JP2772329B2 - レーザによる電気接続部の溶着構造 - Google Patents
レーザによる電気接続部の溶着構造Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザを用いて細径の
被覆単線等を端子やブスバー等に強固に溶着接続させた
レーザによる電気接続部の溶着構造に関するものであ
る。
被覆単線等を端子やブスバー等に強固に溶着接続させた
レーザによる電気接続部の溶着構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１７は、従来のレーザによる電気接続
部の溶着構造を示すものである。この構造は、端子やブ
スバー等の導電金属板８０の表面上に被覆電線８１の導
体部（素線束）８２を載置させ、該導体部８２に対して
上方から垂直にレーザ８３を照射させて、該導体部８２
と導電金属板８０とを溶着接続させるものである。ま
た、図１８に示す如く、細径のポリウレタン被覆単線８
６を接続させる場合には、被覆９１を剥がさずに被覆単
線８６に直接レーザ８７を照射して導電金属板８８に溶
着させていた。
部の溶着構造を示すものである。この構造は、端子やブ
スバー等の導電金属板８０の表面上に被覆電線８１の導
体部（素線束）８２を載置させ、該導体部８２に対して
上方から垂直にレーザ８３を照射させて、該導体部８２
と導電金属板８０とを溶着接続させるものである。ま
た、図１８に示す如く、細径のポリウレタン被覆単線８
６を接続させる場合には、被覆９１を剥がさずに被覆単
線８６に直接レーザ８７を照射して導電金属板８８に溶
着させていた。
【０００３】しかしながら、これら従来の構造にあって
は、電線８１，８６の溶着部８４，８９が大きく凹んで
（８５，９０）、電線８１，８６の引張や引き剥がし方
向の強度が著しく低下してしまうという問題があった。
また、図１８の如く、被覆単線８６を直接、溶着させた
場合には、レーザ８７によって溶融した被覆９１の蒸気
が溶着部８９に混入して多数のボイド（気泡）９２を生
じ、これがまた溶着強度を低下させる大きな原因となっ
ていた。
は、電線８１，８６の溶着部８４，８９が大きく凹んで
（８５，９０）、電線８１，８６の引張や引き剥がし方
向の強度が著しく低下してしまうという問題があった。
また、図１８の如く、被覆単線８６を直接、溶着させた
場合には、レーザ８７によって溶融した被覆９１の蒸気
が溶着部８９に混入して多数のボイド（気泡）９２を生
じ、これがまた溶着強度を低下させる大きな原因となっ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した点
に鑑み、溶着部の凹みやボイドの発生等をなくして、電
線を端子やブスバー等に強固に溶着させ得るレーザによ
る電気接続部の溶着構造を提供することを目的とする。
に鑑み、溶着部の凹みやボイドの発生等をなくして、電
線を端子やブスバー等に強固に溶着させ得るレーザによ
る電気接続部の溶着構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、導電金属板に対向して折り
返し部を設け、該導電金属板と該折り返し部と間に電線
を位置させ、該折り返し部と該電線と該導電金属板とを
結ぶ方向にレーザを照射し、該折り返し部と該電線と該
導電金属板とを溶着させるレーザによる電気接続部の溶
着構造において、該導電金属板から立ち上げ部を延設
し、該立ち上げ部から該導電金属板に向けて傾斜部を延
設し、該傾斜部から前記折り返し部を延設し、該傾斜部
によって該折り返し部に電線挟持方向の付勢力を付与さ
せたことを特徴とする。前記導電金属板に、前記電線に
対する位置決め片を立ち上げ形成してもよい（請求項
２）。また、請求項３記載の発明は、導電金属板に対向
して折り返し部を設け、該導電金属板と該折り返し部と
の間に電線を位置させ、該折り返し部と該電線と該導電
金属板とを結ぶ方向にレーザを照射し、該折り返し部と
該電線と該導電金属板とを溶着させるレーザによる電気
接続部の溶着構造において、該導電金属板から立ち上げ
部を延設し、該立ち上げ部から前記折り返し部をテーパ
状に傾斜させて形成し、該折り返し部と該導電金属板と
の間に前記電線の先端部を挿入して挟持可能としたこと
を特徴とする。また、請求項４記載の発明は、対向する
二枚の導電金属板の間に電線を位置させ、一方の導電金
属板と該電線と他方の導電金属板とを結ぶ方向にレーザ
を照射し、両導電金属板と該電線とを溶着させるレーザ
による電気接続部の溶着構造において、該一方の導電金
属板に係止爪片を突設し、該係止爪片に対する係合孔を
有する絶縁性の基台に、他方の導電金属板に対する載置
溝を設け、該係止爪片を該係合孔に係合させることで、
両導電金属板の間に前記電線を挟持させることを特徴と
する。前記他方の導電金属板に、前記電線に対する位置
決め溝を設けてもよい（請求項５）。また、請求項６記
載の発明は、二枚の導電金属板の間に電線の芯素線を位
置させ、一方の導電金属板の上から該芯素線に向けてレ
ーザを照射し、両導電金属板と該芯素線とを溶着させる
レーザによる電気接続部の溶着構造において、前記一方
の導電金属板を断面逆凹字状に折り曲げて導電金属カバ
ーとなし、絶縁性の基台に他方の導電金属板を垂直に植
設し、該他方の導電金属板の両側において該基台に、該
導電金属カバーの両側の折り曲げ部に対する係合溝を設
け、該導電金属カバーと他方の導電金属板との間の断面
逆凹字状の隙間に前記芯素線をばらして配置させること
を特徴とする。また、請求項７記載の発明は、対向する
二枚の導電金属板の間に電線を位置させ、一方の導電金
属板と該電線と他方の導電金属板とを結ぶ方向にレーザ
を照射し、両導電金属板と該電線とを溶着させるレーザ
による電気接続部の溶着構造において、該一方の導電金
属板が金属チップであり、他方の導電金属板が端子の底
板部であり、ビーム照射用の貫通孔を有する絶縁性のベ
ースボードに該金属チップがセットされ、該ベースボー
ドに対する収容凹部を有する絶縁性の端子ボードに該底
板部がセットされ、該ベースボードが該収容凹部に嵌合
し、該ベースボードと該端子ボードとで該金属チップと
該底板部とが電線挟持方向に押圧されることを特徴とす
る。
に、請求項１記載の発明は、導電金属板に対向して折り
返し部を設け、該導電金属板と該折り返し部と間に電線
を位置させ、該折り返し部と該電線と該導電金属板とを
結ぶ方向にレーザを照射し、該折り返し部と該電線と該
導電金属板とを溶着させるレーザによる電気接続部の溶
着構造において、該導電金属板から立ち上げ部を延設
し、該立ち上げ部から該導電金属板に向けて傾斜部を延
設し、該傾斜部から前記折り返し部を延設し、該傾斜部
によって該折り返し部に電線挟持方向の付勢力を付与さ
せたことを特徴とする。前記導電金属板に、前記電線に
対する位置決め片を立ち上げ形成してもよい（請求項
２）。また、請求項３記載の発明は、導電金属板に対向
して折り返し部を設け、該導電金属板と該折り返し部と
の間に電線を位置させ、該折り返し部と該電線と該導電
金属板とを結ぶ方向にレーザを照射し、該折り返し部と
該電線と該導電金属板とを溶着させるレーザによる電気
接続部の溶着構造において、該導電金属板から立ち上げ
部を延設し、該立ち上げ部から前記折り返し部をテーパ
状に傾斜させて形成し、該折り返し部と該導電金属板と
の間に前記電線の先端部を挿入して挟持可能としたこと
を特徴とする。また、請求項４記載の発明は、対向する
二枚の導電金属板の間に電線を位置させ、一方の導電金
属板と該電線と他方の導電金属板とを結ぶ方向にレーザ
を照射し、両導電金属板と該電線とを溶着させるレーザ
による電気接続部の溶着構造において、該一方の導電金
属板に係止爪片を突設し、該係止爪片に対する係合孔を
有する絶縁性の基台に、他方の導電金属板に対する載置
溝を設け、該係止爪片を該係合孔に係合させることで、
両導電金属板の間に前記電線を挟持させることを特徴と
する。前記他方の導電金属板に、前記電線に対する位置
決め溝を設けてもよい（請求項５）。また、請求項６記
載の発明は、二枚の導電金属板の間に電線の芯素線を位
置させ、一方の導電金属板の上から該芯素線に向けてレ
ーザを照射し、両導電金属板と該芯素線とを溶着させる
レーザによる電気接続部の溶着構造において、前記一方
の導電金属板を断面逆凹字状に折り曲げて導電金属カバ
ーとなし、絶縁性の基台に他方の導電金属板を垂直に植
設し、該他方の導電金属板の両側において該基台に、該
導電金属カバーの両側の折り曲げ部に対する係合溝を設
け、該導電金属カバーと他方の導電金属板との間の断面
逆凹字状の隙間に前記芯素線をばらして配置させること
を特徴とする。また、請求項７記載の発明は、対向する
二枚の導電金属板の間に電線を位置させ、一方の導電金
属板と該電線と他方の導電金属板とを結ぶ方向にレーザ
を照射し、両導電金属板と該電線とを溶着させるレーザ
による電気接続部の溶着構造において、該一方の導電金
属板が金属チップであり、他方の導電金属板が端子の底
板部であり、ビーム照射用の貫通孔を有する絶縁性のベ
ースボードに該金属チップがセットされ、該ベースボー
ドに対する収容凹部を有する絶縁性の端子ボードに該底
板部がセットされ、該ベースボードが該収容凹部に嵌合
し、該ベースボードと該端子ボードとで該金属チップと
該底板部とが電線挟持方向に押圧されることを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】請求項１の構造によれば、傾斜部の弾性により
折り返し部に電線挟持力が付与される。それにより電線
が折り返し部と導電金属板との間に強く挟持される。電
線と折り返し部と導電金属板との間に隙間が生じず、電
線が折り返し部と導電金属板とに面接触し、適度な加圧
力を受ける。これにより溶着性が向上する。請求項２の
構造によれば、電線が位置決め片で確実に位置決めさ
れ、レーザに対する電線の位置精度が向上する。また、
請求項３の構造によれば、電線を折り返し部と導電金属
板との間に挿入することで、電線先端部が折り返し部と
導電金属板との間に密着挟持され、上記同様に溶着性が
向上する。また、請求項４の構造によれば、係止爪片を
係合孔に係合させることで、二枚の導電金属板の間に電
線が強く挟持される。それにより溶着性が向上する。ま
た、請求項５の構造によれば、電線が位置決め溝で確実
