JPH0661830B2 - ラベル付中空容器の製法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ラベル付中空容器の製法に関するもので、よ
り詳細には胴部外周面に三次元状の模様または構造を有
するプラスチック製中空容器に対して、該三次元状部分
に美麗さ、耐久性及び耐剥離性に優れたラベルを貼着し
た容器の製法に関する。

（従来の技術） プラスチック製の中空容器は軽量性及び耐衝撃性に優れ
ていることから各種食品、トイレタリー製品、化粧品、
薬品等の包装に広く使用されている。

プラスチック容器に対して内容品を表示し或いはその商
品価値を高める目的で、各種の印刷やラベルの貼着を行
うことは勿論古くから行われている。この印刷やラベル
の貼着は、容器胴部の凹凸のない面状の部分に一般に行
われている。ラベルの貼着は、インモールドラベルと呼
ばれる、容器成形用型内で容器の中空成形と同時に行う
ことも既に知られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、容器胴部の面状部分以外の部分にラベル
の貼着が可能となれば、包装容器の美観乃至商品価値や
容器の機能性等の点で顕著な利点が期待される。

たとえば、包装容器にそのブランドを表示するマークを
印刷し或いはこのマークを印刷したラベルを貼着するこ
とはよく行われているが、このマークを三次元状のレリ
ーフ模様とすれば、平面状のものに比して美観や商品価
値の向上が期待される。

また、包装容器には、その用途や要求される機能上、胴
部に三次元状の構造を設ける必要にせまられることがあ
る。例えば器壁の補強のためのビードやリブ、内容品押
出しのために変形を容易にするジャバラ構造、熱間充填
後の冷却時の変形を防止するためのピラー及びパネル構
造等がこれに該当する。これらの場合にも、三次元状構
造の部分を含めてラベルを貼着するようにすれば、容器
本来の機能を損うことなしに、表示部分を大きく確保で
きるという利点が期待される。

従って、本発明の目的は、胴部外周面に三次元状の模様
または構造を有するプラスチック製中空容器に対して、
該三次元状部分を含む胴部外周に美麗で耐久性、耐剥離
製のあるラベルが型内ラベル操作により強固に施された
ラベル付中空容器の製法を提供するにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、表印刷された延伸オレフィン樹脂フィ
ルムから成る平滑なラベル或いは裏印刷され且つ裏印刷
層上にヒートシール層が設けられた延伸オレフィン樹脂
フィルムから成る平滑なラベルを、胴部外周面に三次元
状の模様または構造を形成するための部分を含むブロー
型のキャビティ表面に貼着し、このブロー型内に単層ま
たは多層のプラスチックパリソンを導入して容器に溶融
ブロー成形し且つ同時に容器の前記三次元状部分を含む
胴部にラベルを結合させることを特徴とするラベル付中
空容器の製法が提供される。

（作 用） 本発明は、胴部外周面に三次元状の模様または構造を有
するプラスチック製の中空容器の製造に際し、延伸オレ
フィン樹脂フィルムから成る平滑なラベルを型内ラベル
操作により施すと、前述した三次元状の模様または構造
を忠実に発現しながら、美麗さ、耐久性及び耐剥離性に
優れたラベルの貼着が可能となるという知見に基づくも
のである。

胴部外周面に三次元状の模様または構造を有する容器
は、前記模様または構造に対応するキャビティ表面部分
を有する金型（割型）内で、溶融状態或いは軟化状態に
あるプラスチックパリソンを加圧流体の吹込みにより膨
張させ、膨張されたプラスチックが金型のキャビティ表
面と接触し、冷却されることにより得られる。成形され
た容器は金型を開いて外部に取出される。型内ラベル操
作は、パリソンの吹込み成形に先立って、ラベルを前記
キャビティ表面部分を含むキャビティ表面に保持させ、
膨張される溶融プラスチックパリソンがラベルと接触し
て熱接着が進行されるように行う。

