JPH11297371A - バスバーのレーザ溶接構造 - Google Patents
バスバーのレーザ溶接構造Info
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- JPH11297371A JPH11297371A JP10095723A JP9572398A JPH11297371A JP H11297371 A JPH11297371 A JP H11297371A JP 10095723 A JP10095723 A JP 10095723A JP 9572398 A JP9572398 A JP 9572398A JP H11297371 A JPH11297371 A JP H11297371A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bus bar
- tab terminal
- laser welding
- laser
- integrally formed
- Prior art date
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- Laser Beam Processing (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 タブ端子の位置ずれの防止及び溶接性の向上
を図る。 【解決手段】 電気接続箱９に収容するバスバー４にタ
ブ端子４ａを当てがって、バスバー４にタブ端子４ａを
レーザ溶接する構造であって、タブ端子４ａとバスバー
４のいずれか一方に一体形成された凸部４ｄを他方に一
体形成された凹部４ｂに嵌め込んでバスバー４にタブ端
子４ａをセッティングし、このセッティング状態で、バ
スバー４にタブ端子４ａをレーザ溶接ａする。
を図る。 【解決手段】 電気接続箱９に収容するバスバー４にタ
ブ端子４ａを当てがって、バスバー４にタブ端子４ａを
レーザ溶接する構造であって、タブ端子４ａとバスバー
４のいずれか一方に一体形成された凸部４ｄを他方に一
体形成された凹部４ｂに嵌め込んでバスバー４にタブ端
子４ａをセッティングし、このセッティング状態で、バ
スバー４にタブ端子４ａをレーザ溶接ａする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気接続箱に収容
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関する。
するバスバーに最適なレーザ溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用ワイヤーハーネス等を種々の電
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１箇所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
装品に分岐接続するのに用いられる電気接続箱は、分岐
接続点を１箇所に集中させて、配線を合理的かつ経済的
に分岐接続するものであり、ワイヤーハーネスの高密度
化に伴って、車種別又は用途別に種々の形式のものが開
発されている。
【０００３】上記のような電気接続箱としては、図１１
に示すように、アッパーケース１とロアケース２の内部
に、絶縁板３を介して複数枚のバスバー４を積層して収
容したものがある。
に示すように、アッパーケース１とロアケース２の内部
に、絶縁板３を介して複数枚のバスバー４を積層して収
容したものがある。
【０００４】上記バスバー４にタブ端子４ａを一体的に
折り曲げて形成する場合には、このタブ端子４ａの折り
曲げ前の展開部分だけ配索スペースが減少し、この減少
した配索スペースを確保するためには、バスバーの積層
数を増加させる必要があるので、電気接続箱が厚型化す
る。
折り曲げて形成する場合には、このタブ端子４ａの折り
曲げ前の展開部分だけ配索スペースが減少し、この減少
した配索スペースを確保するためには、バスバーの積層
数を増加させる必要があるので、電気接続箱が厚型化す
る。
【０００５】このため、本出願人は、図１２に示すよう
に、タブ端子４ａを別体にして、バスバー４にレーザー
ビームＬＢで溶接ａすることにより、配索スペースを増
加させてバスバーの積層数を減少させることにより、電
気接続箱を薄型化できるようにしたバスバーのレーザー
溶接構造を先に提案した（特願平９−１３８３６９号参
照）。
に、タブ端子４ａを別体にして、バスバー４にレーザー
ビームＬＢで溶接ａすることにより、配索スペースを増
加させてバスバーの積層数を減少させることにより、電
気接続箱を薄型化できるようにしたバスバーのレーザー
溶接構造を先に提案した（特願平９−１３８３６９号参
照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記本出願
人の提案に係るバスバーのレーザ溶接構造の改善であっ
て、特にタブ端子の位置ずれの防止及び溶接性の向上を
図れるようにしたバスバーのレーザ溶接構造を提供する
ことを目的とするものである。
人の提案に係るバスバーのレーザ溶接構造の改善であっ
て、特にタブ端子の位置ずれの防止及び溶接性の向上を
図れるようにしたバスバーのレーザ溶接構造を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１は、電気接続箱に収容するバスバ
