JPH0424271A - 帯状物の振落し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、帯状物用処理機の導出部における引出し装置
に連続し、処理済の帯状物を床の上に置かれた運搬台車
に折り重ねて振り落すための振落し装置に関するもので
ある。

［従来の技術］ 帯状物の振落し装置としては、最終ガイドローラの下方
に水平揺動自在の帯状物ガイド板を設け、最終ガイドロ
ーラに案内されて送り出されてきた帯状物を下方の帯状
物ガイド板に通し、その揺動運動によって帯状物を床の
上に置かれた帯状物運搬用台車の中に振落そうとするも
のである。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の振落し装置にあっては、帯状物を単に振
落すだけのものであるので、帯状物の継目は他の部分と
一緒に運搬用台車の中に折り重ねられる。この状態から
、つまり、数多く折り重ねられた帯状物の中から継目を
探し出すのは大変面倒である。

また、継目が運搬用台車の中に入り込む前に、この継目
を運搬用台車の外へ出そうとすれば、継目の監視要員が
必要となる。そして、監視要員が継目を見つけたときに
この継目を手に持って運搬用台車の外へ出す作業は大変
能率が悪く、また、見落しによる引出しミスが発生する
といった問題もあった。

［課題を解決しようとする手段］ そこで、上記の問題を解決するために、次のような手段
を講じた。

本発明の振落し装置は、熱処理機の導出部に処理済の帯
状物を引出すための引出し装置か設置され、この引出し
装置の出口付近に帯状物を案内する最終ガイドローラが
配され、この最終ガイドローラの下方に、水平方向に揺
動する一対の合い対向する帯状物ガイド板か設けられ、
引出し装置から送り出されたのち最終ガイドローラに案
内される帯状物を、前記一対の帯状物ガイド板に通して
下向きに振落すようにした帯状物の振落し装置において
、前記最終ガイドローラの帯状物供給側に、帯状物の継
目やマークを検出するポイント検出センサーが設けられ
、前記一対の帯状物ガイド板の少なくとも一方のガイド
板が固定ガイド板と移動ガイド板の２層構造をなし、固
定ガイド板は振落し装置に支持され、移動ガイド板は固
定ガイド板に沿って下方にスライド可能に設けられ、前
記ポイント検出センサーによる帯状物の継目あるいはマ
ークの検出に伴って前記移動ガイド板が下方にスライド
して帯状物の振落し幅が拡大され、前記継目やマークの
部分を帯状物運搬用台車の外側へ引出せるようになした
ものである。

［作　用］ 本発明の振落し装置にあっては、処理済の帯状物が、処
理機の導出部の引出し装置から送り出されてくる。そし
て、この帯状物は、引出し装置の出口付近に配された最
終ローラによって最終ローラの下方に設けられた一対の
合い対向する帯状物ガイド板に案内される。この帯状物
ガイド板は水平方向に揺動自在であるのて、帯状物ガイ
ド板を通過する帯状物はこの往復運動に伴って揺動する
ことになる。これにより、帯状物は振落され床の上に置
かれた帯状物運搬用台車の中に折り重ねられる。

また、最終ローラの帯状物供給側に設けられたポイント
検出センサーに、帯状物の継目や予め付けられたマーク
が到達すると、このポイント検出センサーによって継目
やマークが検出される。この検出に伴って、帯状物ガイ
ド板を構成する移動ガイド板が、固定ガイド板に沿って
下方にスライドする。これにより、帯状物ガイド板の帯
状物進行方向の長さが拡大して帯状物の振落し幅が大き
くなり、帯状物における継目やマークの部分を自動的に
帯状物運搬用台車の外へ振落すことができる。

［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、振落し装置１が引出し装置Ｈに取付けられた
状態を斜め後方から見た図である。

この図において、符号１０は帯状物Ａの走行路の左右両
側に設けられた側面が略三角形である支持脚である。こ
れら左右一対の支持脚１ｏの間には数本のローラ（図示
せず）か架設されている。

′符号１２は、前記支持脚１０の上端において左右の支
持脚１０に架設された最終ガイドローラである。

熱風乾燥などの工程を経て処理済となって送り出されて
きた帯状物Ａは、左右の支持脚１ｏに架設された数本の
ローラによって前記最終ガイドローラ１２に案内される
。

符号１４は支持脚ｌＯの上端に支持された左右−対のＶ
字型の保持枠である。これら保持枠１４の合い対応する
位置に支持軸ｌｅａ、　１６ｂ、１６ｃ、ｌｅｄが架設
され、さらに、前方の２本の支持軸１６ａ、１６ｂに固
定ガイド板１８か設けられ、また、後方の２本の支持軸
１６ｃ、１６ｄに固定ガイド板２０が設けられている。

符号２２．２４は固定ガイド板１８と固定ガイド板２０
との間に設けられた移動ガイド板である。これら移動ガ
イド板２２．２４は固定ガイド板１８．２０の外側面に
取付けられたエアーシリンダ２６によって固定ガイド板
１８．２０に沿って上下移動できるようになっている。

符号２８は、左右の支持脚１０の外側に設けられたクラ
ンクローラてありモータなどの駆動源によって回転する
。また、符号３０は、一端か前記クランクローラ２８の
中心を外した箇所に取付けられたクランクアームであり
、他端は前記支持枠１４の略中心に取付けられている。

したかって、前記クランクローラ２８が回転すれば、こ
の回転はクランクアーム３０に伝えられて前記支持枠１
４を水平方向に揺動させることになる。

第２図は、第１図の要部縦断面図である。図において、
符号３２．３４は帯状物Ａを最終ガイドローラ１２にま
で案内するガイドローラであって、左右の前記支持脚１
０に架設されている。

符号３６は走行距離測定センサーであり、また、符号３
８は、ポイント検出センサーである。このポイント検出
センサー３８は、走行中の帯状物Ａにおける帯状物の継
目Ｍや、帯状物Ａを所定の長さに区切る必要がある場合
に、その帯状物Ａの所要間隔毎に予め付けられたマーク
Ｍを検出するためのものである。

次に、この振落し装置１の作動状態について説明する。

熱処理などの工程を経由して処理済となった帯状物Ａが
、熱処理機の導出部に設けられた弓出し装置Ｈによって
引き出される。そして、この引き出し装置Ｈに設けられ
た数本のコーラおよび前記ガイドローラ３２．３４によ
って最終ガイドローラ１２にまで案内される。最終ガイ
ドローラ■２を経由した帯状物Ａは、下方に向けを変え
て固定ガイド板Ｉ８．２０の間に入り込む。

これに伴って、モータなどの駆動源か作動して前記クラ
ンクローラ２Ｂが回転する。この回転は、クランクアー
ム３０によって支持枠１４に伝えられ、この支持枠Ｉ４
が水平方向および前後方向に揺動し、同時に、固定ガイ
ド板Ｉ８．２０か揺動する。固定ガイド板Ｉ８．２０を
入り込んだ後、これを通過した帯状物Ａは、前記した揺
動運動によって、これら固定ガイド板Ｉ８．２０の下方
に設置された運搬用台車Ｃの中に振落とされ、運搬用台
車Ｃの中ににおいて折り重ねられる。

帯状物Ａの走行がさらに進み、帯状物への継目Ｎ１また
はマークＮ１が引出し装置Ｈから送り出され、前記ポイ
ント検出センサー３８に到達すれば、このポイント検出
センサー３８によって検出される。継目Ｍまたはマーク
Ｎ１がポイント検出センサー３８によって検出されると
同時に、前記走行路Ｍ　ＤＩ定センサー３６が作動する
。

走行路Ｍ測定センサー３６は、継目ＭまたはマクＬｌの
前記ポイント検出センサー３８の位置から前記固定ガイ
ド板１８．２０の下端まての走行距離を測定するための
ものである。走行距離測定センサー３６による測定か終
了すれば、言い変えれば、継目ＭまたはマークＭかポイ
ント検出センサー３８を通過して固定ガイド板１８．２
０の下端までくれば、コントロールボックス（図示せず
）からの信号により前記エアーシリンダ２６か作動して
移動ガイド板２２または２４が帯状物Ａの走行速度と路
間し速度で下方にスライドする。

前記走行距離ｌｐ丁定センサー３６による測定か終了し
た時点において、第３図に示すように前記支持枠１４か
後方に傾斜している場合は、帯状物Ａ供給側の固定ガイ
ド板１８に設けたエアーシリンダ２Ｂによって移動ガイ
ド板２２が移動する。また上記と逆の場合は、固定ガイ
ド板２０に設けたエアーシリンダ２６によって移動ガイ
ド板２４か移動する。いずれにしても、帯状物への振落
とし幅が拡大されることになり、これによって、帯状物
Ａにおける継目ＭまたはマークＭの部分を運搬用台車Ｃ
の外側に自動的に出すことができる。

なお、本実施例では、前記支持枠１４を前後に揺動させ
るために左右一対の支持脚１２にクランクローラ２８を
設けたが、このようにすることは必ずしも必要ではなく
、前記最終ガイドローラ１２を振落しローラとして使用
し、一端が前記支持枠１４に連結されたクランクアーム
３０の他端をこの最終ガイドローラ１２の中心を外した
位置に取付けて構成しても構わない。

その他、特許請求の範囲に属する全ての実施対応が、こ
の発明の範囲である。

［発明の効果］ 本発明は、上記のように構成されており、帯状物の走行
中、ポイント検出センサーによって帯状物の継目やマー
クが検出されると、この検出に伴って帯状物ガイド板を
構成する移動ガイド板か固定ガイド板に沿って下方に移
動する。

これにより、帯状物ガイド板の帯状物進行方向の長さか
拡大して帯状物の振落し幅が大きくなり、帯状物におけ
る継目やマークの部分を自動的に帯状物運搬用台車の外
へ振落すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す斜視図、第２図は、
その要部縦断面図、 第３図は、移動ガイド板が移動した状態を示す縦断面図
である。 ［符号の説明コ Ａ・・・帯状物、 Ｃ・・・運搬用台車、 Ｈ・・・引出し装置、 Ｍ・・・継目またはマーク、 １２・・・最終ガイドローラ、 １８．２０・・・固定ガイド板、 ２２． ２４・・・移動ガイ ド板、 ３８・・・ポイ ント検出センサー 特許請求人 株式会社ヒラノテクシー ド 代 理 人 蔦 田 璋 子 ばか１名 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、熱処理機の導出部に処理済の帯状物を引出すための
   引出し装置が設置され、この引出し装置の出口付近に帯
   状物を案内する最終ガイドローラが配され、この最終ガ
   イドローラの下方に、水平方向に揺動する一対の合い対
   向する帯状物ガイド板が設けられ、引出し装置から送り
   出されたのち最終ガイドローラに案内された帯状物を、
   前記一対の帯状物ガイド板の間に通して下向きに振落す
   ようにした帯状物の振落し装置において、 前記最終ガイドローラの帯状物供給側に、帯状物の継目
   やマークを検出するポイント検出センサーが設けられ、
   前記一対の帯状物ガイド板の少なくとも一方のガイド板
   が固定ガイド板と移動ガイド板の２層構造をなし、固定
   ガイド板は振落し装置に支持され、移動ガイド板は固定
   ガイド板に沿って下方にスライド可能に設けられ、前記
   ポイント検出センサーによる帯状物の継目あるいはマー
   クの検出に伴って前記移動ガイド板が下方にスライドし
   て帯状物の振落し幅が拡大され、前記継目やマークの部
   分を帯状物運搬用台車の外側へ引出せるようになしたこ
   とを特徴とする帯状物の振落し装置。