JPH06325803A - ビーム溶接端子構造 - Google Patents
ビーム溶接端子構造Info
- Publication number
- JPH06325803A JPH06325803A JP5149124A JP14912493A JPH06325803A JP H06325803 A JPH06325803 A JP H06325803A JP 5149124 A JP5149124 A JP 5149124A JP 14912493 A JP14912493 A JP 14912493A JP H06325803 A JPH06325803 A JP H06325803A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wall
- sandwiching
- pair
- walls
- electric wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/22—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/32—Wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for soldered or welded connections
- H01R43/0207—Ultrasonic-, H.F.-, cold- or impact welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
- Y10T29/49174—Assembling terminal to elongated conductor
- Y10T29/49179—Assembling terminal to elongated conductor by metal fusion bonding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電線等の被接続部材を挟持した状態でレーザ
等のビーム照射により強固に溶着接続させ得るビーム溶
接端子構造を提供する。 【構成】 被接続部材５に対する挟持壁３６，４１を両
側に有し、挟持壁と被接続部材とをビームの照射により
溶着させるビーム溶接端子構造において、挟持壁３６，
４１の少なくとも一方に溶融用の突出部３５を高さ方向
に被接続部材よりも高く延設させる。また被接続部材に
対する交差方向の縦辺部３９と平行方向の横辺部４０と
より成る矩形波状屈曲基壁３４に対し、複数の横辺部に
それぞれ突出部３５を有する挟持壁３６を設け、一ない
し複数の縦辺部３９に、被接続部材の両側で対向する一
対ないし各一対の挟持壁３８，３８を設けても良い。他
の構成として、一対の挟持壁が中央部に内側に凹んだ狭
幅部を有し、狭幅部が高さ方向に該被接続部材よりも高
く延長した突出部を有し、突出部と挟持壁とが湾曲した
山型のガイド部で連成されることも可能である。
等のビーム照射により強固に溶着接続させ得るビーム溶
接端子構造を提供する。 【構成】 被接続部材５に対する挟持壁３６，４１を両
側に有し、挟持壁と被接続部材とをビームの照射により
溶着させるビーム溶接端子構造において、挟持壁３６，
４１の少なくとも一方に溶融用の突出部３５を高さ方向
に被接続部材よりも高く延設させる。また被接続部材に
対する交差方向の縦辺部３９と平行方向の横辺部４０と
より成る矩形波状屈曲基壁３４に対し、複数の横辺部に
それぞれ突出部３５を有する挟持壁３６を設け、一ない
し複数の縦辺部３９に、被接続部材の両側で対向する一
対ないし各一対の挟持壁３８，３８を設けても良い。他
の構成として、一対の挟持壁が中央部に内側に凹んだ狭
幅部を有し、狭幅部が高さ方向に該被接続部材よりも高
く延長した突出部を有し、突出部と挟持壁とが湾曲した
山型のガイド部で連成されることも可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電線等の被接続部材を
挟持した状態でレーザ等のビーム照射により強固に溶着
接続させ得るビーム溶接端子構造に関するものである。
挟持した状態でレーザ等のビーム照射により強固に溶着
接続させ得るビーム溶接端子構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図２０は特開昭５９−１０７７８６号公
報に記載された従来のビーム溶接端子構造を示すもので
ある。この構造はブスバー等の導電板３０の先端に連成
され、底板部３１の両側にニッケル細線等の電線５に対
する一対の挟持壁３２，３２を立設させて成るものであ
る。該挟持壁３２の高さは電線５の直径と同程度に設定
され、該一対の挟持壁３２，３２と電線５との接点（密
着部）に向けて図の如くレーザビーム６，６をそれぞれ
照射させ、該挟持壁３２の上部と電線５とを溶着接続さ
せる。
報に記載された従来のビーム溶接端子構造を示すもので
ある。この構造はブスバー等の導電板３０の先端に連成
され、底板部３１の両側にニッケル細線等の電線５に対
する一対の挟持壁３２，３２を立設させて成るものであ
る。該挟持壁３２の高さは電線５の直径と同程度に設定
され、該一対の挟持壁３２，３２と電線５との接点（密
着部）に向けて図の如くレーザビーム６，６をそれぞれ
照射させ、該挟持壁３２の上部と電線５とを溶着接続さ
せる。
【０００３】しかしながら、上記従来の構造にあって
は、一対の挟持壁３２，３２のそれぞれを溶着させなけ
ればならないために手間がかかるという問題があった。
そこで図２１〜２２に示す如く一対の挟持壁の片側３２
のみを溶着させた場合には（電線径ｄ;0.8mm、挟持壁３
２の板厚;0.8mm、挟持壁３２の高さｈ;0.72mm ＝0.9 ｄ
の供試品を使用）、溶融部３３が小さいために溶接強度
が低く実用に供し得ないという問題があった。
は、一対の挟持壁３２，３２のそれぞれを溶着させなけ
ればならないために手間がかかるという問題があった。
そこで図２１〜２２に示す如く一対の挟持壁の片側３２
のみを溶着させた場合には（電線径ｄ;0.8mm、挟持壁３
２の板厚;0.8mm、挟持壁３２の高さｈ;0.72mm ＝0.9 ｄ
の供試品を使用）、溶融部３３が小さいために溶接強度
が低く実用に供し得ないという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した点に
鑑み、電線等の被接続部材を溶接するのに手間がかから
ず、しかも強固に溶着させ得るビーム溶接端子構造を提
供することを目的とする。
鑑み、電線等の被接続部材を溶接するのに手間がかから
ず、しかも強固に溶着させ得るビーム溶接端子構造を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、被接続部材に対する挟持壁を両側に有
し、該挟持壁と該被接続部材とをビームの照射により溶
着させるビーム溶接端子において、該挟持壁の少なくと
も一方に溶融用の突出部を高さ方向に該被接続部材より
も高く延設して成る第一の構造、並びに、一対の挟持壁
が中央部に内側に凹んだ狭幅部を有し、該狭幅部が高さ
方向に該被接続部材よりも高く延長した突出部を有し、
該突出部と該挟持壁とが湾曲した山型のガイド部で連成
されている第二の構造を採用する。第一の構造におい
て、被接続部材に対する交差方向の縦辺部と平行方向の
横辺部とより成る矩形波状屈曲基壁に対し、複数の該横
辺部にそれぞれ前記突出部を有する挟持壁を設け、一な
いし複数の該縦辺部に、該被接続部材の両側で対向する
一対ないし各一対の挟持壁を設けることも可能である。
に、本発明は、被接続部材に対する挟持壁を両側に有
し、該挟持壁と該被接続部材とをビームの照射により溶
着させるビーム溶接端子において、該挟持壁の少なくと
も一方に溶融用の突出部を高さ方向に該被接続部材より
も高く延設して成る第一の構造、並びに、一対の挟持壁
が中央部に内側に凹んだ狭幅部を有し、該狭幅部が高さ
方向に該被接続部材よりも高く延長した突出部を有し、
該突出部と該挟持壁とが湾曲した山型のガイド部で連成
されている第二の構造を採用する。第一の構造におい
て、被接続部材に対する交差方向の縦辺部と平行方向の
横辺部とより成る矩形波状屈曲基壁に対し、複数の該横
辺部にそれぞれ前記突出部を有する挟持壁を設け、一な
いし複数の該縦辺部に、該被接続部材の両側で対向する
一対ないし各一対の挟持壁を設けることも可能である。
【０００６】
【作用】上記第一の構造にあっては、挟持壁に延設され
た突出部がビームの直接照射ないしは被接続部材からの
ビームの反射により溶融して該被接続部材を大きな溶融
部でもって強固に溶着させる。第二の構造においても高
さ方向に延設された突出部が同様に溶融して被接続部材
を溶着させるが、本構造においては該突出部の上縁（ガ
イド部）が電線等の被接続部材を一対の挟持壁内へスム
ーズに案内させる。第一の構造において複数の突出部を
設ければ、電線等の被接続部材が該複数の突出部の溶融
により一層強固に接続固定される。また一対ないし各一
対の挟持壁が被接続部材を保持して位置決め固定させ、
被接続部材と突出部との溶接性を高める。
た突出部がビームの直接照射ないしは被接続部材からの
ビームの反射により溶融して該被接続部材を大きな溶融
部でもって強固に溶着させる。第二の構造においても高
さ方向に延設された突出部が同様に溶融して被接続部材
を溶着させるが、本構造においては該突出部の上縁（ガ
イド部）が電線等の被接続部材を一対の挟持壁内へスム
ーズに案内させる。第一の構造において複数の突出部を
設ければ、電線等の被接続部材が該複数の突出部の溶融
により一層強固に接続固定される。また一対ないし各一
対の挟持壁が被接続部材を保持して位置決め固定させ、
被接続部材と突出部との溶接性を高める。
【０００７】
【実施例】図１〜２は、本発明に係るビーム溶接端子構
造の第一実施例を示すものであるこの構造は、底壁１の
両側に一対の挟持壁２，２を立設させて略コの字状に形
成された端子本体３の一方の該挟持壁２に対し高さ方向
に溶融用の突出部４を一体に延設して成るものであり、
従来同様にブスバー等（図示せず）に一体に連成可能で
ある。
造の第一実施例を示すものであるこの構造は、底壁１の
両側に一対の挟持壁２，２を立設させて略コの字状に形
成された端子本体３の一方の該挟持壁２に対し高さ方向
に溶融用の突出部４を一体に延設して成るものであり、
従来同様にブスバー等（図示せず）に一体に連成可能で
ある。
【０００８】該突出部４は挟持壁２の中央に該挟持壁２
の板厚と同等に且つ長手幅ｗ1 よりも狭幅ｗ2 にすなわ
ち該挟持壁２よりも小さな体積に形成され、該底壁１か
ら該突出部４までの高さｈは本例では被接続部材である
電線５（１〜３μの薄いポリウレタンやポリエステルの
被覆を施した単芯線や被覆を除去した撚線等）の直径ｄ
のほぼ二倍に設定される。該突出部４の高さｈは電線径
ｄ以上で且つ電線径ｄの三倍以下であることが好まし
い。高さｈが三倍以上になると体積、熱容量ともに電線
５とのバランスがとれなくなり良好な溶接ができなくな
るからである。
の板厚と同等に且つ長手幅ｗ1 よりも狭幅ｗ2 にすなわ
ち該挟持壁２よりも小さな体積に形成され、該底壁１か
ら該突出部４までの高さｈは本例では被接続部材である
電線５（１〜３μの薄いポリウレタンやポリエステルの
被覆を施した単芯線や被覆を除去した撚線等）の直径ｄ
のほぼ二倍に設定される。該突出部４の高さｈは電線径
ｄ以上で且つ電線径ｄの三倍以下であることが好まし
い。高さｈが三倍以上になると体積、熱容量ともに電線
５とのバランスがとれなくなり良好な溶接ができなくな
るからである。
【０００９】レーザ等のビーム６は該挟持壁２と電線５
との密着部７に向けて照射されることが好ましく、図３
〜４に示す如く（電線径ｄ;0.8mm、挟持壁２の板厚t;0.
8mm、突出部４の高さｈ;1.3mm＝1.6 ｄの供試品を使
用）、加熱された突出部４は挟持壁２よりも小体積であ
るが故に該挟持壁２と共に溶融（８）して電線５の上部
に覆い被さるように溶着する。これにより図４の断面図
の如く電線５のほぼ上半部５ａと挟持壁２側の側部５ｂ
とが溶融して挟持壁２に強固に接続される。
との密着部７に向けて照射されることが好ましく、図３
〜４に示す如く（電線径ｄ;0.8mm、挟持壁２の板厚t;0.
8mm、突出部４の高さｈ;1.3mm＝1.6 ｄの供試品を使
用）、加熱された突出部４は挟持壁２よりも小体積であ
るが故に該挟持壁２と共に溶融（８）して電線５の上部
に覆い被さるように溶着する。これにより図４の断面図
の如く電線５のほぼ上半部５ａと挟持壁２側の側部５ｂ
とが溶融して挟持壁２に強固に接続される。
【００１０】なお図５に示す如く電線５に照射されたビ
ーム６は反射（６ａ）して挟持壁２と突出部４とに当た
り、両者２，４を溶融させる。図６のような従来の構造
においては電線５からのビーム６の反射６ａの大半は外
部に逃げてしまいエネルギロスが大きく溶融効率が悪
い。
ーム６は反射（６ａ）して挟持壁２と突出部４とに当た
り、両者２，４を溶融させる。図６のような従来の構造
においては電線５からのビーム６の反射６ａの大半は外
部に逃げてしまいエネルギロスが大きく溶融効率が悪
い。
【００１１】図７は、本発明に係るビーム溶接端子構造
の一変形例を示すものである。この構造は中継端子９に
適用され、一側に電線５よりも高さ方向に突出した同幅
の突出部１０を一体に有する挟持壁１１、他側に該挟持
壁１１と直交して対向する一対の挟持壁１２，１２をそ
れぞれ連成し、各挟持壁１１，１２の間に電線５を挿通
挟持させ、一側の該挟持壁１１と電線５との密着部に向
けてレーザ６を照射させるものである。該電線５は被覆
を剥いだ撚線でも無論可能であり、該電線５は両側の挟
持壁１１，１２の間に上方から挿通させ、且つ同方向か
らレーザ６を照射させることができるために、自動化等
における自由度が大である。
の一変形例を示すものである。この構造は中継端子９に
適用され、一側に電線５よりも高さ方向に突出した同幅
の突出部１０を一体に有する挟持壁１１、他側に該挟持
壁１１と直交して対向する一対の挟持壁１２，１２をそ
れぞれ連成し、各挟持壁１１，１２の間に電線５を挿通
挟持させ、一側の該挟持壁１１と電線５との密着部に向
けてレーザ６を照射させるものである。該電線５は被覆
を剥いだ撚線でも無論可能であり、該電線５は両側の挟
持壁１１，１２の間に上方から挿通させ、且つ同方向か
らレーザ６を照射させることができるために、自動化等
における自由度が大である。
【００１２】ここで上記端子構造（電線UEW の径ｄ;1.0
mm、挟持壁C5191Nの板厚t;1.0mm 、突出部の高さh;1.5
mm＝2.0dの供試品を使用) と従来例の図１４で示した従
来端子構造（電線径ｄ;1.0mm、挟持壁の板厚t;1.0mm 、
突出部の高さh ＝ 0.6〜0.7dの供試品を使用) との電線
溶着強度（電線の上方向引張強度）の比較結果を表１に
示す。( なお溶接条件は何れも充電電圧;580V 、パルス
幅;10ms 、焦点外し量;p±0 mmで行い、強度測定に際し
ては他方の挟持壁は切断除去した。）
mm、挟持壁C5191Nの板厚t;1.0mm 、突出部の高さh;1.5
mm＝2.0dの供試品を使用) と従来例の図１４で示した従
来端子構造（電線径ｄ;1.0mm、挟持壁の板厚t;1.0mm 、
突出部の高さh ＝ 0.6〜0.7dの供試品を使用) との電線
溶着強度（電線の上方向引張強度）の比較結果を表１に
示す。( なお溶接条件は何れも充電電圧;580V 、パルス
幅;10ms 、焦点外し量;p±0 mmで行い、強度測定に際し
ては他方の挟持壁は切断除去した。）
【表１】 上表の如く本発明品は従来品に較べて平均でほぼ三倍の
溶接強度を有することがわかる。
溶接強度を有することがわかる。
【００１３】図８は、本発明に係るビーム溶接端子構造
の他の変形例を示すものである。この構造は、先端方に
箱型電気接触部１３を有するコネクタ用の雌型端子１４
に適用され、該端子１４の基端方に第一実施例とほぼ同
様の一対の挟持壁２′，２′と該挟持壁２′，２′上に
延設された溶融用の対向する一対の突出部４′，４′と
を一体に連成したものである。該挟持壁２′，２′間に
は電線５を挿通させ、二つの突出部４′，４′をレーザ
で溶融させて強力に溶着接続させる。なお、更に強力な
溶着が必要な場合には、図９に示すように挟持壁２′に
複数の溶融用の突出部４′を設けてもよい。
の他の変形例を示すものである。この構造は、先端方に
箱型電気接触部１３を有するコネクタ用の雌型端子１４
に適用され、該端子１４の基端方に第一実施例とほぼ同
様の一対の挟持壁２′，２′と該挟持壁２′，２′上に
延設された溶融用の対向する一対の突出部４′，４′と
を一体に連成したものである。該挟持壁２′，２′間に
は電線５を挿通させ、二つの突出部４′，４′をレーザ
で溶融させて強力に溶着接続させる。なお、更に強力な
溶着が必要な場合には、図９に示すように挟持壁２′に
複数の溶融用の突出部４′を設けてもよい。
【００１４】図１０(a)(b)は、本発明に係るビーム溶接
端子構造の第二実施例を示すものである。この構造は平
板状の雄タブ１５を有する雄型端子１６に適用され、底
板部１７上に一対の挟持壁１８，１８を立設すると共に
該挟持壁１８の中央を内側に凹ませて狭幅部１９を形成
させ、且つ該狭幅部１９を高さ方向に延長して突出部２
０を形成させ、該突出部２０の上縁から挟持壁１８の裾
部にかけてなだらかに湾曲したガイド部２１を形成させ
たものである。また該挟持壁１８の内側には一対の打出
部２２を形成させてもよい。
端子構造の第二実施例を示すものである。この構造は平
板状の雄タブ１５を有する雄型端子１６に適用され、底
板部１７上に一対の挟持壁１８，１８を立設すると共に
該挟持壁１８の中央を内側に凹ませて狭幅部１９を形成
させ、且つ該狭幅部１９を高さ方向に延長して突出部２
０を形成させ、該突出部２０の上縁から挟持壁１８の裾
部にかけてなだらかに湾曲したガイド部２１を形成させ
たものである。また該挟持壁１８の内側には一対の打出
部２２を形成させてもよい。
【００１５】電線５は上方からガイド部２１に沿って挿
入され、すなわち電線５の端末を雄タブ１５側に手指等
で把持して位置させた状態で、電線５を矢印イの如く上
から下に押圧移動させることにより、該電線５はガイド
部２１に沿って挟持壁１８の狭幅部１９内に進入し挟持
される。また打出部２２により補助的に挟持される。次
いで前例同様にビーム溶接が施され、突出部２０の溶融
により強固に接続される。
入され、すなわち電線５の端末を雄タブ１５側に手指等
で把持して位置させた状態で、電線５を矢印イの如く上
から下に押圧移動させることにより、該電線５はガイド
部２１に沿って挟持壁１８の狭幅部１９内に進入し挟持
される。また打出部２２により補助的に挟持される。次
いで前例同様にビーム溶接が施され、突出部２０の溶融
により強固に接続される。
【００１６】図１１は、上記雄タブ１５に代えて眼鏡状
の電気接触部２３を形成した雌型端子２４への応用例を
示すものであり、前記同様に電線５は挟持壁１８′の狭
幅部１９′内に挿入され、突出部２０′の溶融により強
固に溶着される。図１０〜１１の実施例において、電線
５等の被接続部材が突出部２０，２０′の上縁に沿って
一対に挟持壁１８、１８′内へスムーズに案内された
際、該挟持壁１８、１８′と被接続部材５との接触面に
は垂直方向の保持力が作用し、両者は隙間なく強固に密
着する。
の電気接触部２３を形成した雌型端子２４への応用例を
示すものであり、前記同様に電線５は挟持壁１８′の狭
幅部１９′内に挿入され、突出部２０′の溶融により強
固に溶着される。図１０〜１１の実施例において、電線
５等の被接続部材が突出部２０，２０′の上縁に沿って
一対に挟持壁１８、１８′内へスムーズに案内された
際、該挟持壁１８、１８′と被接続部材５との接触面に
は垂直方向の保持力が作用し、両者は隙間なく強固に密
着する。
【００１７】また図１２は、金属基板２６に上記端子構
造を複数並列に打ち出し形成させてなる一体式のアース