ーにタブ端子を当てがって、バスバーにタブ端子をレー
ザ溶接する構造であって、上記タブ端子とバスバーのい
ずれか一方に一体形成された凸部を他方に一体形成され
た凹部に嵌め込んでバスバーにタブ端子をセッティング
し、このセッティング状態で、バスバーにタブ端子をレ
ーザ溶接することを特徴とするバスバーのレーザ溶接構
造を提供するものである。
に、本発明の請求項１は、電気接続箱に収容するバスバ
ーにタブ端子を当てがって、バスバーにタブ端子をレー
ザ溶接する構造であって、上記タブ端子とバスバーのい
ずれか一方に一体形成された凸部を他方に一体形成され
た凹部に嵌め込んでバスバーにタブ端子をセッティング
し、このセッティング状態で、バスバーにタブ端子をレ
ーザ溶接することを特徴とするバスバーのレーザ溶接構
造を提供するものである。
【０００８】請求項１によれば、例えばタブ端子に一体
形成した凸部をバスバーに一体形成した凹部に嵌め込む
ことにより、バスバーの所定位置にタブ端子を正確にセ
ッティングできるようになる。
形成した凸部をバスバーに一体形成した凹部に嵌め込む
ことにより、バスバーの所定位置にタブ端子を正確にセ
ッティングできるようになる。
【０００９】請求項２のように、上記タブ端子の曲げし
ろ部の両側部に立下がり状の凸部が一体形成されると共
に、上記バスバーの両側部に、上記凸部が嵌まり込む切
欠き状の凹部が一体形成されている構成することができ
る。
ろ部の両側部に立下がり状の凸部が一体形成されると共
に、上記バスバーの両側部に、上記凸部が嵌まり込む切
欠き状の凹部が一体形成されている構成することができ
る。
【００１０】請求項３のように、上記タブ端子の曲げし
ろ部の中央部に切り起こし状の凸部が一体形成されると
共に、上記バスバーの中央部に、上記凸部が嵌まり込む
穴状の凹部が一体形成されている構成することができ
る。
ろ部の中央部に切り起こし状の凸部が一体形成されると
共に、上記バスバーの中央部に、上記凸部が嵌まり込む
穴状の凹部が一体形成されている構成することができ
る。
【００１１】本発明の請求項４は、電気接続箱に収容す
るバスバーにタブ端子を当てがって、バスバーにタブ端
子をレーザ溶接する構造であって、上記タブ端子とバス
バーのいずれか一方に一体形成されたバレル部を他方に
巻き締めてバスバーにタブ端子を圧着させてセッティン
グし、この圧着セッティング状態で、バスバーにタブ端
子をレーザ溶接することを特徴とするバスバーのレーザ
溶接構造を提供するものである。
るバスバーにタブ端子を当てがって、バスバーにタブ端
子をレーザ溶接する構造であって、上記タブ端子とバス
バーのいずれか一方に一体形成されたバレル部を他方に
巻き締めてバスバーにタブ端子を圧着させてセッティン
グし、この圧着セッティング状態で、バスバーにタブ端
子をレーザ溶接することを特徴とするバスバーのレーザ
溶接構造を提供するものである。
【００１２】請求項４によれば、例えばタブ端子に一体
形成したバレル部をバスバーに巻き締めることにより、
バスバーの所定位置にタブ端子を圧着させて正確にセッ
ティングできるようになる。
形成したバレル部をバスバーに巻き締めることにより、
バスバーの所定位置にタブ端子を圧着させて正確にセッ
ティングできるようになる。
【００１３】請求項５のように、上記タブ端子の曲げし
ろ部の両側部に立下がり状のバレル部が一体形成され
て、このバレル部を上記バスバーに巻き締める構成とす
ることができる。
ろ部の両側部に立下がり状のバレル部が一体形成され
て、このバレル部を上記バスバーに巻き締める構成とす
ることができる。
【００１４】請求項６のように、上記バスバーの両側部
に、上記バレル部が嵌まり込む切欠き状の凹部が一体形
成されて、この凹部にバレル部を嵌め込んだ状態でバレ
ル部を上記バスバーに巻き締める構成とすることができ
る。
に、上記バレル部が嵌まり込む切欠き状の凹部が一体形
成されて、この凹部にバレル部を嵌め込んだ状態でバレ
ル部を上記バスバーに巻き締める構成とすることができ
る。
【００１５】請求項７のように、上記タブ端子は、薄板
を折り重ねて端子部が形成されると共に、バレル部は薄
板のままで上記バスバーに巻き締める構成とすることが
できる。
を折り重ねて端子部が形成されると共に、バレル部は薄
板のままで上記バスバーに巻き締める構成とすることが
できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成
・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略す
る。
【００１７】図１及び図２は第１実施形態のレーザ溶接
構造である。バスバー４の所定位置には、幅方向の両側
に切欠き状の凹部４ｂがそれぞれ一体形成されている。
構造である。バスバー４の所定位置には、幅方向の両側
に切欠き状の凹部４ｂがそれぞれ一体形成されている。
【００１８】また、タブ端子４ａは、従来のようにバス
バー４から切り起こすのではなく、タブ端子４ａを別体
として、このタブ端子４ａの下端に曲げしろ部４ｃを一
体形成すると共に、この曲げしろ部４ｃの幅方向の両側
に立下がり状の凸部４ｄを一体形成する。この凸部４ｄ
は、上記凹部４ｂに上方から嵌まり込む形状とする。
バー４から切り起こすのではなく、タブ端子４ａを別体
として、このタブ端子４ａの下端に曲げしろ部４ｃを一
体形成すると共に、この曲げしろ部４ｃの幅方向の両側
