JP2000257392A - 止水用型枠およびそれを用いたトンネルの施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 止水性を高めることのできる止水用型枠およ
びそれを用いたトンネルの施工方法を提供することを課
題とする。 【解決手段】 内型枠３の外周側に止水用型枠１１を配
置するようにし、さらに、止水用型枠１１どうしの接合
部は、止水プレート部１２と噛み合い段部１３とを噛み
合わせる構成とした。そして、噛み合い段部１３には、
止水剤注入孔を形成するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートやモ
ルタルなどの自硬性充填材を採用するトンネルを構築す
るに際して用いて好適な止水用型枠およびそれを用いた
トンネルの施工方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、例えば軟弱で地下水位が
高いような地山に対してシールド工法によりトンネルを
施工する場合、一次覆工にはセグメントを使用すること
が一般的である。近年、セグメントを用いることに代え
て、シールド掘削機の後方において型枠を組み立て、そ
の型枠と地山との間に直接に自硬性硬化材としてコンク
リートを打設充填することによって覆工壁を形成する、
いわゆるＥＣＬ工法（Extruded Concrete Lining Metho
d）の開発も進められている。

【０００３】ＥＣＬ工法では、打設されたコンクリート
が硬化して覆工壁が形成された後は地山圧力（土圧およ
び地下水圧）に対して十分に耐え得ることは当然である
が、コンクリートを打設した直後の未硬化コンクリート
によっても地山圧力に対して抗し得るものでなければな
らない。特に地下水圧が高い地山に対してＥＣＬ工法を
適用する場合には未硬化コンクリートによる十分な止水
性を確保するための方策が不可欠である。このため、本
出願人は先に、コンクリートの打設圧力を地山圧力より
常に高く維持することによって、未硬化のコンクリート
によっても止水性を確保するようにしたＥＣＬ工法にお
けるトンネルの覆工方法を提供した（例えば特開平４ー
１６１５９９号等）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の技術には以下のような問題が存在する。
このようなＥＣＬ工法では、通常時において、コンクリ
ートを打設するときには、その打設圧力を、先行打設さ
れているコンクリートの圧力と同等あるいはやや高い所
定の圧力に保持し、これを先行打設したコンクリートが
固まる前に打設することによって、両者の打設コンクリ
ートを一体化する構成となっている。その結果、覆工壁
が打継ぎ目のない連続体とされ、これによって止水性が
確保されるものとなっている。

【０００５】ところが、例えば工事の休業日等には、先
に打設したコンクリートが完全に硬化してしまうため、
休業日明けの最初の工程で打設するコンクリートとは一
体化せず、ここに打継ぎ目が形成されてしまうこととな
り、この部分からの漏水の恐れがあるため、打継ぎ目に
おける止水性の確保が要求されていた。

【０００６】この他にも、コンクリートを連続打設する
ことによって連続形成される覆工壁は、コンクリートの
硬化熱が徐々に低下するにともなって、その全体が収縮
し、その結果覆工壁にクラックが生じる恐れがある。特
に、周囲地山が堅固な場合には、覆工壁の外周面側が周
囲地山によって拘束されるため、収縮によるクラックが
生じやすい。このようなクラックは発生箇所の特定が困
難であるため、この部分からの漏水に対する対処も困難
となっている。

【０００７】本発明は、以上のような点を考慮してなさ
れたもので、より止水性を高めることのできる止水用型
枠およびそれを用いたトンネルの施工方法を提供するこ
とを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
シールド掘削機により地山に掘削された坑の周壁と、該
周壁の内周側に間隔を隔てて組まれた内型枠との間に、
自硬性充填材が充填されることによって前記周壁の内面
が覆工されるトンネルに用いられる止水用型枠であっ
て、該止水用型枠は、前記内型枠の外周側に配置される
ものであり、かつ前記トンネル軸線方向において前方側
および後方側となる端部には、その一方の前記端部に前
方または後方に向けて突出する突出プレート部が形成さ
れ、他方の前記端部に前記突出プレート部に噛み合う噛
み合い部が形成されていることを特徴としている。

【０００９】内型枠の外周側に止水用型枠を配置するこ
とにより、打設したコンクリートが硬化して形成される
覆工壁からの漏水が防止される。しかも、止水用型枠ど
うしの接合部分においては、一方の止水用型枠の端部に
形成された突出プレート部と、他方の止水用型枠の端部
に形成された噛み合い部とを噛み合わせることにより、
この部分からの漏水も防止できる。

【００１０】請求項２に係る発明は、請求項１記載の止
水用型枠であって、前方側または後方側の前記端部のう
ちのいずれか一方にピンが形成され、他方に前記ピンが
挿入されるピン穴が形成されていることを特徴としてい
る。

【００１１】これにより、止水用型枠どうしを接合する
ときに、ピンとピン穴を噛み合わせることにより、その
位置決めを行うことができる。

【００１２】請求項３に係る発明は、請求項１または２
記載の止水用型枠であって、前記噛み合い部には、他の
止水用型枠を接続するときに該他の止水用型枠の前記突
出プレート部との間に止水剤を注入するための止水剤注
入孔が形成されていることを特徴としている。

【００１３】止水剤注入孔から止水剤を止水用型枠どう
しの接合部に注入することにより、一方の止水用型枠の
突出プレート部と、他方の止水用型枠の噛み合い部との
隙間を塞ぐことができる。

【００１４】請求項４に係る発明は、請求項１から３の
いずれかに記載の止水用型枠であって、前記止水用型枠
には、前記内型枠の外周面に接合するため、前記内型枠
の外周面に設けられる凸部に対応した凹部が形成されて
いることを特徴としている。

【００１５】止水用型枠に形成された凹部を、内型枠の
外周面に設けられた凸部に噛み合わせることにより、止
水用型枠のセットを行うことができる。

【００１６】請求項５に係る発明は、シールド掘削機で
地山を掘削しつつ、掘削された地山の周壁を所定の間隔
を空けて内型枠で覆うとともに、前記トンネルの前方側
または後方側となる端部のいずれか一方に突出して形成
された突出プレート部と、他方に前記突出プレート部に
噛み合うよう形成された噛み合い部とを有した止水用型
枠を、前記内型枠の外周面に沿ってセットして、該止水
用型枠の前記突出プレート部または噛み合い部を、掘進
方向後方側に先行して設置されている他の前記止水用型
枠の前記噛み合い部または突出プレート部に噛み合わ
せ、しかる後に、前記止水用型枠と前記周壁との間に自
硬性充填材を充填し、前記自硬性充填材が硬化した後に
前記内型枠を脱型することを特徴としている。

【００１７】これにより、自硬性充填材が硬化して形成
される覆工壁の内周面側には止水用型枠が存在すること
になり、覆工壁からの漏水を防止することができる。さ
らに、突出プレート部と噛み合い部とを嵌合させること
により止水用型枠どうしの接合部での止水性も確保でき
る。

【００１８】請求項６に係る発明は、請求項５記載のト
ンネルの施工方法であって、前記止水用型枠の噛み合い
部には、予め止水剤注入孔を形成しておき、前記止水用
型枠を後方側の前記止水用型枠に噛み合わせた後に、前
記止水剤注入孔から前記噛み合い部と突出プレート部と
の間に止水剤を注入することを特徴としている。

【００１９】これにより、一方の止水用型枠の突出プレ
ート部と、他方の止水用型枠の噛み合い部との隙間を塞
ぐことができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る止水用型枠お
よびそれを用いたトンネルの施工方法の実施の形態の一
例を、図１ないし図４を参照して説明する。

【００２１】図１において、符号１は、地山Ｇにおいて
トンネルＴを掘削するシールド掘削機、２はシールド掘
削機１の外殻を成す例えば円筒状のスキンプレートを、
１ａはスキンプレート２の先端部に設けられて地山Ｇを
掘削するためのカッタを、３はシールド掘削機１によっ
て掘削された坑の周壁Ｔｗの内方に所定間隔を隔てて組
み立てられた内型枠を、４は内型枠３と坑の周壁Ｔｗと
の間に打設充填されるコンクリートやモルタル等の自硬
性充填材を、それぞれ示している。さらに、符号５は、
推進ジャッキであり、内型枠３から反力を取って、シー
ルド掘削機１を前進させる役割を果たすものである。