ターミナル２５を示すものであり、突出部２０″を有す
る挟持壁１８″は切り起こし絞りプレス加工により形成
される。これらの端子構造は例えば特開昭６２−５５８
７８号等に記載された図示しない回路基板の分岐接続回
路等に適用可能である。
造を複数並列に打ち出し形成させてなる一体式のアース
ターミナル２５を示すものであり、突出部２０″を有す
る挟持壁１８″は切り起こし絞りプレス加工により形成
される。これらの端子構造は例えば特開昭６２−５５８
７８号等に記載された図示しない回路基板の分岐接続回
路等に適用可能である。
【００１８】図１３は、図７のビーム溶接端子構造をさ
らに発展させたものであり、己形状（二山）の矩形波状
屈曲基壁３４に複数の溶融用突出部３５1 ，３５2 をそ
れぞれ有する挟持壁３６1 ，３６2 と電線５に対する一
対の挟持壁３８，３８とを設けたものである。該矩形波
状屈曲基壁３４は電線交差方向の縦辺部３９と電線平行
方向の横辺部４０とを交互に連成してなり、中央の縦辺
部３９2 の上端に電線径ｄ（図１４）とほぼ同じ高さの
一対の挟持壁３８，３８を電線５の両側に位置する如く
突設し、該縦辺部３９2 の両端方から直角に折曲して対
称に連続する各横辺部４０1 ，４０3 に、電線径ｄより
も高く突出した突出部３５1 ，３５2 を一体に有する挟
持壁３６1 ，３６2 を設けている。
らに発展させたものであり、己形状（二山）の矩形波状
屈曲基壁３４に複数の溶融用突出部３５1 ，３５2 をそ
れぞれ有する挟持壁３６1 ，３６2 と電線５に対する一
対の挟持壁３８，３８とを設けたものである。該矩形波
状屈曲基壁３４は電線交差方向の縦辺部３９と電線平行
方向の横辺部４０とを交互に連成してなり、中央の縦辺
部３９2 の上端に電線径ｄ（図１４）とほぼ同じ高さの
一対の挟持壁３８，３８を電線５の両側に位置する如く
突設し、該縦辺部３９2 の両端方から直角に折曲して対
称に連続する各横辺部４０1 ，４０3 に、電線径ｄより
も高く突出した突出部３５1 ，３５2 を一体に有する挟
持壁３６1 ，３６2 を設けている。
【００１９】該挟持壁３６は、横辺部４０の上端から電
線方向に突出する水平部３６ａと、該水平部３６ａから
電線高さ方向に沿って屈曲連成された垂直部３６ｂとよ
りＬ字状に形成され、該垂直部３６ｂに突出部３５が一
体に形成される。突出部３５を有する挟持壁３６は電線
平行方向に配置され、一対の挟持壁３８，３８は電線直
交方向に対向して配置される。また各横辺部４０1 ，４
０2 から連成された両側の縦辺部３９1 ，３９3 には、
それぞれ先端方に一対の挟持壁３８，３８の一方ないし
他方に平行に対向して電線５の片側に位置する如くに各
一片の挟持壁４１，４１を突設してある。電線５は一対
の挟持壁３８，３８に保持されると共に、該一対の挟持
壁３８，３８と両側の挟持壁４１，４１との間で突出部
３５1 ，３５2 を有する挟持壁３６1 ，３６2 に挟着さ
れて確りと位置決め固定される。
線方向に突出する水平部３６ａと、該水平部３６ａから
電線高さ方向に沿って屈曲連成された垂直部３６ｂとよ
りＬ字状に形成され、該垂直部３６ｂに突出部３５が一
体に形成される。突出部３５を有する挟持壁３６は電線
平行方向に配置され、一対の挟持壁３８，３８は電線直
交方向に対向して配置される。また各横辺部４０1 ，４
０2 から連成された両側の縦辺部３９1 ，３９3 には、
それぞれ先端方に一対の挟持壁３８，３８の一方ないし
他方に平行に対向して電線５の片側に位置する如くに各
一片の挟持壁４１，４１を突設してある。電線５は一対
の挟持壁３８，３８に保持されると共に、該一対の挟持
壁３８，３８と両側の挟持壁４１，４１との間で突出部
３５1 ，３５2 を有する挟持壁３６1 ，３６2 に挟着さ
れて確りと位置決め固定される。
【００２０】該突出部３５を有する挟持壁３６は図１４
の如く電線５の挿入と同時に外側に反って撓み、レーザ
光６の垂直照射を可能とする。該挟持壁３６の撓み量は
両挟持壁３６，４１間の間隔Ｌによって決定され、大き
な挟持力を得ようとすれば電線５の挿入性が悪くなるた
め、挿入力の軽減を図った場合には突出部３５の反り返
りが小さくなるが、この場合でもレーザ６の照射角度を
変更することにより電線５と挟持壁３６との溶着性を高
めることができる。図１５は溶接後の状態を示すもので
あり、一対の挟持壁３８，３８による位置決め固定のも
とで電線５は前後二箇所の突出部の溶融（３５1 ′，３
５2 ′）により強固に溶接接続される。これにより大電
流を通電可能な端子構造が得られる。
の如く電線５の挿入と同時に外側に反って撓み、レーザ
光６の垂直照射を可能とする。該挟持壁３６の撓み量は
両挟持壁３６，４１間の間隔Ｌによって決定され、大き
な挟持力を得ようとすれば電線５の挿入性が悪くなるた
め、挿入力の軽減を図った場合には突出部３５の反り返
りが小さくなるが、この場合でもレーザ６の照射角度を
変更することにより電線５と挟持壁３６との溶着性を高
めることができる。図１５は溶接後の状態を示すもので
あり、一対の挟持壁３８，３８による位置決め固定のも
とで電線５は前後二箇所の突出部の溶融（３５1 ′，３
５2 ′）により強固に溶接接続される。これにより大電
流を通電可能な端子構造が得られる。
【００２１】図１６は溶接ポイント（溶融部）を三箇所
設定した例、図１７は四箇所設定した例を示すものであ
り、矩形波状基壁４２，４３を三山（図１６）ないし四
山（図１７）になる如く連続させて各山の横辺部４４1
〜４４3 ，４５1 〜４５4 に溶融用の突出部４６1 〜４
６3 ，４７1 〜４７4 を有する挟持壁４８1 〜４８3，
４９1 〜４９4 をそれぞれ設けて溶接ポイントを増加さ
せている。また前例同様中央ないし中央付近の縦辺部５
０2 〜５０3 ，５１3 には一対の対向する挟持壁５２，
５２，５３，５３、その他の縦辺部５０，５１には一片
ずつの挟持壁５４，５５を設けている。このように矩形
波状基壁４２，４３を連続して形成させることにより所
望数の溶接ポイントを設定でき、径の異なる（太径の）
電線に適用可能となる。
設定した例、図１７は四箇所設定した例を示すものであ
り、矩形波状基壁４２，４３を三山（図１６）ないし四
山（図１７）になる如く連続させて各山の横辺部４４1
〜４４3 ，４５1 〜４５4 に溶融用の突出部４６1 〜４
６3 ，４７1 〜４７4 を有する挟持壁４８1 〜４８3，
４９1 〜４９4 をそれぞれ設けて溶接ポイントを増加さ
せている。また前例同様中央ないし中央付近の縦辺部５
０2 〜５０3 ，５１3 には一対の対向する挟持壁５２，
５２，５３，５３、その他の縦辺部５０，５１には一片
ずつの挟持壁５４，５５を設けている。このように矩形
波状基壁４２，４３を連続して形成させることにより所
望数の溶接ポイントを設定でき、径の異なる（太径の）
電線に適用可能となる。
【００２２】図１８は上記溶接端子構造をジョイントボ
ックス５６に適用した例を示すものであり、矩形波状基
壁３４，４２の下端に接続用タブ部５７、上端に前記各
挟持壁３６，３８，４１、４８，５２，５４をそれぞれ
突設した各形状の中継端子５８，５９を樹脂製ボックス
本体６０のコネクタ部６１，６２の矩形溝６３，６４内
に挿着させ、該端子５８，５９の挟持壁３６，３８，４
１、４８，５２，５４間に電線５を挿入布線してビーム
照射により溶着接続させる。ここで端子５８，５９の挿
着、電線５の挿入及びビーム照射は全て自動機により行
われる。溶接ポイントの多い端子５９は電源等の大電流
用として使用される。
ックス５６に適用した例を示すものであり、矩形波状基
壁３４，４２の下端に接続用タブ部５７、上端に前記各
挟持壁３６，３８，４１、４８，５２，５４をそれぞれ
突設した各形状の中継端子５８，５９を樹脂製ボックス
本体６０のコネクタ部６１，６２の矩形溝６３，６４内