本発明においては、少なくとも内面側が延伸オレフィン
樹脂フィルムから成る平滑なラベルを用いることによ
り、容器胴部のプラスチックとラベル内表面の延伸オレ
フィン樹脂とが、三次元状の模様または構造を忠実に現
出させながら、しかも該模様または構造の全体にわたっ
て確実により熱接着され、その結果としてラベル全面に
わたって強固な結合が得られる。これはラベルの延伸オ
レフィン樹脂フィルムが膨張される溶融状態の容器胴部
と接触する際一種の断熱層として作用し、プラスチック
パリソンが溶融状態に維持されてラベルを三次元状模様
または構造に成形するための加圧媒体となること及びフ
ィルム内表面の温度が高温の溶融状態になって全面にわ
たって確実に熱接着が進行することによると思われる。

この事実は、添付図面第１図を参照することにより直ち
に明白となる。第１図はラベルフィルムを金型のキャビ
ティ表面に貼着し、ポリプロピレンパリソンの吹込み成
形を行った際におけるフィルム外面側（金型側）及び内
面側（パリソン側）の経過時間と温度との関係をプロッ
トしたものである。この第１図から、内面側到達最高温
度は 175℃であるのに対して、外面側到達最高温度は50
℃であり、しかも最高温度に到達する時間は、内面側の
方が外面側よりも早いという事実が明らかとなる。この
ように、本発明によれば、ラベルに用いるフィルムが型
内ラベル時に断熱層として作用することにより、ラベル
の所定の三次元模様または構造への成形が溶融プラスチ
ックの等方的圧力伝達によって先ず行われ、しかもフィ
ルムの内面側が容器胴部が有する少ない熱量によっても
溶融乃至熱活性化され、それにより容器胴部とラベルと
の間に強固な結合が生じるのである。

次に、型内ラベル操作により容器胴部へラベルの貼着を
行うと、胴部外面とラベル外面との間に実質上段差がな
く、両面が面一となるという特徴が得られる。ラベルと
容器胴部との接着構造を考えた場合、この接着構造の最
も弱い部分はラベルの端縁部であり、この端縁部から接
着破壊が生じ、剥離が生じるようになる。これに対し
て、本発明においては、両者の外面が面一となっている
ことにより、応力集中がラベル端縁部に生じにくく、接
着破壊や剥離が生じにくいことが了解される。

しかも、本発明に用いるラベルは連続し且つ厚みの小さ
い延伸オレフィン樹脂フィルムをベースとしていること
から、フィルムが有する柔軟性、可撓性、自由さ等によ
って三次元状の模様または構造への成形が行われ、しか
も一旦ラベル付容器とされた場合には、ラベル貼着部に
変形が加えられたとしてもフィルムが有する柔軟性、可
撓性、自由さ等によってそれ自体破損することがなく、
耐久性に優れている。更に、延伸オレフィン樹脂フィル
ムは平滑性と連続性に優れていることから、それに施さ
れた印刷像は、鮮明さ、解像力、コントラスト、濃度等
に優れていて、美麗で商品価値を高め得るという作用を
有する。

（発明の好適態様） 本発明に用いるラベルは、延伸オレフィン樹脂フィルム
をベースとしており且つ印刷層を有しているという範囲
内で任意の層構成を採用し得る。

このラベルの数例を第２−Ａ乃至第２−Ｈ図により示
す。第２−Ａ図において、ラベル１は延伸オレフィン樹
脂フィルム基材２、及びその外表面に施された印刷層３
から成る。延伸オレフィン樹脂フィルム基材２は単層フ
ィルムでも多層フィルムでもよいが、内面側がプラスチ
ック容器に対して熱接着性のものでなければならない。
第２−Ｂ図のラベル１は、印刷層３の上にこれを保護す
るオーバーコート層４が設けられている点を除けば第２
−Ａ図のものと同様である。オーバーコート層４として
は透明な樹脂コート層が用いられる。第２−Ｃ図のラベ
ル１はフィルム基材２の内面側に熱接着性を示す接着剤
樹脂層５がコーティング等の手段で施されている。第２
−Ｄ図のラベル１は、第２−Ｃ図の印刷層３の上にオー
バーコート層４が設けられているものである。第２−Ｅ
図のラベル１は、フィルム基材２の内面側に印刷層３が
所謂裏印刷として施されており、この印刷層３上に接着
剤樹脂層５が設けられたものである。第２−Ｆ図は、第
２−Ｅ図のラベルのフィルム基材２の外面側にオーバー
コート層４が設けられたものである。第２−Ｇ図のラベ
ル１は、フィルム基材２の内面側に印刷層３、その上に
例えば蒸着等による金属薄層６、及びその上に接着剤樹
脂層５が設けられたものである。この金属薄層６は印刷
層にメタリック光沢を付与するのに役立つ。第２−Ｈ図
は、第２−Ｇ図のラベルにおいて、フィルム基材２の外
面側にオーバーコート層４を設けたものである。本発明
に用いるラベルの積層構成は勿論、上に例示したものに
限定されない。

