JP5938853B2 - プラスチック容器 - Google Patents
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Description
本発明は、バリア性に優れたプラスチック容器に関するものである。
従来よりバリア層を有するプラスチック容器として内層および外層にオレフィン系樹脂、中間層としてエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を配置した多層構成の容器が知られている。この内層および外層にオレフィン系樹脂を配置した多層プラスチック容器は耐湿性が高く、比較的軟質で成形性に優れているため、所要の形状にブロー成形しやすく、各種食品、飲料または薬液用の容器として用いられている。
また、バリア性を向上させた容器としては、たとえば引用文献１には無機質薄膜からなるガスバリア性薄膜を容器本体の全面に設けたプラスチック製容器が開示されている。また引用文献２には、プラスチックフィルムに無機化合物の薄膜層を設けたバリア性の高いフィルムを積層したバリア性の高いカップが開示されている。
特許第４４４８２４１号公報
特許第３６９００８９号公報
ところで、近年では、その環境に対する負荷を低減させることと低廉化を主な目的として、プラスチックの使用量を減らして薄肉化し軽量化することが行なわれている。しかし、薄肉化にともなってバリア性も含め、容器自体の各種物性が低下することの問題も生じている。
そこで本発明は、バリア性に優れた薄肉なプラスチック容器を提供することを目的とする。
本発明のプラスチック容器は、請求項１に記載するように、化粧品および医療容器として用いられるプラスチック容器であって、胴部の外周面はガスバリア性フィルムで被覆されており、前記ガスバリア性フィルムは水蒸気バリア性のフィルムであって、前記胴部は、パリソン押出時にパリソンの厚みをコントロールすることで、前記胴部に連なる肩部および底部よりさらに薄肉に形成されており、前記肩部および前記底部は前記胴部より相対的に厚肉となっており、前記胴部の最大厚みに対して、前記肩部及び底部の最も薄い部分の厚みが１．３倍以上であり、ガスバリア性樹脂からなる中間層と、耐湿性樹脂からなる内層および外層とを備えることを特徴とする化粧品および医療容器として用いられるものである。
本発明のプラスチック容器は、請求項１に記載するように、化粧品および医療容器として用いられる円筒形のプラスチック容器であって、胴部の外周面は貫通孔のないガスバリア性フィルムが密着して被覆されており、前記ガスバリア性フィルムは水蒸気バリア性のフィルムであって、前記胴部は、前記胴部に連なる肩部および底部よりさらに薄肉に形成されており、前記肩部および前記底部は前記胴部より相対的に厚肉となっており、前記胴部の最大厚みに対して、前記肩部及び底部の最も薄い部分の厚みが１．３倍以上であり、ガスバリア性樹脂からなる中間層と、オレフィン系樹脂からなる内層および外層とを備えることを特徴とする化粧品および医療容器として用いられるものである。
また、多層構成とし、中間層にガスバリア性樹脂を配置することにより、ガスバリア性を有するフィルムに欠損部が生じてもそれを補うことができ、安定したバリア性能を備えることができる。
本発明に係るプラスチック容器１はブロー成形されたものであり、主に化粧品および医療容器として用いられるものである。このプラスチック容器１は、ガスバリア性樹脂からなる中間層２と、耐湿性樹脂からなる内層３および外層４とを備えた多層構造である。中間層２のガスバリア性樹脂としてはエチレン−ビニルアルコール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ナイロン樹脂、環状オレフィンなどバリア性を有する樹脂を用いることができる。また、内層３および外層４の耐湿性樹脂としてはポリプロピレン（ＰＰ）またはポリエチレン（ＰＥ）などのオレフィン系樹脂が好適に用いられる。
