JPH05192642A - グリズリ付振動フィーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 運転中グリズリバー間に岩石が挾圧固着して
取れなくなったときに，運転中断することなく，容易
に，かつ，簡便にこの岩石を離脱できるグリズリ付振動
フィーダを提供する。 【構成】 供給岩石の進行方向に向かって複数個のグリ
ズリバーが並列されるグリズリ付振動フィーダ２０にお
いて，グリズリバーを固定バー２６Ｆと可動バー２６の
２種類として交互に配列し，可動バー２６は一端を垂直
軸回りにピン支持し，他端下方に２枚の平行な平板から
なるストッパ７０を突設し，油圧シリンダ４０とスプラ
イン軸により連結された減速電動機８０により，自転自
在で，かつ，進退動自在な連接棒５０に取付けた突片６
０をストッパ７０へ嵌装して可動バー２６を回動し，ス
リットを拡大できるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は砕石工場，鉱山，ダム工
事現場等で岩石や鉱石を細粒，破砕片や土砂分をふるい
分けて排除しつつ移送するグリズリ付振動フィーダに係
り，特に大塊，かつ，大容量の供給岩石をクラッシャに
移送するグリズリ付振動フィーダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，砕石やコンクリート用骨材やアス
ファルト用骨材を製造するため，採掘現場で採取した岩
石を供給され，クラッシャで破砕する前に，予め採取岩
石に混入した細粒や土砂分を除去し，かつ，クラッシャ
へ移送するものとしてグリズリ付振動フィーダ（略称グ
リズリフィーダ）２が使用されていた。これは，図６〜
図８に示すとおり，コの字形のフレーム（トラフ）２ａ
の内部に進行方向に向かって，平板部３，第１段グリズ
リ部４，第２段グリズリ部５が配列され，フレーム２ａ
の上端周囲にはホッパ１がフレーム２ａに固着される
か，または，フレーム２ａとは独立して設置される。そ
して，グリズリ部４，５を形成するグリズリバー４ａ，
５ａは岩石の進行方向に沿って複数本（通常６〜１２本
で８本が最も多い）固定配列される。グリズリバー４
ａ，５ａはいずれも同一幅かあるいは進行方向に向かっ
て先細であり，したがって，グリズリバー間のスリット
は進行方向に向かって同一かまたは末広がりに形成さ
れ，通常角材やＩ型鋼やレール材が流用される。このよ
うに形成されたフレーム２ａは全体として前後に設置の
圧縮コイルばね７（７ａ，７ｂ）を介して架台９上に積
載され，電動機８，Ｖベルト８ａ，駆動部（発振部）６
によって，進行方向に向かって略円周上の高速振動を行
なって積載物を下流へ移送する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来のグリズリ
付振動フィーダにおいては，いずれのグリズリバーも岩
石の進行方向に並列に配列され，かつ，フレーム（トラ
フ）内に固定されている。そのため，通常の場合には岩
石中に混入した細粒や土砂分はこれらグリズリバー間の
スリットから落下して，岩石のみグリズリバーの上面に
よって転動，滑動，跳躍しながら下流方向へ移送される
が，ときには岩石の一部がスリット間に楔状にはまり込
んで停止し，後から供給された岩石の移送を妨げるとい
う事態が生じていた。そのため，このはまり込んだ岩石
を取除くため岩石の供給を止め，運転を中止して作業員
の人手により除去作業を行なっているが，この作業は煩
雑で，かつ，運転が中断するため生産効率を阻害してい
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに，本発明のグリズリ付振動フィーダにおいては，供
給岩石の進行方向に向かって複数個のグリズリバーが並
列され，供給岩石を大塊と細粒に選別しつつ移送するグ
リズリ付振動フィーダにおいて，前記グリズリバーを固
定バーと可動バーの２種類として交互に配列し，該固定
バーはフィーダトラフに固設し，該可動バーは一端を水
平方向回動自在に垂直軸回りにピン接合し，該可動バー
の他端下方に適当間隔離間したグリズリ長手方向に平行
な２枚の平板からなるストッパを突設するとともに，該
ストッパの下方に該グリズリバーと直交する連接棒を進
退動自在で，かつ，自転自在に配設し，前記各々のスト
ッパの２枚の平板間に介装しうる突片を該ストッパの各
々の直下の該連接棒にそれぞれ異なる角度で固設した構
成とした。

【０００５】

【作用】グリズリ付振動フィーダの稼動中，岩石がグリ
ズリバー間のスリットに挟まれ固着し，そのままそこに
滞留して移動しないようなことが起こったとき，本発明
においては，原料の供給をストップしたうえでそのまま
グリズリ付振動フィーダの運転を継続しながら，岩石の
挾まっているスリットを形成する固定バーと可動バーの
うち，可動バーのストッパの２枚の平板の間へ突片が介
装するように連接棒を自転し，そのあとこのスリットが
拡大する方向へ連接棒を進退動させると，可動バーは突
片がストッパを押圧してピン支点回りに回動するから，
スリットは拡大しスリットにはまり込んでいた岩石は落
下するか，または，グリズリバー上を進行方向へ移動し
離脱される。このようにしてすべての岩石が離脱した後
は連接棒はもとの位置（各突片が各ストッパの直下に来
る位置）に復元して各スリットは同一間隙とし，原料を
供給し運転を再開する。

【０００６】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
詳細に説明する。図１〜図５は本発明に係る実施例を示
し，図１はグリズリ付振動フィーダ（別名グリズリフィ
ーダともいう）の平面図，図２は図１のＸ−Ｘ視の正面
図，図３はグリズリ付振動フィーダの要部斜視図，図４
はグリズリ付振動フィーダの要部正面図，図５は図４の
Ｙ−Ｙ視の要部側面図である。図において，１０はホッ
パ，２０はグリズリ付振動フィーダ（グリズリフィー
ダ）で，グリズリフィーダ２０は架台２１上に圧縮コイ
ルばね３０を介して可動フレーム２２が載置され，図示
しない電動機および駆動部によって略円周状の高速振動
（１０００〜３０００ｒｐｍ）によって，積載物を下流
方向へ移送する。可動フレーム２２は別名フィーダトラ
フとも云われ，平面視略コの字状に形成され，その内部
には進行方向に向かって，耐摩耗性鋼板の平板２３で構
成される平板部Ａとグリズリ部Ｂが直列に配列される。
グリズリ部Ｂは，固定バー２６Ｆと可動バー２６とを交
互に進行方向に配列し，固定バー２６Ｆはその両端下方
に直交する横架バー２４，２５を介して可動フレーム２
２に固設され，一方，可動バー２６（２６ａ，２６ｂ，
２６ｃ，２６ｄ，２６ｅ）は一端が軸受２７，２７によ
って垂直軸回りにピン支持され，他端で横架バー２５の
上に載置されるとともに，２枚の平板７０ａ，７０ｂか
らなるストッパ７０を可動バーの長手方向に縁端下方に
取付けられる。そして，各ストッパ７０の平板７０ａ，
７０ｂ間に入り込む突片６０を各々のストッパ７０，…
の直下に配置した連接棒５０は一端を可動フレーム２２
を貫通して配設した油圧シリンダ４０と連結され，連接
棒５０の他端は可動フレーム２２を貫通した位置で，可
動フレーム２２の側壁に設けた架台８０Ａに固設した減
速電動機８０の出力軸とスプライン軸で連結される。す
なわち，連接棒５０は減速電動機８０によって自転可能
で，かつ，油圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａの
進退動によって前進後退できる構成とされる。また，図
５に示すように，可動バー２６の下方のストッパ７０の
直下に配置される突片６０は，各々その突出方向が異な
り，連接棒５０の自転によって各々対応するストッパ７
０の平板７０ａ，７０ｂ間に装入または離脱され，同時
に２個所以上のストッパと突片が係合しないよう構成さ
れる。図４，図５の場合には，５本の可動バー２６ａ，
２６ｂ，…，２６ｅに対して，各々の対応する突片は７
２°の角度ずつ変化して均等角度に配列され，１つの突
片６０がストッパ７０へ係合されるとき，他の４つの突
片６０は各々対応するストッパ６０とは干渉しないよう
になっている。

【０００７】以上のように構成された本発明の作動につ
いて説明する。運転中にグリズリバー２６Ｆ，２６間に
よって形成されるスリットに岩石がはまり込んで動かな
くなったとき，たとえば，図４に示すように，岩石１０
０Ａや岩石１００Ｂがスリットにはまり込んで取れなく
なったとき，まず，岩石１００Ａを取除くため，減速電
動機８０を駆動し突片６０を所要角度回転して突片６０
をストッパ７０内へ入れ込む（突片を上方位置へ回転す
ると２枚の平板７０ａ，７０ｂに突片６０が入る）。次
に，岩石１００Ａの左側の可動バー２６ｂを左側へ動か
すために油圧シリンダ４０のピストンロッド４０ａを少
し前進させる。このようにして，スリット間隙が今まで
より少し拡大されるため，岩石１００Ａは落下するか，
または，下流へ移送され排除される。同様にして，岩石
１００Ｂを取除くには，可動バー２６ｅのストッパ７０
へ突片６０を介装させてから，ピストンロッド４０ａを
右側へ少し動かすことにより，可動バー２６ｅは右側へ
少し回動するから，スリットは拡大し岩石１００Ｂは離
脱する。このようにして，すべての岩石の除去作業が終
了した後は，各スリットが均一になるよう調整する。な
お，突片６０はボス６０ａを介して連接棒５０とキー止
め，または，ボルト締めによって回り止めする。

【０００８】以上説明したように，本発明のグリズリ付
振動フィーダにおいては，各スリット間に複数個の岩石
がはまり込んでも，これを順次運転を継続しながら取除
くことができる。なお，油圧シリンダ４０のピストンロ
ッド４０ａのストロークは各スリット間の長さの半分程
度で十分であるから，短い油圧シリンダで十分である。

【０００９】

【発明の効果】以上説明したように，本発明のグリズリ
付振動フィーダにおいては，運転中にグリズリバー間の
スリットの２個以上に岩石がはまり込んで停滞しても，
運転を継続したままで容易にこの岩石を排除できるか
ら，運転を中断して排除作業を行なう必要はない。した
がって運転操作性とメインテナンス性が向上し，生産効
率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るグリズリ付振動フィーダ
の平面図である。

【図２】本発明の実施例に係る，図１のＸ−Ｘ視を示す
グリズリ付振動フィーダの正面図である。

【図３】本発明の実施例に係るグリズリ付振動フィーダ
の要部斜視図である。

【図４】本発明の実施例に係るグリズリ付振動フィーダ
の要部正面図である。

【図５】本発明の実施例に係る，図４のＹ−Ｙ視を示す
グリズリ付振動フィーダの要部側面図である。

【図６】従来のグリズリ付振動フィーダの斜視図であ
る。

【図７】従来のグリズリ付振動フィーダの側面図であ
る。

【図８】従来のグリズリ付振動フィーダの正面図であ
る。

【符号の説明】

１ ホッパ ２ グリズリ付振動フィーダ ２ａ フレーム ３ 平板 ４ 第１段グリズリ部 ４ａ グリズリバー ５ 第２段グリズリ部 ６ 駆動部 ７ 圧縮コイルばね ８ 電動機 ８ａ Ｖベルト ９ 架台 １０ ホッパ ２０ グリズリ付振動フィーダ ２１ 架台 ２２ 可動フレーム（フィーダトラフ） ２３ 平板 ２４ 横架バー ２５ 横架バー ２６ グリズリバー（可動バー） ２６Ｆ グリズリバー（固定バー） ２６ａ〜２６ｅ 可動バー ２７ 軸受 ３０ 圧縮コイルばね ４０ 油圧シリンダ ４０ａ ピストンロッド ５０ 連接棒 ６０ 突片 ６０ａ ボス ７０ ストッパ ７０ａ 平板 ７０ｂ 平板 ８０ 減速電動機 ８０Ａ 架台 ８０ａ スプライン軸 ８０ｂ スプライン筒 １００Ａ 岩石 １００Ｂ 岩石

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給岩石の進行方向に向かって複数個の
   グリズリバーが並列され，供給岩石を大塊と細粒に選別
   しつつ移送するグリズリ付振動フィーダにおいて，前記
   グリズリバーを固定バーと可動バーの２種類として交互
   に配列し，該固定バーはフィーダトラフに固設し，該可
   動バーは一端を水平方向回動自在に垂直軸回りにピン接
   合し，該可動バーの他端下方に適当間隔離間したグリズ
   リ長手方向に平行な２枚の平板からなるストッパを突設
   するとともに，該ストッパの下方に該グリズリバーと直
   交する連接棒を進退動自在で，かつ，自転自在に配設
   し，前記各々のストッパの２枚の平板間に介装しうる突
   片を該ストッパの各々の直下の該連接棒にそれぞれ異な
   る角度で固設したグリズリ付振動フィーダ。