【００２２】そして、スキンプレート２と、スキンプレ
ート２の内方で組み立てられる内型枠３との間の環状の
空間には、その全周にわたるリング状の板材からなる妻
型枠８が、シールド掘削機１の軸線方向に前後動自在に
収められている。この妻型枠８は、空間の前方において
スキンプレート２に固定された押圧ジャッキ９によっ
て、空間内で前後方向に進退駆動されるようになってい
る。

【００２３】妻型枠８の外周部には、スキンプレート２
側と内型枠３に接触する部分に図示しないシール部材が
配設されている。また、妻型枠８の先端面すなわち自硬
性充填材４を直接的に押圧する面には、自硬性充填材４
の圧力を検出するため、例えば歪み計型の土圧計等の圧
力センサ（図示なし）が取り付けられており、この圧力
センサは、押圧ジャッキ９の駆動を制御する制御手段
（図示なし）に接続され、妻型枠８によって押圧される
自硬性充填材４の圧力を刻々と検出して制御手段（図示
なし）に入力するようになっている。

【００２４】ここでトンネルＴの覆工に用いる止水用型
枠１１について説明する。図２に示すように、止水用型
枠１１は、内型枠３の外周面側に沿って配置されるもの
で、内型枠３と同様の形状であり、かつその内周面側が
内型枠３の外周面に沿うよう形成されている。止水用型
枠１１は、例えば鋼繊維ビニロン、ポリプロピレン等の
繊維を混入したモルタル等、高強度、高靭性を有する無
機系の材料でプレキャストされたものである。

【００２５】図２および図３に示すように、止水用型枠
１１には、これを内型枠３の外周面側にセットした状態
でシールド掘削機１の掘進方向前方側となる端部１１ａ
に、前方に向けて突出する止水プレート部（突出プレー
ト部）１２が形成され、後方側となる端部１１ｂに噛み
合い段部（噛み合い部）１３が形成されている。

【００２６】図３に示したように、止水プレート部１２
は、止水用型枠１１の外周面に連続して前方に所定寸法
突出し、かつ止水用型枠１１の周方向に連続して形成さ
れている。一方、噛み合い段部１３は、止水用型枠１１
の外周面に対し、止水プレート部１２の厚さに対応した
寸法の段部１３ａが、止水用プレート部１２の突出寸法
に対応した長さを有して形成されることによって構成さ
れている。

【００２７】このような構成により、二枚の止水用型枠
１１どうしを掘進方向前後に接合するときには、一方の
止水用型枠１１の止水プレート部１２が、他方の止水用
型枠１１の噛み合い段部１３に重なって互いに噛み合う
形態となる。

【００２８】噛み合い段部１３には、その内周面側と外
周面側を連通する止水剤注入孔１５が形成されている。
止水剤注入孔１５は、例えば、水膨潤性のポリマー等の
止水剤を内型枠３の内周面側から注入することにより、
この止水剤が噛み合い段部１３とこれに重なる止水プレ
ート部１２との隙間に充填されるようになっている。

【００２９】さらに、このような止水用型枠１１の内周
面には、所定の位置に凹部１６が複数箇所に形成されて
いる。そして、内型枠３の外周面には、前記凹部１６に
対応する位置に、図示しない凸部が一体に設けられてい
る。

【００３０】次に、上記止水用型枠１１を用いたトンネ
ルＴの施工方法について説明する。図１に示したよう
に、トンネルＴを掘削するには、まずシールド掘削機１
の前部に備えたカッタ１ａで地山Ｇを掘削して坑を形成
しつつ、スキンプレート２の後方において内型枠３を所
定形状に組み上げる。

【００３１】図２に示したように、内型枠３を組み上げ
るときには、予め内型枠３の外周面側の凸部（図示な
し）に止水用型枠１１の凹部１６に挿入することによっ
て、これらを一体にセットした状態で組み上げ作業を行
う。そして、内型枠３と止水用型枠１１を組み付けると
きには、掘進方向後方に先行して組み付けられている内
型枠３および止水用型枠１１に接合するわけであるが、
新たに組み付ける止水用型枠１１は、その噛み合い段部
１３を、先行組み付けされている止水用型枠１１の止水
プレート部１２に噛み合わせるようにする。

【００３２】このようにして内型枠３と止水用型枠１１
とが所定形状に組み上げられた後、組み上げた止水用型
枠１１と、その外周側の坑の周壁Ｔｗと、妻型枠８との
間の空間に、例えば妻型枠８に形成した図示しない充填
口からコンクリート圧送管１７で自硬性充填材４を充填
する。このときには、押圧ジャッキ９を駆動させて、打
設した自硬性充填材４を妻型枠８で加圧し、その圧力
が、周囲地山の圧力よりも常に高く、かつ先行打設され
ている自硬性充填材４の圧力と同等あるいはやや高い所
定の圧力となるように圧力を維持する。このとき、押圧
ジャッキ９の作動は、妻型枠８に設けられた圧力センサ
（図示なし）で検出される自硬性充填材４の圧力に基づ
き、制御手段（図示なし）で制御され、これによって自
硬性充填材４の圧力が、周囲地山の圧力を上回る所定範
囲内の値に自動的に保持されるようになっている。

【００３３】このようにして、打設された自硬性充填材
４は、先行打設した自硬性充填材４に一体化され、しか
もそのとき周囲地山から地下水が進入してくることが防
止される。また、自硬性充填材４の打設を、先行打設し
た後方のリングの自硬性充填材４が硬化する前に行うこ
とによって、通常は両者の自硬性充填材４に打継ぎ目が
形成されず、これにより覆工壁Ｗが連続体として形成さ
れることとなる。また、打設した自硬性充填材４の圧力
によって、止水用型枠１１どうしの噛み合い部分の突出
プレート部１２と噛み合い段部１３とは互いに密着す
る。

【００３４】次いで、打設した自硬性充填材４の圧力を
押圧ジャッキ９で保持したまま、推進ジャッキ５で組み
立てた内型枠３に反力を得てシールド掘削機１を前方に
掘進させ、次のリングにおいて新たな内型枠３および止
水用型枠１１の組立を行う。そして、押圧ジャッキ９を
縮めて妻型枠８を前方に移動させながら、自硬性充填材
４の充填−妻型枠８による自硬性充填材４の押圧を行
い、しかる後には、上記作業を順次繰り返し、トンネル
Ｔを構築していく。

【００３５】そして、自硬性充填材４の硬化後には、内
型枠３を脱型する。これにより止水用型枠１１の内周面
がトンネルＴの覆工壁Ｗの表面を形成することとなる。

【００３６】このような止水用型枠１１およびそれを用
いたトンネルＴの施工方法では、覆工壁Ｗの内側の全面
が止水用型枠１１で覆われた形態となるので、例え休業
日の前後において覆工壁Ｗに打継ぎ目が存在する箇所等
においても、覆工壁Ｗからの漏水を防止することができ
る。また、不特定箇所に発生する可能性のあるクラック
等に伴う漏水も確実に防止される。しかも、止水用型枠
１１どうしの接合部は、止水プレート部１２と噛み合い
段部１３とが重なり合っているのでこの部分での止水性
を高めることができる。このように、止水用型枠１１を
用いることによって、特に地下水位の下方で施工される
トンネルＴ等においても、止水性を大幅に向上させるこ
とが可能となる。

【００３７】加えて、トンネルＴの覆工壁Ｗの内周面が
止水用型枠１１によって形成されることになるが、止水
用型枠１１は前記したようにプレキャストで形成されて
いるため、したがって覆工壁Ｗの内周面が非常に滑らか
な表面となり、従来仕上げの目的で行われていた二次覆
工を省略することも可能となり、工期短縮化およびコス
ト削減効果を得ることもできる。

【００３８】また、止水用型枠１１には、その内周面側
に凹部１６が複数箇所に形成されているため、内型枠３
の外周面に設けられた凸部（図示なし）を凹部１６に挿
入することにより、止水用型枠１１を内型枠３に一体に
セットすることができる。したがって、止水用型枠１１
を内型枠３に予めセットしておくことにより、内型枠３
の組立と同時に止水用型枠１１のセットを行うことがで
きる。その結果、上記のような高い止水性を得るにあた
り、特に施工に面倒になったりすることもなく、コスト
上昇および工期の長期化を抑えることができる。加え
て、自硬性充填材４の打設時に、止水用型枠１１がずれ
るのを防止することができる。

【００３９】さらに、止水用型枠１１には、噛み合い段
部１３に止水剤注入孔１５が形成されているので、内型
枠３の脱型後に、万が一止水用型枠１１どうしの接合部
等に漏水が認められた場合等には、止水剤注入孔１５か
ら止水剤等を注入することによりこの部分の止水処理を
行うことができる。

【００４０】なお、上記実施の形態で、止水用型枠１１
の構成について述べたが、本発明の主旨を逸脱しない限
り、適宜他の構成とすることが可能である。また、図４
（ａ）に示すように、一方の端部１１ａと他方の端部１
１ｂとに、ピン２０とピン穴２１とを形成するようにし
ても良い。これにより、止水用型枠１１どうしを接合す
るときに、ピン２０をピン穴２１に挿入することによっ
て、止水用型枠１１の位置決めおよび双方の接合が確実
に行われる。また、この図に示すように、ピン穴２１と
止水剤注入孔１５と兼ねるようにすれば、製作の手間を
省くとともに、ピン２０とピン穴２１の接合部分にも止
水剤の注入を行うことが可能となる。また、図４（ｂ）
に示すように、止水用型枠１１の一方の端部１１ａと他
方の端部１１ｂに、前後方向に延在するピン２２とピン
穴２３とを形成するようにしても良い。もちろん、止水
用型枠１１の材質等については、上記に挙げたものに限
らず、適宜他の材料を採用することが可能である。この
他、止水用型枠１１については、例えばその外周面を、
自硬性充填材４との付着性を高めるため、表面を粗にし
ておいてもよい。

【００４１】また上記実施の形態で、内型枠３と止水用
型枠１１とを前後方向に揃えてセットする構成とした
が、止水用型枠１１を内型枠３に対して前後にずらして
施工を行うことも考えられる。このような場合には、止
水プレート部１２と噛み合い段部１３とを省略したよう
な構成とすることも考えられる。

【００４２】さらに、止水剤注入孔１５への止水剤の注
入を漏水が認められた場合等に必要に応じて行う構成と
したが、もちろんこれを必ず行うような構成としても良
い。

【００４３】なお、本工法に用いるシールド掘削機１の
構造については何ら限定するものではなく、ＥＣＬ工法
を実施することができるのであれば、いかなる構成のシ
ールド掘削機１を適用しても良い。

【００４４】加えて、上記実施の形態では、断面視円形
のトンネルＴを構築する場合を例に挙げたが、構築する
トンネル自体の構成については限定する意図はなく、断
面視矩形のものをはじめとした他の形状のトンネル等に
も本発明の技術を適用することが可能である。

【００４５】これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない
範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また
上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものと
しても良いのは言うまでもない。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る止
水用型枠によれば、内型枠の外周側に止水用型枠を配置
することによりコンクリートが硬化して形成される覆工
壁からの漏水が防止され、さらに止水用型枠どうしの接
合部分においては、一方の止水用型枠の突出プレート部
と他方の止水用型枠の噛み合い部とを噛み合わせること
により、この部分からの漏水も防止できる。このように
して、地下水位の下方で施工されるトンネル等であって
も、コンクリートの打継ぎ目が存在する場合や、覆工壁
にクラックが生じた場合に、止水性を確保することがで
き、止水性を大幅に向上させることが可能となる。加え
て、止水用型枠を予め成型しておくことにより、トンネ
ル内周面の仕上げが不要となる。

【００４７】請求項２に係る止水用型枠によれば、止水
用型枠どうしを接合するときに、ピンとピン穴を噛み合
わせることにより、その位置決めおよび双方の接合を確
実に行うことができる。

【００４８】請求項３に係る止水用型枠によれば、止水
剤注入孔から止水剤を止水用型枠どうしの接合部に注入
することにより、突出プレート部と噛み合い部との隙間
を塞ぐことができ、この部分の止水性を高めることがで
き、上記効果を一層顕著なものとすることができる。

【００４９】請求項４に係る止水用型枠によれば、止水
用型枠に形成した凹部を、内型枠の外周面に設けられた
凸部に噛み合わせることにより、止水用型枠のセットを
容易に行うことができ、しかも、自硬性充填材の打設時
に止水用型枠がずれるのを防止することができる。