に挿着させ、該端子５８，５９の挟持壁３６，３８，４
１、４８，５２，５４間に電線５を挿入布線してビーム
照射により溶着接続させる。ここで端子５８，５９の挿
着、電線５の挿入及びビーム照射は全て自動機により行
われる。溶接ポイントの多い端子５９は電源等の大電流
用として使用される。
【００２３】図１９は、矩形波状基壁６５の中央の縦辺
部６６3 を長く設定して該縦辺部６６3 上で二本の電線
５，５を並列に配置させ、両電線５，５をジョイント接
続可能とした例を示すものであり、四山をなす各横辺部
６７1 〜６７4 には溶融用突出部６８1 〜６８4 を有す
る挟持壁６９1 〜６９4 を設け、中央の縦辺部６６3の
中央に区画壁７０を突設し、該中央の縦辺部６６3 と対
向する両縦辺部６６2，６６4 には電線保持用の各一対
の挟持壁７１，７１を設け、両端側の縦辺部６６1 ，６
６5 に各一片の挟持壁７２を設けている。両電線５，５
は中央の縦辺部６６3 の区画壁７０を境にして並列に前
後方向に導出される如くに挿着され、突出部６８1 〜６
８4 のレーザ溶融により各々溶着されて矩形波状基壁６
５を介して導通接続される。
部６６3 を長く設定して該縦辺部６６3 上で二本の電線
５，５を並列に配置させ、両電線５，５をジョイント接
続可能とした例を示すものであり、四山をなす各横辺部
６７1 〜６７4 には溶融用突出部６８1 〜６８4 を有す
る挟持壁６９1 〜６９4 を設け、中央の縦辺部６６3の
中央に区画壁７０を突設し、該中央の縦辺部６６3 と対
向する両縦辺部６６2，６６4 には電線保持用の各一対
の挟持壁７１，７１を設け、両端側の縦辺部６６1 ，６
６5 に各一片の挟持壁７２を設けている。両電線５，５
は中央の縦辺部６６3 の区画壁７０を境にして並列に前
後方向に導出される如くに挿着され、突出部６８1 〜６
８4 のレーザ溶融により各々溶着されて矩形波状基壁６
５を介して導通接続される。
【００２４】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、被接続
部材に対する挟持壁に溶融用の突出部を設けたから、片
側の挟持壁側のみにビーム照射させても充分な溶融部を
得ることができ、それにより溶接工数が低減し、且つ強
固な溶着接続が行われる。また、突出部にガイド部を形
成させることにより、電線等の被接続部材が一対の挟持
壁内へスムーズに案内されて接続作業性が向上する。さ
らに、複数の突出部を設けることにより、被接続部材が
一層強固に接続され、また一対以上の挟持壁で被接続部
材を保持して位置決め固定させることにより、被接続部
材と突出部との溶接性が一層高まるものである。
部材に対する挟持壁に溶融用の突出部を設けたから、片
側の挟持壁側のみにビーム照射させても充分な溶融部を
得ることができ、それにより溶接工数が低減し、且つ強
固な溶着接続が行われる。また、突出部にガイド部を形
成させることにより、電線等の被接続部材が一対の挟持
壁内へスムーズに案内されて接続作業性が向上する。さ
らに、複数の突出部を設けることにより、被接続部材が
一層強固に接続され、また一対以上の挟持壁で被接続部
材を保持して位置決め固定させることにより、被接続部
材と突出部との溶接性が一層高まるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るビーム溶接端子構造の第一実施例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】同じく側面図である。
【図３】同じく溶着状態を示す斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明の構造におけるビームの反射状態を示す
側面図である。
側面図である。
【図６】従来の構造におけるビームの反射状態を示す側
面図である。
面図である。
【図７】上記ビーム溶接端子構造の第一変形例を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】上記ビーム溶接端子構造の第二変形例を示す分
解斜視図である。
解斜視図である。
【図９】同じく類似例を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るビーム溶接端子構造の第二実施
例を示し、(a) は上方視平面図、(b) は正面図である。
例を示し、(a) は上方視平面図、(b) は正面図である。
【図１１】同じく一変形例を示す斜視図である。
【図１２】同じく他の変形例を示す斜視図である。
【図１３】第一実施例におけるビーム溶接端子構造の第
三変形例を示す斜視図である。
三変形例を示す斜視図である。
【図１４】同じく縦断面図である。
【図１５】同じく溶接状態を示す斜視図である。
【図１６】同じく第一類似例を示す斜視図である。
【図１７】同じく第二類似例を示す斜視図である。
【図１８】同じくビーム溶接端子構造を適用したジョイ
ントボックスを示す分解斜視図である。
ントボックスを示す分解斜視図である。
【図１９】同じく電線のジョイント接続に応用した例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２０】従来例（挟持壁の両側を溶着させる状態）を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２１】同じく片側のみ溶着させた状態を示す斜視図
である。
である。
【図２２】図２１のＢ−Ｂ断面図である。
２，１１，１２，１８，３６，３８，４１ 挟持壁 ４，１０，２０，３５ 突出部 ５ 電線 ６ ビーム １９ 狭幅部 ２１ ガイド部 ３４ 矩形波状基
壁 ３９ 縦辺部 ４０ 横辺部
壁 ３９ 縦辺部 ４０ 横辺部
【手続補正書】
【提出日】平成５年１０月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】ここで上記端子構造（電線UEW の径ｄ;1.0
mm、挟持壁C5191Nの板厚ｔ;0.4mm、突出部の高さｈ;1.5
mm＝1.5dの供試品を使用）と従来例の図２２で示した従
来端子構造（電線径ｄ;1.0mm、挟持壁の板厚ｔ;1.0mm、
突出部の高さｈ＝0.6 〜0.7dの供試品を使用）との電線
溶着強度（電線の上方向引張強度）の比較結果を表１に
示す。（なお溶接条件は何れも充電電圧;580V 、パルス
幅;10ms 、焦点外し量;p±0mmで行い、強度測定に際し
ては他方の挟持壁は切断除去した。）
mm、挟持壁C5191Nの板厚ｔ;0.4mm、突出部の高さｈ;1.5
mm＝1.5dの供試品を使用）と従来例の図２２で示した従
来端子構造（電線径ｄ;1.0mm、挟持壁の板厚ｔ;1.0mm、
突出部の高さｈ＝0.6 〜0.7dの供試品を使用）との電線
溶着強度（電線の上方向引張強度）の比較結果を表１に
示す。（なお溶接条件は何れも充電電圧;580V 、パルス
幅;10ms 、焦点外し量;p±0mmで行い、強度測定に際し
ては他方の挟持壁は切断除去した。）
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】図１９は、矩形波状基壁６５の中央の縦辺
部６６3 を長く設定して該縦辺部６６3 上で二本の電線
５，５を並列に配置させ、両電線５，５をジョイント接
続可能とした例を示すものであり、四山をなす各横辺部
６７1 〜６７4 には溶融用突出部６８1 〜６８4 を有す
る挟持壁６９1 〜６９4 を設け、中央の縦辺部６６3の
中央に区画壁７０を突設し、該中央の縦辺部６６3 と対
向する両縦辺部６６2，６６4 には電線保持用の各一対
の挟持壁７１，７１を設け、両端側の縦辺部６６1 ，６
６5 に各一片の挟持壁７２を設けている。両電線５，５
は中央の縦辺部６６3 の区画壁７０を境にして並列に前
