JPH03208612A - 表皮一体発泡成形型の構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、表皮の内部に発泡性樹脂を発泡成形させるた
めの表皮一体発泡成形型の構造に係り、特に、成形作業
の円滑化及び成形品の見栄えの向上対策に関する。

（従来の技術） 従来より、例えば実開昭６３−６９０３６号公報に開示
される如く、複数の表皮を接続して形成した表皮の裏側
に発泡性樹脂を発泡或形させた表皮一体発泡或形品の構
造として、表皮と表皮との接続部に表皮一体発泡成形品
の裏面を形成する心材との間を連結し、剛性を有する仕
切り板を備え、発泡樹脂からなるパッド層を上記表皮と
心材との間に形成して、表皮一体発泡成形品とすること
により、表皮一体発泡成形品の発泡成形工程における表
皮接続部の位置決め作業の円滑化を図ろうとするものは
公知の技術である。

（発明が解決しようとする課題） ところで、複数の表皮を接続する等で縫製部を有する表
皮を使用する場合、発泡体原料の発泡時に、発泡体原料
の偏った発泡により発泡圧力に不均一が生じ、縫製部が
蛇行してその見栄えを損ねるという問題があった。

そこで、上記従来のものを適用して、芯材で表皮の縫製
部を補強することにより、このような蛇行を防止すると
ともに、発泡成形時に表皮を型にセットするための基準
とすることが考えられる。

しかしながら、そのように表皮一体発泡成形品に所定の
剛性を有する芯材を設けると、成形品のクッション性を
損ねる虞れが生じる。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目
的は、発泡成形時に表皮を型にセットすると同時に発泡
時における縫製部の蛇行を防止するための位置決め部材
を型の側に設けることにより、成形品のクッション性を
損ねることなく、発泡成形時における表皮のセット作業
の円滑化と成形品の見栄えの向上とを図ることにある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明の解決手段は、縫製部を
有する表皮をキャビテイ面にセットし、該表皮の裏側に
発泡樹脂原料を注入して発泡させることで表皮一体発泡
成形品を得るための表皮一体発泡成形型の構造を対象と
する。

そして、上記発泡成形型に、型本体と、該型本体のキャ
ビティ面に上記表皮をセットするための位置決め部材と
を設ける。

また、上記型本体のキャビティ面には、嵌合凹部を形成
する。

さらに、上記位置決め部材に上記表皮の縫製ラインに沿
うよう形成された表皮接触面と上記型本体のキャビティ
面に沿うよう形成された型嵌合部とを設け、上記表皮接
触面側に表皮の縫製部に脱着可能に係合する係止部を設
ける一方、上記型嵌合部を型本体の上記嵌合凹部に脱着
可能に設ける構成としたものである。

（作用） 以上の構成により、本発明では、表皮の発泡成形型への
セット時、表皮がその縫製部と位置決め部材の係止部と
の係合により位置決め部材にセツトされ、さらに、位置
決め部材がその嵌合凸部と発泡成形型の嵌合凹部との係
合により発泡威形型にセットされるので、表皮の発泡戊
形型に対する位置決め作業が容易となる。

また、発泡樹脂原料の発泡硬化時、位置決め部材により
表皮の縫製部が固定されているので、発泡樹脂原料の偏
った発泡のために不均一な圧力を生じても表皮の縫製部
が蛇行することはなく、表皮一体成形品の見栄えが向上
する。

さらに、このような所定の剛性を有する位置決め部材は
発泡成形型の部品であるので、成形品には剛性のある異
物が残らず、成形品のクッション性が良好に維持される
。

以上により、成形品のクッション性を損ねることなく、
発泡成形時における表皮のセット作業が円滑に行われる
とともに、成形品の見栄えが向上することになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例について、図面に基づき５ 説明する。

第１図は本発明の実施例に係る表皮一体発泡成形型１内
部における表皮一体発泡成形品の成形状態を縦断面で示
し、２は上型、３は下型である。

上記上型２は、下型３の上面の一側端部において横軸４
回りに回動可能になされていて、発泡成形型１のセット
時には上記上型２を下方に回動させて各型２．３を互い
に合わせる一方、発泡成形後の成形品の取出し時には、
上型２を上方に回動させて下型３の上方を開放状態にす
るようになされている。さらに、第３図にその部分断面
形状を示すように、上記下型３のキャビテイ面３ａには
、後述のセットプレート９のセットを行うための嵌合凹
部としての嵌合溝３ｂが設けられている。

そして、上記表皮一体発泡成形型１のキャビテ４１１間
で表皮一体発泡成形品５を発泡成形するようになされて
いて、６は該表皮一体発泡成形品５の外表部を形成する
表皮、８はウレタン樹脂の発泡体、９は成形時に該表皮
６を発泡成形型１にセットするための位置決め部材とし
てのセットプ６ レートである。また、７は表皮一体成形品５の底部を形
成する基材である。

第２図に示すように、上記表皮６には縫製部としてのス
テッチＳが設けられていて、該ステッチＳは、主縫製糸
１０ａにより余縫部を残すように縫合された後、この縫
合により形成された中央縫製ラインＬ１の両側で、上記
余縫部と表皮６の表側とを副縫製糸１０ｂ，１０ｂで縫
合してなる副縫製ラインＬ２，Ｌ２を形戊するようにし
て設けられている。

また、上記セットプレート９は上記下型３のキャビティ
面３ａに沿って形成された曲板部９ａを有しており、こ
の曲板部９ａの片面は下型３のキャビティ面３ａに嵌合
する型嵌合部９ｄであって、該型嵌合部９ｄには、下型
３の上記嵌合溝３ｂに脱着可能に係合する嵌合凸部とし
ての嵌合突起９ｂが形成されている。一方、セットプレ
ート９の曲板部９ａの型嵌合部９ｄとは反対側の面は上
記表皮６の形状に沿うよう形成された表皮接触面９ｅで
あって、該表皮接触面９ｅ側には、上記ステッチＳの中
央縫製ラインＬ１に点在する主縫製糸１０ａに脱着可能
に係合する多数の鉤状係止片９Ｃ，・・・が突設されて
いる。

次に、第２図〜第３図に基づき、表皮６の発泡成形型１
への取付手順を説明するに、まず、上記セットプレート
９の表皮接触面９ｅを表皮６に当接させて（第２図太線
矢印参照）、各係止片９ｃ，・・・を表皮６のステッチ
Ｓの主縫製糸１０ａに引掛けるようにして係止させるこ
とにより、セットプレート９を表皮６に取付ける（第４
図参照）。

次に、上記のように表皮６にセットプレート９を一体的
に取付けた後、セットプレート９の型嵌合部９ｄを下型
３のキャビティ面３ａに当接させて嵌合突起９ｂを嵌合
溝３ｂに嵌合させながらセットする（第３図参照）。こ
れにより、表皮６の発泡成形型１へのセット作業を完了
する。

以上のようにして表皮６を下型３にセットする一方、上
型２に基材７を取付けた後、発泡樹脂原料としての半硬
質ウレタン原料を表皮６の裏側のキャビティ１１に注入
する。そして、上型２を下方に回動させてセットする（
第１図参照）。この状態で発泡戊形型１全体を加熱する
ことにより、ウレタン原料が発泡硬化して、第５図に示
すような表皮一体発泡成形品５が得られる。

すなわち、その一部分における断面形状を第６図に示す
ように、上記表皮一体発泡成形品５は、表皮６と基材７
との間にウレタン樹脂の発泡体８が形成されてなるもの
である。なお、セットプレート９は、成形品５を発泡成
形型１から取出す際、嵌合突起９ｂを嵌合溝３ｂから離
脱させることにより成形品５と共に発泡成形型１から取
り外され、その後、各係止片９ｃ，・・・を表皮６のス
テッチＳの主縫製糸１０ａから離脱させることにより威
形品５から取り外すようになされている。

したがって、本発明では、表皮６の発泡或形型１へのセ
ット時、表皮６がステッチＳ（縫製部）とセットプレー
ト９の各係止片９ｃ，・・・との係合によりセットプレ
ート９にセットされ、さらに、セットプレート９が嵌合
突起９ｂと発泡成形型１の嵌合溝３ｂとの係合により発
泡成形型１にセツ９ トされるので、表皮６の発泡成形型１に対する位置決め
作業を容易に行うことができる。

また、ウレタン原料の発泡硬化時、セットプレート９に
より、表皮６のステッチＳが固定されているので、ウレ
タン原料の偏った発泡により不均一な圧力を生じても表
皮６のステッチＳが蛇行することがなく、表皮一体成形
品５の見栄えの向上を図ることができる。

さらに、このような所定の剛性を有するセットプレート
９は発泡或形型１の部品であり、表皮一体発泡成形品５
の戊形後戊形品５から取り外されるので、成形品５に剛
性のある異物が残らず、成形品５のクッション性が良好
に維持される。

以上により、成形品５のクッション性を損ねることなく
、発泡成形時における表皮６のセット作業の円滑化と成
形品５の見栄えの向上とを図ることができるのである。

なお、上記専施例では、セットプレート９の係止片９ｃ
，・・・を鉤状のものとしたが、本発明の係止片９ｃ，
・・・は必ずしも斯かる形状に限定される１０ ものではなく、例えば中央縫製ラインＬ，の両側壁部に
より摩擦力で係止されるような所定幅と所定厚みとを持
った突起のようなものでもよい。

また、本発明の位置決め部材９は上記実施例のようなプ
レート状のものに限定されるものではなく、例えば断面
が正方形状や、一辺を表皮接触面とする三角形状のもの
であってもよいことはいうまでもない。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、表皮一体発泡成
形品を得るための表皮一体発泡成形型の構造として、発
泡成形型の型本体に成形品の表皮をセットするための位
置決め部材を設け、型本体のキャビティ面１３嵌合凹部
を設ける一方、位置決め部材の表皮接触面側には表皮の
縫製部と脱着可能に係合する係止部を設け、位置決め部
材の型嵌合部側を型本体の嵌合凹部と脱着可能に設ける
ようにしたので、成形品のクッション性を損ねることな
く、表皮の型本体へのセット作業の円滑化と発泡樹脂原
料の発泡硬化時における表皮の縫製部１１ の蛇行防止による成形品の見栄えの向上とを図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は表皮一体発泡成
形品の型本体へのセット状態を示す縦断面図、第２図は
表皮のステッチへのセットプレートの取付方法を示す説
明図、第３図は表皮の型本体へのセット方法を示す説明
図、第４図はセットプレートとステッチの係合状態を示
す上記第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図、第５図は表皮一体
発泡成形品の外形を示す斜視図、第６図は表皮一体発泡
成形品の断面構造を示す上記第５図のＶＩ−Ｖｌ線断面
図である。 １　　発泡成形型 （型本体） ３ａ　キャビティ面 ３ｂ　嵌合溝 （嵌合凹部） ５　　成形品 ６　　表皮 １２ ９ ９ｂ ９Ｃ ９ｄ ９ｅ ＬＩ Ｌ２ Ｓ セットプレート （位置決め部材） 嵌合突起 （嵌合凸部） 係止片 （係止部） 型嵌合部 表皮接触面 主縫製ライン 副縫製ライン ステッチ （縫製部） １３ 第 ６ 図 第 ５ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）縫製部を有する表皮をキャビティ面にセットし、
   該表皮の裏側に発泡樹脂原料を注入して発泡させること
   で表皮一体発泡成形品を得るための表皮一体発泡成形型
   の構造であって、 該発泡成形型は、型本体と、該型本体のキャビティ面に
   上記表皮をセットするための位置決め部材とを備えてお
   り、 上記型本体のキャビティ面には嵌合凹部が形成されてい
   る一方、 上記位置決め部材は、上記表皮の縫製ラインに沿うよう
   形成された表皮接触面と上記型本体のキャビティ面に沿
   うよう形成された型嵌合部とを有し、上記表皮接触面側
   には表皮の縫製部に脱着可能に係合する係止部が設けら
   れ、上記型嵌合部は型本体の上記嵌合凹部に脱着可能に
   設けられていることを特徴とする表皮一体発泡成形型の
   構造。