に立下がり状の凸部４ｄを一体形成する。この凸部４ｄ
は、上記凹部４ｂに上方から嵌まり込む形状とする。
【００１９】そして、タブ端子４ａの各凸部４ｄをバス
バー４の各凹部４ｂに上方から嵌め込みながら曲げしろ
部４ｃの下面をバスバー４の上面に当てがうと、バスバ
ー４にタブ端子４ａが長さ方向及びは場方向に位置決め
されてセッティングされる。
バー４の各凹部４ｂに上方から嵌め込みながら曲げしろ
部４ｃの下面をバスバー４の上面に当てがうと、バスバ
ー４にタブ端子４ａが長さ方向及びは場方向に位置決め
されてセッティングされる。
【００２０】このセッティング状態で、タブ端子４ａの
曲げしろ部４ｃにレーザビームＬＢを照射すると、曲げ
しろ部４ｃバがスバー４にレーザ溶接ａされるようにな
る。なお、タブ端子４ａの各凸部４ｄとバスバー４の両
側面との重ね合わせ部に側方からレーザ溶接ａをしても
良い。
曲げしろ部４ｃにレーザビームＬＢを照射すると、曲げ
しろ部４ｃバがスバー４にレーザ溶接ａされるようにな
る。なお、タブ端子４ａの各凸部４ｄとバスバー４の両
側面との重ね合わせ部に側方からレーザ溶接ａをしても
良い。
【００２１】第１実施形態のレーザ溶接構造では、タブ
端子４ａに一体形成した凸部４ｄをバスバー４に一体形
成した凹部４ｂに嵌め込むことにより、バスバー４の所
定位置にタブ端子４ａを正確にセッティングできるよう
になるから、タブ端子４ａの位置ずれが防止できて、位
置ずれによる不良が低減し、品質が安定するようにな
る。
端子４ａに一体形成した凸部４ｄをバスバー４に一体形
成した凹部４ｂに嵌め込むことにより、バスバー４の所
定位置にタブ端子４ａを正確にセッティングできるよう
になるから、タブ端子４ａの位置ずれが防止できて、位
置ずれによる不良が低減し、品質が安定するようにな
る。
【００２２】また、タブ端子４ａに立下がり状の凸部４
ｄ、バスバー４に切欠き状の凹部４ｂをそれぞれ一体形
成するだけであるから、複雑で高価なセッティング用設
備が不要になる。さらに、凸部４ｄを凹部４ｂに嵌め込
むから、タブ端子４ａが横向きの力に対して強くなり、
バスバー４から剥離しにくくなる。なお、タブ端子４ａ
に切欠き状の凹部４ｂを一体形成し、バスバー４に立ち
上がり状の凸部４ｄを一体形成することもできるが、本
実施形態のように、タブ端子４ａに立下がり状の凸部４
ｄを形成することにより、バスバー４に立ち上がり状の
凸部４ｄのための切り起こし部分が不要であるので、バ
スバー４に切り起こしのためのデッドスペースが不要と
なるという利点がある。
ｄ、バスバー４に切欠き状の凹部４ｂをそれぞれ一体形
成するだけであるから、複雑で高価なセッティング用設
備が不要になる。さらに、凸部４ｄを凹部４ｂに嵌め込
むから、タブ端子４ａが横向きの力に対して強くなり、
バスバー４から剥離しにくくなる。なお、タブ端子４ａ
に切欠き状の凹部４ｂを一体形成し、バスバー４に立ち
上がり状の凸部４ｄを一体形成することもできるが、本
実施形態のように、タブ端子４ａに立下がり状の凸部４
ｄを形成することにより、バスバー４に立ち上がり状の
凸部４ｄのための切り起こし部分が不要であるので、バ
スバー４に切り起こしのためのデッドスペースが不要と
なるという利点がある。
【００２３】図３及び図４は第２実施形態のレーザ溶接
構造である。バスバー４の所定位置には、長さ方向の前
後に穴状の凹部４ｂがそれぞれ一体形成されている。
構造である。バスバー４の所定位置には、長さ方向の前
後に穴状の凹部４ｂがそれぞれ一体形成されている。
【００２４】また、別体のタブ端子４ａの曲げしろ部４
ｃの長さ方向の前後に下向き切り起こし状の凸部４ｄを
一体形成する。この凸部４ｄは、上記凹部４ｂに上方か
ら嵌まり込む形状とする。
ｃの長さ方向の前後に下向き切り起こし状の凸部４ｄを
一体形成する。この凸部４ｄは、上記凹部４ｂに上方か
ら嵌まり込む形状とする。
【００２５】そして、第１実施形態と同様に、タブ端子
４ａの各凸部４ｄをバスバー４の各凹部４ｂに上方から
嵌め込みながら曲げしろ部４ｃの下面をバスバー４の上
面に当てがうと、バスバー４にタブ端子４ａが長さ方向
及び幅方向に位置決めされてセッティングされ、このセ
ッティング状態で、タブ端子４ａの曲げしろ部４ｃにレ
ーザビームＬＢを照射すると、曲げしろ部４ｃがバスバ
ー４にレーザ溶接ａされるようになる。
４ａの各凸部４ｄをバスバー４の各凹部４ｂに上方から
嵌め込みながら曲げしろ部４ｃの下面をバスバー４の上
面に当てがうと、バスバー４にタブ端子４ａが長さ方向
及び幅方向に位置決めされてセッティングされ、このセ
ッティング状態で、タブ端子４ａの曲げしろ部４ｃにレ
ーザビームＬＢを照射すると、曲げしろ部４ｃがバスバ
ー４にレーザ溶接ａされるようになる。
【００２６】第２実施形態のレーザ溶接構造では、第１
実施形態の作用効果に加えて、バスバー４に切り起こし
部分が不要であるので、バスバー４に切り起こしのため
のデッドスペースが不要となると共に、タブ端子４ａに
も立下がりのためのデッドスペースが不要となるので、
材料の歩留まりが向上する。
実施形態の作用効果に加えて、バスバー４に切り起こし
部分が不要であるので、バスバー４に切り起こしのため
のデッドスペースが不要となると共に、タブ端子４ａに
も立下がりのためのデッドスペースが不要となるので、
材料の歩留まりが向上する。
【００２７】図５及び図６は、第３実施形態のレーザ溶
接構造である。別体のタブ端子４ａの曲げしろ部４ｃの