後方向に導出される如くに挿着され、突出部６８1 〜６
８4 のレーザ溶融により各々溶着されて矩形波状基壁６
５を介して導通接続される。なお、本発明は実施例に限
定されるものではなく、径の異なる電線や異種電線にも
同時に適用可能である。
部６６3 を長く設定して該縦辺部６６3 上で二本の電線
５，５を並列に配置させ、両電線５，５をジョイント接
続可能とした例を示すものであり、四山をなす各横辺部
６７1 〜６７4 には溶融用突出部６８1 〜６８4 を有す
る挟持壁６９1 〜６９4 を設け、中央の縦辺部６６3の
中央に区画壁７０を突設し、該中央の縦辺部６６3 と対
向する両縦辺部６６2，６６4 には電線保持用の各一対
の挟持壁７１，７１を設け、両端側の縦辺部６６1 ，６
６5 に各一片の挟持壁７２を設けている。両電線５，５
は中央の縦辺部６６3 の区画壁７０を境にして並列に前
後方向に導出される如くに挿着され、突出部６８1 〜６
８4 のレーザ溶融により各々溶着されて矩形波状基壁６
５を介して導通接続される。なお、本発明は実施例に限
定されるものではなく、径の異なる電線や異種電線にも
同時に適用可能である。
Claims (3)
- 【請求項１】 被接続部材に対する挟持壁を両側に有
し、該挟持壁と該被接続部材とをビームの照射により溶
着させるビーム溶接端子構造において、該挟持壁の少な
くとも一方に溶融用の突出部を高さ方向に該被接続部材
よりも高く延設して成ることを特徴とするビーム溶接端
子構造。 - 【請求項２】 被接続部材に対する一対の挟持壁を有
し、該挟持壁と該被接続部材とをビームの照射により溶
着させるビーム溶接端子構造において、該一対の挟持壁
が中央部に内側に凹んだ狭幅部を有し、該狭幅部が高さ
方向に該被接続部材よりも高く延長した突出部を有し、
該突出部と該挟持壁とが湾曲した山型のガイド部で連成
されていることを特徴とするビーム溶接端子構造。 - 【請求項３】 被接続部材に対する交差方向の縦辺部と
平行方向の横辺部とより成る矩形波状屈曲基壁に対し、
複数の該横辺部にそれぞれ前記突出部を有する挟持壁を
設け、一ないし複数の該縦辺部に、該被接続部材の両側
で対向する一対ないし各一対の挟持壁を設けて成る請求
項１記載のビーム溶接端子構造。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5149124A JP3048485B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-06-21 | 端子と電線のビーム溶接方法 |
| US08/208,674 US5541365A (en) | 1993-03-15 | 1994-03-11 | Beam Welding Terminal Structure |
| DE4408751A DE4408751C2 (de) | 1993-03-15 | 1994-03-15 | Anschlußklemmenstruktur für Strahlschweißverbindungen |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-53915 | 1993-03-15 | ||
| JP5391593 | 1993-03-15 | ||
| JP5149124A JP3048485B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-06-21 | 端子と電線のビーム溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325803A true JPH06325803A (ja) | 1994-11-25 |
| JP3048485B2 JP3048485B2 (ja) | 2000-06-05 |
Family
ID=26394647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5149124A Expired - Fee Related JP3048485B2 (ja) | 1993-03-15 | 1993-06-21 | 端子と電線のビーム溶接方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5541365A (ja) |
| JP (1) | JP3048485B2 (ja) |
| DE (1) | DE4408751C2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007536751A (ja) * | 2004-05-04 | 2007-12-13 | エスエーヴェー−オイロドライブ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー コマンディトゲゼルシャフト | 電気的接続のための接触スリーブを有するコイル |
| DE10329397B4 (de) * | 2002-07-04 | 2008-10-30 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd., Yokkaichi | Schweißkonstruktion und Schweißverfahren unter Verwendung derselben |
| JPWO2020196268A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | ||
| CN113437606A (zh) * | 2020-03-18 | 2021-09-24 | 矢崎总业株式会社 | 带端子的电线的制造方法以及带端子的电线 |
| JP2021153038A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-30 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線の製造方法及び端子付き電線 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2921643B2 (ja) * | 1994-06-28 | 1999-07-19 | 矢崎総業株式会社 | 溶接用線材固定具 |
| US5877472A (en) * | 1996-02-22 | 1999-03-02 | Pacesetter, Inc. | System for laser-welding components of an implantable device |
| GB2319201B (en) * | 1996-11-09 | 2001-05-23 | Xerox Corp | Method of manufacture of corotron wire assembly |
| JP3295329B2 (ja) * | 1997-01-09 | 2002-06-24 | 矢崎総業株式会社 | 超音波接続用端子及び超音波接続構造 |
| DE69812774T2 (de) | 1997-05-28 | 2003-10-16 | Autonetworks Technologies, Ltd. | Sammelschienenstruktur |
| DE19727973A1 (de) * | 1997-07-02 | 1999-01-07 | Sennheiser Electronic | Elektrische Kontaktierung von Feinstdrähten, elektrischer Wandler und elektrisches Gerät hiermit, sowie ein Verfahren zur Herstellung der elektrischen Kontaktierung von Feinstdrähten |
