JPH09217584A - パイプルーフ用パイプのジョイント，立坑の止水パッキンおよびパイプルーフ工法における止水工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 止水性に優れ、かつ製作の容易なパイプルー
フ用パイプのジョイントおよび立坑の止水パッキンを提
供し、併せてパイプルーフ工法において地下水の立坑へ
の流出を確実に防ぐことのできる止水工法を提供する。 【解決手段】 パイプルーフ用パイプ１の外周面に沿っ
て長手方向に設けられるジョイント片３を、内側に係止
溝４ａを有する断面鉤形の咬合部４と、この咬合部４に
対向するように設けられる抜止部５とを備え、一方のジ
ョイント片３の咬合部４が他方のジョイント片３の係止
溝４ａに係合されるときその咬合部４の背面が他方のジ
ョイント片３の抜止部５に係止されてそれら一対のジョ
イント片３同士が咬み合うように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数のパイプを互
いの外周面同士が隣接するように地中に配置して地下構
造物を構築するパイプルーフ工法に係わり、このパイプ
ルーフ工法に使用されるパイプルーフ用パイプのジョイ
ント，立坑の止水パッキンおよびそのパイプルーフ工法
における止水工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上方に川もしくは地上建築物等が
ある地盤にトンネルを掘削する場合、あるいは大断面の
トンネルを掘削する場合の補助工法として、所謂パイプ
ルーフ工法が知られている。このパイプルーフ工法は、
多数の小径パイプを互いの外周面同士が隣接するように
かつ相互に連結させて、掘削すべきトンネルの少なくと
も上方を覆うように地中に配置し、これらパイプを地中
壁もしくは補強体とする工法である。

【０００３】ところで、従来、このパイプルーフ工法に
用いられるパイプのジョイント形状として、図２８もし
くは図２９に示されるものが知られている。

【０００４】図２８に示される例では、パイプ１０１の
外周面の一方側に雄型ジョイント片１０２を、他方側に
雌型ジョイント片１０３をそれぞれ設け、互いに隣接す
る一方のパイプ１０１の雄型ジョイント片１０２と他方
のパイプ１０１の雌型ジョイント片１０３とを係合させ
ることにより、隣接するパイプ１０１同士を連結するよ
うに構成されている。この場合、雄型ジョイント片１０
２は２本のＬ型鋼１０４がその折曲部を外側に向けて組
み合わせられてなり、雌型ジョイント片１０３は同じ２
本のＬ型鋼１０４がその折曲部を内側に向けて組み合わ
せられてなるものである。

【０００５】これに対し、図２９に示される例（特開平
６−２８０４７０号公報参照）では、雄型ジョイント片
１０５がＴ型鋼により構成される一方、雌型ジョイント
片１０６がパイプを部分的にカットしてなるＣ型鋼によ
り構成され、これら雄型ジョイント片１０５と雌型ジョ
イント片１０６とを係合させることにより、隣接するパ
イプ１０１同士を連結するように構成されている。

【０００６】また、この特開平６−２８０４７０号公報
においては、Ｃ型の雌型ジョイント片１０６の間隙部が
水道として作用するのを防止するために、この雌型ジョ
イント片１０６内に水ガラスのような硬化剤を封入した
袋を配置することが開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図２８
もしくは図２９に示される従来のジョイント形状では、
次の２つの理由から止水性に難点がある。 雄型ジョイント片と雌型ジョイント片との間の間隙部
が大きく、この間隙部から地下水が立坑側へ流出し易
い。 各ジョイント片同士の係合状態においてジョイントの
稜線形状が互いに入り組んだり鋭角状に尖った形状であ
るために、立坑と接続する箇所に設けられるエントラン
スパッキンの製作が極めて困難である。

【０００８】なお、前記の間隙部を閉鎖するための方
策として、前記公報（特開平６−２８０４７０号公報）
にはジョイント片内に硬化剤を封入した袋を配置するこ
とが開示されているが、このような袋はジョイント片同
士を係合させてパイプを地中に貫入させる際に突き破ら
れる可能性が高く、地下水の流出を確実に防ぐ手段とは
なり得ない。

【０００９】本発明は、前述のような問題点を解消する
ためになされたもので、止水性に優れ、かつ製作の容易
なパイプルーフ用パイプのジョイントおよび立坑の止水
パッキンを提供し、併せてパイプルーフ工法において地
下水の立坑への流出を確実に防ぐことのできる止水工法
を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段および作用・効果】前述の
目的を達成するために、本発明によるパイプルーフ用パ
イプのジョイントは、第１に、パイプルーフ用パイプの
外周面に沿って長手方向に設けられ、少なくとも互いの
係合部がほぼ同一形状の一対のジョイント片を互いに逆
向きに配置してそれらジョイント片同士を咬み合わせる
ことにより互いに隣接するパイプ同士を連結するパイプ
ルーフ用パイプのジョイントであって、各ジョイント片
の係合部が、内側に係止溝を有する断面鉤形の咬合部
と、この咬合部に対向するように設けられる抜止部とを
備え、一方のジョイント片の咬合部が他方のジョイント
片の係止溝に係合されるときその咬合部の背面が他方の
ジョイント片の抜止部に係止されてそれら一対のジョイ
ント片同士が咬み合うように構成されることを特徴とす
るものである。