に位置決めされ、レーザに対する電線の位置精度が向上
する。また、請求項６の構造によれば、各素線が導電金
属カバーと導電金属板とに接触して電気的接触性が向上
すると共に、溶融した導電金属カバーが隙間内を上から
下に流れて、各素線同士が均一に溶着され、且つ溶融金
属で隙間が埋められる。また、請求項７の構造によれ
ば、ベースボードを端子ボードに嵌合することで、電線
がベースボードと端子ボードとの間に強く挟持される。
それにより溶着性が向上する。
折り返し部に電線挟持力が付与される。それにより電線
が折り返し部と導電金属板との間に強く挟持される。電
線と折り返し部と導電金属板との間に隙間が生じず、電
線が折り返し部と導電金属板とに面接触し、適度な加圧
力を受ける。これにより溶着性が向上する。請求項２の
構造によれば、電線が位置決め片で確実に位置決めさ
れ、レーザに対する電線の位置精度が向上する。また、
請求項３の構造によれば、電線を折り返し部と導電金属
板との間に挿入することで、電線先端部が折り返し部と
導電金属板との間に密着挟持され、上記同様に溶着性が
向上する。また、請求項４の構造によれば、係止爪片を
係合孔に係合させることで、二枚の導電金属板の間に電
線が強く挟持される。それにより溶着性が向上する。ま
た、請求項５の構造によれば、電線が位置決め溝で確実
に位置決めされ、レーザに対する電線の位置精度が向上
する。また、請求項６の構造によれば、各素線が導電金
属カバーと導電金属板とに接触して電気的接触性が向上
すると共に、溶融した導電金属カバーが隙間内を上から
下に流れて、各素線同士が均一に溶着され、且つ溶融金
属で隙間が埋められる。また、請求項７の構造によれ
ば、ベースボードを端子ボードに嵌合することで、電線
がベースボードと端子ボードとの間に強く挟持される。
それにより溶着性が向上する。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明に係るレーザによる電気接続
部の溶着構造の基本概念を示すものである。この構造
は、細径（直径１mm以下）の被覆単線１を端子あるいは
ブスバー等の二枚の導電金属板２，３で挟持させ、該被
覆単線１の軸中心に向けて上側の導電金属板２の上から
垂直にレーザ４を照射させて、被覆単線１と二枚の導電
金属板２，３とを相互に溶着接続させるものである。該
導電金属板２，３は、該被覆単線１と相溶性を有するも
の、例えばリン青銅あるいはベリリウム銅等を材料とし
て形成される。
部の溶着構造の基本概念を示すものである。この構造
は、細径（直径１mm以下）の被覆単線１を端子あるいは
ブスバー等の二枚の導電金属板２，３で挟持させ、該被
覆単線１の軸中心に向けて上側の導電金属板２の上から
垂直にレーザ４を照射させて、被覆単線１と二枚の導電
金属板２，３とを相互に溶着接続させるものである。該
導電金属板２，３は、該被覆単線１と相溶性を有するも
の、例えばリン青銅あるいはベリリウム銅等を材料とし
て形成される。
【０００８】この構造によれば、図２に示す如く、上側
の導電金属板２が大きく凹んだ状態に溶融すると同時
に、中間に位置する被覆単線１と下側の導電金属板３と
が共に加熱され、被覆単線１は凹む（細径化する）こと
なく上側と下側の導電金属板２，３に強固に溶着する。
の導電金属板２が大きく凹んだ状態に溶融すると同時
に、中間に位置する被覆単線１と下側の導電金属板３と
が共に加熱され、被覆単線１は凹む（細径化する）こと
なく上側と下側の導電金属板２，３に強固に溶着する。
【０００９】表１に、電線１の引張方向溶着強度の測定
結果を示す如く、ｎ＝１０の平均値を見ると、電線自体
の引張強度が３．１Kgf であるのに対して、従来の接続
構造では１．２Kgf と低く、本発明の構造では２．９Kg
f と格段に向上している。また、ばらつきσも、従来構
造品が０．１７Kgf であるのに対して本発明の構造では
０．０７Kgf と半分以下であり、強度的に安定している
ことがわかる。
結果を示す如く、ｎ＝１０の平均値を見ると、電線自体
の引張強度が３．１Kgf であるのに対して、従来の接続
構造では１．２Kgf と低く、本発明の構造では２．９Kg
f と格段に向上している。また、ばらつきσも、従来構
造品が０．１７Kgf であるのに対して本発明の構造では
０．０７Kgf と半分以下であり、強度的に安定している
ことがわかる。
【表１】 なお、上記測定の方法を図３〜図５に示す。図３は、電
線１自体の引張試験、図４は、従来品の引張試験、図５
は、本発明品の引張試験である。
線１自体の引張試験、図４は、従来品の引張試験、図５
は、本発明品の引張試験である。
【００１０】また、図２の矢印イの如くに被覆単線１の
引き剥がし方向に力が作用しても、上側の導電金属板２
のエッジ部５を支点として被覆単線１が屈曲し、この屈
曲部６で引き剥がし力を受け止めるから、溶着部７に力
が直接作用することがなく、引き剥がし強度が向上する
という特長もある。
引き剥がし方向に力が作用しても、上側の導電金属板２
のエッジ部５を支点として被覆単線１が屈曲し、この屈
曲部６で引き剥がし力を受け止めるから、溶着部７に力
が直接作用することがなく、引き剥がし強度が向上する
という特長もある。
【００１１】図６は、本発明に係るレーザによる電気接
続部の溶着構造の第一実施例として、ブスバーに被覆単
線を溶着接続させる構造を示すものである。この構造
は、ブスバー８の中間部に凸状の屈曲部９を立上げ形成
すると共に、該屈曲部９の上壁（導電金属板）１０に連
成された立ち上げ片１１を折り返してばね性の挟持片
（折り返し部）１２を形成させ、該挟持片１２と該上壁
１０の間に被覆単線１３を挟持させ、該挟持片１２の上
から該被覆単線１３に向けてレーザ１４を照射して、該
挟持片１２と被覆単線１３と上壁１０とを相互に溶着さ
せるものである。挟持片１２は、立ち上げ片１１から上
壁１０に向けて傾斜した付勢用の傾斜部７５を介して続
いている。
続部の溶着構造の第一実施例として、ブスバーに被覆単
線を溶着接続させる構造を示すものである。この構造
は、ブスバー８の中間部に凸状の屈曲部９を立上げ形成
すると共に、該屈曲部９の上壁（導電金属板）１０に連
成された立ち上げ片１１を折り返してばね性の挟持片
（折り返し部）１２を形成させ、該挟持片１２と該上壁
１０の間に被覆単線１３を挟持させ、該挟持片１２の上
から該被覆単線１３に向けてレーザ１４を照射して、該
挟持片１２と被覆単線１３と上壁１０とを相互に溶着さ
せるものである。挟持片１２は、立ち上げ片１１から上
壁１０に向けて傾斜した付勢用の傾斜部７５を介して続
いている。
【００１２】ここで該挟持片１２の先端部１５は、上側
に屈曲させて被覆単線１３に対するテーパガイドとな
し、また該上壁１０には、該被覆単線１３に対する位置
決め片１６を切り起こして形成してある。
に屈曲させて被覆単線１３に対するテーパガイドとな
し、また該上壁１０には、該被覆単線１３に対する位置
決め片１６を切り起こして形成してある。
【００１３】図７は、第二実施例として、被覆電線を溶
着接続させる接触端子を示すものである。該接触端子１
８は、一枚の導電金属板を打抜き折曲げ成形して、基板
部（導電金属板）１９の先端方に、立ち上げ部７６を介
して、該基板部１９と対向する前向きに傾斜した電気接
触用天板部（折り返し部）２０を連成すると共に、該基
板部１９の後端方に電線加締片２１を立設してなるもの
であり、被覆電線２２の導体部（素線束）２３を露出さ
せ、該導体部２３の先端部を該天板部２０と基板部１９
の間に差し込んで挟持させ、該天板部２０の上から該導
体部２３に向けてレーザ２４を照射して、該天板部２０
と導体部２３と基板部１９とを相互に溶着させるもので
ある。
着接続させる接触端子を示すものである。該接触端子１
８は、一枚の導電金属板を打抜き折曲げ成形して、基板
部（導電金属板）１９の先端方に、立ち上げ部７６を介
して、該基板部１９と対向する前向きに傾斜した電気接
触用天板部（折り返し部）２０を連成すると共に、該基
板部１９の後端方に電線加締片２１を立設してなるもの
であり、被覆電線２２の導体部（素線束）２３を露出さ
せ、該導体部２３の先端部を該天板部２０と基板部１９
の間に差し込んで挟持させ、該天板部２０の上から該導
体部２３に向けてレーザ２４を照射して、該天板部２０
と導体部２３と基板部１９とを相互に溶着させるもので
ある。
【００１４】図８は、第三実施例として、電線を導電金
属板に溶着させる際の固定構造を示すものである。この
構造は、合成樹脂やセラミック等を材料とした基台２６
の載置溝２７内に下側の導電金属板２８をセットし、該
導電金属板２８の上に被覆単線２９を載置し、該被覆単
線２９の上から、基台２６の貫通孔（係合孔）３０，３
０に対する一対の係止爪片３１，３１を有する上側の導
電金属板３２を、該係止爪片３１を該貫通孔３０に係入
することにより、挟着固定させるものである。
属板に溶着させる際の固定構造を示すものである。この
構造は、合成樹脂やセラミック等を材料とした基台２６
の載置溝２７内に下側の導電金属板２８をセットし、該
導電金属板２８の上に被覆単線２９を載置し、該被覆単
線２９の上から、基台２６の貫通孔（係合孔）３０，３
０に対する一対の係止爪片３１，３１を有する上側の導
電金属板３２を、該係止爪片３１を該貫通孔３０に係入
することにより、挟着固定させるものである。
【００１５】ここで該基台２６の載置溝２７の中央部す
なわち上方からレーザ３３を照射させる延長線上には、
空隙部３４を設けてあり、また、下側の導電金属板２８
には、被覆単線２９に対する位置決め溝３５を形成して
ある。なお、該被覆単線２９に対してもう一本の被覆単
線３６を直交させて載置して一括して溶着させることも
可能である。その場合には、上側の導電金属板３２に位
置決め溝３７を形成させておくと良い。
なわち上方からレーザ３３を照射させる延長線上には、
空隙部３４を設けてあり、また、下側の導電金属板２８
には、被覆単線２９に対する位置決め溝３５を形成して
ある。なお、該被覆単線２９に対してもう一本の被覆単
線３６を直交させて載置して一括して溶着させることも
可能である。その場合には、上側の導電金属板３２に位
置決め溝３７を形成させておくと良い。
【００１６】図９〜１１は、第四実施例として、縦ブス
バーに被覆電線を溶着接続させる構造を示すものであ
る。この構造は、電気接続箱等の絶縁樹脂基台３９に縦
ブスバー（導電金属板）４０を植設し、該縦ブスバー４
０の露出した上端面４１と両側面４２にかけて被覆電線
４３の導体部（芯素線）４４をほぐして均一に配置さ
せ、その上から逆凹字形状の導電金属カバー（導電金属
板）４５を圧入気味に覆設し、該導電金属カバー４５の
上壁４６の上から被覆電線４３の導体部４４に向けてレ
ーザ４７を照射させ、該導電金属カバー４５と電線導体
部４４と縦ブスバー４０とを相互に溶着接続させるもの
である。
バーに被覆電線を溶着接続させる構造を示すものであ
る。この構造は、電気接続箱等の絶縁樹脂基台３９に縦
ブスバー（導電金属板）４０を植設し、該縦ブスバー４
０の露出した上端面４１と両側面４２にかけて被覆電線
４３の導体部（芯素線）４４をほぐして均一に配置さ
せ、その上から逆凹字形状の導電金属カバー（導電金属
板）４５を圧入気味に覆設し、該導電金属カバー４５の
上壁４６の上から被覆電線４３の導体部４４に向けてレ
ーザ４７を照射させ、該導電金属カバー４５と電線導体
部４４と縦ブスバー４０とを相互に溶着接続させるもの
である。
【００１７】ここでレーザ４７によって溶融した導電金
属カバー４５は、縦ブスバー４０に沿って下方に流れ
て、導電金属カバー４５と縦ブスバー４０との間の逆凹
字状の隙間７７内の各素線４４を均一に溶着させる。ま
た、導電金属カバー４５は、その折り曲げ部４９を、前
記絶縁樹脂基台３９に設けられた係合溝４８に嵌合させ
て位置決めされる。
属カバー４５は、縦ブスバー４０に沿って下方に流れ
て、導電金属カバー４５と縦ブスバー４０との間の逆凹
字状の隙間７７内の各素線４４を均一に溶着させる。ま
た、導電金属カバー４５は、その折り曲げ部４９を、前
記絶縁樹脂基台３９に設けられた係合溝４８に嵌合させ
て位置決めされる。
【００１８】図１２は、電線としてフレキシブルプリン
ト回路（ＦＰＣ）を用いて溶着接続させる第五実施例を
示すものである。この構造は、可撓絶縁樹脂シート５１
の表面に複数の回路導体５２を並設してなるＦＰＣ５３
をブスバー５４と圧接端子５５の基板部５６とで挟持さ
せ、該基板部５６の上から各回路導体５２に向けてそれ
ぞれレーザ５７を照射して、基板部５６と回路導体５２
とブスバー５４とを溶着接続させるものである。
ト回路（ＦＰＣ）を用いて溶着接続させる第五実施例を
示すものである。この構造は、可撓絶縁樹脂シート５１
の表面に複数の回路導体５２を並設してなるＦＰＣ５３
をブスバー５４と圧接端子５５の基板部５６とで挟持さ
せ、該基板部５６の上から各回路導体５２に向けてそれ
ぞれレーザ５７を照射して、基板部５６と回路導体５２
とブスバー５４とを溶着接続させるものである。
【００１９】ここでＦＰＣ５３の回路導体５２は極めて
薄いものであるが、レーザ５７によって溶融した圧接端
子５５の基板部５６と共に加熱溶融して、圧接端子５５
とブスバー５４との間に強固に接続される。また、ＦＰ
Ｃ５３に引き剥がし力が作用しても、前記実施例の被覆
電線や被覆単線と同様に、ＦＰＣ５３が圧接端子５５の
基板部５６のエッジ５８で屈曲して引き剥がし力を受け
止めるから、溶着部５９に力が直接作用せず、高い引き
剥がし強度を付与させることができる。
薄いものであるが、レーザ５７によって溶融した圧接端
子５５の基板部５６と共に加熱溶融して、圧接端子５５
とブスバー５４との間に強固に接続される。また、ＦＰ
Ｃ５３に引き剥がし力が作用しても、前記実施例の被覆
電線や被覆単線と同様に、ＦＰＣ５３が圧接端子５５の
基板部５６のエッジ５８で屈曲して引き剥がし力を受け
止めるから、溶着部５９に力が直接作用せず、高い引き
剥がし強度を付与させることができる。
【００２０】図１３は、第六実施例として、薄板のブス
バー同士を重ね合わせて相互に溶着接続させる構造を示
すものである。この構造は、上側のブスバー６１の先端
部を折り返して二重にし、折り返し部６２にレーザ６３
を照射して、上側のブスバー６１を該折り返し部６２と
下側のブスバー６４との間に溶着させるものである。
バー同士を重ね合わせて相互に溶着接続させる構造を示
すものである。この構造は、上側のブスバー６１の先端
部を折り返して二重にし、折り返し部６２にレーザ６３
を照射して、上側のブスバー６１を該折り返し部６２と
下側のブスバー６４との間に溶着させるものである。
【００２１】図１４〜１６は、第七実施例として、フラ
ット回路体用の中継基板における被覆単線と圧接端子の
溶着接続構造を示すものである。図１４で、６６は、圧
接端子６７を植設した端子ボード、６８は、該圧接端子
６７の底板部（導電金属板）６９に対向して配置される
被覆単線、７０は、該被覆単線６８に対向する円板状の
導電金属チップ（導電金属板）７１を貫通孔７２の上に
配設させたベースボードを示す。端子ボード６６の底部
には、ベースボード７０を嵌合する収容凹部７８が形成
されている。
ット回路体用の中継基板における被覆単線と圧接端子の
溶着接続構造を示すものである。図１４で、６６は、圧
接端子６７を植設した端子ボード、６８は、該圧接端子
６７の底板部（導電金属板）６９に対向して配置される
被覆単線、７０は、該被覆単線６８に対向する円板状の
導電金属チップ（導電金属板）７１を貫通孔７２の上に
配設させたベースボードを示す。端子ボード６６の底部
には、ベースボード７０を嵌合する収容凹部７８が形成
されている。
【００２２】図１５は、これらを接合させた組付状態、
図１６は、図１５のＢ−Ｂ断面図である。なお、図１５
で、被覆単線６８の端末部６８ａには、図示しない外部
接続用のコネクタが配設され、圧接端子６７には、図示
しない外部電線が配索される。
図１６は、図１５のＢ−Ｂ断面図である。なお、図１５
で、被覆単線６８の端末部６８ａには、図示しない外部
接続用のコネクタが配設され、圧接端子６７には、図示
しない外部電線が配索される。
【００２３】この溶着接続構造は、図１６に示す如く、
被覆単線６８を圧接端子６７の底板部６９と導電金属チ
ップ７１との間に挟持させ、ベースボード７０の貫通孔
７２から該被覆単線６８に向けて導電金属チップ７１に
レーザ７３を照射させ、該導電金属チップ７１と被覆電
線６８と圧接端子６７の底板部６９とを相互に溶着接続
させるものであり、被覆単線６８を圧接端子６７に圧接
ではなく平面的に溶着させることにより、中継基板７４
の薄型化を図ることができるという特長を有する。
被覆単線６８を圧接端子６７の底板部６９と導電金属チ
ップ７１との間に挟持させ、ベースボード７０の貫通孔
７２から該被覆単線６８に向けて導電金属チップ７１に
レーザ７３を照射させ、該導電金属チップ７１と被覆電
線６８と圧接端子６７の底板部６９とを相互に溶着接続
させるものであり、被覆単線６８を圧接端子６７に圧接
ではなく平面的に溶着させることにより、中継基板７４
の薄型化を図ることができるという特長を有する。
【００２４】
【発明の効果】以上の如くに、請求項１記載の発明によ
れば、傾斜部の弾性により折り返し部に積極的な電線挟
持力が付与されるから、電線を導電金属板と折り返し部
との間に挿入することで、電線が強く挟持され、適度な
加圧力を受ける。それにより電線が導電金属板と折り返
し部とに強固に溶着される。また、請求項２記載の発明
によれば、電線が位置決め片で正確に位置決めされるか
ら、レーザに対する電線の位置精度が向上する。また、
請求項３記載の発明によれば、電線先端部を折り返し部
と導電金属板との間に挿入することで、電線先端部が折
り返し部と導電金属板との間に簡単に密着挟持され、上
記同様に強固に溶着される。また、請求項４記載の発明
によれば、係止爪片を係合孔に係合させることで、二枚
の導電金属板の間に電線が強く挟持され、上記同様に強
固に溶着される。また、請求項５記載の発明によれば、
電線が位置決め溝で確実に位置決めされ、レーザに対す
る電線の位置精度が向上する。また、請求項６記載の発
明によれば、各素線が導電金属カバーと導電金属板とに
接触し、溶融した導電金属カバーが隙間内を上から下に
流れて各素線同士を均一に溶着させ、且つ隙間を埋める
から、溶着強度が高まると共に電気的接続の信頼性が向
上する。また、請求項７記載の発明によれば、ベースボ
ードを端子ボードに嵌合することで、電線がベースボー
ドと端子ボードとの間に強く挟持されるから、溶着性が
向上する。
れば、傾斜部の弾性により折り返し部に積極的な電線挟
持力が付与されるから、電線を導電金属板と折り返し部
との間に挿入することで、電線が強く挟持され、適度な
加圧力を受ける。それにより電線が導電金属板と折り返
し部とに強固に溶着される。また、請求項２記載の発明
によれば、電線が位置決め片で正確に位置決めされるか
ら、レーザに対する電線の位置精度が向上する。また、
請求項３記載の発明によれば、電線先端部を折り返し部
と導電金属板との間に挿入することで、電線先端部が折
り返し部と導電金属板との間に簡単に密着挟持され、上
記同様に強固に溶着される。また、請求項４記載の発明
によれば、係止爪片を係合孔に係合させることで、二枚
の導電金属板の間に電線が強く挟持され、上記同様に強
固に溶着される。また、請求項５記載の発明によれば、
電線が位置決め溝で確実に位置決めされ、レーザに対す
る電線の位置精度が向上する。また、請求項６記載の発
明によれば、各素線が導電金属カバーと導電金属板とに
接触し、溶融した導電金属カバーが隙間内を上から下に
流れて各素線同士を均一に溶着させ、且つ隙間を埋める
から、溶着強度が高まると共に電気的接続の信頼性が向
上する。また、請求項７記載の発明によれば、ベースボ
ードを端子ボードに嵌合することで、電線がベースボー
ドと端子ボードとの間に強く挟持されるから、溶着性が
向上する。
【図１】本発明に係るレーザによる電気接続部の溶着構
造の基本概念を示す斜視図である。
造の基本概念を示す斜視図である。
【図２】同じく溶着状態を示す縦断面図である。
【図３】電線の引張強度試験方法を示す説明図である。
【図４】同じく従来品の引張強度試験方法を示す説明図
である。
である。
【図５】同じく発明品の引張強度試験方法を示す説明図
である。
である。
【図６】本発明の第一実施例を示す斜視図である。
【図７】本発明の第二実施例を示す斜視図である。
【図８】本発明の第三実施例を示す斜視図である。
【図９】本発明の第四実施例を示す斜視図である。
【図１０】同じく組付状態を示す斜視図である。
【図１１】同じく図１０のＡ−Ａ断面図である。
【図１２】本発明の第五実施例を示す要部切欠斜視図で
ある。
ある。
【図１３】本発明の第六実施例を示す要部切欠斜視図で
ある。
ある。
【図１４】本発明の第七実施例を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図１５】同じく組付状態を示す斜視図である。
【図１６】同じく電線溶着状態を示す図１５のＢ−Ｂ断
面図である。
面図である。
【図１７】従来のレーザによる被覆電線の溶着構造を示
す要部切欠斜視図である。
す要部切欠斜視図である。
【図１８】同じく被覆単線の溶着状態を示す縦断面図で
ある。
ある。
１０ 上壁（導電金属板） １１，７６ 立ち上げ部 １２ 挟持片（折り返し部） １６ 位置決め片 １９ 基板部（導電金属板） ２０ 天板部（折り返し部） ２６，３９ 基台 ２８，３２ 導電金属板 ３０ 貫通孔（係合孔） ３１ 係止爪片 ４０ 縦ブスバー（導電金属
板） ４５ 導電金属カバー（導電金
属板） ４８ 係合溝 ４９ 折り曲げ部 ５５，６７ 圧接端子 ６６ 端子ボード ６９ 底板部（導電金属板） ７０ ベースボード ７１ 導電金属チップ（導電金
属板） ７５ 傾斜部 ７８ 収容凹部
板） ４５ 導電金属カバー（導電金
属板） ４８ 係合溝 ４９ 折り曲げ部 ５５，６７ 圧接端子 ６６ 端子ボード ６９ 底板部（導電金属板） ７０ ベースボード ７１ 導電金属チップ（導電金
属板） ７５ 傾斜部 ７８ 収容凹部
フロントページの続き (72)発明者 斉本 哲朗 静岡県湖西市鷲津2464−48 矢崎部品株 式会社内 (72)発明者 大島 毅 静岡県裾野市御宿1500 矢崎総業株式会 社内 (72)発明者 山口 敦吉 静岡県裾野市御宿1500 矢崎総業株式会 社内 (56)参考文献 特開 昭60−210383（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−306817（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−135086（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−89190（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−153419（ＪＰ，Ａ)
Claims (7)
- 【請求項１】 導電金属板に対向して折り返し部を設
け、該導電金属板と該折り返し部と間に電線を位置さ
せ、該折り返し部と該電線と該導電金属板とを結ぶ方向
にレーザを照射し、該折り返し部と該電線と該導電金属
板とを溶着させるレーザによる電気接続部の溶着構造に
おいて、該導電金属板から立ち上げ部を延設し、該立ち
上げ部から該導電金属板に向けて傾斜部を延設し、該傾
斜部から前記折り返し部を延設し、該傾斜部によって該
折り返し部に電線挟持方向の付勢力を付与させたことを
特徴とするレーザによる電気接続部の溶着構造。 - 【請求項２】 前記導電金属板に、前記電線に対する位
置決め片を立ち上げ形成したことを特徴とする請求項１
記載のレーザによる電気接続部の溶着構造。 - 【請求項３】 導電金属板に対向して折り返し部を設
け、該導電金属板と該折り返し部との間に電線を位置さ
せ、該折り返し部と該電線と該導電金属板とを結ぶ方向
にレーザを照射し、該折り返し部と該電線と該導電金属
板とを溶着させるレーザによる電気接続部の溶着構造に
おいて、該導電金属板から立ち上げ部を延設し、該立ち
上げ部から前記折り返し部をテーパ状に傾斜させて形成
し、該折り返し部と該導電金属板との間に前記電線の先
端部を挿入して挟持可能としたことを特徴とするレーザ
による電気接続部の溶着構造。 - 【請求項４】 対向する二枚の導電金属板の間に電線を
位置させ、一方の導電金属板と該電線と他方の導電金属
板とを結ぶ方向にレーザを照射し、両導電金属板と該電
線とを溶着させるレーザによる電気接続部の溶着構造に
おいて、該一方の導電金属板に係止爪片を突設し、該係
止爪片に対する係合孔を有する絶縁性の基台に、他方の
導電金属板に対する載置溝を設け、該係止爪片を該係合
孔に係合させることで、両導電金属板の間に前記電線を
挟持させることを特徴とするレーザによる電気接続部の
溶着構造。 - 【請求項５】 前記他方の導電金属板に、前記電線に対
する位置決め溝を設けたことを特徴とする請求項４記載
のレーザによる電気接続部の溶着構造。 - 【請求項６】 二枚の導電金属板の間に電線の芯素線を
位置させ、一方の導電金属板の上から該芯素線に向けて
レーザを照射し、両導電金属板と該芯素線とを溶着させ
るレーザによる電気接続部の溶着構造において、前記一
方の導電金属板を断面逆凹字状に折り曲げて導電金属カ
バーとなし、絶縁性の基台に他方の導電金属板を垂直に
植設し、該他方の導電金属板の両側において該基台に、
該導電金属カバーの両側の折り曲げ部に対する係合溝を
設け、該導電金属カバーと他方の導電金属板との間の断
面逆凹字状の隙間に前記芯素線をばらして配置させるこ
とを特徴とするレーザによる電気接続部の溶着構造。 - 【請求項７】 対向する二枚の導電金属板の間に電線を
位置させ、一方の導電金属板と該電線と他方の導電金属
板とを結ぶ方向にレーザを照射し、両導電金属板と該電
線とを溶着させるレーザによる電気接続部の溶着構造に
おいて、該一方の導電金属板が金属チップであり、他方
の導電金属板が端子の底板部であり、ビーム照射用の貫
通孔を有する絶縁性のベースボードに該金属チップがセ
ットされ、該ベースボードに対する収容凹部を有する絶
縁性の端子ボードに該底板部がセットされ、該ベースボ
ードが該収容凹部に嵌合し、該ベースボードと該端子ボ
ードとで該金属チップと該底板部とが電線挟持方向に押
圧されることを特徴とするレーザによる電気接続部の溶
着構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4206440A JP2772329B2 (ja) | 1991-08-12 | 1992-08-03 | レーザによる電気接続部の溶着構造 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20173791 | 1991-08-12 | ||
| JP3-201737 | 1991-08-12 | ||
| JP4206440A JP2772329B2 (ja) | 1991-08-12 | 1992-08-03 | レーザによる電気接続部の溶着構造 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09250448A Division JP3097840B2 (ja) | 1997-09-16 | 1997-09-16 | レーザによる電気接続部の溶着構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208287A JPH05208287A (ja) | 1993-08-20 |
| JP2772329B2 true JP2772329B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=26512957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4206440A Expired - Lifetime JP2772329B2 (ja) | 1991-08-12 | 1992-08-03 | レーザによる電気接続部の溶着構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2772329B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3048485B2 (ja) * | 1993-03-15 | 2000-06-05 | 矢崎総業株式会社 | 端子と電線のビーム溶接方法 |
| JP2921643B2 (ja) * | 1994-06-28 | 1999-07-19 | 矢崎総業株式会社 | 溶接用線材固定具 |
| JP2009202158A (ja) * | 2006-06-09 | 2009-09-10 | Phoeton Corp | レーザ溶接方法 |
| MX2016003795A (es) * | 2013-09-27 | 2016-06-28 | Nokia Technologies Oy | Estructura de linea de transmision y metodo para fijar una estructura de linea de transmision a un cuerpo conductor. |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60210383A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-22 | Hitachi Ltd | 細線接合方法 |
| JPH04135086A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-08 | Matsushita Electric Works Ltd | コイルブロック |
-
1992
- 1992-08-03 JP JP4206440A patent/JP2772329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05208287A (ja) | 1993-08-20 |
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| JPH0424832B2 (ja) |
Legal Events
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|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970715 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971216 |