幅方向の両側に立下がり状のバレル部４ｅを一体形成す
る。この両バレル部４ｅは、上記バスバー４の両側に上
方から嵌まり込む形状とする。
接構造である。別体のタブ端子４ａの曲げしろ部４ｃの
幅方向の両側に立下がり状のバレル部４ｅを一体形成す
る。この両バレル部４ｅは、上記バスバー４の両側に上
方から嵌まり込む形状とする。
【００２８】そして、タブ端子４ａの各バレル部４ｅを
バスバー４の両側に上方から嵌め込みながら曲げしろ部
４ｃの下面をバスバー４の上面に当てがい、ついで、両
バレル部４ｅをバスバー４の両側から下面に巻き締める
と、バスバー４にタブ端子４ａが長さ方向及び幅方向に
位置決めされてセッティングされ、このセッティング状
態で、タブ端子４ａの曲げしろ部４ｃにレーザビームＬ
Ｂを照射すると、曲げしろ部４ｃがバスバー４にレーザ
溶接ａされるようになる。なお、タブ端子４ａの各バレ
ル部４ｅとバスバー４の両側面とに側方からレーザ溶接
ａをしても良い。
バスバー４の両側に上方から嵌め込みながら曲げしろ部
４ｃの下面をバスバー４の上面に当てがい、ついで、両
バレル部４ｅをバスバー４の両側から下面に巻き締める
と、バスバー４にタブ端子４ａが長さ方向及び幅方向に
位置決めされてセッティングされ、このセッティング状
態で、タブ端子４ａの曲げしろ部４ｃにレーザビームＬ
Ｂを照射すると、曲げしろ部４ｃがバスバー４にレーザ
溶接ａされるようになる。なお、タブ端子４ａの各バレ
ル部４ｅとバスバー４の両側面とに側方からレーザ溶接
ａをしても良い。
【００２９】第３実施形態のレーザ溶接構造では、タブ
端子４ａに一体形成したバレル部４ｅをバスバー４に巻
き締めることにより、バスバー４の所定位置にタブ端子
４ａを圧着させて正確にセッティングできるようになる
から、タブ端子４ａの位置ずれが防止できて、位置ずれ
よる不良が低減し、品質が安定するようになる。また、
バレル部４ｅを巻き締めることにより、バスバー４にタ
ブ端子４ａを圧着させてセッティングできるので、溶接
性が向上し、この点からも品質が安定するようになる。
さらに、タブ端子４ａとバスバー４のいずれかにバレル
部４ｅを一体形成するだけであるから、複雑で高価な圧
着兼セッティング用設備が不要になる。さらにまた、バ
レル部４ｅをバスバー４に巻き締めるから、タブ端子４
ａが横向きの力に対して強くなり、バスバー４から剥離
しにくくなる。
端子４ａに一体形成したバレル部４ｅをバスバー４に巻
き締めることにより、バスバー４の所定位置にタブ端子
４ａを圧着させて正確にセッティングできるようになる
から、タブ端子４ａの位置ずれが防止できて、位置ずれ
よる不良が低減し、品質が安定するようになる。また、
バレル部４ｅを巻き締めることにより、バスバー４にタ
ブ端子４ａを圧着させてセッティングできるので、溶接
性が向上し、この点からも品質が安定するようになる。
さらに、タブ端子４ａとバスバー４のいずれかにバレル
部４ｅを一体形成するだけであるから、複雑で高価な圧
着兼セッティング用設備が不要になる。さらにまた、バ
レル部４ｅをバスバー４に巻き締めるから、タブ端子４
ａが横向きの力に対して強くなり、バスバー４から剥離
しにくくなる。
【００３０】なお、タブ端子４ａの曲げしろ部４ｃにバ
レル部４ｅを一体形成せずに、バスバー４の両側に立ち
上がり状のバレル部４ｅを一体形成することもできる
が、本実施形態のように、タブ端子４ａに立下がり状の
バレル部４ｅを形成することにより、バスバー４に立ち
上がり状のバレル部４ｅのための切り起こし部分が不要
であるので、バスバー４に切り起こしのためのデッドス
ペースが不要となるという利点がある。
レル部４ｅを一体形成せずに、バスバー４の両側に立ち
上がり状のバレル部４ｅを一体形成することもできる
が、本実施形態のように、タブ端子４ａに立下がり状の
バレル部４ｅを形成することにより、バスバー４に立ち
上がり状のバレル部４ｅのための切り起こし部分が不要
であるので、バスバー４に切り起こしのためのデッドス
ペースが不要となるという利点がある。
【００３１】図７及び図８は第４実施形態のレーザ溶接
構造である。バスバー４の所定位置には、幅方向の両側
に切欠き状の凹部４ｂがそれぞれ一体形成されている。
構造である。バスバー４の所定位置には、幅方向の両側
に切欠き状の凹部４ｂがそれぞれ一体形成されている。
【００３２】別体のタブ端子４ａの曲げしろ部４ｃの幅
方向の両側に立下がり状のバレル部４ｅを一体形成す
る。この両バレル部４ｅは、上記バスバー４の凹部４ｂ
に上方から嵌まり込む形状とする。
方向の両側に立下がり状のバレル部４ｅを一体形成す
る。この両バレル部４ｅは、上記バスバー４の凹部４ｂ
に上方から嵌まり込む形状とする。
【００３３】そして、タブ端子４ａの各バレル部４ｅを
バスバー４の凹部４ｂに上方から嵌め込みながら曲げし
ろ部４ｃの下面をバスバー４の上面に当てがい、つい
で、両バレル部４ｅをバスバー４の凹部４ｂの両側から
下面に巻き締めると、バスバー４にタブ端子４ａが長さ
方向及び幅方向に位置決めされてセッティングされ、こ
のセッティング状態で、タブ端子４ａの曲げしろ部４ｃ
にレーザビームＬＢを照射すると、曲げしろ部４ｃがバ
スバー４にレーザ溶接ａされるようになる。
バスバー４の凹部４ｂに上方から嵌め込みながら曲げし
ろ部４ｃの下面をバスバー４の上面に当てがい、つい
で、両バレル部４ｅをバスバー４の凹部４ｂの両側から
下面に巻き締めると、バスバー４にタブ端子４ａが長さ
方向及び幅方向に位置決めされてセッティングされ、こ
のセッティング状態で、タブ端子４ａの曲げしろ部４ｃ
にレーザビームＬＢを照射すると、曲げしろ部４ｃがバ
スバー４にレーザ溶接ａされるようになる。
【００３４】第４実施形態のレーザ溶接構造では、第３
実施形態の作用効果に加えて、タブ端子４ａに一体形成
したバレル部４ｅをバスバー４の凹部４ｂに嵌め込むこ
とにより、バスバー４の所定位置にタブ端子４ａを正確
にセッティングできると同時に、バスバー４にタブ端子
４ａを圧着させてセッティングできる。
実施形態の作用効果に加えて、タブ端子４ａに一体形成
したバレル部４ｅをバスバー４の凹部４ｂに嵌め込むこ
とにより、バスバー４の所定位置にタブ端子４ａを正確
にセッティングできると同時に、バスバー４にタブ端子
４ａを圧着させてセッティングできる。
【００３５】図９及び図１０は第５実施形態のレーザ溶
接構造である。別体のタブ端子４ａは、通常の板厚（バ
スバー４の板厚と同じ）の約半分の薄板を２枚重ねで折
り重ねて端子部４ｆを形成すると共に、曲げしろ部４ｃ
の幅方向の両側に薄板のままで立下がり状のバレル部４
ｅを一体形成する。この両バレル部４ｅは、上記バスバ
ー４の両側に上方から嵌まり込む形状とする。
接構造である。別体のタブ端子４ａは、通常の板厚（バ
スバー４の板厚と同じ）の約半分の薄板を２枚重ねで折
り重ねて端子部４ｆを形成すると共に、曲げしろ部４ｃ
の幅方向の両側に薄板のままで立下がり状のバレル部４
ｅを一体形成する。この両バレル部４ｅは、上記バスバ
ー４の両側に上方から嵌まり込む形状とする。
【００３６】そして、タブ端子４ａの各バレル部４ｅを
バスバー４の両側に上方から嵌め込みながら曲げしろ部
４ｃの下面をバスバー４の上面に当てがい、ついで、両
バレル部４ｅをバスバー４の両側から下面に巻き締める
と、バスバー４にタブ端子４ａが長さ方向及び幅方向に
位置決めされてセッティングされ、このセッティング状
態で、タブ端子４ａの曲げしろ部４ｃにレーザビームＬ
Ｂを照射すると、曲げしろ部４ｃがバスバー４にレーザ
溶接ａされるようになる。
バスバー４の両側に上方から嵌め込みながら曲げしろ部
４ｃの下面をバスバー４の上面に当てがい、ついで、両
バレル部４ｅをバスバー４の両側から下面に巻き締める
と、バスバー４にタブ端子４ａが長さ方向及び幅方向に
位置決めされてセッティングされ、このセッティング状
態で、タブ端子４ａの曲げしろ部４ｃにレーザビームＬ
Ｂを照射すると、曲げしろ部４ｃがバスバー４にレーザ
溶接ａされるようになる。
【００３７】第５実施形態のレーザ溶接構造では、第３
実施形態の作用効果に加えて、バレル部４ｅは薄板のま
まであるので、バスバー４と同等の板厚の場合と比較し
て、小パワーでのレーザ溶接が可能になると共に、安定
した溶接状態が維持できる。
実施形態の作用効果に加えて、バレル部４ｅは薄板のま
まであるので、バスバー４と同等の板厚の場合と比較し
て、小パワーでのレーザ溶接が可能になると共に、安定
した溶接状態が維持できる。
【００３８】上記バスバー４にタブ端子４ａを溶接する
場合、従来の抵抗溶接であると、バスバーを電極で挟み
込むために大きな治具がバスバー毎に必要となるから、
加工工数や設備等が高価になって量産性に不向きであ
る。また、従来のアーク溶接であると、バスバーでは他
の回路との極間が狭いため、絶縁若しくは極間を広げる
必要があるので高密度化できないと共に、溶接する回路
毎にアースを取る必要があるから、加工工数等が高価に
なって量産性に不向きである。さらに、超音波溶接で
は、バスバーにメッキの有る部分では溶接できないため
に部分メッキが必要になると共に、バスバー形状も１本
づつ異なり治具が回路本数分だけ必要となるから、加工
工数や設備等が高価になって量産性に不向きである。
場合、従来の抵抗溶接であると、バスバーを電極で挟み
込むために大きな治具がバスバー毎に必要となるから、
加工工数や設備等が高価になって量産性に不向きであ
る。また、従来のアーク溶接であると、バスバーでは他
の回路との極間が狭いため、絶縁若しくは極間を広げる
必要があるので高密度化できないと共に、溶接する回路
毎にアースを取る必要があるから、加工工数等が高価に
なって量産性に不向きである。さらに、超音波溶接で
は、バスバーにメッキの有る部分では溶接できないため
に部分メッキが必要になると共に、バスバー形状も１本
づつ異なり治具が回路本数分だけ必要となるから、加工
工数や設備等が高価になって量産性に不向きである。
【００３９】これに対して、本発明のレーザ溶接の場合
では、上述した抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と
比較して、レーザビームＬＢは非接触であるため簡単な
治具のみで確実にバスバー４にタブ端子４ａを溶接でき
ると共に、１個所当たりの溶接秒数が短時間であるため
量産性が良好であり、また、レーザビームＬＢはビーム
径が細いためバスバー４とタブ端子４ａとを狭ピッチ化
できて設計の配線自由度が向上するという利点が有る。
では、上述した抵抗溶接、アーク溶接、超音波溶接等と
比較して、レーザビームＬＢは非接触であるため簡単な
治具のみで確実にバスバー４にタブ端子４ａを溶接でき
ると共に、１個所当たりの溶接秒数が短時間であるため
量産性が良好であり、また、レーザビームＬＢはビーム
径が細いためバスバー４とタブ端子４ａとを狭ピッチ化
できて設計の配線自由度が向上するという利点が有る。
【００４０】また、各種のレーザ溶接の内、ＹＡＧレー
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
ザ溶接は、非接触であること、熱影響層が少ないこと、
消費電力が少なく装置が小型であること、光ファイバー
が使えるために３次元溶接に容易に使えること、ビーム
を多分割して多点同時溶接が可能であり、したがって、
自動化が容易であるために生産コスト低減が著しい等の
理由から最適である。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１のバスバーのレーザ溶接構造は、例えばタ
ブ端子に一体形成した凸部をバスバーに一体形成した凹
部に嵌め込むことにより、バスバーの所定位置にタブ端
子を正確にセッティングできるようになるから、タブ端
子の位置ずれが防止できて、位置ずれによる不良が低減
し、品質が安定するようになる。また、タブ端子とバス
バーのいずれか一方に凸部を、他方に凹部を一体形成す
るだけであるから、複雑で高価なセッティング用設備が
不要になる。さらに、凸部を凹部に嵌め込むから、タブ
端子が横向きの力に対して強くなり、バスバーから剥離
しにくくなる。
明の請求項１のバスバーのレーザ溶接構造は、例えばタ
ブ端子に一体形成した凸部をバスバーに一体形成した凹
部に嵌め込むことにより、バスバーの所定位置にタブ端
子を正確にセッティングできるようになるから、タブ端
子の位置ずれが防止できて、位置ずれによる不良が低減
し、品質が安定するようになる。また、タブ端子とバス
バーのいずれか一方に凸部を、他方に凹部を一体形成す
るだけであるから、複雑で高価なセッティング用設備が
不要になる。さらに、凸部を凹部に嵌め込むから、タブ
端子が横向きの力に対して強くなり、バスバーから剥離
しにくくなる。
【００４２】請求項２のように、タブ端子の曲げしろ部
の両側部に凸部を一体形成し、バスバーの両側部に凹部
を一体形成すると、バスバーに凸部のための切り起こし
部分が不要であるので、バスバーに切り起こしのための
デッドスペースが不要となる。
の両側部に凸部を一体形成し、バスバーの両側部に凹部
を一体形成すると、バスバーに凸部のための切り起こし
部分が不要であるので、バスバーに切り起こしのための
デッドスペースが不要となる。
【００４３】請求項３のように、タブ端子の曲げしろ部
の中央部に凸部を一体形成し、バスバーの中央部に凹部
を一体形成すると、バスバーに切り起こし部分が不要で
あるので、バスバーに切り起こしのためのデッドスペー
スが不要となると共に、タブ端子にも立下がりのための
デッドスペースが不要となるので、材料の歩留まりが向
上する。
の中央部に凸部を一体形成し、バスバーの中央部に凹部
を一体形成すると、バスバーに切り起こし部分が不要で
あるので、バスバーに切り起こしのためのデッドスペー
スが不要となると共に、タブ端子にも立下がりのための
デッドスペースが不要となるので、材料の歩留まりが向
上する。
【００４４】また、本発明の請求項４のバスバーのレー
ザ溶接構造によれば、例えばタブ端子に一体形成したバ
レル部をバスバーに巻き締めることにより、バスバーの
所定位置にタブ端子を圧着させて正確にセッティングで
きるようになるから、タブ端子の位置ずれが防止でき
て、位置ずれよる不良が低減し、品質が安定するように
なる。また、バレル部を巻き締めることにより、バスバ
ーにタブ端子を圧着させてセッティングできるので、溶
接性が向上し、この点からも品質が安定するようにな
る。さらに、タブ端子とバスバーのいずれかにバレル部
を一体形成するだけであるから、複雑で高価な圧着兼セ
ッティング用設備が不要になる。さらにまた、バレル部
をバスバーに巻き締めるから、タブ端子が横向きの力に
対して強くなり、バスバーから剥離しにくくなる。
ザ溶接構造によれば、例えばタブ端子に一体形成したバ
レル部をバスバーに巻き締めることにより、バスバーの
所定位置にタブ端子を圧着させて正確にセッティングで
きるようになるから、タブ端子の位置ずれが防止でき
て、位置ずれよる不良が低減し、品質が安定するように
なる。また、バレル部を巻き締めることにより、バスバ
ーにタブ端子を圧着させてセッティングできるので、溶
接性が向上し、この点からも品質が安定するようにな
る。さらに、タブ端子とバスバーのいずれかにバレル部
を一体形成するだけであるから、複雑で高価な圧着兼セ
ッティング用設備が不要になる。さらにまた、バレル部
をバスバーに巻き締めるから、タブ端子が横向きの力に
対して強くなり、バスバーから剥離しにくくなる。
【００４５】請求項５のように、タブ端子の曲げしろ部
の両側部に立下がり状のバレル部を一体形成し、このバ
レル部をバスバーに巻き締めると、バスバーにバレル部
のための切り起こし部分が不要であるので、バスバーに
切り起こしのためのデッドスペースが不要となる。
の両側部に立下がり状のバレル部を一体形成し、このバ
レル部をバスバーに巻き締めると、バスバーにバレル部
のための切り起こし部分が不要であるので、バスバーに
切り起こしのためのデッドスペースが不要となる。
【００４６】請求項６のように、バスバーの両側部に凹
部を一体形成し、この凹部にバレル部を嵌め込んだ状態
でバレル部をバスバーに巻き締めると、タブ端子に一体
形成したバレル部をバスバーの凹部に嵌め込むことによ
り、バスバーの所定位置にタブ端子を正確にセッティン
