

2、本发明中，通过设置限位筒，便于对漆包线的传送，在漆包线切割时，保证没有收卷的漆包线在限位筒5内部移动，防止因收卷辊的转动而旋转到设备内部，保证末尾处的漆包线正常的收卷在收卷辊上，而且在限位筒的内部两端安装有滑轮，通过设置滑轮，便于对漆包线的运输，避免漆包线与限位筒5端部硬性接触，对漆包线造成损伤。

3、本发明中，通过设置滑动杆(滑动杆安装在移动框的两端)、稳定块和套筒的配合使用，便于提高移动框在左右移动时的稳定性，在移动时，移动框会带动一侧的滑动杆插接在稳定块的套筒内部，从而使套筒对滑动杆进行限位，保证移动框在移动时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明提出的一种用于漆包线缠绕切断装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于漆包线缠绕切断装置内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于漆包线缠绕切断装置移动框示意图；

图4为本发明提出的一种用于漆包线缠绕切断装置限位筒示意图；

图5为本发明提出的一种用于漆包线缠绕切断装置滑动杆示意图；

图6为本发明提出的一种用于漆包线缠绕切断装置安装板示意图；

图7为本发明提出的一种用于漆包线缠绕切断装置切割机构示意图；

图8为本发明提出的一种用于漆包线缠绕切断装置滑轮示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、滑轨；3、安装板；4、收卷辊固定机构；5、限位筒；6、支撑杆；7、切割机构；8、控制面板；9、支腿；10、滑道；11、驱动电机；12、移动框；13、第一齿牙；14、连接板；15、滑动杆；16、第二齿牙；17、圆盘；18、毛刷；19、滑轮；20、稳定块；21、套筒；22、滑块；23、支撑板；24、驱动气缸；25、切割刀；26、切割台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-8，一种用于漆包线缠绕切断装置，包括装置本体1，所述装置本体1顶部表面开设有滑道10，所述装置本体1顶部安装有安装板3，所述安装板3顶部安装有收卷辊固定机构4，所述安装板3底端竖直安装有连接板14，所述连接板14一端贯穿滑道10延伸至装置本体1内部，所述连接板14底端位于装置本体1内部安装有移动框12，所述移动框12内部上下两端设置有第二齿牙16，所述移动框12内部设置有圆盘17，所述圆盘17外侧表面设置有第一齿牙13，所述第一齿牙13和第二齿牙16啮合，所述圆盘17一端通过传动轴与驱动电机11输出端连接，所述驱动电机11安装在装置本体1内部的支撑板23上，所述第一齿牙13设置有多个，且多个第一齿牙13等距离安装在圆盘17外侧表面的三分之一面积处，所述装置本体1顶部位于限位筒5一侧安装有切割机构7，所述切割机构7内部设置有切割台26，所述切割台26上方设置有切割刀25，所述切割刀25顶端连接有驱动气缸24，通过设置移动框12、连接板14、安装板3、圆盘17、第一齿牙13、第二齿牙16、驱动电机11的配合使用，在工作时，工作人员把漆包线一端缠绕在收卷辊表面，之后启动收卷辊对漆包线进行收卷，在收卷时，工作人员通过控制面板8启动驱动电机11，之后驱动电机11通过传动轴带动圆盘17转动，在圆盘17的转动过程中，使圆盘17外侧表面的第一齿牙13交替与移动框12内部上下两端的第二齿牙16啮合，使移动框12左右移动，从而使移动框12通过安装板3带动收卷辊固定机构4左右移动，使漆包线均匀的收卷在收卷辊表面，此方式操作简单，改变传统漆包线移动的方式，从而对漆包线的损伤降到最低。

实施例二，参照图1、4和图8，所述装置本体1表面竖直安装有支撑杆6，所述支撑杆6顶部安装有限位筒5，所述限位筒5内部两端安装有滑轮19，所述限位筒5内壁表面设置有毛刷18，所述滑轮19设置有多个，且多个滑轮19对称安装在限位筒5内部两端，通过设置限位筒5，便于对漆包线的传送，在漆包线切割时，保证没有收卷的漆包线在限位筒5内部移动，防止因收卷辊的转动而旋转到设备内部，保证末尾处的漆包线正常的收卷在收卷辊上，而且在限位筒5的内部两端安装有滑轮19，通过设置滑轮19，便于对漆包线的运输，避免漆包线与限位筒5端部硬性接触，对漆包线造成损伤。

实施例三，参照图1、3和图5，所述移动框12两端水平安装有滑动杆15，所述装置本体1内壁对称安装有稳定块20，所述稳定块20端部开设有套筒21，所述滑动杆15与套筒21过盈配合，通过设置滑动杆15(滑动杆15安装在移动框12的两端)、稳定块20和套筒21的配合使用，便于提高移动框12在左右移动时的稳定性，在移动时，移动框12会带动一侧的滑动杆15插接在稳定块20的套筒21内部，从而使套筒21对滑动杆15进行限位，保证移动框12在移动时的稳定性。

