JPH08311260A - 高められた加工性を有するエチレンポリマー - Google Patents
高められた加工性を有するエチレンポリマーInfo
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Abstract
られた加工性、特に押出適性及び狭い分子量分布を有す
るエチレンポリマーを提供する。 【解決手段】 多分散指数少なくとも約3.0、メルト
インデックスMI及び緩和スペクトル指数RSIを、 【数1】 が約26より大きくなるように(αが約0.7である
時);及び約3より小さい結晶性鎖長分布指数Lw /L
n を有するエチレンポリマー。
Description
プロセスにおいて造ることができる高められた加工性、
特に押出適性及び狭いコモノマー分布を有するエチレン
ポリマーに関する。これらのエチレンポリマーの溶融押
出特性は、慣用の線状低密度ポリエチレンよりも優れて
おり、かつ同じメルトインデックスの高圧低密度ポリエ
チレンと同等であるか又はそれよりも優れている。
えば気相の流動床反応装置において容易に造ることがで
きる。剛性、引張強さ及び伸びのようなそれの機械的性
質は良好であるが、それの加工性が欠けている。線状ポ
リエチレンは、フィルムに造って巻く際に、溶融破壊
し、高いネックインや引取共振のようなウエブ不安定性
問題を経験する傾向を有する。
しており、加工容易を要する用途について線状低密度ポ
リエチレンよりも好適である。高圧低密度ポリエチレン
は、例えば溶融破壊、過熱、或はウエブ不安定性問題を
被らないで、容易に押し出してフィルムにすることがで
きる。しかし、そのような樹脂を製造する慣用のプロセ
スは、管状の反応装置或はオートクレーブを極めて高い
圧力(30,000〜45,000psi(2,100
〜3,200Kg/cm2)程度)及び高い温度(約200°
〜350℃)で作動させることを必要とし、ランするの
が必然的に困難でありかつ費用がかかる。加えて、高圧
低密度ポリエチレンは、高度に枝分れした性質のため
に、機械的性質が線状低密度ポリエチレンに比べて劣
る。
枝分れを線状ポリエチレンに導入することによって線状
ポリエチレンの加工性不良の問題を処理することを試み
てきた。Lai等に係る米国特許第5,272,236
号及び同第5,278,272号並びにPCT出願第W
O93/08221号(すべてThe Dow Che
mical Companyに譲渡された)は、主鎖炭
素原子1000当り長鎖の枝約0.01〜3を含んで、
高められた加工性に至る所定の性質及び分子量分布約
1.5〜約2.5を有する「実質的に線状の」オレフィ
ンポリマーについて記載している。
0号(Exxon Chemical Patents
Inc.に譲渡された)は、主鎖炭素原子1000当
り5より少ない長い線状枝を有し、枝の内の少なくとも
いくつかはポリマーを絡み合わせるための臨界分子量よ
りも大きな分子量を有するポリマーについて記載してい
る。第WO94/07930号は、これらのポリマーが
メルトとして優れた加工性及び固体として優れた機械的
性質を有することを記載している。
700号は、狭い組成分布及び優れた溶融張力を有する
と言われるエチレンコポリマーについて記載している。
これらのコポリマーのいわゆるメルトフローレートは、
温度190℃及び荷重2.16kgにおいて測定して、
0.001〜50g/10min.である、すなわちメ
ルトインデックスと同じである。
1号(出光興産に譲渡された)は、良好な加工性並びに
密度、融点及び結晶度のような種々の性質に関する良好
な制御性を有すると言われるエチレン及び炭素3〜20
のオレフィンから誘導されるエチレンコポリマーに関係
する。そのコポリマーは、下記を特徴とする:1)ポリ
マーの主鎖が第四級炭素を含有しない、2)メルトフロ
ー活性化エネルギー(Ea)が8〜20kcal/モル
であり、3)コポリマーのハギンズ定数kが、コポリマ
ーと同じ極限粘度を有する線状ポリエチレンのハギンズ
定数kに匹敵する場合(粘度測定は、135℃のデカリ
ン中で行う)、その関係は、下記の通りである:1.1
2<k1/k2≦5(ここで、k1はコポリマーのハギ
ンズ定数であり、k2は線状ポリエチレンのハギンズ定
数である)。
クスにおいて高圧低密度ポリエチレンの加工性と均等の
又はそれを越える優れた加工性を有する新規なクラスの
エチレンポリマーを見出した。そのようなエチレンポリ
マーは、従来技術のポリエチレン樹脂に見られない特有
の一連の性質を保有する。
くとも約3.0;メルトインデックスMI及び緩和スペ
クトル指数RSIを、
ように;及び約3より小さい結晶性鎖長分布指数Lw /
Ln を有するエチレンポリマーを提供する。そのエチレ
ンポリマーは、慣用の線状低密度ポリエチレン或は一層
新しい市販されているメタロセンで造られたポリエチレ
ンに比べて低いヘッド圧力及びアンペア数を示して、効
率的に押し出される。エチレンホモポリマーでも或はエ
チレンのインターポリマーでもよいエチレンポリマー
は、当分野で良く知られた方法を用いて下記のような種
々の有用な製品に容易に加工することができる:汎用フ
ィルム、透明性フィルム、収縮フィルム、押出コーティ
ング、ワイヤ及びケーブル絶縁材及び外被、架橋された
電力ケーブル絶縁材、射出、ブロー、或は回転成形から
の成形品、並びに半導電性絶縁材及び外被。
約0.86〜約0.95を有する、エチレンホモポリマ
ー、及びエチレンとそれより高級な炭素原子3〜約20
を含有する線状又は枝分れアルファ−オレフィンとのイ
ンターポリマーを含む。適した高級なアルファ−オレフ
ィンは、例えばプロピレン、1−ブテン、1−ペンテ
ン、1−ヘキセン、4−メチル−1−ペンテン、1−オ
クテン及び3,5,5−トリメチル1−ヘキセンを含
む。ジエン、特に非共役ジエンもまたエチレンと重合さ
せてよい。適した非共役ジエンは、炭素原子約5〜約2
0を有する線状の、枝分れした又は環状の炭化水素ジエ
ンである。特に好適なジエンは、1,5−ヘキサジエ
ン、5−ビニル−2−ノルボルネン、1,7−オクタジ
エン、等を含む。エチレンポリマーは、また、例えばエ
チレン/プロピレンゴム(EPR)、エチレン/プロピ
レン/ジエンターポリマー(EPDM)、等を含む。ス
チレン及び置換されたスチレンのようなビニル不飽和を
有する芳香族化合物も同様にコモノマーとして含むこと
ができる。特に好適なエチレンポリマーは、エチレン及
び上記のコモノマーの一種又はそれ以上約1〜約40重
量%を含む。
未補正の多分散指数少なくとも約3.0、好ましくは少
なくとも約4.0を有し、これは、これらのエチレンポ
リマーが有利な程に極めて広い分子量分布を有すること
を示す。ポリマーの多分散指数(PDI)とは、ポリマ
ーの重量平均分子量対ポリマーの数平均分子量の比(M
w /Mn )と定義される。長鎖枝分れについて未補正の
PDIは、1,2,4−トリクロロベンゼンを流量1m
l/minで用いて140℃において作動するWATE
RS 150C GPC計測器を有するサイズエクスク
ルージョンクロマトグラフィー(SEC)を使用して求
める。配置するカラムの細孔サイズ範囲は、200〜1
0,000,000ダルトンの範囲に及ぶMW分離を考
慮に入れる。National Institute
of Standards Technologyポリ
エチレン標準NBS1475又は1496をキャリブレ
ーション標準として使用して未補正の(線状ポリマーと
仮定する)分子量分布を得る。
剪断減粘性挙動及び優れた引落しを付与してそれらを極
めて容易に加工することを可能にする特有の流動学的性
質を有する。そのような高められた加工性は、インフレ
ートフィルム、ブロー成形、押出コーティング並びにワ
イヤ及びケーブル押出作業におけるような押出及び加工
の両方のプロセスにおける容易性を包含する。特に、エ
チレンポリマーは、メルトインデックスMI及び緩和ス
ペクトル指数RSIを、所定のエチレンポリマーについ
て、下記になるように有する:
8、条件Eに従い190℃において求めるグラム/10
minとして報告するポリマーのメルトインデックスで
あり、RSIは、無次元単位で表わすポリマーの緩和ス
ペクトル指数である。
マーに剪断歪を施し、その歪に対する応答を流動計を使
用して測定することによって求める。当分野で知られて
いる通りに、ポリマーの応答並びに使用する流動計の機
構学及び幾何学に基づいて、緩和モジュラスG( t) 或
は動的モジュラスG'(ω) 及びG"(ω) を、それぞれ時
間t或は振動数ωの関数として求めることができる
(J.M.Dealy及びK.F.Wissbrun,
Melt Rheology and Its Rol
e in Plastics Processing,
Van Nostrand Reinhold、199
0、269〜297頁を参照)。動的モジュラスと貯蔵
モジュラスとの間の数理的な関連は、フーリエ変換積分
関係であるが、一連のデータを、また、良く知られた緩
和スペクトルを用いて他から計算してもよい(S.H.
Wasserman,J.Rheology、39巻、
601〜625頁(1995)を参照)。古い力学的モ
デルを用いて、一連の緩和或は「モード」からなり、各
々特性強度或は「重さ」及び緩和時間を有する離散した
緩和スペクトルを規定することができる。そのようなス
ペクトルを用いて、モジュラスは下記の通りに再表現さ
れる:
の各々についての重さ及び時間である(J.D.Fer
ry,Viscoelastic Propertie
s of Polymers,John Wiley
& Sons、1980、224〜263頁を参照)。
緩和スペクトルは、IRIS Development
から市販されているIRIS(登録商標)流動学ソフト
ウエアのようなソフトウエアを使用してポリマーについ
て規定することができる。一旦、緩和スペクトルにおけ
るモードの分布を計算したら、分子量分布の第一及び第
二モーメントであるMn 及びMw に類似した分布の第一
及び第二モーメントを下記の通りにして計算する:
量、及び長鎖枝分れのようなパラメーターに対して感応
性であることから、それは、ポリマーの加工性の信頼し
得る指標となる。RSIの値が大きい程、ポリマーの加
工性は良好になる。
さい、好ましくは約2より小さい結晶性鎖長分布指数L
w /Ln を有し、これは、それらが狭いコモノマー分
布、従って相当の組成の均質性を有することを示す。結
晶性鎖長分布指数は、Wild等、J.Polymer
Sci.,Poly.Phys.Ed.、20巻、4
41頁(1982)に記載されている通りにして、Te
mperature Rising Elution
Fraction(TREF)を用いて求める。1,
2,4−トリクロロベンゼンのような溶剤中のエチレン
ポリマーの1〜4mg/mlの希薄溶液を充填カラムに
高い温度で加える。次いで、カラムを、エチレンポリマ
ーをパッキングに降温することにより枝分れの増大する
(或は結晶度の減少する)順で晶出させるように、0.
1℃/分で周囲温度に管理された方法でゆっくり冷却さ
せる。次いで、カラムを、溶剤を2ml/minの一定
の流量でカラムを通して流しながら、0.7℃/分で管
理された方法で加熱して140℃より高くする。溶離さ
れるままのポリマーフラクションは、昇温することによ
り減少する枝分れ(或は増大する結晶度)を有する。赤
外濃度検出計を使用して流出物濃度をモニターする。T
REF温度データから、枝度数を所定のコモノマーにつ
いて得ることができる。よって、Lw 及びLn として表
わす枝の間の主鎖長は、下記の通りにして計算すること
ができる。Lw は、枝の間の重量平均鎖長であり: Lw =Σi wi Li Ln は枝の間の数平均鎖長であり: Ln =1/Σi (wi /Li )、 ここで、wi は、2つの隣接する枝点の間の平均主鎖間
隔Li を有するポリマー成分iの重量フラクションであ
る。
モノマー分布は、示差走査熱量法(DSC)を使用して
特性表示してもよい。DSCによる場合、ポリマーの溶
融温度を、Thermal Analysis Ins
truments,Inc.から市販されているDSC
2920のような示差走査熱量計によって測定する。ア
ルミニウムペンの中にシールしたポリマーサンプル約5
mgを、初めに速度10℃/分で加熱して160℃に
し、次いでまた速度10℃/分で冷却して−20℃にす
る。この後に、速度10℃/分で第二加熱して160℃
にする。第二溶融吸熱の間のピーク溶融温度を、ポリマ
ーの溶融点として記録する。
DSCに関係する性質は、1)DSC均質性指数(Ho
mogeneity Index)、DSC−HI少な
くとも約7、好ましくは少なくとも約9、及び2)1に
等しい又はそれより大きな結晶化速度定数(Cryst
allization Rate Constan
t)、CRCである。
m,heterog.−Tm,homog.)]10 ここで、Tm はエチレンポリマーのピーク溶融温度であ
り、Tm,heterog.及びTm,homog.は、それぞれエチレン
ポリマーと同じ密度を有する、代表的な組成が不均質な
及び組成が均質なポリエチレンのピーク溶融温度であ
る。代表的な不均質な及び均質なポリマーについて用い
る融点と密度との関係は、下記の通りである: 均質な:Tm =−6023.5+12475.3(密
度)−6314.6(密度)2 不均質な:Tm =−49.6+189.1(密度)
い又はそれより大きいのが好ましい。CRCは、所定の
一連の条件下での結晶化速度の相対尺度であり、下記の
通りに定義される: CRC(g/cc)=(密度)(Tc /T1/2 ) ここで、Tc はポリマーのピーク結晶化温度であり、T
1/2 は、ポリマー中の結晶性フラクションの50重量%
が結晶化している温度である。Tc 及びT1/2 は、共に
非等温の再結晶プロセスのDSC測定により得られる再
結晶発熱量から求める。ポリマー密度は、ASTM D
−1505に従って測定する。
それらが主鎖炭素原子1000当り長鎖枝少なくとも約
0.3を含有することである。これは、更にそれらの優
れた加工性に寄与する。エチレンポリマーは、主鎖炭素
原子1000当り長鎖枝少なくとも約0.5を含有する
のが好ましい。エチレンポリマーは、主鎖炭素原子10
00当り長鎖枝少なくとも約0.7を含有するのが一層
好ましい。長鎖枝分れ又はLCBは、Waters 1
50C GPC計測器(Waters Corpora
tion)をViscotek Corporatio
n製のオンライン示差粘度計と共に使用して溶液粘度測
定法との結合サイズエクスクルージョンクロマトグラフ
ィー(SEC)により標準サイズエクスクルージョンク
ロマトグラフィーについて他に記載される同じ実験条件
を用いて測定する。NBS1475又は1496のよう
な、既知の分子量分布及び140℃における1,2,4
−トリクロロベンゼン中の固有粘度のポリエチレン標準
を、キャリブレーションを得るために使用する。LCB
値は、同じ分子量の枝分れポリマー対線状ポリマーの粘
度比から誘導される。(Mirabella,F.
M.,Jr.及びWild,L.,Polymer C
haracterization,Amer.Che
m.Soc.Symp.Ser.,227、1990
年、23頁参照)。粘度比を、また同じ分子量における
枝分れポリマー対線状ポリマーの平均平方回転半径の比
に関係させるのに、エプシロン値0.75を用いる。
(ニューヨーク、Marcel Dekker,J.C
azes及びX.Delamere編集、G.N.,M
acRury,T.B.,Hamielec,A.
E.,Liquid Chromatography
of Polymer and Related Ma
terials II参照)。 この回転半径の比は、
1993年、バーキング、Applied Scien
ce編集、Dawkins,J.V.,Develop
ments in Polymer Characte
rization−4に記載される通りに、Zimm−
Stockmayer関係(1949年、Zimm,
B.H.及びStockmayer,W.H.,J.C
hem.Phys.、17巻、1301頁)によってL
CB計算において用いる。
溶液、スラリー或は気相重合プロセスにより、当分野で
良く知られた反応条件を使用して造ることができる。1
つの反応装置を採用しても或はいくつかの反応装置を直
列に採用してもよい。1つ又はそれ以上の流動床反応装
置を使用する気相重合が好適である。
に使用することができる触媒組成物は、エチレンを重合
させるために知られるものの内の任意のものであり、例
えば一種又はそれ以上の慣用のチーグラー−ナッタ触
媒、並びに一層新しいメタロセン触媒を含むものであ
り、これらは共に文献において十分に立証されている。
触媒系統の内の或は中の混合触媒系の使用もまた発明の
エチレンポリマーを造るのに使用してよい。
なプロセスは、エチレン及び随意にそれより高級なアル
ファ−オレフィンを、下記:a)2つのシクロアルカジ
エニルリガンドをブリッジング結合によって結合させか
つ金属原子に錯化させて含有し、各々のシクロアルカジ
エニルリガンドは面キラリティ−(facial ch
irality)を有するブリッジドメタロセン触媒の
ラセミ及びメソ立体異性体、並びにb)メチルアルミノ
キサン及び改質されたメチルアルミノキサンからなる群
より選ぶ助触媒を含む触媒組成物に気相重合条件下で接
触させることを含むことを見出した。金属原子は、チタ
ン、ジルコニウム、或はハフニウムが好ましい。金属原
子は、ジルコニウムが一層好ましい。
ジエニルリガンドの各々は面キラリティ−を有する。キ
ラリティ−は、不斉の分子或はリガンドであって、それ
らの鏡像が重ねることができない(すなわち、「左右像
(handedness」を有する)ものを説明するの
に用いる。非環状分子では、キラル中心が存在する。下
記の場合では、キラル中心は炭素原子である:
面キラリティ−を起こさせた。面キラリティ−の概念を
例示するために、インデニルリガンドを例として用い
る。インデニルリガンドは、2つの置換基を含有し、そ
れらが結合されて6炭素環を形成するシクロペンタジエ
ニルリガンドと見なすことができる。未置換のインデニ
ル(すなわち、6員環を形成する2つの置換基だけを含
有するシクロペンタジエニルリガンド)はキラリティ−
を持たない。キラル置換基をインデニルリガンドに結合
させるならば、リガンドは置換基のキラル中心のキラリ
ティ−によって述べられる。しかし、1つ又はそれ以上
のアキラル置換基をインデニルリガンドに結合させるな
らば、対称の鏡面が存在せず、それで置換基されたイン
デニルリガンド(結合されて6炭素環に加えて1つ又は
それ以上の更なるアキラル置換基を形成する2つの置換
基を含有するシクロペンタジエニルリガンド)は、面キ
ラリティ−を有すると言われる:
リティ−(面或はその他)を持たないが、1−メチルイ
ンデニルリガンドは面プロキラリティ−を有する。
ガンドを加入するキラリティ−の面が存在することを意
味する。金属(M)は、1−メチルインデニルリガンド
の2つのキラル面の内の1つに配位して、2つのプロキ
ラル面の間を区別するためのベースを形成することがで
きる。これは鏡像体を形成する:
し、各々が面キラリティ−を有しかつ金属に配位してい
る場合、4個の可能な立体異性体が生じ、金属は各々の
リガンド(R、R’)のR面或は各々のリガンド(S、
S’)のS面に配位することができ或は各々の面(R、
S’及びS、R’)(R、R’、S、及びS’はリガン
ドの絶対立体配置を言う)の内の1つに配位することが
できる。R、R’及びS、S’立体異性体を一まとめに
してラセミ立体異性体と呼び、R、S’及びS、R’立
体異性体をメソ立体異性体と呼ぶ。
ニルリガンドを含有するブリッジドメタロセン触媒を含
む好適な触媒組成物を使用する場合、ラセミ立体異性体
及びメソ立体異性体の両方が触媒組成物中にトリビアル
な量より多い量で存在することが必要である。ラセミ立
体異性体及びメソ立体異性体の両方が、重合中面キラリ
ティ−を有するシクロアルカジエニルリガンドを含有す
るブリッジドメタロセン触媒の全量の約6重量%より多
い量で存在するのが好ましく、10重量%より多い量で
存在するのが一層好ましい。そのような量は、メチルア
ルミノキサン又は改質されたメチルアルミノキサン助触
媒を組み合わせて活性化された触媒組成物を形成する前
の面キラリティ−を有するシクロアルカジエニルリガン
ドを含有するブリッジドメタロセン触媒中に存在するラ
セミ立体異性体対メソの立体異性体の比に無関係であ
る。
するシクロアルカジエニルリガンドを2つ含有するブリ
ッジドメタロセン触媒は、下記式を有する:
リール、アリールアルキル、水素、ハロゲン、或はヒド
ロカルボキシから選ぶ同じ又は異なる一価置換基であ
り、R1 〜R8 の内のいずれか2つは結合されて、R1
=R4 ならば、その時R2 ≠R3 、R2 =R3 ならば、
その時R1 ≠R4 、R5 =R8 ならば、その時R6 ≠R
7 、R6 =R7 ならば、その時R5 ≠R8 (記号「=」
は、化学的均等及び立体化学的均等の両方を示す)のよ
うに原子4〜8の環を形成してよく;Qはアルキリデ
ン、ジアルキルシリレン、ジアルキルゲルミレン(di
alkylgermylene)、及びシクロアルキリ
デンから選ぶ二価置換基であり;Mは第4族から選ぶ遷
移金属であり、ジルコニウム又はハフニウムであるのが
好ましく;X1 及びX2 は同じであり或は異なり、アル
キル、アリール、アルキルアリール、アリールアルキ
ル、水素、ハロゲン、ヒドロカルボキシ、アリールオキ
シ、ジアルキルアミド、カルボキシラト、チオラト、及
びチオアリールオキシから選ぶ一価リガンドである。
シクロアルカジエニルリガンドを2つ含有する有用なブ
リッジドメタロセン触媒の具体例であり、これらに制限
するものではない:ジメチルシリレンビス(インデニ
ル)ジルコニウムジクロリド;エチレンビス(インデニ
ル)ジルコニウムジクロリド;ジメチルシリレンビス
(4,5,6,7−テトラヒドロインデニル)ジルコニ
ウムジクロリド;エチレンビス(4,5,6,7−テト
ラヒドロインデニル)ジルコニウムジクロリド;ジメチ
ルシリレンビス(2−メチルインデニル)ジルコニウム
ジクロリド;ジメチルシリレンビス(2−メチル−4,
5,6,7−テトラヒドロインデニル)ジルコニウムジ
クロリド;メチルフェニルシリレンビス(2−メチルイ
ンデニル)ジルコニウムジクロリド;ジメチルシリレン
ビス(2、4、7−トリメチルインデニル)ジルコニウ
ムジクロリド;エチレンビス(2−メチルインデニル)
ジルコニウムジクロリド;エチレンビス(2−メチル−
4,5,6,7−テトラヒドロインデニル)ジルコニウ
ムジクロリド;ジメチルシリレンビス(2−メチルイン
デニル)ジルコニウムジクロリド;ジメチルシリレンビ
ス(2−メチル−4−フェニルインデニル)ジルコニウ
ムジクロリド;ジメチルシリレンビス(2−メチル−4
−イソプロピルインデニル)ジルコニウムジクロリド;
ジメチルシリレンビス(2−メチル−4−ナフチルイン
デニル)ジルコニウムジクロリド;ジメチルシリレンビ
ス(2−メチルインデニル)ジルコニウムクロリドフェ
ノキシド;ジメチルシリレンビス(2−メチルインデニ
ル)ジルコニウムジフェノキシド;ジメチルシリレンビ
ス(2−メチルインデニル)ジルコニウムビス(ジメチ
ルアミド);ジメチルシリレンビス(2−メチルインデ
ニル)ジルコニウムビス(ベンゾエート);ジメチルシ
リレンビス(2−メチルインデニル)ジルコニウムクロ
リドエトキシド;ジメチルシリレンビス(2−メチルイ
ンデニル)ジルコニウムジエトキシド;ジメチルシリレ
ンビス(2−メチルインデニル)ジルコニウムビス(シ
クロヘキサノキシド);ジメチルシリレンビス(2−メ
チルインデニル)ジルコニウムカテコラート;ジメチル
シリレンビス(2、4−ジメチルシクロペンタジエニ
ル)ジルコニウムジクロリド;ジメチルシリレンビス
(2−メチル−4−t−ブチルシクロペンタジエニル)
ジルコニウムジクロリド;及びエチレンビス(2、4−
ジメチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリ
ド。
において、R1 及びR5 が各々メチルであり;R2 及び
R6 が各々水素であり;R3 及びR4 が結合されて−C
H=CH−CH=CH−を形成し;R7 及びR8 が結合
されて−CH=CH−CH=CH−を形成し;Qがジメ
チルシリレンであり;Mがジルコニウムであり;X1及
びX2 が各々クロリドである場合と規定されるジメチル
シリレンビス(2−メチルインデニル)ジルコニウムジ
クロリドである。
内の一つによって造ることができる。製造方法は臨界的
なものではない。例えば、A.Razavi及びJ.F
errara、J.Organomet.Chem.,
435,299(1992)並びにK.P.Reddy
及びJ.L.Petersen、Organometa
llics、8、2107(1989)参照。一つの方
法は、初めに、必要に応じて置換されるシクロペンタジ
エン2当量とアルキルリチウム或は水素化カリウムのよ
うな金属脱プロトン化剤とをテトラヒドロフランのよう
な有機溶媒中で反応させた後に、この溶液にジクロロジ
メチルシランのような二ハロゲン化された化合物1当量
の溶液を反応させることを含む。生成したリガンドを、
次いで当業者に知られている慣用の方法(蒸留或は液体
クロマトグラフィーのような)によって分離し、これに
上記の通りの金属脱プロトン化剤2当量を反応させ、次
いで必要に応じてテトラヒドロフランのようなドーナリ
ガンド分子を配位したチタン、ジルコニウム、或はハフ
ニウムの四塩化物1当量を有機溶媒中で反応させる。生
成したブリッジドメタロセン触媒を再晶出或は昇華のよ
うな当業者に知られている方法によって分離する。
めに必要に応じて置換されるシクロペンタジエン1当量
と金属脱プロトン化剤1当量とを上記の通りの有機溶媒
中で反応させた後に、ジアルキルフルベンのような求核
性攻撃を受け得る環外基が結合された不飽和の5炭素環
を含有する分子1当量を反応させることによって製造し
てもよい。反応性溶液を、次に水で急冷し、リガンドを
慣用の方法によって分離する。次に、リガンド1当量と
上記の通りの金属脱プロトン化剤2当量とを反応させ、
立ち代わって、生成した溶液に必要に応じてテトラヒド
ロフランのようなドーナリガンド分子を配位したチタ
ン、ジルコニウム、或はハフニウムの四塩化物1当量を
有機溶媒中で反応させる。生成したブリッジドメタロセ
ン触媒を当業者に知られている方法によって分離する。
或は改質されたメチルアルミノキサン(MMAO)であ
る。アルミノキサンは当分野で良く知られており、下記
を含む:下記式によって表わされるオリゴマー性線状ア
ルキルアルミノキサン:
ン:
は3〜40、好ましくは3〜20であり;R’”は炭素
原子1〜12を含有するアルキル基、好ましくはメチル
或は置換されたもしくは未置換のフェニルもしくはナフ
チルラジカルのようなアリールラジカルである。メチル
アルミノキサンの場合、直ぐ上の2つの式において
R’”はメチルである。改質されたメチルアルミノキサ
ンについて、R’”はメチルとC2 〜C12アルキル基と
のミックスであり、この場合、メチルはR’”基の約2
0〜約80重量%を構成する。
とができる。例えば、トリメチルアルミニウム及び水か
らアルミノキサンを製造する場合、線状及び環状アルミ
ノキサンの混合物が得られるのが普通である。例えば、
アルミニウムアルキルを湿り溶媒の形の水で処理するこ
とができる。別法として、トリメチルアルミニウムのよ
うなアルミニウムアルキルを水和硫酸第一鉄のような水
和塩に接触させてもよい。後者の方法はトリメチルアル
ミニウムの、例えばトルエン希薄溶液を硫酸第一鉄7水
和物の懸濁液で処理することを含む。また、C2 又はそ
れより高級なアルキル基を含有するテトラアルキルジア
ルミノキサンと化学量論的過剰より少ない量のトリメチ
ルアルミニウムとを反応させることによってメチルアル
ミノキサンを形成することも可能である。メチルアルミ
ノキサンの合成は、また、トリアルキルアルミニウム化
合物或はC2 又はそれより高級なアルキル基を含有する
テトラアルキルジアルミノキサンと水とを反応させてポ
リアルキルアルミノキサンを形成し、次いでこれにトリ
メチルアルミニウムを反応させることによって達成して
もよい。メチル基及びそれより高級なアルキル基の両方
を含有するそれ以上の改質されたメチルアルミノキサン
は、例えば米国特許第5,041,584号に開示され
ている通りにしてC2 又はそれより高級なアルキル基を
含有するポリアルキルアルミノキサンにトリメチルアル
ミニウム、次いで水を反応させることによって合成して
もよい。
及び助触媒の量は広い範囲にわたって変えることができ
る。触媒組成物は、エチレンとその他のモノマーとの合
計重量を基準にして遷移金属を少なくとも約0.000
001重量%もたらす程の濃度で存在させるのが好まし
く、遷移金属を少なくとも約0.00001重量%もた
らす程の濃度で存在させるのが一層好ましい。メチルア
ルミノキサン又は改質されたメチルアルミノキサンに含
有されるアルミニウム原子対ブリッジドメタロセン触媒
に含有される金属原子のモル比は、約2:1〜約10
0,000:1の範囲が普通であり、約10:1〜約1
0,000:1の範囲が好ましく、約30:1〜約2,
000:1の範囲が最も好ましい。
もよい。担持させる触媒組成物の場合、ブリッジドメタ
ロセン触媒及び助触媒を二酸化ケイ素、酸化アルミニウ
ム、二塩化マグネシウム、ポリスチレン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、或はポリカーボネートのような不
活性基剤の表面に、触媒組成物が触媒組成物及び担体の
合計重量の1〜90重量%になるように含浸させる或は
不活性基剤の表面上に付着させることができる。
いて気相で、当分野で良く知られた装置及び手順を用い
て行うのが好ましい。1〜1000psi(0.07〜
70Kg/cm2)、好ましくは50〜400psi(3.5
〜28Kg/cm2)、最も好ましくは100〜300psi
(7〜21Kg/cm2)の範囲の過圧及び30°〜130
℃、好ましくは65°〜110℃の範囲の温度を用いる
のが好ましい。エチレン及び用いるならばその他のモノ
マーを、有効量の触媒組成物に重合を開始させる程の温
度及び圧力において接触させる。
媒組成物を加えることができかつ生成するポリエチレン
粒子の床を収容する反応装置を含む。発明は、特定のタ
イプの気相反応系に制限されない。例として、慣用の流
動床プロセスを、一種又はそれ以上のモノマーを含有す
るガス状流を連続して流動床反応装置を反応条件下でか
つ触媒組成物の存在において固体粒子の床を懸濁状態に
保つ程の速度で通過させることによって行う。未反応の
ガス状モノマーを含有するガス状流を反応装置から連続
して抜き出し、圧縮し、冷却し、反応装置に循環させ
る。生成物を反応装置から抜き出し、メークアップモノ
マーを循環流に加える。
ロセン触媒のラセミ及びメソ立体異性体のエピ化を妨げ
なければ、プロセスに入れてよい。水素をプロセスにお
いて連鎖移動剤として用いる場合、水素を全モノマー供
給1モル当り約0.001〜約10モルの範囲の量で用
いる。また、系の温度を調節するために所望の通りに、
触媒組成物及び反応体に不活性な任意のガスもまたガス
流に存在させてよい。
属化合物を毒物質用掃去剤として用いてよい。これらの
化合物の例は、金属アルキルであり、アルミニウムアル
キルが好ましく、トリイソブチル−アルミニウムトリ−
n−ヘキシルアルミニウムが最も好ましい。そのような
掃去剤の用法は、当分野で良く知られている。
び樹脂を所望の通りに、当分野で良く知られた技術を用
いてブレンドしてよい。加えて、下記のような種々の添
加剤及び試薬を発明のエチレンポリマーに所望の通りに
混合してよい:ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒ
ンダードアミン光安定剤並びにアリールホスフィット或
はホスホニットを含む熱−及び光−酸化安定剤、ジクミ
ルペルオキシドを含む架橋剤、カーボンブラック及び二
酸化チタンを含む着色剤、金属ステアレートを含む潤滑
剤、フルオロエラストマーを含む加工助剤、オレアミド
或はエルカミドを含むスリップ剤、調節された粒径のタ
ルク又はシリカを含むフィルム粘着防止剤或は剥離剤、
発泡剤、難燃剤及びその他の慣用の物質。
の完成品、例えば透明フィルム及び収縮フィルムを含む
フィルム、押出コーティング、ワイヤ及びケーブル絶縁
材及び外被、架橋された電力ケーブル絶縁材、射出成
形、ブロー成形或は回転成形によって造られる成形品、
パイプ、チュービング、プロフィル及びシーチングの押
出品、並びに絶縁用及び反導電性外被及び/又はシール
ドにするのに有用である。そのような品物を製造する方
法は、当分野において良く知られている。
15)を、既知のポリエチレンのサンプルと、下記を含
む種々の性質について比較した:多分散指数(PD
I)、結晶性鎖の長さ分布指数(Lw /Ln )、メルト
インデックス(MI)、緩和スペクトル指数(RS
I)、及び
B)、DSC均質性指数(DSC−HI)、及び結晶化
速度定数(CRC)を比較した。
床高さ10フィート(3m)を有する呼称直径14イン
チ(36cm)の気相流動床反応装置を使用して造っ
た。これらの例の各々を造るのに用いた触媒組成物は、
ジメチルシリレンビス(2−メチルインデニル)ジルコ
ニウムジクロリドのラセミ及びメソ異性体並びにメチル
アルミノキサン助触媒をシリカ上に担持させてなるもの
であった。
りにThe Dow Chemical Compan
yから市販されているいくつかのAFFINITYポリ
オレフィンプラストマーであった。比較例F〜Jは、表
1において特定する通りにExxon Chemica
lから市販されているいくつかのEXACT線状エチレ
ンポリマーであった。
合によって造られるポリエチレンであった。これらの低
密度ポリエチレンは、高圧の管状反応装置において、複
数の有機開始剤、3000気圧までの圧力及び320℃
までの温度を用いて製造されたものであった。これらの
高圧の低密度ポリエチレンを製造するのに用いたプロセ
スは、Zabisky等のPolymer、1992
年、33、11号、2243に記載されるのと同様であ
った。
使用してUNIPOL(登録商標)プロセス(Unio
n Carbide Corp.)によって造られた商
用の線状低密度ポリエチレンであった。これらのポリエ
チレンは、米国特許第4,302,565号に記載され
ている通りのブテン−1か又はヘキセン−1のいずれか
のチーグラーナッタ触媒によるエチレンコポリマーであ
った。比較例P〜Rは、チーグラーナッタ触媒を使用し
て段式(staged)反応装置配置において気相流動
床反応によって造られた低密度ポリエチレンであった。
CB)は、サイズエクスクルージョンクロマトグラフィ
ーによって下記の通りにして求めた。分子量測定用の混
合細孔サイズカラムを装着したWATERS 150C
GPCクロマトグラフ及びオンライン粘度測定用のV
ISCOTEK 150Rを採用した。サイズエクスク
ルージョンクロマトグラフィー(SEC)のために、約
200〜10,000,000ダルトンの線状エチレン
ポリマーについて分子量分離に影響を与えるのに、呼称
細孔サイズ50オングストロームを有するPolyme
r Labsからの長さ25cmの予備カラムの後に、
長さ25cmのShodex A−80M/S(昭和)
カラム3つを続けて使用した。両方のカラムは、多孔質
のポリ(スチレン−ジビニルベンゼン)パッキングを収
容する。1,2,4−トリクロロベンゼンを溶剤として
用いてポリマー溶液及びクロマトグラフィー溶離剤を調
製した。測定は、すべて温度140°±0.2℃で行っ
た。質量及び粘度検出器からのアナログ信号をコンピュ
ーターシステムの中に収集した。収集したデータを、次
いで、未補正の分子量分布のためにいくつかの出所(W
aters Corpration及びVicotek
Corpration)から市販されている標準のソ
フトウエアを使用して処理した。キャリブレーション
は、広いMWDキャリブラント法を使用する(W.W.
Yau,J.J.Kirkland及びD.D.Bl
y,Modern Size−Exclusion L
iquidChromatography,Wile
y、1979年、289〜313頁を参照)。後者につ
いては、数及び重量MW値のような2つのMW関連の統
計量が、ポリマーキャリブラントについて分からなけれ
ばならない。MWキャリブレーションに基づいて、溶離
容積を、仮の線状エチレンポリマーについての分子量に
変換する。
論並びにSEC及び粘度測定法データを長鎖枝分れ及び
未補正の分子量に転換させるために用いる式の詳細な検
討は、上に挙げたMirabella及びWildによ
る論文に挙げられている。DSC及びTREF測定は、
上記の通りにして行った。
ntsから市販されているWeissenberg R
heogoniometerの新モデルによって行うダ
イナミック振動性剪断実験により行った。実験は、平行
なプレートモードで窒素雰囲気下190℃においてラン
した。サンプルサイズは、およそ1100〜1500μ
mの範囲であり、直径4cmであった。周波数スイープ
実験は、歪増幅2%で周波数0.1〜100sec-1の
範囲に及んだ。トルク応答を、TA Instrume
nts流動計制御ソフトウエアによって各々の周波数に
おける動的モジュラス及び動的粘度データに変換した。
離散的緩和スペクトルを、IRIS商用ソフトウエアパ
ッケージを使用して各々のサンプルについて動的モジュ
ラスデータに適合させた。
リマーだけが、多分散指数少なくとも約3.0、メルト
インデックスMI及び緩和スペクトル指数RSIを、
時);及び約3より小さい結晶性鎖長分布指数Lw /L
n の独特の組合せを示す。図1は、表1における
る。加えて、発明のエチレンポリマーだけが、1に等し
い又は1より大きなCRC値を有していた。図2は、表
1におけるCRC対密度データのプロットである。
に比較例A、C、E、F、L、M、O及びPのエチレン
ポリマーを、各々インフレートフィルム加工条件下での
それらの押出適性について比較した。
ANOX B−900(Ciba−Geigy Cor
pration)1000ppmをドライブレンドし、
標準LLDPE混合スクリュー(長さ対直径30/1)
を有する1−1/2インチ(3.8cm)Killio
n Extruderにおいて速度40ポンド/hr
(18kg/hr)(〜90rpm)でダイ温度410
°F (210℃)に設定して配合した。ペレット化した
エチレンポリマー及び比較例のポリエチレンを、典型的
な作業条件を使用して押し出してインフレートフィルム
にした。インフレートフィルム押出装置は、L/D2
4:1の汎用LLDPEスクリュー(ピッチが一定、深
さが減少する、Maddox混合ヘッドスクリュー)及
び螺旋ピンダイを装着した直径1−1/2インチSte
rling押出装置からなるものであった。
の詳細は、下記の通りであった:
に要するヘッド圧力及びアンペア数、並びに直接比較を
行えるようにダイ速度に対して標準化したヘッド圧力及
びアンペア数を示す。表2における標準化したデータ
は、発明のエチレンポリマーを押し出す際に要するヘッ
ド圧力及びアンペア数が、比較例を押し出すのに要する
ヘッド圧力及びアンペア数に比べて、同様のメルトイン
デックスにおいて比較する場合に、ずっと小さかったこ
とを示す。更に、発明のエチレンポリマーは、高圧低密
度ポリエチレンに比べて優れた引落し及び押出容易性を
示した。
リエチレンについての
リエチレンについての結晶化速度定数(CRC)対密度
データのプロットである。
Claims (10)
- 【請求項1】 下記:多分散指数少なくとも3.0;メ
ルトインデックスMI及び緩和スペクトル指数RSI
を、(RSI)(MI0.7 )が26より大きくなるよう
に;及び3より小さい結晶性鎖長分布指数Lw /Lnを
有するエチレンポリマー。 - 【請求項2】 更に、DSC均一性指数DSC−HI少
なくとも7を有する請求項1のエチレンポリマー。 - 【請求項3】 更に、主鎖炭素原子1000当り長鎖の
枝少なくとも0.3を有する請求項1のエチレンポリマ
ー。 - 【請求項4】 更に、1に等しい又はそれ以上の結晶性
速度定数CRCを有する請求項1のエチレンポリマー。 - 【請求項5】 炭素原子3〜20を有する線状又は枝分
れアルファ−オレフィンを1〜40重量%含有する請求
項1のエチレンポリマー。 - 【請求項6】 プロピレン、炭素原子4〜20を有する
線状又は枝分れアルファ−オレフィン、線状、枝分れ又
は環状炭化水素ジエン及びこれらの混合物から選ぶコモ
ノマーを1〜40重量%含有する請求項1のエチレンポ
リマー。 - 【請求項7】 請求項1のエチレンポリマーを含むフィ
ルム、押出被覆された層、或は成形品。 - 【請求項8】 請求項1のエチレンポリマーを含むワイ
ヤ及びケーブル絶縁材及び/又は外被。 - 【請求項9】 請求項1のエチレンポリマーを含む架橋
された電力ケーブル絶縁材。 - 【請求項10】 請求項1のエチレンポリマーを含む絶
縁ジャケット及び/又は半導電性ジャケット及び/又は
シールド。
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