JPH0460230A

JPH0460230A - ストラット用取付ブラケット

Info

Publication number: JPH0460230A
Application number: JP17069390A
Authority: JP
Inventors: Mitsumasa Iijima; 光正飯嶋; Hiroshi Yamauchi; 浩山内; Teppei Kato; 哲平加藤
Original assignee: Atsugi Unisia Corp
Current assignee: Hitachi Unisia Automotive Ltd
Priority date: 1990-06-27
Filing date: 1990-06-27
Publication date: 1992-02-26
Anticipated expiration: 2014-01-06
Also published as: JP2843653B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ストラット装置のストラットチュフを車軸側
に取り付ける取付フラケットの構造に関する。

（従来の技術）従来、ストラット用取付ブラケットとしては、例えば、
実開昭６２−４９０３６号公報に記載されているような
ものが知られている。

即ち、この従来のストラット用取付ブラケットは、スト
ラットチューブの下端部に設けられており、第７図に示
すように、スト・ラットチューフの外周面に沿ったアウ
タ部６０ａの両端部から平行に取付フランジ６０ｂが突
出形成された本体部６０と、両取付フランジ６０ｂ、６
０ｂの基端部を連結して設けられたインナ部６１とで構
成されたものであった。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上述のような従来のストラット用取付ブ
ラケットは、本体部６０とインナ部６１の２部材で構成
されているため、両部材の成形がそれぞれ別工程となる
と共に、両部材の組付工程を必要とし、このため、製造
コストが高くつくという間顕があった。

尚、実開昭５６−７９７３３号公報に示すように、イン
ナ部を省略することで製造コストを低減することは可能
であるが、この場合には支持強度が大幅に低下するとい
う問題がある。

本発明は、このような問題に着目してなされたもので、
支持強度を低下させることなく取付ブラケットの製造コ
ストを低減できるストラット用取付ブラケットを提供す
ることを目的とするものである。

（課題を解決するための手段）上述の目的を達成するために、本発明のストラット用取
付ブラケットでは、ストラットチューブの下端部外周に
沿うように軸直角断面が円弧状であって、全体として筒
状に形成されたアウタ部と、このアウタ部の円弧状両端
部から互いに略平行に対峙するように外方に延設された
一対の取付フランジ部と、前記アウタ部の円弧の空間部
に設けられ、前記アウタ部に続いて円弧状に設けられて
前記ストラットチューブの外周に沿う円周形状を形成す
るインナ部と、を備えたストラット用取付ブラケットに
おいて、前記取付フランジ部を含みアウタ部とインナ部
との間に、板材を折り返し重ね合わせた折返し重合部を
形成して、前記アウタ部、インナ部及び取付フランジ部
を一枚の板材から形成した。

（作　用）本発明のストラット用取付ブラケットでは、連続した一
枚の板材において、ストラットチューブの下端部外周に
沿う割り筒状にアウタ部を形成し、このアウタ部の周方
向両端部からフランジを並設して一対の取付フランジ部
を形成し、また、アウタ部の周方向両端部の間に、スト
ラットチュブの外周に沿う円弧形状にインナ部を形成し
てストラット用取付ブラケットを形成する。

この際に、本発明では、取付フランジ部を含んでアウタ
部とインナ部との間の部分において板材を折り返して重
ね合わせた折返し重合部を形成するようにしている。こ
れにより、アウタ部、インナ部及び取付フランジ部を一
枚の板材により形成することができる。

従って、本発明では、アウタ部とインナ部を複数の部材
で形成する場合に比べて、製造工程数を少くすることが
できる。

また、アウタ部の周方向両端部を連結するインナ部が省
略されずに存在しているので、従来同様の支持強度が得
られる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面により詳述する。

第３図は、本発明第１実施例のストラット用取付ブラケ
ット（以下、取付ブラケットという）３を有したストラ
ット装置全体を示す側面図である。この図において、１
はストラットチューブとしてのアウタチューブを示して
いる。このアウタチューブ１は、内部のシリンダチュー
ブ（図示省略）との間にリザーバ室（図示省略）を形成
している。

そして、このアウタチューブ１の上端からはピストンロ
ッド２か突出され、かつ、アウタチューブ１の中間部の
外周には図外のスプリングの下端を支持するスプリング
シート４が取り付けられている。

また、このアウタチューブ１の下端部には取付ブラケッ
ト３が取り付けられていて、この実施例では、この取付
ブラケット３が一枚の板材を加工成形することにより形
成されている。

即ち、この取付ブラケット３は、第１図及び第２図にそ
の詳細を示すように、前記アウタチュブ１の外周面に沿
う内径であって、軸方向（上下方向）に空間部３ｆを有
した割り筒状に形成されたアウタ部３ａと、このアウタ
部３ａの周方向両端部から互いに平行に延設されて対向
した一対の取付フランジ部３ｂ、３ｂと、前記アウタ部
３ａの周方向両端部を連結して設けられ、前記アウタチ
ューブ１の外周面に沿って、前記アウタ部３ａと連続し
た略半円状に湾曲形成されたインナ部３Ｃとで構成され
ている。

そして、アウタ部３日の周方向端部と、インナ部３ｃの
端部との間には、板材を折り返して重ね合わせた折返し
重合部３９．３ｇか形成されている。

尚、前記アウタ部３ａの中央部には開口部すが形成され
ている。

また、両取付フランジ部３ｂ、３ｂには上下２個所１こ
ボルト挿通穴３ｄｆＪ＜形成されている。

そして、この取付ブラダ・ント３は、インナ部３ｃとア
ウタ部３ａとで形成される円筒部をアウタチューブ１の
下端外周に嵌合して溶接することにより取り付けが行な
われている。

次に、実施例の作用について説明する。

本実施例では、取付ブラケット３を成形する場合、−枚
の板材を加工して成形する。

即ち、まず、−枚の横長長方形板材（図示省略）の両端
にポルト挿通穴３ｄを上下に形成すると共に、その板材
の中央部に、上下２本の横スリットを平行に形成する。

尚、第２図においてａ。

ａで示すのが、このスリットを形成する際にスリットの
両端に相当する位置に穿設された穴である。

次に、板材の中央部を、その内径がアウタチューブ１の
外周に沿うように成形してアウタ部３ａを形成するが、
その際に、板材の図外のスリットの間に挟まれた部分を
、アウタ部３ａの空間部３ｆの方向に逆に折り曲げ略半
円状に湾曲加工しながら、空間部３ｆの位置に配置する
ことによってインナ部３ｃを形成する。

この際に、アウタ部３ａとインナ部３ｃとの間に折返し
重合部３９が形成される。

そして、上述の加工に伴ない前記板材の両端部を平行に
対向させて両取付フランジ部３ｂ、、３ｂを形成する。

以上のようにして形成した取付フラケット３は、インナ
部３ｃによりアウタ部３ａの周方向両端部を連結してい
るため十分な強度を得ることができる。

このように、本実施例では、インナ部３ｃを有して十分
な強度が得られる構造でありながら、取付ブラケット３
を一枚の板材で形成するようにしたため、アウタ部３ａ
とインナ部３ｃとを別部月により成形加工するのに比べ
て加工が容易で製造コストの低減を図ることができると
いう特徴を有している。

また、本実施例では、アウタ部３ａを形成する割り筒状
の部分の一部でインナ部３ｃを形成した構成にしている
ため、取付ブラケット３の軽量化が図れるという特徴を
有している。

次に、第２実施例〜第４実施例について説明する。尚、
これらの実施例を説明するにあたり、前記第１実施例と
同じ構成には同じ符合を付けてその説明を省略し、第１
実施例との相違点のみを説明する。

第４図は本発明第２実施例の取付ブラケット３２を示す
斜視図である。

この実施例の取付ブラケット３２も、−枚の横長長方形
板材を折曲加工して形成したもので、この実施例の場合
、アウタ部３ａとインナ部３ｃとの間の取付フランジ部
３ｂ自体が折返し重合部とされている。

即ち、本実施例では長方形板材の中間部を湾曲させてア
ウタ部３ａを形成する。

そして、アウタ部３日の両端から取付フランジ部３ｂを
形成する部分を平行に延設し、さらに、取付フランジ部
３ｂの先端部で板材を折り返して重合させて、取付フラ
ンジ部３ｂ自体に折り返し重合部を形成する。

また、板材の両端部は、アウタチューブ１の外周に沿う
よう１こ円弧状に成形し、板材の両端面を溶接して溶接
部ｅを形成してインナ部３ｃを形成する。

従って、この実施例では、両取付フランジ３ｂ、３ｂが
二重構造となって高い剛性か得られるという特徴を有し
ている。

第５図は本発明第３実施例の取付フラケット３３を示す
斜視図である。

この実施例の取付ブラケット３３は、折り返し重合部を
一方の取付フランジ部３ｂのみに設けた点で第２実施例
と相違している。

従って、この第２実施例の場合、板材の両端部をスポッ
ト溶接して（図中Ｃは溶接点を示している）折返し重合
部ではない方の取付フランジ部３ｂを形成しており、板
材の両端がこの他方の取付フランジ部３ｂの先端に位置
している。

第６図（イ）は本発明第４実施例の取付ブラケット３４
の素材となるバイブ素材Ｐを示す斜視図、第６図Ｃ口）
は第４実施例の取付ブラケット３４示す斜視図である。

即ち、取付ブラケット３４は、第６図（イ）に示すバイ
ブ素材Ｐをプレス成形して形成したもので、第６図（ロ
）に示すように、バイブ素材の一部を２個所撮んで両取
付フランジ部３ｂ、３ｂを形成し、残りの部分でアウタ
チューブ１の外周に沿うアウタ部３ａ及びインナ部３ｃ
を形成したものである。

従って、この実施例も、取付フランジ部３ｂ。

３ｂが折返し重合部を構成している。

このように、第４実施例では、溶接工程を有していない
ので、前記第２及び第３実施例に比べ、製造コストの低
減を図れるという特徴を有している。

以上、本発明の実施例を図面により詳述してきたが、本
発明の具体的な構成はこれらの実施例に限られるもので
はない。

（発明の効果）以上説明してきたように、本発明のストラット用取付ブ
ラケットでは、アウタ部及びインナ部の間に折返し重合
部を設けて両者を一枚の板材から形成する手段としたた
め、複数の部材で形成する場合に比べて、支持強度を低
下させることなく製造工程数を減少させて製造コストの
低減が図れるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明第１実施例のストラット用取付ブラケッ
トを示す平面図、第２図は第１実施例取付ブラケットを
示す側面図、第３図は第１実施例取付フラケットを取り
付けたストラット装置を示す側面図、第４図は本発明第
２実施例のストラット用取付ブラケットを示す斜視図、
第５図は本発明第３実施例のストラット用取付ブラケッ
トを示す斜視図、第６図（イ）は本発明第４実施例のス
トラット用取付フラケ・ントのバイブ素材を示す斜視図
、第６図（ロ）は本発明第４実施例のストラ・ント用取
付ブラケットを示す斜視図、第７図は従来のストラ・ン
ト用取付ブラケフトを示す平面図である。１・・−アウタチューブ（ストラットチューブ）３・・
・取付ブラケットａ・・・アウタ部ｂ・・・取付フランジ部Ｃ・・・インナ部ｆ・・・空間部９・・−折返し重合部２−・−取付ブラケット３・・・取付ブラケット４・・−取付ブラケット

Claims

【特許請求の範囲】１）ストラットチューブの下端部外周に沿うように軸直
角断面が円弧状であって、全体として筒状に形成された
アウタ部と、このアウタ部の円弧状両端部から互いに略平行に対峙す
るように外方に延設された一対の取付フランジ部と前記アウタ部の円弧の空間部に設けられ、前記アウタ部
に続いて円弧状に設けられて前記ストラットチューブの
外周に沿う円周形状を形成するインナ部と、を備えたストラット用取付ブラケットにおいて、前記取
付フランジ部を含みアウタ部とインナ部との間に、板材
を折り返し重ね合わせた折返し重合部を形成して、前記
アウタ部、インナ部及び取付フランジ部を一枚の板材か
ら形成したことを特徴とするストラット用取付ブラケッ
ト。