实施例四，参照图1和图6，所述安装板3底端位于连接板14一侧设置有滑块22，所述装置本体1顶部表面位于滑道10一侧开设有滑轨2，所述安装板3通过滑块22与滑轨2滑动连接，所述装置本体1底端设置有支腿9，且支腿9设置有多个，并且多个支腿9等距离安装在装置本体1底端四个拐角处，所述装置本体1表面安装有控制面板8，且控制面板8一端通过电源线与驱动电机11、驱动气缸24电性连接，通过设置滑块22和滑轨2的配合移动，偏于提高安装板3在移动过程中的稳定性，通过设置控制面板8，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板8控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在工作时，工作人员把漆包线一端缠绕在收卷辊表面，之后启动收卷辊对漆包线进行收卷，在收卷时，工作人员通过控制面板8启动驱动电机11，之后驱动电机11通过传动轴带动圆盘17转动，在圆盘17的转动过程中，使圆盘17外侧表面的第一齿牙13交替与移动框12内部上下两端的第二齿牙16啮合，使移动框12左右移动，从而使移动框12通过安装板3带动收卷辊固定机构4左右移动，使漆包线均匀的收卷在收卷辊表面，此方式操作简单，改变传统漆包线移动的方式，从而对漆包线的损伤降到最低，通过设置限位筒5，便于对漆包线的传送，在漆包线切割时，保证没有收卷的漆包线在限位筒5内部移动，防止因收卷辊的转动而旋转到设备内部，保证末尾处的漆包线正常的收卷在收卷辊上，而且在限位筒5的内部两端安装有滑轮19，通过设置滑轮19，便于对漆包线的运输，避免漆包线与限位筒5端部硬性接触，对漆包线造成损伤，通过设置滑动杆15(滑动杆15安装在移动框12的两端)、稳定块20和套筒21的配合使用，便于提高移动框12在左右移动时的稳定性，在移动时，移动框12会带动一侧的滑动杆15插接在稳定块20的套筒21内部，从而使套筒21对滑动杆15进行限位，保证移动框12在移动时的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于漆包线缠绕切断装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面开设有滑道(10)，所述装置本体(1)顶部安装有安装板(3)，所述安装板(3)顶部安装有收卷辊固定机构(4)，所述安装板(3)底端竖直安装有连接板(14)，所述连接板(14)一端贯穿滑道(10)延伸至装置本体(1)内部，所述连接板(14)底端位于装置本体(1)内部安装有移动框(12)，所述移动框(12)内部上下两端设置有第二齿牙(16)，所述移动框(12)内部设置有圆盘(17)，所述圆盘(17)外侧表面设置有第一齿牙(13)，所述第一齿牙(13)和第二齿牙(16)啮合，所述圆盘(17)一端通过传动轴与驱动电机(11)输出端连接，所述驱动电机(11)安装在装置本体(1)内部的支撑板(23)上，所述第一齿牙(13)设置有多个，且多个第一齿牙(13)等距离安装在圆盘(17)外侧表面的三分之一面积处。

2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线缠绕切断装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面竖直安装有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)顶部安装有限位筒(5)，所述限位筒(5)内部两端安装有滑轮(19)，所述限位筒(5)内壁表面设置有毛刷(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于漆包线缠绕切断装置，其特征在于，所述移动框(12)两端水平安装有滑动杆(15)，所述装置本体(1)内壁对称安装有稳定块(20)，所述稳定块(20)端部开设有套筒(21)，所述滑动杆(15)与套筒(21)过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种用于漆包线缠绕切断装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部位于限位筒(5)一侧安装有切割机构(7)，所述切割机构(7)内部设置有切割台(26)，所述切割台(26)上方设置有切割刀(25)，所述切割刀(25)顶端连接有驱动气缸(24)。

5.根据权利要求1所述的一种用于漆包线缠绕切断装置，其特征在于，所述安装板(3)底端位于连接板(14)一侧设置有滑块(22)，所述装置本体(1)顶部表面位于滑道(10)一侧开设有滑轨(2)，所述安装板(3)通过滑块(22)与滑轨(2)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种用于漆包线缠绕切断装置，其特征在于，所述滑轮(19)设置有多个，且多个滑轮(19)对称安装在限位筒(5)内部两端。

7.根据权利要求1所述的一种用于漆包线缠绕切断装置，其特征在于，所述装置本体(1)底端设置有支腿(9)，且支腿(9)设置有多个，并且多个支腿(9)等距离安装在装置本体(1)底端四个拐角处。

8.根据权利要求1所述的一种用于漆包线缠绕切断装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面安装有控制面板(8)，且控制面板(8)一端通过电源线与驱动电机(11)、驱动气缸(24)电性连接。

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