【００５０】請求項５に係るトンネルの施工方法によれ
ば、地下水位の下方で施工されるトンネル等であって
も、コンクリートの打継ぎ目が存在する場合や、覆工壁
にクラックが生じた場合に、止水性を大幅に向上させる
ことが可能となる。加えて、止水用型枠を予め成型して
おくことによりトンネル内周面の仕上げが不要となる。

【００５１】請求項６に係るトンネルの施工方法によれ
ば、止水剤注入孔から止水剤を止水用型枠どうしの接合
部に注入することにより、突出プレート部と噛み合い部
との隙間を防ぐことができ、この部分の止水性を高める
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る止水用型枠およびそれを用いた
トンネルの施工方法の実施の形態の一例を示す側断面図
である。

【図２】 前記止水用型枠の設置状態を示す側断面図で
ある。

【図３】 前記止水用型枠の一例を示す側断面図であ
る。

【図４】 同止水用型枠の他の例を示す側断面図であ
る。

【符号の説明】

１ シールド掘削機 ３ 内型枠 ４ 自硬性充填材 １１ 止水用型枠 １１ａ，１１ｂ 端部 １２ 止水プレート部（突出プレート部） １３ 噛み合い段部（噛み合い部） １５ 止水剤注入孔 １６ 凹部 ２０，２２ ピン ２１，２３ ピン穴 Ｇ 地山 Ｔ トンネル Ｔｗ 周壁

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シールド掘削機により地山に掘削された
   坑の周壁と、該周壁の内周側に間隔を隔てて組まれた内
   型枠との間に、自硬性充填材が充填されることによって
   前記周壁の内面が覆工されるトンネルに用いられる止水
   用型枠であって、 該止水用型枠は、前記内型枠の外周側に配置されるもの
   であり、かつ前記トンネル軸線方向において前方側およ
   び後方側となる端部には、その一方の前記端部に前方ま
   たは後方に向けて突出する突出プレート部が形成され、
   他方の前記端部に前記突出プレート部に噛み合う噛み合
   い部が形成されていることを特徴とする止水用型枠。
2. 【請求項２】 請求項１記載の止水用型枠であって、前
   方側または後方側の前記端部のうちのいずれか一方にピ
   ンが形成され、他方に前記ピンが挿入されるピン穴が形
   成されていることを特徴とする止水用型枠。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の止水用型枠であ
   って、前記噛み合い部には、他の止水用型枠を接続する
   ときに該他の止水用型枠の前記突出プレート部との間に
   止水剤を注入するための止水剤注入孔が形成されている
   ことを特徴とする止水用型枠。
4. 【請求項４】 請求項１から３のいずれかに記載の止水
   用型枠であって、前記止水用型枠には、前記内型枠の外
   周面に接合するため、前記内型枠の外周面に設けられる
   凸部に対応した凹部が形成されていることを特徴とする
   止水用型枠。
5. 【請求項５】 シールド掘削機で地山を掘削しつつ、 掘削された地山の周壁を所定の間隔を空けて内型枠で覆
   うとともに、 前記トンネルの前方側または後方側となる端部のいずれ
   か一方に突出して形成された突出プレート部と、他方に
   前記突出プレート部に噛み合うよう形成された噛み合い
   部とを有した止水用型枠を、前記内型枠の外周面に沿っ
   てセットして、該止水用型枠の前記突出プレート部また
   は噛み合い部を、掘進方向後方側に先行して設置されて
   いる他の前記止水用型枠の前記噛み合い部または突出プ
   レート部に噛み合わせ、 しかる後に、前記止水用型枠と前記周壁との間に自硬性
   充填材を充填し、前記自硬性充填材が硬化した後に前記
   内型枠を脱型することを特徴とするトンネルの施工方
   法。
6. 【請求項６】 請求項５記載のトンネルの施工方法であ
   って、前記止水用型枠の噛み合い部には、予め止水剤注
   入孔を形成しておき、 前記止水用型枠を後方側の前記止水用型枠に噛み合わせ
   た後に、前記止水剤注入孔から前記噛み合い部と突出プ
   レート部との間に止水剤を注入することを特徴とするト
   ンネルの施工方法。