グできると同時に、バスバーにタブ端子を圧着させてセ
ッティングできる。
部を一体形成し、この凹部にバレル部を嵌め込んだ状態
でバレル部をバスバーに巻き締めると、タブ端子に一体
形成したバレル部をバスバーの凹部に嵌め込むことによ
り、バスバーの所定位置にタブ端子を正確にセッティン
グできると同時に、バスバーにタブ端子を圧着させてセ
ッティングできる。
【００４７】請求項７のように、薄板を折り重ねてタブ
端子の端子部を形成し、タブ端子のバレル部は薄板のま
までバスバーに巻き締めると、バレル部は薄板のままで
あるので、バスバーと同等の板厚の場合と比較して、小
パワーでのレーザ溶接が可能になると共に、安定した溶
接状態が維持できる。
端子の端子部を形成し、タブ端子のバレル部は薄板のま
までバスバーに巻き締めると、バレル部は薄板のままで
あるので、バスバーと同等の板厚の場合と比較して、小
パワーでのレーザ溶接が可能になると共に、安定した溶
接状態が維持できる。
【図１】 本発明の第１実施形態のレーザ溶接構造の
バスバーにタブ端子をレーザ溶接する前の斜視図であ
る。
バスバーにタブ端子をレーザ溶接する前の斜視図であ
る。
【図２】 レーザ溶接した後の図１のＡ−Ａ線拡大断
面図である。
面図である。
【図３】 第２実施形態のレーザ溶接構造のバスバー
にタブ端子をレーザ溶接する前の斜視図である。
にタブ端子をレーザ溶接する前の斜視図である。
【図４】 レーザ溶接した後の図３のＢ−Ｂ線拡大断
面図である。
面図である。
【図５】 第３実施形態のレーザ溶接構造であり、
（ａ）はバスバーにタブ端子をレーザ溶接した後の斜視
図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
（ａ）はバスバーにタブ端子をレーザ溶接した後の斜視
図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図６】 図５のバスバーにタブ端子をレーザ溶接す
る前の斜視図である。
る前の斜視図である。
【図７】 第４実施形態のレーザ溶接構造のバスバー
にタブ端子をレーザ溶接する前の斜視図である。
にタブ端子をレーザ溶接する前の斜視図である。
【図８】 レーザ溶接した後の図７のＤ−Ｄ線拡大断
面図である。
面図である。
【図９】 第５実施形態のレーザ溶接構造のバスバー
にタブ端子をレーザ溶接した後の斜視図である。
にタブ端子をレーザ溶接した後の斜視図である。
【図１０】 図９のバスバーにタブ端子をレーザ溶接す
る前の斜視図である。
る前の斜視図である。
【図１１】 従来の電気接続箱の分解である。
【図１２】 先行技術のバスバーのレーザ溶接構造の側
面図である。
面図である。
９ 電気接続箱 ４ バスバー ４ａ タブ端子 ４ｂ 凹部 ４ｃ 曲げしろ部 ４ｄ 凸部 ４ｅ バレル部 ４ｆ 端子部 ＬＢ レーザビーム ａ 溶接
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｒ 4/58 Ｈ０１Ｒ 4/58 Ｃ (72)発明者 坂 喜文 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (72)発明者 荒木 優 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内
Claims (7)
- 【請求項１】 電気接続箱に収容するバスバーにタブ端
子を当てがって、バスバーにタブ端子をレーザ溶接する
構造であって、 上記タブ端子とバスバーのいずれか一方に一体形成され
た凸部を他方に一体形成された凹部に嵌め込んでバスバ
ーにタブ端子をセッティングし、このセッティング状態
で、バスバーにタブ端子をレーザ溶接することを特徴と
するバスバーのレーザ溶接構造。 - 【請求項２】 上記タブ端子の曲げしろ部の両側部に立
下がり状の凸部が一体形成されると共に、上記バスバー
の両側部に、上記凸部が嵌まり込む切欠き状の凹部が一
体形成されている請求項１に記載のバスバーのレーザ溶
接構造。 - 【請求項３】 上記タブ端子の曲げしろ部の中央部に切
り起こし状の凸部が一体形成されると共に、上記バスバ
ーの中央部に、上記凸部が嵌まり込む穴状の凹部が一体
形成されている請求項１に記載のバスバーのレーザ溶接
構造。 - 【請求項４】 電気接続箱に収容するバスバーにタブ端
子を当てがって、バスバーにタブ端子をレーザ溶接する
構造であって、 上記タブ端子とバスバーのいずれか一方に一体形成され
たバレル部を他方に巻き締めてバスバーにタブ端子を圧
着させてセッティングし、この圧着セッティング状態
で、バスバーにタブ端子をレーザ溶接することを特徴と
するバスバーのレーザ溶接構造。 - 【請求項５】 上記タブ端子の曲げしろ部の両側部に立
下がり状のバレル部が一体形成されて、このバレル部を
上記バスバーに巻き締める請求項４に記載のバスバーの
レーザ溶接構造。 - 【請求項６】 上記バスバーの両側部に、上記バレル部
が嵌まり込む切欠き状の凹部が一体形成されて、この凹
部にバレル部を嵌め込んだ状態でバレル部を上記バスバ
ーに巻き締める請求項５に記載のバスバーのレーザ溶接
構造。 - 【請求項７】 上記タブ端子は、薄板を折り重ねて端子
部が形成されると共に、バレル部は薄板のままで上記バ
スバーに巻き締める請求項５又は請求項６に記載のバス
バーのレーザ溶接構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10095723A JPH11297371A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10095723A JPH11297371A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11297371A true JPH11297371A (ja) | 1999-10-29 |
Family
ID=14145404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10095723A Withdrawn JPH11297371A (ja) | 1998-04-08 | 1998-04-08 | バスバーのレーザ溶接構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11297371A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004291008A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Tdk Corp | 電気部品の溶接基台およびそれを有する電気部品の溶接構造 |
| US7705265B2 (en) | 2002-12-11 | 2010-04-27 | Yazaki Corporation | Method of connecting and structure of connecting electric wire and connection terminal |
| JP2012016741A (ja) * | 2010-07-09 | 2012-01-26 | Denso Corp | レーザ隅肉溶接方法 |
| US20160028056A1 (en) * | 2013-04-15 | 2016-01-28 | Lg Chem, Ltd. | Battery module of novel structure and battery pack comprising the same |
| JP2016035946A (ja) * | 2014-08-01 | 2016-03-17 | 日産自動車株式会社 | バスバー接合構造及びバスバー接合方法 |
| CN105723564A (zh) * | 2013-10-25 | 2016-06-29 | 自动电缆管理有限公司 | 汽车电路网络线路的电连接托架 |
| JP2017130290A (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | 株式会社クボタ | 電気機器を接続する接続構造及び電気機器 |
| WO2024203152A1 (ja) * | 2023-03-27 | 2024-10-03 | ローム株式会社 | 半導体モジュール、半導体装置および車両 |
-
1998
- 1998-04-08 JP JP10095723A patent/JPH11297371A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7705265B2 (en) | 2002-12-11 | 2010-04-27 | Yazaki Corporation | Method of connecting and structure of connecting electric wire and connection terminal |
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| US20160028056A1 (en) * | 2013-04-15 | 2016-01-28 | Lg Chem, Ltd. | Battery module of novel structure and battery pack comprising the same |
| US9741984B2 (en) * | 2013-04-15 | 2017-08-22 | Lg Chem, Ltd. | Battery module of novel structure and battery pack comprising the same |
| CN105723564A (zh) * | 2013-10-25 | 2016-06-29 | 自动电缆管理有限公司 | 汽车电路网络线路的电连接托架 |
| CN105723564B (zh) * | 2013-10-25 | 2018-11-27 | 自动电缆管理有限公司 | 汽车电路网络线路的电连接托架 |
| JP2016035946A (ja) * | 2014-08-01 | 2016-03-17 | 日産自動車株式会社 | バスバー接合構造及びバスバー接合方法 |
| JP2017130290A (ja) * | 2016-01-18 | 2017-07-27 | 株式会社クボタ | 電気機器を接続する接続構造及び電気機器 |
| WO2024203152A1 (ja) * | 2023-03-27 | 2024-10-03 | ローム株式会社 | 半導体モジュール、半導体装置および車両 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050705 |