本発明のフィルム基材を構成するオレフィン樹脂として
は、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−
エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ
４−メチルペンテン−１、低−、中−或いは高密度ポリ
エチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオ
ン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等を挙げる
ことができる。このフィルムは一軸方向又は二軸方向に
延伸されたものである。また通常の透明フィルムでもよ
いし、軽度に発泡したフィルムや、充填剤又は顔料を配
合した半透明乃至不透明フィルムであってもよい。フィ
ルム基材の厚みは、一般に２０乃至３００μｍ、特に５
０乃至１５０μｍの範囲にあるのが適当である。

印刷層を形成するインキとしては、フィルム印刷に使用
されるそれ自体公知のインキ、例えばポリエステルウレ
タン、ビニルウレタン、アクリルウレタン、エポキシウ
レタン、エポキシビニル、エポキシアクリル、塩素化ポ
リプロピレン等をビヒクルとし、着色料を含むインキが
使用される。印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、
凸版印刷、電子写真印刷、ホットスタンプ等の手段で施
し得る。

ラベルに用いるフィルムと容器外表面のプラスチックと
の間に、中空成形時に直接でも十分な熱接着力が得られ
る場合には特に必要でないが、一般にはホットメルト接
着樹脂を介して、延伸フィルム基体と容器外壁プラスチ
ックとの熱接着を行なうのがよい。このようなホットメ
ルト接着樹脂としては、酢酸ビニル含有量が５乃至４０
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ア
クリル酸含有量が５乃至４０重量％のエチレン−アクリ
ル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）や、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ）、ＥＶＡ、ＥＥＡ等のエチレン系樹脂や、
これらの樹脂にロジン類、テルペン系樹脂、石油樹脂、
スチレン系樹脂等の粘着付与剤を５乃至３０重量％配合
したものが使用される。ホットメルト接着樹脂は、一般
に基体フィルム上に３乃至４０μｍ、特に５乃至１５μ
ｍの厚みで設けるのがよい。

オーバーコート層としては、透明性と耐傷性とに優れた
樹脂、例えばニトロセルロース、アクリル樹脂、アクリ
ル−ビニル塗料、アクリル−フェノール塗料、アクリル
−アミノ塗料等が使用される。オーバーコート層は一般
に１乃至２０μｍ、特に２乃至１０μｍの厚みに設ける
のがよい。金属薄層はアルミニウム等の金属の蒸着また
はホットスタンピング（転写）により設けることがで
き、その厚みは一般に0.005 乃至１５μｍ、特に0.01乃
至１０μｍの範囲にあるのがよい。

本発明においてプラスチック容器本体は胴部外周面に三
次元状の模様または構造を有するものである。三次元状
とは、文言通り面方向と直角方向に外面が変化して模様
或いは構造を形成していることを意味する。

この中空容器の一例を示す第３−Ａ及び３−Ｂ図におい
て、ボルト型容器１０は胴部１１、その下に連なる閉塞
底部１２、及び胴部の上部に肩部１３を介して連なる口
部９から成っている。胴部１１は外方に突出したレリー
フ状模様１４を有している。このレリーフ状模様１４を
含めて胴部１１にはラベル１が型内ラベル装置により施
されている。この断面構造を示す第３−Ｂ図において、
ラベル１はその全面にわたって容器胴部１１に強固に係
合しているが、ラベル１の外表面２０と容器胴部の外表
面２１、即ちラベル貼着部以外の外表面２１との間には
実質上段差がなく、面一となって入る。即ち、ラベル１
の端縁部２２は容器胴部１１内に埋め込まれていて、端
縁部への応力集中によくめくれ等が防止されるようにな
っている。この具体例においては、ラベル１はレリーフ
模様１４に対応する画像部２６とバックグラウンド部２
７とを有していて、レリーフ模様１４と画像部２６とが
一致することにより、際立ったレリーフ模様を現出する
ことができる。画像部２６を金又は銀等の金属或いは赤
等の目立った色彩で形成すれば、装飾効果も大である。

第４−Ａ及び４−Ｂ図は、容器胴部１１の外周に、補強
及び装飾のためのビード１５が形成されている容器の例
であり、この場合にもビード１５を含めて胴部外周にラ
ベル１が同様に結合されている。

第５−Ａ、５−Ｂ及び５−Ｃ図は、熱間充填後の冷却に
よる容器の不斉変形を防止する目的で、胴部１１の外周
にピラー１６とパネル１７との構造が設けられている例
であって、パネル１７が凹凸変形することにより、内圧
の補償が行なわれるものである。この例でもピラー１６
及びパネル１７を含めて胴外周にラベル１が強固に結合
されている。

第６−Ａ及び６−Ｂ図は、内容物の押出しが容易となる
ように、胴部１１にジャバラ構造、即ち大径部１８と小
径部１９とが軸方向に交互に設けられているものであ
る。この例においても、ジャバラ構造を含めてラベル１
が強固に結合されている。

本発明の容器本体１０は、例えばポリオレフィン単層、
ポリエステル単層等から成っていることができるが、内
容物の保存性の点では耐湿性樹脂と耐酸素透過性樹脂と
の積層構造から成ることが好ましい。容器の多層構造の
一例を示す第７図において、この容器１０は、酸素パリ
ヤー性熱可塑性樹脂中間層２３、耐湿性熱可塑性樹脂の
内外層２４ａ、２４ｂ及び必要により両樹脂の間に挿入
された接着剤樹脂層２５ａ、２５ｂから成る。

本発明において、内容物の保存性及び保香性の点で、酸
素透過係数（ＰＯ_２）が5.5 ×10^-12cc・cm/cm².sec・cmH
g（３７℃、０％ＲＨ）以下、特に4.5 ×10^-12cc・cm/cm
².sec・cmHg以下の熱可塑性樹脂の単独のもの、或いは樹
脂のブレンド物を酸素バリヤー性樹脂として用いること
が望ましい。

かかる樹脂の最も好適な例として、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体、特にビニルアルコール単位の含有量
が４０乃至８５モル％、特に５０乃至８０モル％のもの
を挙げることができる。このようなエチレン−ビニルア
ルコール共重合体は、エチレン或いはエチレンの大部分
とプロピレン等の他のオレフィンの少量成分の組合せ
と、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなど
低級脂肪酸のビニルエステルとの共重合体、特にエチレ
ン−酢酸ビニル重合体を、ケン化度が９６％以上、特に
９９％以上となるようにケン化することにより得られ
る。

酸素バリヤー性樹脂の他の例としては、ナイロン樹脂、
特にナイロン６、ナイロン８、ナイロン１１、ナイロン
１２、ナイロン６・６、ナイロン６・１０、ナイロン１
０・６、或いはナイロン６−・6・６共重合体を挙げるこ
とができる。

更に、ハイニトリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、塩化ビ
ニル樹脂等も本発明の目的に使用し得る。

酸素バリヤー性樹脂は、所謂ブレンド物の形で使用する
ことができ、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重
合体とナイロン樹脂とのブレンド物を使用することがで
き、更にエチレン−ビニルアルコール共重合体と、他の
樹脂、例えばポリエチレンや、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、或いはアイオノマーとのブレンド物も、酸素透
過係数が上述した範囲内にあれば、本発明の目的に使用
し得る。

耐湿性熱可塑性樹脂としては、底−中−或いは高−密度
ポリエチレン ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ
ー等のオレフィン系樹脂が好適に使用される。

酸素バリヤー性樹脂と耐湿性樹脂との間に層間接着性が
ない場合には、両樹脂層の間に接着剤層を介在させる。

接着性樹脂（Ｃ）としては、前述した酸素バリヤー性熱
可塑性樹脂（Ａ）及び耐湿性熱可塑性樹脂（Ｂ）の両者
に対して接着性を示す樹脂の任意のものが使用される。
かゝる接着性樹脂（Ｃ）としては、一般に、遊離カルボ
ン酸、カルボン酸塩、カルボン酸エステル、カルボン酸
アミド、カルボン酸無水物、炭酸エステル、ウレタン、
ウリア等の官能基に基づくカルボニル基 を含有する熱可塑性重合体或いはこれらの重合体と他の
熱可塑性重合体とのブレンド物が使用される。これらの
熱可塑性重合体中のカルボニル基濃度は種々変化し得る
が、一般にはカルボニル基を１０乃至１４００ミルモル
／１００ｇ重合体、特に３０乃至１２００ミルモル／１
００ｇ重合体の濃度で含有するものが望ましい。好適な
接着剤は、不飽和酸カルボン酸、酸無水物、エステル、
アミドなどのうち少なくとも一種類のエチレン系不飽和
単量体によって変性されたポリオレフィン、特にマレイ
ン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、フマル
酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無
水シトラコン酸、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチ
ル、マレイン酸エチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸アミド、メタクリル酸アミド、ヤシ油脂
肪酸アミド、マレイミド等で変性されたポリプロピレ
ン、高密度・ポリエチレン、低密度・ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体などであり、他にエチレン
−アクリレート共重合体、アイオノマー（デュポン社製
サーリンＡ）、ポリアルキレンオキシド・ポリエステル
ブロック共重合体、カルボキシメチルセルロース誘導体
或いはこれらとポリオレフィン類とのブレンド物等であ
る。尚、これらの樹脂の内カルボニル基含有量の少ない
ものはそれ自体耐湿性樹脂として使用し得る。

本発明の容器における胴部は、一般に１００乃至３００
０μｍ、特に２００乃至１０００μｍの厚みを有するの
がよい。

型内ラベル操作を説明するための第８図において、工程
Ａにおいて、プラスチックパリソンのブロー成形に先立
って、ブロー割型３０ａ，３０ｂは開いた状態にあり、
これらの少なくとも一方のキャビテイ表面の三次元状模
様又は構造を形成すべき部分３１に、ラベル１を予め施
す。即ち、キャビテイ表面３１にはラベル１を支持する
部分があり、この部分には減圧吸気機構３２が設けられ
ており、ラベル１はサクションによりキャビテイ表面３
１に保持される。この場合、ラベルは延伸オレフィン樹
脂が内側となる位置関係とする。ラベル１のキャビテイ
表面３１への施用及び固定は、サクションに限定される
ことなく、例えば静電気によっても行うことができる。

次いで工程Ｂにおいて、ダイス３３から溶融プラスチッ
クパリソン３４が押出され、ブロー割型３０ａ，３０ｂ
を閉じ、閉じられたパリソン３４内に加圧気体を吹込
む。

工程Ｃで、型内で膨張するパリソンは型表面に保持さ
れ、ラベル１に押圧されて両者の密着が行われ、且つ膨
張されたパリソンは金型表面と接触して冷却され、ラベ
ル付容器１０となる。

ブロー成形は、水平ロータリー式ブロー成形機や縦型ロ
ータリー式ブロー成形機等を用いるダイレクト・ブロー
方式の他に、インジェクションブロー、２段ブロー、シ
ートフォーミング、延伸ブロー等の任意のブロー成形方
式で行うことができる。

（発明の効果） 本発明によれば、延伸オレフィン樹脂フィルムベースの
ラベルを三次元状の模様又は構造を胴部外周に備えたプ
ラスチック容器に、型内ラベル操作により施こすことに
より、フィルムの断熱作用により、前記三次元状の模様
又は構造を忠実に現出せしめながら、ラベル表面と容器
胴部との強固な熱接着による結合が可能となった。ま
た、ラベル外面と容器胴部外面とが段差なしに面一とな
り、ラベル端縁部への応力集中が解除されて耐剥離性に
優れたものとなった。またフィルムベースのラベル使用
により、フィルムが有する柔軟性、可撓性、自由さ等に
よってそれ自体破損することがなく、耐久性に優れてい
る。更に、フィルムは平滑性と連続性に優れていること
から、それに施された印刷像は、鮮明さ、解像力、コン
トラスト、濃度等に優れていて、美麗で商品価値を高め
ることが可能となった。

（実施例） 本発明を次の例で説明する。

実施例１ 融点が１３７℃のエチレン−プロピレンランダム共重合
体から成る厚さ１００μｍの熱収縮性２軸延伸フィルム
の一方の面に星形をデザインした印刷を施し、さらにそ
の上に塩素化ポリプロピレン５０重量部とエチレン−酢
酸ビニル共重合体５０重量部のブレンド物から成るシー
ラントを塗布した。

次に得られたラベル基材から縦８０mm、横６０mmの長方
形のラベルを打ち抜き、ボトル胴中央部に星形の凹部を
有する金型を用いた第８図に示すような工程により、第
３図に示すような形状の高密度ポリエチレンから成るボ
トルに貼着した。この場合の高密度ポリエチレンパリソ
ンの溶融樹脂温度は２２０℃、ブロー金型温度は９℃で
あった。また、ブロー成形時のラベル接着面の温度は最
高１７５℃に達した。

このようにして得られたインモールドラベルボトル胴部
の星状レリーフ部の外観は非常に良好で、ラベルはレリ
ーフの曲面に追随して接着しており、ウキやシワは全く
認められなかった。

実施例２〜４ 実施例１と同様のラベル材料およびボトル材料を用い
て、第８図に示すような工程により、第４図（実施例
２）、第５図（実施例３）および第６図（実施例４）に
示すような形状のインモールドラベルボトルを成形し
た。

このようにして得られたインモールドラベルボトル胴部
の三次元状曲面へのラベルの追随は非常に良好であり、
ウキやシワは全く認められなかった。

実施例５〜８ 第１表に示す種々のラベル材料およびボトル材料を用い
て、実施例１と同様にして第３図に示すような形状のイ
ンモールドラベルボトルを成形した。得られたボトルの
外観は非常に良好で、ラベルは星形レリーフの曲面に追
随して接着しており、ウキやシワは全く認められなかっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のインモールドラベルをボトルに貼着す
る時のラベル表面と金型表面の温度を経時時間との関係
でプロットした図であり、 第２図は、本発明に用いるラベルの断面構造の例を示す
図であり、 第３図は本発明の容器胴部外周面に三次元状のレリーフ
模様を有する容器の例を示す図であり、 第４図は、本発明の容器胴部外周にビードが形成されて
いる容器の例を示す図であり、 第５図は、本発明の容器胴部外周に変形防止のためにピ
ラーとパネルが設けられている容器の例を示す図であ
り、 第６図は、本発明の容器胴部に内容物の押出しが容易と
なるようにジャバラ構造が設けられた容器の例を示す図
であり、 第７図は、本発明の容器本体の断面構造の一例を示す図
であり、 第８図は型内ラベル操作を説明する図であって、 引照数字１はラベル、２はプラスチックフィルム基材、
３は印刷層、４はオーバーコート層、５は接着剤樹脂
層、６は金属薄層、１０はラベル付容器、１４はレリー
フ状模様、１５はビード、１６はピラー、１７はパネ
ル、３０はブロー割型、３１はキャビテイ表面、３２は
減圧吸気機構、３３はダイス、３４はパリソンを各々示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表印刷された延伸オレフィン樹脂フィルム
   から成る平滑なラベル或いは裏印刷され且つ裏印刷層上
   にヒートシール層が設けられた延伸オレフィン樹脂フィ
   ルムから成る平滑なラベルを、胴部外周面に三次元状の
   模様または構造を形成するための部分を含むブロー型の
   キャビティ表面に貼着し、このブロー型内に単層または
   多層のプラスチックパリソンを導入して容器に溶融ブロ
   ー成形し且つ同時に容器の前記三次元状部分を含む胴部
   にラベルを結合させることを特徴とするラベル付中空容
   器の製法。