【００１１】この第１の特徴を有する発明においては、
一方（もしくは他方）のパイプに設けられるジョイント
片の咬合部が隣接する他方（もしくは一方）のパイプに
設けられるジョイント片の係止溝に係合され、同時にそ
の咬合部の背面が他方（もしくは一方）のジョイント片
の抜止部に係止される。これにより、両者のジョイント
片同士が咬み合い状態となって隣接するパイプ同士が連
結される。本発明のジョイントによれば、相互に咬み合
うジョイント片同士の間隙部を小さくすることができ、
止水効果の優れたジョイント形状とすることができる。
また、各ジョイント片同士の係合状態においてジョイン
トの稜線形状が互いに入り組んだ形状となることがな
く、エントランスパッキンの製作を容易に行うことがで
きる。これにより、高水圧の土壌に適用可能である。さ
らに、ジョイント片の全体形状をほぼ同一形状にすれ
ば、１種類のジョイント片のみの製作で足りるので、低
コストで能率的な量産化が可能である。

【００１２】本発明において、前記咬合部と抜止部とは
一体に形成されるのが好ましいが、別体に形成すること
もできる。

【００１３】本発明によるパイプルーフ用パイプのジョ
イントは、第２に、パイプルーフ用パイプの外周面に沿
って長手方向に設けられ、雄型ジョイント片と雌型ジョ
イント片とを咬み合わせることにより互いに隣接するパ
イプ同士を連結するパイプルーフ用パイプのジョイント
であって、前記雄型ジョイント片は、台座とその台座の
中央部に突設される係合部とを有し、この係合部の先端
が幅広断面とされ、前記雌型ジョイント片は、前記雄型
ジョイント片の台座と略同幅であってその雄型ジョイン
ト片の係合部を係止する係止溝を有する形状とされるこ
とを特徴とするものである。

【００１４】この第２の特徴を有する発明においては、
一方のパイプに設けられる雄型ジョイント片の係合部が
隣接する他方のパイプに設けられる雌型ジョイント片の
係止溝に係合されることにより両者のジョイント片同士
が咬み合い状態となって隣接するパイプ同士が連結され
る。本発明のジョイントによれば、やはり相互に咬み合
うジョイント片同士の間隙部を小さくすることができ、
止水効果の優れたジョイント形状とすることができる。
また、各ジョイント片同士の係合状態においてジョイン
トの稜線形状が互いに入り組んだ形状となることがな
く、エントランスパッキンの製作を容易に行うことがで
きる。これにより、高水圧の土壌に適用可能である。

【００１５】前記各発明において、各ジョイント片同士
の咬み合い状態における当該ジョイントの稜線形状が中
央部を凹状とする滑らかな曲線になるように各ジョイン
ト片の外面形状が設定されるのが好ましい。各ジョイン
ト片の外面形状をそのように設定すると、エントランス
パッキンの製作がより容易となって止水性の一層の向上
を図ることができる。

【００１６】次に、本発明による立坑の止水パッキン
は、パイプルーフ用パイプを立坑から地中へ貫入する際
に互いに隣接するパイプ同士を連結するジョイントの周
辺部から立坑内への地下水の流出を防止するための立坑
の止水パッキンであって、前記ジョイントの稜線とその
稜線に連続する前記パイプの外周面とに沿う外面形状部
を有することを特徴とするものである。

【００１７】本発明の止水パッキンの形状によれば、止
水パッキンがジョイントの稜線とその稜線に連続するパ
イプの外周面とに沿う外面形状部を有していることによ
って、互いに隣接する２本のパイプとそれらパイプ同士
を連結するジョイントの外面とによって囲まれる部分の
止水を確実に行うことが可能となる。

【００１８】本発明の止水パッキンは、更に前記パイプ
の外周面に設けられるジョイント片に咬み合う隣接パイ
プのジョイント片とほぼ同一形状部を有するダミーパッ
キン部を備えるものとするのが好ましい。このようなダ
ミーパッキン部を設ければ、ジョイント付きパイプの貫
入が完了するまでの間においてそのジョイント部周辺を
確実に止水することができる。また、このダミーパッキ
ン部は、パイプの貫入動作を案内する作用もする。

【００１９】次に、本発明によるパイプルーフ工法にお
ける止水工法は、第１に、前述のパイプルーフ用パイプ
のジョイントを有するパイプルーフ用パイプを用いるパ
イプルーフ工法における止水工法であって、（ａ）先導
管の貫入後に、貫入されるべきパイプのジョイント周辺
部を除く円弧状部分に対応する貫入孔の円弧状部分に沿
って円弧状パッキンを取り付ける円弧状パッキン取付け
工程、（ｂ）この円弧状パッキン取付け工程の後に、前
記ジョイントの稜線とその稜線に連続する前記パイプの
外周面とに沿う外面形状部を有し、かつそのパイプの外
周面に設けられるジョイント片に咬み合う隣接パイプの
ジョイント片と同一形状部を有するダミーパッキン部を
備えるジョイント部パッキンを前記円弧状パッキンに連
続して取り付けるジョイント部パッキン取付け工程、
（ｃ）このジョイント部パッキン取付け工程の後に、ジ
ョイント付きパイプを前記貫入孔に貫入するパイプ貫入
工程および（ｄ）このパイプ貫入工程の後に、次に貫入
されるべきパイプに隣接する側のジョイント部パッキン
を取り外すジョイント部パッキン取外し工程を備えるこ
とを特徴とするものである。