| JP4269031B2 (ja) * | 1999-03-03 | 2009-05-27 | モレックス インコーポレイテド | 細線同軸ケーブルの接続方法およびコネクタ |
| DE19934158A1 (de) * | 1999-07-21 | 2001-02-08 | Hirschmann Richard Gmbh Co | Einrichtung zum Verbinden eines Leiters mit einem Kontaktteil |
| JP4176360B2 (ja) * | 2002-03-12 | 2008-11-05 | 住友電装株式会社 | 電気接続箱 |
| CN101656356B (zh) * | 2009-09-15 | 2011-06-22 | 于国强 | 微型导电体焊接端子 |
| CH701973A1 (de) * | 2009-10-12 | 2011-04-15 | Polycontact Ag | Verfahren zur Erstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einem Blech und Litzendraht und Verwendung des Verfahrens. |
| US8816242B2 (en) * | 2010-03-31 | 2014-08-26 | Advanced Neuromodulation Systems, Inc. | Method of fabricating implantable pulse generator using wire connections to feedthrough structures and implantable pulse generators |
| DE102010018608A1 (de) * | 2010-04-28 | 2011-11-03 | Hella Kgaa Hueck & Co. | Verfahren zur Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen Bauteilen |
| EP2727195B1 (en) | 2011-07-01 | 2016-09-28 | Delphi International Operations Luxembourg S.à r.l. | Method for welding a cable to a terminal and the terminal obtained therefrom |
| DE102014109173B4 (de) * | 2014-07-01 | 2023-06-07 | Te Connectivity Germany Gmbh | Elektrische Kontakteinrichtung und elektrische Schweißverbindung sowie Verfahren zum Herstellen einer Kontakteinrichtung und zum Einrichten einer Schweißverbindung |
| JP6737195B2 (ja) * | 2017-02-02 | 2020-08-05 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電気接続アセンブリ及びその製造方法 |
| US9954347B1 (en) * | 2017-06-19 | 2018-04-24 | Delphi Technologies, Inc. | Wire harness assembly and seal retainer therefore |
| DE102018102132B3 (de) | 2018-01-31 | 2019-01-03 | Tdk Electronics Ag | Verfahren zur Befestigung eines Kontaktelements bei einem elektrischen Bauteil und elektrisches Bauteil mit Kontaktelement |
| EP3919219B1 (en) * | 2020-06-04 | 2024-04-10 | TE Connectivity Germany GmbH | Welding method for connecting a first connector to a second connector, the use of the welding method, and the welding connection |
| JP7225166B2 (ja) * | 2020-07-22 | 2023-02-20 | 矢崎総業株式会社 | 電線の製造方法および電線製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790576U (ja) * | 1980-11-26 | 1982-06-03 | ||
| JPS6417381A (en) * | 1986-07-03 | 1989-01-20 | Amp Inc | Multi-slot electric contactor |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3717842A (en) * | 1971-02-26 | 1973-02-20 | Perfection Electrical Prod Inc | Method of connecting aluminum wire to electrical terminals |
| US3742122A (en) * | 1971-10-12 | 1973-06-26 | Westinghouse Electric Corp | Electrical connector |
| JPS59107786A (ja) * | 1982-12-13 | 1984-06-22 | Mitsubishi Electric Corp | 細線の接合方法 |
| US4692121A (en) * | 1986-07-03 | 1987-09-08 | Amp Incorporated | Dual slot electrical contact and method of making same |
| US4687264A (en) * | 1986-07-03 | 1987-08-18 | Amp Incorporated | Dual slot electrical contact and method of making same |
| US4774394A (en) * | 1987-09-02 | 1988-09-27 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Laser welding method |
| JP2511123B2 (ja) * | 1988-10-13 | 1996-06-26 | 矢崎総業株式会社 | 圧着端子、及び圧着端子と電線の接続方法 |
| JP2772329B2 (ja) * | 1991-08-12 | 1998-07-02 | 矢崎総業株式会社 | レーザによる電気接続部の溶着構造 |