プラスチック容器１は全体に薄肉であり、その胴部５は容器を構成する他の部分よりさらに薄肉に形成されている。すなわち、胴部５はそれに連なる肩部６および底部７よりさらに薄肉に形成されており、肩部６および底部７は胴部５より相対的に厚肉となっている。ここで、胴部５は、容器の中央部に位置し、曲率の変化する箇所を境とした部分であり、それより上方が肩部６、下方が底部７である。そして胴部５にはその外周面全体にガスバリア性フィルム８を密に巻いてある。ガスバリア性フィルム８は、上述のブロー成形後に、容器と接する内面側に公知の粘着剤を用いることで貼り付けることができる。なお、ブロー成形において、金型キャビティ面に配置しておき、インサート成形することも可能である。胴部５はこのガスバリア性フィルム８による被覆効果により、薄肉であっても高いバリア性を保持することができる。また、フィルムのシワなどなしに貼り付けることが困難な肩部６および底部７は肉厚にすることで全体的に高いバリア性を保持している。なお、肩部６や底部７の厚みはたとえばブロー成形であればパリソン押出時にパリソンの厚みをコントロールすることで厚くすることができる。なお、胴部５はガスバリア性フィルム８を全体にわたって密着させることが容易な形状であることが好ましい（図示の例では円筒形である）。本構成により、可能な限り薄肉で軽量且つバリア性の高いプラスチック容器を得ることができる。なお、本発明は多層容器に限定されるものではなく、単層容器であってもよく、その場合にも肩部６及び底部７は胴部５に比べ厚い形状となっており、胴部５の最大厚みに対して、肩部６及び底部７の最も薄い部分の厚みが１．３倍以上であることが高いバリア性を保持する上で好ましい。
前記ガスバリア性フィルム８は、バリア性を有するフィルムであり、酸素バリア性が必要である場合は、ナイロン、エチレン−エチレンビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル等からなるフィルムを使用し、水蒸気バリアが必要である場合、延伸ポリピロピレン、高密度ポリエチレン、ポリ塩化ビニリデン等からなるフィルムを使用すればよい。また、酸素バリアと水蒸気バリアの両方が必要である場合には、前述のフィルムを組み合わせるか、またはポリ塩化ビニリデンをコートした、延伸ナイロン、延伸ポリプロピレン、または延伸ポリエステル、のいずれかのフィルムを使用すればよい。また、プラスチックフィルムの他、前記プラスチックフィルムに酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウムのような無機化合物の薄膜層を設けたフィルムも用いることができる。中でも、酸化アルミニウムを薄膜上に薄く蒸着させたフィルムを用いることで、バリア性が非常に高く、透明性を損なわずに好適である。ガスバリア性フィルム８はガスバリア性にすぐれていればアルミニウム蒸着フィルムでなくてもよいが、アルミニウム蒸着フィルムはガスバリア性はもとより耐湿性にもすぐれているので最も好適である。またガスバリア性フィルム８は一部ないしは全部を表示ラベルとして所要の表示を施すことも可能である。９は口部であって肩部６に連なった他の部分より厚肉となっている。
ガスバリア性フィルム８は、変形歪みによって折れやシワなどのピンホール状のガスバリア性欠損部の発生が避けられないが、胴部５の中間層２としてガスバリア性を有する樹脂をその他の樹脂でサンドイッチした状態で配置しているため、ガスバリア性フィルム８の欠損部を補うことができ、常に安定したガスバリア性を保持することができる。
さらに、ガスバリア性フィルム８がアルミニウム蒸着フィルムのように耐湿性にもすぐれているものでは、中間層２を構成するガスバリア性樹脂が外部からの水蒸気の影響を受けることなく高いガスバリア性を保持することができるので、プラスチック容器１をガスバリア性を損なうことなく一層の薄肉化を図ることが可能となる。
１ プラスチック容器
２ 中間層
３ 内層
４ 外層
５ 胴部
６ 肩部
７ 底部
８ ガスバリア性フィルム
９ 口部
２ 中間層
３ 内層
４ 外層
５ 胴部
６ 肩部
７ 底部
８ ガスバリア性フィルム
９ 口部
Claims (2)
- 化粧品および医療容器として用いられる円筒形のプラスチック容器であって、
胴部の外周面は貫通孔のないガスバリア性フィルムが密着して被覆されており、
前記ガスバリア性フィルムは水蒸気バリア性のフィルムであって、
前記胴部は、前記胴部に連なる肩部および底部よりさらに薄肉に形成されており、
前記肩部および前記底部は前記胴部より相対的に厚肉となっており、前記胴部の最大厚みに対して、前記肩部及び底部の最も薄い部分の厚みが１．３倍以上であり、
ガスバリア性樹脂からなる中間層と、オレフィン系樹脂からなる内層および外層とを備える
ことを特徴とする化粧品および医療容器として用いられるプラスチック容器。 - 前記ガスバリア性フィルムは、酸化アルミニウムの薄膜層を設けたフィルムであることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。
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