【００２０】この第１の特徴を有する止水工法において
は、先導管が貫入されると、貫入されるべきパイプのジ
ョイント周辺部を除く円弧状部分に対応する貫入孔の円
弧状部分に沿って円弧状パッキンが取り付けられ、次い
でジョイントの稜線とその稜線に連続するパイプの外周
面とに沿う外面形状部を有し、かつそのパイプの外周面
に設けられるジョイント片に咬み合う隣接パイプのジョ
イント片と同一形状部を有するダミーパッキン部を備え
るジョイント部パッキンがその円弧状パッキンに連続し
て取り付けられ、この後貫入孔に１本目のジョイント付
きパイプが貫入され、更にその貫入後に、次に貫入され
るべき２本目のパイプに隣接する側のジョイント部パッ
キンが取り外される。このような工程が順次繰り返され
ることにより所要本数のパイプが連続して地中に貫入さ
れていく。こうして、パイプの貫入作業を行う立坑側へ
の地下水の流出を確実に防ぎつつパイプルーフの構築が
行われる。

【００２１】本発明によるパイプルーフ工法における止
水工法は、第２に、前述のパイプルーフ用パイプのジョ
イントを有するパイプルーフ用パイプを用いるパイプル
ーフ工法における止水工法であって、（ａ）先導管の貫
入後に、貫入されるべきパイプのジョイント周辺部を除
く円弧状部分に対応する貫入孔の円弧状部分に沿って円
弧状パッキンを取り付ける円弧状パッキン取付け工程、
（ｂ）この円弧状パッキン取付け工程の後に、前記ジョ
イントの稜線とその稜線に連続する前記パイプの外周面
とに沿う外面形状部を有し、かつそのパイプの外周面に
設けられるジョイント片に咬み合う隣接パイプのジョイ
ント片と同一形状部を有するダミーパッキン部を備える
ジョイント部パッキンを前記円弧状パッキンに連続して
取り付けるジョイント部パッキン取付け工程、（ｃ）こ
のジョイント部パッキン取付け工程の後に、ジョイント
付きパイプを前記貫入孔に貫入するパイプ貫入工程、
（ｄ）このパイプ貫入工程の後に、次に貫入されるべき
パイプに隣接する側のジョイント部パッキンを取り外す
ジョイント部パッキン取外し工程および（ｅ）このジョ
イント部パッキン取外し工程の後に、隣接パイプに対し
て前記（ａ）乃至（ｄ）の各工程を繰り返して行い、こ
の工程中に必要に応じて隣接する各ジョイント片間に止
水剤を注入する止水剤注入工程を備えることを特徴とす
るものである。

【００２２】この第２の特徴を有する止水工法において
は、前記第１の特徴を有する止水工法の各工程にしたが
ってパイプの地中への貫入が行われ、互いに隣接する２
本のパイプが貫入された後に、これら隣接するパイプの
各ジョイント片間に止水剤が注入される。こうして、各
ジョイント片間に多少の空隙部があっても止水剤によっ
てその間隙部が完全に塞がれ、より確実な止水が可能と
なる。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に、本発明によるパイプルーフ
用パイプのジョイント，立坑の止水パッキンおよびパイ
プルーフ工法における止水工法の具体的な実施の形態に
ついて、図面を参照しつつ説明する。

【００２４】最初に、本発明の一実施例に係るパイプル
ーフ用パイプを図１，図２によって説明する。

【００２５】本実施例のパイプルーフ用パイプ（以下、
単にパイプという。）１は、円筒状のパイプ本体２の外
周面に沿って長手方向にそのパイプ本体２よりやや長さ
の短い２個のジョイント片３，３が溶着されてなる形状
とされている。

【００２６】このジョイント片３は、内側に係止溝４ａ
を有する断面鉤形の咬合部４と、この咬合部４に対向す
るように設けられる抜止部５とが一体に形成されてな
り、パイプ本体２との対向面側に間隙部６が形成される
ように長手方向に沿う両側縁部においてそのパイプ本体
２に溶着されている。このジョイント片３はＳＳ材の熱
間押し出し成形によって製作されている。これによっ
て、低コストで能率的な量産化が可能とされ、真直度が
高くかつ断面形状の精度の高いものを製作することが可
能とされている。

【００２７】このようなジョイント片３は、パイプ本体
２の外周面に所定の取付角度（例えば１８０°もしくは
９０°）で、係止溝４ａの開口位置がパイプ本体２の周
方向に同一の向きになるように取り付けられる。こうし
て、図２に示されているように、互いに平行に配置され
る隣接パイプ１同士は、一方のジョイント片３の咬合部
４が他方のジョイント片３の係止溝４ａに係合されるよ
うにして連結されることとなる。なお、これらジョイン
ト片３同士が咬み合った状態では、各咬合部４の背面が
相手方のジョイント片３の抜止部５に係止されることに
より、この咬み合いが外れることはない。図３（ａ）
（ｂ）には、互いに隣接するパイプ本体２，２間の左右
位置もしくは上下位置が若干ずれた場合におけるジョイ
ント片３同士の係合状態が示されている。このようにジ
ョイント片３を前述のような構成にすると、パイプ本体
２，２の位置関係が多少ずれた場合にもそれらジョイン
ト片３同士の咬み合い状態を維持することができるとと
もに、各ジョイント片３間に生じる間隙部も最小限に抑
えることができる。

【００２８】また、本実施例のジョイント片３において
は、各ジョイント片３，３同士の咬み合い状態における
ジョイントの稜線形状（図２（ｂ）における曲線Ｂ）が
中央部を凹状とする滑らかな曲線になるように各ジョイ
ント片３の外面形状が設定されている。こうすること
で、後述する立坑１１の止水器（エントランスパッキ
ン）１５（具体的にはかまぼこ状パッキン３４）の製作
が容易となって止水性の向上を図ることが可能となる。

【００２９】前述のようなパイプ１を土中に埋設するに
は、図４に示されているように、まず先導管（トンネル
掘進機）１０を発進させるための立坑１１を形成し、水
を多く含む土壌では、この立坑１１の周辺の地山１２に
所定区間にわたって予め薬剤（止水剤）注入を行う。次
いで、立坑１１の側壁に先導管１０を発進させるための
穴を形成し、この穴から前記先導管１０を立坑１１内に
設置された元押し装置１３により発進架台１４に沿って
前進させて地山１２に貫入させる。この後、この先導管
１０の後端部にパイプ１を固着し、このパイプ１の後端
面を元押し装置１３にて押圧することで先導管１０に引
き続いてそのパイプ１を地山１２内に貫入させる。な
お、このパイプ１の貫入時に、立坑１１の側壁に形成さ
れる貫入孔の周辺部は止水器（後に詳述する）１５によ
って止水される。

【００３０】次に、前述のジョイント片３付きのパイプ
１を立坑１１の入口部での止水を行いつつ土中に埋設す
るためのパイプルーフ工法における止水工法について、
図５乃至図２１を参照しつつ工程にしたがって順次に説
明する。

【００３１】（１）図５に示されているように、立坑１
１の側壁に矢板２０を取り付け、この矢板２０の表面に
長方形状の複数枚のベースプレート２１を互いに微小間
隔を隔てて溶接により固着するとともに、これら矢板２
０とベースプレート２１との間に形成される空間を密閉
するためにそのベースプレート２１の上下面に矢板の断
面を覆う形（例えば台形状）の止水プレート２２を溶接
により固着する。この際、矢板２０とベースプレート２
１との間，止水プレート２２とベースプレート２１との
間，矢板２０と止水プレート２２との間およびベースプ
レート２１隣接部間は水漏れのないように固着する。

【００３２】（２）図６に示されているように、パイプ
１を埋設する部分に相当するベースプレート２１の表面
に、中央部に孔２３ａを有する止水器取付けプレート２
３を溶接により固着する。この場合、孔２３ａは、パイ
プ１よりやや大きめの円形孔に対しそのパイプ１のジョ
イント片３に対応する部分に半円状の耳部が連設されて
なる形状とされている。なお、前記止水器取付けプレー
ト２３の溶接時に、内周部のみの溶接で良い。

【００３３】（３）図７に示されているように、止水器
取付けプレート２３の内側のベースプレート２１および
矢板２０の鏡を、この止水器取付けプレート２３の孔２
３ａよりやや小さめの形状部分（ハッチングで示される
部分）２３ｂを溶断して除去し孔２４を形成する。こう
して、この溶断部分の孔２４に対応する地山が露出する
ことになる。

【００３４】（４）図８に示されているように、ベース
プレート２１および矢板２０に形成した孔２４の内側に
先導管（トンネル掘進機）１０を貫入させる。なお、先
導管１０の掘削外径（貫入孔２５の径）は孔２４の径よ
りやや小さめである。

【００３５】（５）図９に示されているように、カッタ
ヘッド部１０ａを貫入した後に、貫入されるべきパイプ
１のジョイント片３周辺部を除く円弧状部分に対応する
貫入孔２５の円弧状部分に沿って円弧状の上パッキン２
６および下パッキン２７をボルトにより取り付ける。

【００３６】（６）図１０に示されているように、貫入
されるべきパイプ１のジョイント片３に対応する貫入孔
２５の部分、言い換えれば上下パッキン２６，２７の取
付け部を除く貫入孔２５の部分にサイドパッキン（ジョ
イント部パッキン）２８，２９をボルトによって取り付
ける。図１１に示されているように、これらサイドパッ
キン２８，２９は、両端部が台座３０，３１により支持
される板体３２と、この板体３２の中央部に溶着される
ＳＳ材製のダミーパッキン部３３と、このダミーパッキ
ン部３３を挟むように前記板体３２に孔３４ａの箇所で
棒状の固定部３２ｂにより固定されるゴム製の一対のか
まぼこ状パッキン３４，３４とを備えるものとされてい
る。ここで、前記ダミーパッキン部３３は、ジョイント
片３に咬み合う隣接パイプ１のジョイント片３と同一形
状のジョイント片３３ａと、パイプ１の円弧部分と同一
形状の円弧部分３３ｂと、この円弧部分３３ｂの中に嵌
め込むゴム製のパッキン３３ｃとを有する形状とされて
いる。また、前記かまぼこ状パッキン３４は、ジョイン
ト片３とダミーパッキン部３３のジョイント片３３ａと
を係合した状態のジョイントの稜線とその稜線に連続す
るパイプ１の外周面とに沿う外面形状部を有している。

【００３７】（７）図１２に示されているように、先導
管１０の貫入孔２５に沿ってジョイント片３付きのパイ
プ１（１本目）を貫入する。この際、貫入されるパイプ
１は、ジョイント片３がダミーパッキン部３３のジョイ
ント片３３ａと係合した状態で前進する。

【００３８】（８）図１３に示されているように、１本
目のパイプ１の貫入が終わったら、次に挿入する２本目
のパイプ１側のサイドパッキン２９のみを取り外す。

【００３９】（９）図１４に示されているように、２本
目のパイプ１を埋設する部分に相当するベースプレート
２１の表面に止水器取付けプレート３５を溶接により固
着する。この止水器取付けプレート３５は、前述の１本
目のパイプ用の止水器取付けプレート２３の一側部を切
り欠いた形状とされ、この止水器取付けプレート２３に
隣接するように取り付けられる。なお、この止水器取付
けプレート３５の外周部の溶接は不要である。

【００４０】（１０）図１５に示されているように、止
水器取付けプレート２３の一部と、各止水器取付けプレ
ート２３，３５の内側のベースプレート２１および矢板
２０の鏡を、この止水器取付けプレート３５の孔３５ａ
よりやや小さめの形状部分（ハッチングで示される部
分）３５ｂを溶断にて除去し孔３６を形成する。こうし
て、この溶断部分の孔３６に対応する地山が露出するこ
とになる。

【００４１】（１１）図１６に示されているように、前
述の溶断箇所における止水器取付けプレート２３の端面
とベースプレート２１の端面との接合部分（Ｉ部分）を
止水溶接し、同時に止水器取付けプレート２３の端面，
止水器取付けプレート３５の端面およびベースプレート
２１の端面の接合部分（Ｊ部分）を止水溶接する。

【００４２】（１２）図１７に示されているように、前
述の（４）と同様にして、２本目のパイプ１の貫入のた
めに、ベースプレート２１および矢板２０に形成した孔
３６の内側に先導管（トンネル掘進機）１０を貫入させ
る。この場合、先導管１０の掘削外径（貫入孔３７の
径）は孔３６の径よりやや小さめになる。

【００４３】（１３）図１８に示されているように、前
述の（５）と同様にして、先導管１０を貫入した後に、
貫入されるべきパイプ１のジョイント片３周辺部を除く
円弧状部分に対応する貫入孔３７の円弧状部分に沿って
円弧状の上パッキン２６および下パッキン２７をボルト
により取り付ける。

【００４４】（１４）図１９に示されているように、上
下パッキン２６，２７の取付け部を除く貫入孔３７の部
分にサイドパッキン（ジョイント部パッキン）２９，３
８をボルトによって取り付ける。これらサイドパッキン
２９，３８のうち１本目のパイプ１に隣接しない側（図
１９で右側）に位置するサイドパッキン２９について
は、１本目のパイプの貫入時に取り付けられるサイドパ
ッキン２９と同一形状である。また、１本目のパイプ１
に隣接する側のサイドパッキン３８については、前記サ
イドパッキン２９においてダミーパッキン部３３を取り
除いた形状とされている。

【００４５】（１５）図２０に示されているように、前
述の（７）と同様にして、先導管１０の貫入孔３７に沿
って２本目のパイプ１を貫入する。この際、貫入される
パイプ１は、１本目のパイプ１に隣接する側のジョイン
ト片３がその１本目のパイプ１のジョイント片３と係合
し、この１本目のパイプ１に隣接しない側のジョイント
片３がダミーパッキン部３３のジョイント片３３ａと係
合した状態で前進する。

【００４６】（１６）図２１に示されているように、３
本目以降のパイプ１についても、前述の（８）乃至（１
５）に示される手順にしたがって順次施工を進めてい
く。この場合、必要に応じて矢板２０の表面にベースプ
レート２１を溶接により増設していく。こうして、立坑
１１側への地下水の流出を確実に防ぎつつ所要本数のパ
イプ１が連続して地中に貫入され、パイプルーフが構築
される。

【００４７】本実施例の止水工法において、ジョイント
片３同士の係合面間に生じる間隙部の止水を確実に行う
には、予めそれらジョイント片３の所要部に孔を設ける
とともに、隣接する２本のパイプ１，１が土中に貫入さ
れた後に、パイプ本体２とジョイント片３との間に形成
される間隙部６を通してそれらジョイント片３同士の係
合面間の間隙部に止水剤を注入するのが好ましい。ある
いは、止水器１５で止水する場合は、止水プレート２２
に止水剤注入口を設け、ベースプレート２１，止水プレ
ート２２および矢板２０で形成される空間に止水剤を充
満するとともに、この空間とダミーパッキン部３３の所
要部に設けた孔を連通してジョイント片３同士あるいは
ジョイント片３とジョイント片３３ａの係合面間の間隙
部に止水剤を注入しても良い。

【００４８】本実施例の止水工法によれば、特にサイド
パッキン２８，２９，３８が、ジョイント片３とジョイ
ント片３３ａとを係合した状態のジョイントの稜線とそ
の稜線に連続するパイプの外周面とに沿う外面形状部を
有するかまぼこ状パッキン３４を備えていることによっ
て、互いに隣接する２本のパイプ１とそれらパイプ同士
を連結するジョイントの外面とによって囲まれる部分の
止水を確実に行うことができる。この場合、隣接するジ
ョイント片３，３同士の咬み合い状態におけるジョイン
トの稜線形状が中央部を凹状とする滑らかな曲線とされ
ているので、前記かまぼこ状パッキン３４の外面形状を
滑らかな曲線にすることができ、このかまぼこ状パッキ
ン３４の製作を容易に行うことができる。

【００４９】また、本実施例によれば、パイプ１の貫入
が完了するまでの間においては、隣接パイプのジョイン
ト片３と同一形状部を有するダミーパッキン部３３によ
ってジョイント部周辺を確実に止水することができると
ともに、このダミーパッキン部３３によってパイプ１の
貫入動作を確実に案内することができる。

【００５０】図２２には、本実施例のジョイント片の変
形例が係合前の状態（ａ）および係合後の状態（ｂ）で
それぞれ示されている。この例では、互いに係合する一
対のジョイント片３Ａ，３Ｂとして形状の若干異なるも
のが使用されている。すなわち、一方のジョイント片３
Ａにおいては、咬合部４Ａの背面側および抜止部５Ａ側
の各外面形状が滑らかな曲線（もしくは傾斜する直線）
になるように形成されているのに対し、他方のジョイン
ト片３Ｂにおいては、これら各外面形状が途中で鈍角に
折れ曲がる曲線もしくは直線に形成されている。また、
一方のジョイント片３Ａではパイプ本体２との対向面側
に間隙部６Ａが形成されているのに対し、他方のジョイ
ント片３Ｂではそのような間隙部を有していない。この
ように細部形状が若干異なるものの、内側に係止溝を有
する咬合部４Ａと、この咬合部４Ａに対向するように設
けられる抜止部５Ａとを備える係合部についてはほぼ同
一形状とされている。このように、互いに係合する一対
のジョイント片としては必ずしも同一形状のものを用い
る必要はなく、ほぼ同一形状もしくは少なくとも係合部
がほぼ同一形状のジョイント片を用いることも可能であ
る。

【００５１】図２３には、ジョイント片の他の変形例が
係合前の状態（ａ）および係合後の状態（ｂ）でそれぞ
れ示されている。この例も、互いに係合する一対のジョ
イント片３Ｃ，３Ｄとして形状の若干異なるものを使用
した例である。この例の場合には、各ジョイント片３
Ｃ，３Ｄ同士の咬み合い状態におけるジョイントの稜線
形状が段付き形状になるという短所はあるものの、係合
状態での隙間を最小限に抑えつつ隣接するパイプ同士を
連結するという効果の点では本実施例のものと同等であ
る。

【００５２】また、本実施例のジョイント片３において
は、咬合部４と抜止部５とを一体成形したものを説明し
たが、図２４に示されているように、これら咬合部４’
と抜止部５’とを別々に製作して別々にパイプ本体２に
溶着するようにしても良い。このような構成にすれば、
このジョイント片３’の取付け高さを低く抑えることが
でき、隣接するパイプ本体２間の間隔を小さくすること
ができる。

【００５３】また、本実施例においては、ジョイント片
３のパイプ本体２への取り付け方向を、係止溝４ａの開
口位置がパイプ本体２の周方向に同一の向きになるよう
にしたものについて説明したが、このジョイント片３の
取り付け方向は、図２５に示されているように、パイプ
本体２の周方向にジョイント片３を逆向きに取り付けた
ものを交互に反転して配置するようにしても良い。

【００５４】図２６には、本発明の他の実施例に係るパ
イプルーフ用パイプが示されている。前記実施例ではほ
ぼ同一形状のジョイント片を用いるものとしたが、本実
施例では、一方のパイプ本体２に取り付けられる雄型ジ
ョイント片７と、他方のパイプ本体２に取り付けられる
雌型ジョイント片８とを咬み合わせることにより互いに
隣接するパイプ同士を連結するように構成されている。
ここで、雄型ジョイント片７は、台座７ａとその台座７
ａの中央部に突設される係合部７ｂとを有し、この係合
部７ｂの先端が幅広断面とされている。一方、雌型ジョ
イント片８は、前記雄型ジョイント片７の台座７ａと略
同幅であってその雄型ジョイント片７の係合部７ｂを係
止する係止溝８ａを有する形状とされている。

【００５５】本実施例においても、各ジョイント片７，
８とパイプ本体２との対向面側に間隙部６を設けるのが
好ましい。また、前記実施例と同様、各ジョイント片
７，８同士の咬み合い状態におけるジョイントの稜線形
状が中央部を凹状とする滑らかな曲線になるように、各
ジョイント片７，８の外面形状を設定するのが好まし
い。

【００５６】図２７には、図２６に示される実施例の変
形例が示されている。この変形例の雄型ジョイント片
７’，雌型ジョイント片８’においては、台座７ａの中
央部に突設される係合片７ｃが先端側を幅広とする台形
断面とされ、この係合片７ｃの形状に合わせて係止溝８
ｂの形状が選定されている。これ以外の構成については
図２６に示されるジョイント片７，８と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の一実施例に係るパイプルーフ
用パイプを示す図であって、（ａ）は側面図，（ｂ）は
正面図，（ｃ）は（ｂ）の部分拡大図である。

【図２】図２は、本実施例のパイプルーフ用パイプを連
結状態で示す図であって、（ａ）は正面図，（ｂ）は
（ａ）のＡ部拡大図である。

【図３】図３（ａ）（ｂ）は、隣接するパイプ同士がず
れた場合の連結状態を示す図である。

【図４】図４は、パイプの埋設手順説明図である。

【図５】図５は、パイプルーフ工法における止水工法説
明図（１）であって、（ａ）は立坑側壁の平面図，
（ｂ）は立坑側壁の正面図である。

【図６】図６は、パイプルーフ工法における止水工法説
明図（２）であって、（ａ）は立坑側壁の平面図，
（ｂ）は立坑側壁の正面図である。

【図７】図７は、パイプルーフ工法における止水工法説
明図（３）であって、（ａ）は立坑側壁の平面図，
（ｂ）は立坑側壁の正面図，（ｃ）は溶断部分を示す図
である。

【図８】図８は、パイプルーフ工法における止水工法説
明図（４）であって、（ａ）は立坑側壁の平面図，
（ｂ）は立坑側壁の正面図である。

【図９】図９は、パイプルーフ工法における止水工法説
明図（５）であって、（ａ）は立坑側壁の平面図，
（ｂ）は立坑側壁の正面図，（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ線
断面図である。

【図１０】図１０は、パイプルーフ工法における止水工
法説明図（６）であって、（ａ）は立坑側壁の平面図，
（ｂ）は立坑側壁の正面図，（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ線
断面図である。

【図１１】図１１（ａ）〜（ｄ）は、サイドパッキンの
分解斜視図である。

【図１２】図１２は、パイプルーフ工法における止水工
法説明図（７）であって、（ａ）は立坑側壁の平面図，
（ｂ）は立坑側壁の正面図，（ｃ）は（ｂ）のＥ−Ｅ線
断面図である。

【図１３】図１３は、パイプルーフ工法における止水工
法説明図（８）であって、（ａ）は立坑側壁の平面図，
（ｂ）は立坑側壁の正面図である。

【図１４】図１４は、パイプルーフ工法における止水工
法説明図（９）であって、（ａ）は立坑側壁の平面図，
（ｂ）は立坑側壁の正面図である。

【図１５】図１５は、パイプルーフ工法における止水工
法説明図（１０）であって、（ａ）は立坑側壁の平面
図，（ｂ）は立坑側壁の正面図，（ｃ）は溶断部分を示
す図である。

【図１６】図１６は、パイプルーフ工法における止水工
法説明図（１１）であって、（ａ）は図１５（ｂ）のＦ
部拡大図，（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図，（ｃ）は
（ａ）のＨ−Ｈ線断面図である。

【図１７】図１７は、パイプルーフ工法における止水工
法説明図（１２）であって、（ａ）は立坑側壁の平面
図，（ｂ）は立坑側壁の正面図である。

【図１８】図１８は、パイプルーフ工法における止水工
法説明図（１３）であって、（ａ）は立坑側壁の平面
図，（ｂ）は立坑側壁の正面図である。

【図１９】図１９は、パイプルーフ工法における止水工
法説明図（１４）であって、（ａ）は立坑側壁の平面
図，（ｂ）は立坑側壁の正面図である。

【図２０】図２０は、パイプルーフ工法における止水工
法説明図（１５）であって、（ａ）は立坑側壁の平面
図，（ｂ）は立坑側壁の正面図である。

【図２１】図２１は、パイプルーフ工法における止水工
法説明図（１６）であって、（ａ）は立坑側壁の平面
図，（ｂ）は立坑側壁の正面図である。

【図２２】図２２は、ジョイント片の変形例を示す図で
ある。

【図２３】図２３は、ジョイント片の他の変形例を示す
図である。

【図２４】図２４は、ジョイント片の他の実施例を示す
図である。

【図２５】図２５は、ジョイント片のパイプ本体への取
り付け方向の変形例を示す図である。

【図２６】図２６は、他の実施例に係るパイプルーフ用
パイプを示す図である。

【図２７】図２７は、図２６の変形例を示す図である。

【図２８】図２８は、従来のジョイント形状の一例を示
す図である。

【図２９】図２９は、従来のジョイント形状の他の例を
示す図である。

【符号の説明】

１ パイプルーフ用パイプ ２ パイプ本体 ３ ジョイント片 ４ 咬合部 ４ａ 係止溝 ５ 抜止部 ６ 間隙部 ７，７’ 雄型ジョイント片 ７ａ 台座 ７ｂ 係合部 ８，８’ 雌型ジョイント片 ８ａ 係止溝 １０ 先導管 １１ 立坑 １２ 地山 １３ 元押し装置 １５ 止水器 ２０ 矢板 ２１ ベースプレート ２２ 止水プレート ２３，３５ 止水器取付けプレート ２４，２３ａ，３６ 孔 ２５，３７ 貫入孔 ２６ 上パッキン ２７ 下パッキン ２８，２９，３８ サイドパッキン（ジョイント部パッ
キン） ３３ ダミーパッキン部 ３３ａ ジョイント片 ３４ かまぼこ状パッキン

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプルーフ用パイプの外周面に沿って
   長手方向に設けられ、少なくとも互いの係合部がほぼ同
   一形状の一対のジョイント片を互いに逆向きに配置して
   それらジョイント片同士を咬み合わせることにより互い
   に隣接するパイプ同士を連結するパイプルーフ用パイプ
   のジョイントであって、 各ジョイント片の係合部が、内側に係止溝を有する断面
   鉤形の咬合部と、この咬合部に対向するように設けられ
   る抜止部とを備え、一方のジョイント片の咬合部が他方
   のジョイント片の係止溝に係合されるときその咬合部の
   背面が他方のジョイント片の抜止部に係止されてそれら
   一対のジョイント片同士が咬み合うように構成されるこ
   とを特徴とするパイプルーフ用パイプのジョイント。
2. 【請求項２】 前記咬合部と抜止部とが一体に形成され
   ることを特徴とする請求項１に記載のパイプルーフ用パ
   イプのジョイント。
3. 【請求項３】 パイプルーフ用パイプの外周面に沿って
   長手方向に設けられ、雄型ジョイント片と雌型ジョイン
   ト片とを咬み合わせることにより互いに隣接するパイプ
   同士を連結するパイプルーフ用パイプのジョイントであ
   って、 前記雄型ジョイント片は、台座とその台座の中央部に突
   設される係合部とを有し、この係合部の先端が幅広断面
   とされ、前記雌型ジョイント片は、前記雄型ジョイント
   片の台座と略同幅であってその雄型ジョイント片の係合
   部を係止する係止溝を有する形状とされることを特徴と
   するパイプルーフ用パイプのジョイント。
4. 【請求項４】 各ジョイント片同士の咬み合い状態にお
   ける当該ジョイントの稜線形状が中央部を凹状とする滑
   らかな曲線になるように各ジョイント片の外面形状が設
   定されることを特徴とする請求項１乃至３のうちのいず
   れかに記載のパイプルーフ用パイプのジョイント。
5. 【請求項５】 パイプルーフ用パイプを立坑から地中へ
   貫入する際に互いに隣接するパイプ同士を連結するジョ
   イントの周辺部から立坑内への地下水の流出を防止する
   ための立坑の止水パッキンであって、 前記ジョイントの稜線とその稜線に連続する前記パイプ
   の外周面とに沿う外面形状部を有することを特徴とする
   立坑の止水パッキン。
6. 【請求項６】 さらに、前記パイプの外周面に設けられ
   るジョイント片に咬み合う隣接パイプのジョイント片と
   ほぼ同一形状部を有するダミーパッキン部を備えること
   を特徴とする請求項５に記載の立坑の止水パッキン。
7. 【請求項７】 請求項１乃至４のうちのいずれかに記載
   のパイプルーフ用パイプのジョイントを有するパイプル
   ーフ用パイプを用いるパイプルーフ工法における止水工
   法であって、 （ａ）先導管の貫入後に、貫入されるべきパイプのジョ
   イント周辺部を除く円弧状部分に対応する貫入孔の円弧
   状部分に沿って円弧状パッキンを取り付ける円弧状パッ
   キン取付け工程、 （ｂ）この円弧状パッキン取付け工程の後に、前記ジョ
   イントの稜線とその稜線に連続する前記パイプの外周面
   とに沿う外面形状部を有し、かつそのパイプの外周面に
   設けられるジョイント片に咬み合う隣接パイプのジョイ
   ント片と同一形状部を有するダミーパッキン部を備える
   ジョイント部パッキンを前記円弧状パッキンに連続して
   取り付けるジョイント部パッキン取付け工程、 （ｃ）このジョイント部パッキン取付け工程の後に、ジ
   ョイント付きパイプを前記貫入孔に貫入するパイプ貫入
   工程および （ｄ）このパイプ貫入工程の後に、次に貫入されるべき
   パイプに隣接する側のジョイント部パッキンを取り外す
   ジョイント部パッキン取外し工程を備えることを特徴と
   するパイプルーフ工法における止水工法。
8. 【請求項８】 請求項１乃至４のうちのいずれかに記載
   のパイプルーフ用パイプのジョイントを有するパイプル
   ーフ用パイプを用いるパイプルーフ工法における止水工
   法であって、 （ａ）先導管の貫入後に、貫入されるべきパイプのジョ
   イント周辺部を除く円弧状部分に対応する貫入孔の円弧
   状部分に沿って円弧状パッキンを取り付ける円弧状パッ
   キン取付け工程、 （ｂ）この円弧状パッキン取付け工程の後に、前記ジョ
   イントの稜線とその稜線に連続する前記パイプの外周面
   とに沿う外面形状部を有し、かつそのパイプの外周面に
   設けられるジョイント片に咬み合う隣接パイプのジョイ
   ント片と同一形状部を有するダミーパッキン部を備える
   ジョイント部パッキンを前記円弧状パッキンに連続して
   取り付けるジョイント部パッキン取付け工程、 （ｃ）このジョイント部パッキン取付け工程の後に、ジ
   ョイント付きパイプを前記貫入孔に貫入するパイプ貫入
   工程、 （ｄ）このパイプ貫入工程の後に、次に貫入されるべき
   パイプに隣接する側のジョイント部パッキンを取り外す
   ジョイント部パッキン取外し工程および （ｅ）このジョイント部パッキン取外し工程の後に、隣
   接パイプに対して前記（ａ）乃至（ｄ）の各工程を繰り
   返して行い、この工程中に必要に応じて隣接する各ジョ
   イント片間に止水剤を注入する止水剤注入工程を備える
   ことを特徴とするパイプルーフ工法における止水工法。