| US5300755A (en) * | 1991-08-12 | 1994-04-05 | Yazaki Corporation | Structure for welding electrical connecting portions to each other using laser light beam |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP5149124A patent/JP3048485B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-03-11 US US08/208,674 patent/US5541365A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-03-15 DE DE4408751A patent/DE4408751C2/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5790576U (ja) * | 1980-11-26 | 1982-06-03 | ||
| JPS6417381A (en) * | 1986-07-03 | 1989-01-20 | Amp Inc | Multi-slot electric contactor |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10329397B4 (de) * | 2002-07-04 | 2008-10-30 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd., Yokkaichi | Schweißkonstruktion und Schweißverfahren unter Verwendung derselben |
| JP2007536751A (ja) * | 2004-05-04 | 2007-12-13 | エスエーヴェー−オイロドライブ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー コマンディトゲゼルシャフト | 電気的接続のための接触スリーブを有するコイル |
| JP4886677B2 (ja) * | 2004-05-04 | 2012-02-29 | エスエーヴェー−オイロドライブ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コムパニー コマンディトゲゼルシャフト | 電気的接続のための接触スリーブを有するコイル |
| JPWO2020196268A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | ||
| WO2020196268A1 (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | 三洋電機株式会社 | リード線の接続構造 |
| US12074391B2 (en) | 2019-03-28 | 2024-08-27 | Panasonic Energy Co., Ltd. | Structure for connecting lead wire |
| CN113437606A (zh) * | 2020-03-18 | 2021-09-24 | 矢崎总业株式会社 | 带端子的电线的制造方法以及带端子的电线 |
| JP2021153038A (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-30 | 矢崎総業株式会社 | 端子付き電線の製造方法及び端子付き電線 |
| US11611159B2 (en) | 2020-03-18 | 2023-03-21 | Yazaki Corporation | Method of manufacturing terminal-equipped electrical wire and terminal-equipped electrical wire |
| CN113437606B (zh) * | 2020-03-18 | 2023-11-03 | 矢崎总业株式会社 | 带端子的电线的制造方法以及带端子的电线 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5541365A (en) | 1996-07-30 |
| DE4408751A1 (de) | 1994-09-22 |
| DE4408751C2 (de) | 2003-10-02 |
| JP3048485B2 (ja) | 2000-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH06325803A (ja) | ビーム溶接端子構造 | |
| EP0527472B1 (en) | Structure for welding electrical connecting portions to each other using laser light beam | |
| CN104094470B (zh) | 压接端子、连接构造体、连接器、线束以及压接端子的制造方法、连接构造体的制造方法 | |
| EP0887884B1 (en) | Bus bar structure | |
| JP2511123B2 (ja) | 圧着端子、及び圧着端子と電線の接続方法 | |
| EP0544521A2 (en) | Terminal for fixing wires | |
| JP2001229985A (ja) | レーザ放射によって導電性の接続を生ぜしめる方法 | |
| WO2022118736A1 (ja) | メス型端子、コネクタ、バスバー、端子付き電線、コネクタ付き電線及びワイヤーハーネス | |
| JPH10328862A (ja) | レーザ溶接方法 | |
| KR20230152104A (ko) | 적어도 두 개의 갈바니 셀을 접속시키는 셀 커넥터 및 방법 | |
| JPH11215652A (ja) | バスバーのレーザ溶接構造 | |
| JP7065950B2 (ja) | 電気的接続アセンブリ | |
| JP3497511B2 (ja) | 電気的スイッチ及びそのスイッチの製造方法 | |
| JPH10334962A (ja) | レーザ溶接構造 | |
| JPH11144774A (ja) | レーザ溶接構造 | |
| JP3313062B2 (ja) | 電気接続箱のバスバー構造 | |
| JPH11297371A (ja) | バスバーのレーザ溶接構造 | |
| JPH10334957A (ja) | バスバーのレーザ溶接構造 | |
| JP3325204B2 (ja) | バスバーのレーザ溶接構造 | |
| JPH05208287A (ja) | レーザによる電気接続部の溶着構造 | |
| CN220291085U (zh) | 一种插套引脚的焊接结构及插座 | |
| US20240258718A1 (en) | Female terminal, connector, terminal-attached electric wire, connector-attached electric wire, and wire harness | |
| JP3325221B2 (ja) | バスバーのレーザ溶接構造 | |
| JP3828804B2 (ja) | 金属箔体と金属部材との接合体及びその製造方法 | |
| CN117716583A (zh) | 凹型端子、连接器、带端子的电线、带连接器的电线以及线束 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990413 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090324 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |