JPH062979B2 - 帯状物の振落し装置 - Google Patents
帯状物の振落し装置Info
- Publication number
- JPH062979B2 JPH062979B2 JP13006090A JP13006090A JPH062979B2 JP H062979 B2 JPH062979 B2 JP H062979B2 JP 13006090 A JP13006090 A JP 13006090A JP 13006090 A JP13006090 A JP 13006090A JP H062979 B2 JPH062979 B2 JP H062979B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- guide plate
- shaped
- seam
- mark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、帯状物用処理機の導出部における引出し装置
に連続し、処理済の帯状物を床の上に置かれた運搬台車
に折り重ねて振落すための振落し装置に関するものであ
る。
に連続し、処理済の帯状物を床の上に置かれた運搬台車
に折り重ねて振落すための振落し装置に関するものであ
る。
［従来の技術］ 帯状物の振落し装置としては、最終ガイドロ−ラの下方
に水平揺動自在の帯状物ガイド板を設け、最終ガイドロ
−ラに案内されて送り出されてきた帯状を下方の帯状物
ガイド板に通し、その揺動運動によって帯状物の床の上
に置かれた帯状物の運搬用台車の中に振落そうとするも
のである。
に水平揺動自在の帯状物ガイド板を設け、最終ガイドロ
−ラに案内されて送り出されてきた帯状を下方の帯状物
ガイド板に通し、その揺動運動によって帯状物の床の上
に置かれた帯状物の運搬用台車の中に振落そうとするも
のである。
［発明が解決しようとする課題］ しかし、従来の振落し装置にあっては、帯状物を単に振
落すだけのものであるので、帯状物の継目は他の部分と
一緒い運搬用台車の中に折り重ねられる。この状態か
ら、つまり、数多く折り重ねられた帯状物の中から継目
を探し出すのは大変面倒である。
落すだけのものであるので、帯状物の継目は他の部分と
一緒い運搬用台車の中に折り重ねられる。この状態か
ら、つまり、数多く折り重ねられた帯状物の中から継目
を探し出すのは大変面倒である。
また、継目が運搬用台車の中に入り込む前に、この継目
を運搬用台車の外へ出そうとすれば、継目の監視要員が
必要となる。そして、監視要員が継目を見つけたときに
この継目を手に持って運搬用台車の外へ出す作業は大変
能率が悪く、また、見落しによる引出しミスが発生する
といった問題もあった。
を運搬用台車の外へ出そうとすれば、継目の監視要員が
必要となる。そして、監視要員が継目を見つけたときに
この継目を手に持って運搬用台車の外へ出す作業は大変
能率が悪く、また、見落しによる引出しミスが発生する
といった問題もあった。
［課題を解決しようとする手段］ そこで、上記の問題を解決するために、次のような手段
を講じた。
を講じた。
本発明の振落し装置は、熱処理機の導出部に処理済の帯
状物を引出すための引出しが装置が設置され、この引出
し装置の出口付近に帯状物を案内する最終ガイドローラ
が配され、この最終ガイドロ−ラの下方に、水平方向に
揺動する一対の合い対向する帯状物ガイド板が設けら
れ、引出し装置から送り出されたのち最終ガイドロ−ラ
に案内される帯状物を、前記一対の帯状物ガイド板に通
して下向きに振落すようにした帯状物の振落し装置にお
いて、前記最終ガイドロ−ラの帯状物供給側に、帯状の
継目やマ−クを検出すポイント検出センサ−が設けら
れ、前記一対の帯状内ガイド板の少なくとも一方のガイ
ド板が固定ガイドと移動ガイド板の２層構造をなし、固
定ガイド板は振落し装置に支持され、移動ガイド板は固
定ガイド板に沿って下方にスライド可能に設けられ、前
記ポイント検出センサ−による帯状物の継目あるいはマ
−クの検出に伴って前記移動ガイド板が下方にスライド
して帯状物の振落し幅が拡大され、前記継目やマ−クの
部分を帯状運搬用台車の外側へ引出せるようになしたも
のである。
状物を引出すための引出しが装置が設置され、この引出
し装置の出口付近に帯状物を案内する最終ガイドローラ
が配され、この最終ガイドロ−ラの下方に、水平方向に
揺動する一対の合い対向する帯状物ガイド板が設けら
れ、引出し装置から送り出されたのち最終ガイドロ−ラ
に案内される帯状物を、前記一対の帯状物ガイド板に通
して下向きに振落すようにした帯状物の振落し装置にお
いて、前記最終ガイドロ−ラの帯状物供給側に、帯状の
継目やマ−クを検出すポイント検出センサ−が設けら
れ、前記一対の帯状内ガイド板の少なくとも一方のガイ
ド板が固定ガイドと移動ガイド板の２層構造をなし、固
定ガイド板は振落し装置に支持され、移動ガイド板は固
定ガイド板に沿って下方にスライド可能に設けられ、前
記ポイント検出センサ−による帯状物の継目あるいはマ
−クの検出に伴って前記移動ガイド板が下方にスライド
して帯状物の振落し幅が拡大され、前記継目やマ−クの
部分を帯状運搬用台車の外側へ引出せるようになしたも
のである。
［作 用］ 本発明の振落し装置にあっては、処理済の帯状物が、処
理機の導出部の引出し装置から送り出されてくる。そし
て、この帯状物は、引出し装置の出口付近に配された最
終ロ−ラによって最終ロ−ラの下方に設けられた一対の
合い対向する帯状物ガイド板に案内される。この帯状物
ガイド板は水平方向に揺動自在であるので、帯状物ガイ
ド板を通過する帯状物はこの往復運動に伴って揺動する
ことになる。これにより、帯状物は振落され床の上に置
かれた帯状物運搬用台車の中に折り重ねられる。
理機の導出部の引出し装置から送り出されてくる。そし
て、この帯状物は、引出し装置の出口付近に配された最
終ロ−ラによって最終ロ−ラの下方に設けられた一対の
合い対向する帯状物ガイド板に案内される。この帯状物
ガイド板は水平方向に揺動自在であるので、帯状物ガイ
ド板を通過する帯状物はこの往復運動に伴って揺動する
ことになる。これにより、帯状物は振落され床の上に置
かれた帯状物運搬用台車の中に折り重ねられる。
また、最終ロ−ラの帯状物供給側に設けられたポイント
検出センサ−に、帯状物の継目や予め付けられらマ−ク
が到達すると、このポイント検出センサ−によって継目
やマ−クが検出される。この検出に伴って、帯状物ガイ
ド板を構成する移動ガイド板が、固定ガイド板に沿って
下方にスライドする。これにやり、帯状物ガイド板の帯
状物進行方向の長さが拡大して帯状物の振落し幅が大き
くなり、帯状物における継目やマ−クの部分を自動的に
帯状物運搬用台車の外へ振落すことができる。
検出センサ−に、帯状物の継目や予め付けられらマ−ク
が到達すると、このポイント検出センサ−によって継目
やマ−クが検出される。この検出に伴って、帯状物ガイ
ド板を構成する移動ガイド板が、固定ガイド板に沿って
下方にスライドする。これにやり、帯状物ガイド板の帯
状物進行方向の長さが拡大して帯状物の振落し幅が大き
くなり、帯状物における継目やマ−クの部分を自動的に
帯状物運搬用台車の外へ振落すことができる。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、振落し装置１が引出し装置Ｈに取付けられた
状態を斜め後方から見た図である。この図において、符
号10は帯状物Ａの走行路の左右両側に設けられた側面が
略三角形である支持脚である。これら左右一対の支持脚
10の間には数本のロ−ラ（図示せず）が架橋されてい
る。符号12は、前記支持脚10の上端において左右の支持
脚10に架設された最終ガイドローラである。熱風乾燥な
どの工程を経て処理済となって送り出されてきた帯状物
Ａは、左右の支持脚10に架設された数本のローラによっ
て前記最終ガイドローラ12に案内される。
状態を斜め後方から見た図である。この図において、符
号10は帯状物Ａの走行路の左右両側に設けられた側面が
略三角形である支持脚である。これら左右一対の支持脚
10の間には数本のロ−ラ（図示せず）が架橋されてい
る。符号12は、前記支持脚10の上端において左右の支持
脚10に架設された最終ガイドローラである。熱風乾燥な
どの工程を経て処理済となって送り出されてきた帯状物
Ａは、左右の支持脚10に架設された数本のローラによっ
て前記最終ガイドローラ12に案内される。
符号14は支持脚10の上端に支持された左右一対のＶ字型
の保持枠である。これら保持枠14の合い対応する位置に
支持軸16a、16b、16c、16dが架設され、さらに、前方の
２本の支持軸16a、16bに固定ガイド板18が設けられ、ま
た、後方の２本の支持軸16c、16dに固定ガイド板20が設
けられている。
の保持枠である。これら保持枠14の合い対応する位置に
支持軸16a、16b、16c、16dが架設され、さらに、前方の
２本の支持軸16a、16bに固定ガイド板18が設けられ、ま
た、後方の２本の支持軸16c、16dに固定ガイド板20が設
けられている。
符号22、24は固定ガイド板18と固定ガイド板20との間に
設けられた移動ガイド板である。これら移動ガイド板2
2、24は固定ガイド板18、20の外側面に取付けられたエ
ア−シリンダ26によって固定ガイド板18、20に沿って上
下移動できるようになっている。
設けられた移動ガイド板である。これら移動ガイド板2
2、24は固定ガイド板18、20の外側面に取付けられたエ
ア−シリンダ26によって固定ガイド板18、20に沿って上
下移動できるようになっている。
符号28は、左右の支持脚10に外側に設けられたクランク
ロ−ラでありモ−タなどの駆動源によって回転する。ま
た、符号30は、一端が前記クランクロ−ラ28の中心を外
した箇所に取付けられたクランクア−ムであり、他端は
前記支持枠14の略中心に取付けられている。したがっ
て、前記クランクロ−ラ28が回転すれば、この回転はク
ランクア−ム30に伝えられて前記支持枠14を水平方向に
揺動させることになる。
ロ−ラでありモ−タなどの駆動源によって回転する。ま
た、符号30は、一端が前記クランクロ−ラ28の中心を外
した箇所に取付けられたクランクア−ムであり、他端は
前記支持枠14の略中心に取付けられている。したがっ
て、前記クランクロ−ラ28が回転すれば、この回転はク
ランクア−ム30に伝えられて前記支持枠14を水平方向に
揺動させることになる。
第２図は、第１図の要部縦断面図である。図において、
符号32、34は帯状物Ａを最終ガイドロ−ラ12にまで案内
するガイドローラであって、左右の前記支持脚10に架設
されている。
符号32、34は帯状物Ａを最終ガイドロ−ラ12にまで案内
するガイドローラであって、左右の前記支持脚10に架設
されている。
符号36は走行距離測定センサ−であり、また、符号38
は、ポイント検出センサ−である。このポイント検出セ
ンサ−38は、走行中の帯状物Ａにおける帯状物の継目Ｍ
や、帯状物Ａを所定の長さに区切る必要がある場合に、
その帯状物Ａの所要間隔毎に予め付けられたマ−クＭを
検出するためのものである。
は、ポイント検出センサ−である。このポイント検出セ
ンサ−38は、走行中の帯状物Ａにおける帯状物の継目Ｍ
や、帯状物Ａを所定の長さに区切る必要がある場合に、
その帯状物Ａの所要間隔毎に予め付けられたマ−クＭを
検出するためのものである。
次に、この振落し装置１の作動状態について説明する。
熱処理などの工程を経由して処理済となった帯状物Ａ
が、熱処理機の導出部に設けられた引出し装置によって
引き出される。そして、この引き出し装置Ｈに設られた
数本のロ−ラおよび前記ガイドロ−ラ32、34によって最
終ガイドロ−ラ12にまで案内される。最終ガイドロ−ラ
12を経由した帯状物Ａは、下方に向けを変えて固定ガイ
ド板18、20の間に入り込む。
が、熱処理機の導出部に設けられた引出し装置によって
引き出される。そして、この引き出し装置Ｈに設られた
数本のロ−ラおよび前記ガイドロ−ラ32、34によって最
終ガイドロ−ラ12にまで案内される。最終ガイドロ−ラ
12を経由した帯状物Ａは、下方に向けを変えて固定ガイ
ド板18、20の間に入り込む。
これに伴って、モータなど駆動源が作動して前記クラン
クロ−ラ28が回転する。この回転は、クランクア−ム30
によって支持枠14に伝えられ、この支持枠14が水平方向
および前後方向に揺動し、同時に、固定ガイド板18、20
が揺動する。固定ガイド板18、20を入り込んだ後、これ
を通過した帯状物Ａは、前記した揺動運動によって、こ
れら固定ガイド板18、20の下方に設置さた運搬用台車Ｃ
の中に振落とされ、運搬用台車Ｃの中において折り重ね
られる。
クロ−ラ28が回転する。この回転は、クランクア−ム30
によって支持枠14に伝えられ、この支持枠14が水平方向
および前後方向に揺動し、同時に、固定ガイド板18、20
が揺動する。固定ガイド板18、20を入り込んだ後、これ
を通過した帯状物Ａは、前記した揺動運動によって、こ
れら固定ガイド板18、20の下方に設置さた運搬用台車Ｃ
の中に振落とされ、運搬用台車Ｃの中において折り重ね
られる。
帯状物Ａの走行がさら進み、帯状物Ａの継目Ｍまたはマ
−クＭが引出し装置Ｈから送り出され、前記ポイント検
出センサ−38に到達すれば、このポイント検出センサ−
38によって検出される。継目Ｍまたはマ−クＭがポイン
ト検出センサ−38によって検出されると同時に、前記走
行距離測定センサ−36が作動する。
−クＭが引出し装置Ｈから送り出され、前記ポイント検
出センサ−38に到達すれば、このポイント検出センサ−
38によって検出される。継目Ｍまたはマ−クＭがポイン
ト検出センサ−38によって検出されると同時に、前記走
行距離測定センサ−36が作動する。
走行距離測定センサ−36は、継目ＭまたはマークＭの前
記ポイント検出センサー38の位置から前記固定ガイド板
18、20の下端までの走行距離を測定するためのものであ
る。走行距離測定センサ−36により測定が終了すれば、
言い変えれば、継目Ｍまたはマ−クＭがポイント検出セ
ンサ−38を通過して固定ガイド板18、20の下端までくれ
ば、コントロールボックス（図示せず）からの信号によ
り前記エア−シリンダ26が作動して移動ガイド板22また
は24が帯状物当Ａの走行速度と略同じ速度で下方にスラ
イドする。
記ポイント検出センサー38の位置から前記固定ガイド板
18、20の下端までの走行距離を測定するためのものであ
る。走行距離測定センサ−36により測定が終了すれば、
言い変えれば、継目Ｍまたはマ−クＭがポイント検出セ
ンサ−38を通過して固定ガイド板18、20の下端までくれ
ば、コントロールボックス（図示せず）からの信号によ
り前記エア−シリンダ26が作動して移動ガイド板22また
は24が帯状物当Ａの走行速度と略同じ速度で下方にスラ
イドする。
前記走行距離測定センサ−36による測定が終了した時点
において、第３図に示すように前記支持枠14が後方に傾
斜している場合は、帯状物Ａ供給側の固定ガイド板18に
設けたエア−シリンダ26によって移動ガイド板22が移動
する。また上記と逆の場合は、固定ガイド板20に設けた
エア−シリンダ26によって移動ガイド板24が移動する。
いずれにしても、帯状物Ａの振落とし幅が拡大されるこ
とになり、これによって、帯状物Ａにおける継目Ｍまた
はマ−クＭの部分を運搬用台車Ｃの外側に自動的に出す
ことができる。
において、第３図に示すように前記支持枠14が後方に傾
斜している場合は、帯状物Ａ供給側の固定ガイド板18に
設けたエア−シリンダ26によって移動ガイド板22が移動
する。また上記と逆の場合は、固定ガイド板20に設けた
エア−シリンダ26によって移動ガイド板24が移動する。
いずれにしても、帯状物Ａの振落とし幅が拡大されるこ
とになり、これによって、帯状物Ａにおける継目Ｍまた
はマ−クＭの部分を運搬用台車Ｃの外側に自動的に出す
ことができる。
なお、本実施例では、前記支持枠14を前後に揺動させる
ために左右一対の支持脚12にクランクロ−ラ28を設けた
が、このようにすることは必ずしも必要ではなく、前記
最終ガイドロ−ラにを振落しローラとして使用し、一端
が前記支持枠14に連結されたクランクア−ム30の他端
を、この最終ガイドロ−ラ12の中心を外した位置に取付
けて構成しても構わない。
ために左右一対の支持脚12にクランクロ−ラ28を設けた
が、このようにすることは必ずしも必要ではなく、前記
最終ガイドロ−ラにを振落しローラとして使用し、一端
が前記支持枠14に連結されたクランクア−ム30の他端
を、この最終ガイドロ−ラ12の中心を外した位置に取付
けて構成しても構わない。
その他、特許請求の範囲に属する全ての実施対応が、こ
の発明の範囲である。
の発明の範囲である。
［発明の効果］ 本発明は、上記のように構成されており、帯状物の走行
中、ポイント検出センサ−によって帯状物の継目やマー
クが検出されると、この検出に伴って帯状物ガイド板を
構成する移動ガイド板が固定ガイド板に沿って下方に移
動する。これにより、帯状物ガイド板の帯状物進行方向
の長さが拡大して帯状物の振落し幅が大きくなり、帯状
物における継目やマ−クの部分を自動的に帯状物運搬用
台車の外へ振落すことができる。
中、ポイント検出センサ−によって帯状物の継目やマー
クが検出されると、この検出に伴って帯状物ガイド板を
構成する移動ガイド板が固定ガイド板に沿って下方に移
動する。これにより、帯状物ガイド板の帯状物進行方向
の長さが拡大して帯状物の振落し幅が大きくなり、帯状
物における継目やマ−クの部分を自動的に帯状物運搬用
台車の外へ振落すことができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す斜視図、 第２図は、その要部縦断面図、 第３図は、移動ガイド板が移動した状態を示す縦断面図
である。 ［符号の説明］ Ａ…帯状物、 Ｃ…運搬用台車、 Ｈ…引出し装置、 Ｍ…継目またはマ−ク、 12…最終ガイドロ−ラ、 18、20…固定ガイド板、 22、24…移動ガイド板、 38…ポイント検出センサ−。
である。 ［符号の説明］ Ａ…帯状物、 Ｃ…運搬用台車、 Ｈ…引出し装置、 Ｍ…継目またはマ−ク、 12…最終ガイドロ−ラ、 18、20…固定ガイド板、 22、24…移動ガイド板、 38…ポイント検出センサ−。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 一郎 奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の １ 株式会社ヒラノテクシード内 (72)発明者 西辻 修二 奈良県北葛城郡河合町大字川合101番地の １ 株式会社ヒラノテクシード内
Claims (1)
- 【請求項１】熱処理機の導出部に処理済の帯状物を引出
すための引出し装置が設置され、この引出し装置の出口
付近に帯状物を案内する最終ガイドロ−ラが配され、こ
の最終ガイドロ−ラの下方に、水平方向に揺動する一対
の合い対向する帯状物ガイド板が設けられ、引出し装置
から送り出されたのち最終ガイドロ−ラに案内された帯
状物を、前記一対の帯状物ガイド板の間に通して下向き
に振落すようにした帯状物の振落し装置において、 前記最終ガイドロ−ラの帯状物供給側に、帯状物の継目
やマ−クを検出するポイント検出センサ−が設けられ、
前記一対の帯状物ガイド板の少なくとも一方のガイド板
が固定ガイド板と移動ガイド板の２層構造をなし、固定
ガイド板は振落し装置に支持され、移動ガイド板は固定
ガイド板に沿って下方にスライド可能に設けられ、前記
ポイント検出センサ−による帯状物の継目あるいはマ−
クの検出に伴って前記移動ガイド板が下方にスライドし
て帯状物の振落し幅が拡大され、前記継目やマ−クの部
分を帯状物運搬用台車の外側へ引出せるようになしたこ
とを特徴とする帯状物の振落し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13006090A JPH062979B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 帯状物の振落し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13006090A JPH062979B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 帯状物の振落し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0424271A JPH0424271A (ja) | 1992-01-28 |
| JPH062979B2 true JPH062979B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=15025065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13006090A Expired - Fee Related JPH062979B2 (ja) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | 帯状物の振落し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062979B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2694314B2 (ja) * | 1993-02-01 | 1997-12-24 | 株式会社ヒラノテクシード | ウエブの振落とし装置 |
| JP2923594B2 (ja) * | 1993-07-22 | 1999-07-26 | 矢崎総業株式会社 | コネクタ |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP13006090A patent/JPH062979B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424271A (ja) | 1992-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4173928A (en) | Screen printing machine | |
| CN106515879A (zh) | 一种车用载货重心调节机构 | |
| US5237798A (en) | Packaging machine with improved film-transporting device | |
| US4334399A (en) | Apparatus for transferring strip-like plastics bag material in packaging machine | |
| JPS6238206B2 (ja) | ||
| JPH062979B2 (ja) | 帯状物の振落し装置 | |
| JPH0735220B2 (ja) | 帯状物の引出し装置 | |
| JPH07149428A (ja) | 小物の仕分装置 | |
| FI76956B (fi) | Foerfarande och anordning foer att utfoera foerseglingar i roerformig bana, som aer foersedd med sidoinvikningar. | |
| JP2002039966A (ja) | 検査車両 | |
| JP3381210B2 (ja) | 鉄片探知装置 | |
| CN112009095A (zh) | 一种校服图案打印装置 | |
| CN105836209A (zh) | 一种多尺寸快递袋包装机 | |
| JPH0858746A (ja) | 自動印刷・包装機 | |
| JP3097512B2 (ja) | 洗車機 | |
| JP2582024B2 (ja) | 縁縫装置 | |
| JP4071763B2 (ja) | 布類供給方法および装置 | |
| JP2589832Y2 (ja) | ウェブ通し装置 | |
| JPH07696A (ja) | 矩形状布片の展開装置 | |
| CN111850842B (zh) | 多功能圆筒缝头剖腹一体机 | |
| CN215512837U (zh) | 一种卫星式印刷机印后冷却纠偏一体式牵引装置 | |
| SU1036817A1 (ru) | Устройство дл складывани бель | |
| JPH0345776A (ja) | カーテン地の検尺切断装置 | |
| JP2694314B2 (ja) | ウエブの振落とし装置 | |
| JP3243736B2 (ja) | ベルトのカバー巻き機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |