JPH05185035A - グリズリ付振動フィーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 運転中グリズリバー間に岩石が挾圧固着して
取れなくなったときに，運転を中断することなく，容易
に，かつ，簡便にこの岩石を離脱できるグリズリ付振動
フィーダを提供する。 【構成】 供給岩石の進行方向に向かって複数個のグリ
ズリバー２６が並列されるグリズリ付振動フィーダ２０
において，グリズリバー２６の一端を軸受２７を介して
ピン支持して水平方向回動自在な可動バー２６Ｍとし，
他端の下方にストッパ２８を突設するとともに各ストッ
パ間に圧縮コイルばね５０を弾装するとともに最外側の
可動バー２６Ｍとピストンロッド４０ａ先端が連結され
た油圧シリンダ４０を可動フレーム２２に配設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は砕石工場，鉱山，ダム工
事現場等で岩石や鉱石を細粒，破砕片や土砂分をふるい
分けて排除しつつ移送するグリズリ付振動フィーダに係
り，特に大塊，かつ，大容量の供給岩石をクラッシャに
移送するグリズリ付振動フィーダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，砕石やコンクリート用骨材やアス
ファルト用骨材を製造するため，採掘現場で採取した岩
石を供給され，クラッシャで破砕する前に，予め採取岩
石に混入した細粒や土砂分を除去し，かつ，クラッシャ
へ移送するものとしてグリズリ付振動フィーダ（略称グ
リズリフィーダ）２が使用されていた。これは，図６〜
図８に示すとおり，コの字形のフレーム（トラフ）２ａ
の内部に進行方向に向かって，平板部３，第１段グリズ
リ部４，第２段グリズリ部５が配列され，フレーム２ａ
の上端周囲にはホッパ１がフレーム２ａに固着される
か，または，フレーム２ａとは独立して設置される。そ
して，グリズリ部４，５を形成するグリズリバー４ａ，
５ａは岩石の進行方向に沿って複数本（通常６〜１２本
で８本が最も多い）固定配列される。グリズリバー４
ａ，５ａはいずれも同一幅かあるいは進行方向に向かっ
て先細であり，したがって，グリズリバー間のスリット
は進行方向に向かって同一かまたは末広がりに形成さ
れ，通常角材やＩ型鋼やレール材が流用される。このよ
うに形成されたフレーム２ａは全体として前後に設置の
圧縮コイルばね７（７ａ，７ｂ）を介して架台９上に積
載され，電動機８，Ｖベルト８ａ，駆動部（発振部）６
によって，進行方向に向かって略円周上の高速振動を行
なって積載物を下流へ移送する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来のグリズリ
付振動フィーダにおいては，いずれのグリズリバーも岩
石の進行方向に並列に配列され，かつ，フレーム（トラ
フ）内に固定されている。そのため，通常の場合には岩
石中に混入した細粒や土砂分はこれらグリズリバー間の
スリットから落下して，岩石のみグリズリバーの上面に
よって転動，滑動，跳躍しながら下流方向へ移送される
が，ときには岩石の一部がスリット間に楔状にはまり込
んで停止し，後から供給された岩石の移送を妨げるとい
う事態が生じていた。そのため，このはまり込んだ岩石
を取除くため岩石の供給を止め，運転を中止して作業員
の人手により除去作業を行なっているが，この作業は煩
雑で，かつ，運転が中断するため生産効率を阻害してい
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上に述べた課題を解決す
るために，本発明のグリズリ付振動フィーダにおいて
は，供給岩石の進行方向に向かって複数個のグリズリバ
ーが並列され，供給岩石を大塊と細粒に選別しつつ移送
するグリズリ付振動フィーダにおいて，該グリズリバー
の各々の一端を回動自在に垂直軸回りにピン接合し，該
グリズリバーの各々の他端の下方にストッパを突設する
とともに，隣り合うストッパ間に圧縮コイルばねを弾装
し，かつ，該グリズリバーのうち最外側のグリズリバー
のストッパとピストンロッド先端とを垂直軸回りにピン
接合した油圧シリンダを可動フレームに固設した構成と
した。

【０００５】

【作用】グリズリ付振動フィーダの稼動中，岩石がグリ
ズリバー間のスリットに挟まれそのままそこに滞留して
移動しないようなことが起こったとき，本発明において
は，運転を継続しながら油圧シリンダを操作してピスト
ンロッドを後退させることにより，最外側のグリズリバ
ーを回動させる。その瞬間最外側のグリズリバーとその
内側にあるグリズリバーのスリットは一時的に拡大し，
その間に詰まっていた岩石はそこから離脱する。そし
て，その後さらにその内側にあるグリズリバーは挟圧さ
れた圧縮コイルばねの押拡げ力により操作した油圧シリ
ンダの方向へ回動され，隣り合うグリズリバー間のスリ
ットが一時拡大する。このようにして順次拡大するスリ
ットが次々に移動するからスリット間にはまり込んだ岩
石は順次離脱する。すべての岩石が離脱したあと，操作
した油圧シリンダのピストンロッドは元の位置に復元
し，各スリットは同一間隔に保持する。

【０００６】

【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
詳細に説明する。図１〜図５は本発明に係る実施例を示
し，図１はグリズリ付振動フィーダ（別名グリズリフィ
ーダともいう）の平面図，図２は図１のＸ−Ｘ視の正面
断面図，図３はグリズリ付振動フィーダの要部斜視図，
図４はグリズリ付振動フィーダの要部正面断面図，図５
はグリズリ付振動フィーダの概略正面図である。図にお
いて，１０はホッパ，２０はグリズリ付振動フィーダ
（グリズリフィーダ）で，グリズリフィーダ２０は架台
２１上に圧縮コイルばね３０を介して可動フレーム２２
が載置され，図示しない電動機および駆動部によって略
円周状の高速振動によって積載物を下流方向へ移送す
る。可動フレーム２２は平面視略コの字状に形成され，
その内部には進行方向に向かって，耐摩耗鋼板の平板２
３で構成される平板部Ａとグリズリ部Ｂが配列される。
グリズリ部Ｂの両端のグリズリバー２６（固定バー２６
Ｆ）は固定されるけれども，それ以外のグリズリバー２
６（可動バー２６Ｍ）は，一端が上下一対の軸受２７，
２７によって垂直軸回りに回動自在に軸承され，他端側
において横架バー２５上に載置されるとともに，下方に
平板状のストッパ２８が突設され，図４に示すように，
各ストッパ２８，２８間には各ストッパ間に形成される
長さより幾分長い自然長を有する圧縮コイルばね５０を
挟圧封着し，可動バー２６Ｍの最外側のストッパ２８は
フォークエンド２９を介して可動フレーム２２の外側に
固設され，可動フレーム２２を貫通したピストンロッド
４０ａと連結される。５０ａは筒状の圧縮コイルばねガ
イドである。なお，各ストッパ２８，２８間に封着され
る圧縮コイルばね５０は，同一材質，同一強度，同一寸
法を有する同一仕様のものを採用する。

【０００７】なお，以上の実施例では，各グリズリバー
２６，…の下端下方へストッパ２８を設けて，ストッパ
間に圧縮コイルばね５０を封着したが，ストッパ２８を
設けず，グリズリバーの側面間に直接圧縮コイルばね５
０を介在させるようにしても良い。いずれの場合にも，
各グリズリ間で形成されるスリットの上から下へ岩石の
一部や土砂分が落下するので，圧縮コイルばね５０を保
護するため，圧縮コイルばねの直上に，たとえば，山形
鋼などの断面への字形の保護カバーを設けるのが良い。

【０００８】以上のように構成された本発明の作動につ
いて説明する。運転中グリズリバー２６，２６，…間に
岩石がはまり込んで動かなくなったとき，たとえば，図
５に示すように，各グリズリバー２６，２６，…間のス
リットＳ_１，Ｓ_２，Ｓ_３，…，Ｓ_８のうち，スリットＳ
_１，Ｓ_３，Ｓ_６，Ｓ_８にそれぞれ岩石１０１，１０２，
１０３，１０４が滞留したときの離脱手順について述べ
る。この場合には，両端の岩石１０１あるいは岩石１０
４を先ず離脱する。それには，グリズリ付振動フィーダ
２０の運転を継続しながら，左側の油圧シリンダ４０Ｌ
のピストンロッド４０ａを突出させると，岩石のはまり
込んでいないスリットＳ_２，Ｓ_４，Ｓ_５，Ｓ_７の圧縮コ
イルばね５０の拡張力に抗して，スリットＳ_１の右側の
グリズリバー２６が右方へ回動し，スリットＳ_１は拡大
するから，岩石１０１が落下または移送され離脱する。
その後，左側の油圧シリング４０Ｌのピストンロッド４
０ａを元の状態に戻す。次に，右側の油圧シリンダ４０
Ｒのピストンロッド４０ａを突出し，岩石１０４の左側
のグリズリバー２６を左側へ回動することにより，スリ
ットＳ_８は拡大し岩石１０４が離脱する。その後，右側
の油圧シリンダ４０Ｒのピストンロッド４０ａを元の状
態よりさらに後退し右側へ移動させることにより，スリ
ットＳ_８を規定寸法より狭くする。これによって，スリ
ットＳ_８の狭くなった間隙がそれ以外のスリットＳ_１，
Ｓ_２，…，Ｓ_７へ分配され，各々のスリットＳ_１，
Ｓ_２，…，Ｓ_７はそれぞれ規定寸法より拡げられる結
果，岩石１０２，１０３は離脱する。以上説明した手順
では，複数個のスリットに岩石がはまり込んだ状態の離
脱方法であるが，あるひとつのスリットのみに岩石が介
在する場合には，左側あるいは右側の油圧シリンダを操
作して，当該スリットが拡大する方向にピストンロッド
を動かしてやれば良い。

【０００９】また，全スリットにすべて岩石がはまり込
んだ状態が頻発するようなグリズリ付振動フィーダにあ
っては，上記の実施例に加えて，両端の固定バーと可動
フレーム２２内面との間に新たに圧縮コイルばねを封入
しておくことで解決できる。この場合の離脱手順も，ま
ず外側の岩石を取除くことから出発する。

【００１０】以上説明したように，本発明のグリズリ付
振動フィーダにおいては，各スリット間に複数個の岩石
がはまり込んでも，これを順次運転を継続しながら取除
くことができる。なお，油圧シリンダ４０のピストンロ
ッド４０ａのストロークは各スリット間の長さの半分程
度で十分であるから，短い油圧シリンダで十分である。

【００１１】

【発明の効果】以上説明したように，本発明のグリズリ
付振動フィーダにおいては，運転中にグリズリバー間の
スリットの２個以上に岩石がはまり込んで停滞しても，
運転を継続したままで容易にこの岩石を排除できるか
ら，運転を中断して排除作業を行なう必要はない。した
がって運転操作性とメインテナンス性が向上し，生産効
率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るグリズリ付振動フィーダ
の平面図である。

【図２】本発明の実施例に係る，図１のＸ−Ｘ視を示す
グリズリ付振動フィーダの正面断面図である。

【図３】本発明の実施例に係るグリズリ付振動フィーダ
の要部斜視図である。

【図４】本発明の実施例に係るグリズリ付振動フィーダ
の要部正面断面図である。

【図５】本発明の実施例に係るグリズリ付振動フィーダ
の概略正面図である。

【図６】従来のグリズリ付振動フィーダの斜視図であ
る。

【図７】従来のグリズリ付振動フィーダの側面図であ
る。

【図８】従来のグリズリ付振動フィーダの正面図であ
る。

【符号の説明】

１ ホッパ ２ グリズリ付振動フィーダ ２ａ フレーム ３ 平板 ４ 第１段グリズリ部 ４ａ グリズリバー ５ 第２段グリズリ部 ５ａ グリズリバー ６ 駆動部 ７ 圧縮コイルばね ８ 電動機 ８ａ Ｖベルト ９ 架台 １０ ホッパ ２０ グリズリ付振動フィーダ ２１ 架台 ２２ 可動フレーム ２２ａ サポート ２３ 平板 ２４ 横架バー ２５ 横架バー ２６ グリズリバー ２６Ｆ 固定バー ２６Ｍ 可動バー ２７ 軸受 ２８ ストッパ ２９ フォークエンド ３０ 圧縮コイルばね ４０ 油圧シリンダ ４０Ｌ 油圧シリンダ（左側） ４０Ｒ 油圧シリンダ（右側） ４０ａ ピストンロッド ５０ 圧縮コイルばね １００ 岩石 １０１ 岩石 １０２ 岩石 １０３ 岩石 １０４ 岩石 Ａ 平板部 Ｂ グリズリ部 Ｓ_１〜Ｓ_８ スリット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 供給岩石の進行方向に向かって複数個の
   グリズリバーが並列され，供給岩石を大塊と細粒に選別
   しつつ移送するグリズリ付振動フィーダにおいて，該グ
   リズリバーの各々の一端を回動自在に垂直軸回りにピン
   接合し，該グリズリバーの各々の他端の下方にストッパ
   を突設するとともに，隣り合うストッパ間に圧縮コイル
   ばねを弾装し，かつ，該グリズリバーのうち最外側のグ
   リズリバーのストッパとピストンロッド先端とを垂直軸
   回りにピン接合した油圧シリンダを可動フレームに固設
   したグリズリ付振動フィーダ。