JPH02229633A - バルブの製造方法 - Google Patents
バルブの製造方法Info
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- JPH02229633A JPH02229633A JP4661089A JP4661089A JPH02229633A JP H02229633 A JPH02229633 A JP H02229633A JP 4661089 A JP4661089 A JP 4661089A JP 4661089 A JP4661089 A JP 4661089A JP H02229633 A JPH02229633 A JP H02229633A
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- Taps Or Cocks (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は．バルブの製造方法に関し，より具体的には管
材をプレス加工して弁本体部及びボンネット部を一体的
に成形するバルブの製造方法に閲する． （従来の技術） ゜流体制御用のバルブの製造方法としては．従来より，
金属素材を鋳造・鍛造・削り出し等によって本体部及び
ボンネット部を一体的に成形加工し，その内部に弁体を
格納した後，弁棒をボンネット部より挿入して弁体に結
合させ，シール部材や弁棒押さえ，弁レバー等をボンネ
ット部に挿設しボルト締め等の手段によって上記各部品
の固定及び弁棒の抜け防止を行う方法が普通に行われて
いた。
材をプレス加工して弁本体部及びボンネット部を一体的
に成形するバルブの製造方法に閲する． （従来の技術） ゜流体制御用のバルブの製造方法としては．従来より，
金属素材を鋳造・鍛造・削り出し等によって本体部及び
ボンネット部を一体的に成形加工し，その内部に弁体を
格納した後，弁棒をボンネット部より挿入して弁体に結
合させ，シール部材や弁棒押さえ，弁レバー等をボンネ
ット部に挿設しボルト締め等の手段によって上記各部品
の固定及び弁棒の抜け防止を行う方法が普通に行われて
いた。
しかし，これらの製造方法の場合には，いずれもそのバ
ルブケースの仕上がりに切削加工等の復雑な工程が必要
であり，またボンネット部のシールや弁棒の固定・抜け
防止のためにも多くの部品と手間のかかる作業を要する
ため．その分，量産性に欠け製造コストも高くなるとい
う欠点があった。更に，鋳造・鍛造の場合には一定の強
度を確保するために必然的に肉厚が大きくなり，その結
果最終製品の重量も大きくなってしまい，取り扱い上不
便であった．また，削り出しの場合には多くの削り屑が
発生し．それがさらにコストアップの原因となっていた
． これに対し．市販の各種金属管材を弁本体部の素材とし
てそのまま使用するバルブの製造方法が種々提案されて
おり．その一例として特開昭６２−１６５０８１号公報
記載の技術を挙げることが出来る。
ルブケースの仕上がりに切削加工等の復雑な工程が必要
であり，またボンネット部のシールや弁棒の固定・抜け
防止のためにも多くの部品と手間のかかる作業を要する
ため．その分，量産性に欠け製造コストも高くなるとい
う欠点があった。更に，鋳造・鍛造の場合には一定の強
度を確保するために必然的に肉厚が大きくなり，その結
果最終製品の重量も大きくなってしまい，取り扱い上不
便であった．また，削り出しの場合には多くの削り屑が
発生し．それがさらにコストアップの原因となっていた
． これに対し．市販の各種金属管材を弁本体部の素材とし
てそのまま使用するバルブの製造方法が種々提案されて
おり．その一例として特開昭６２−１６５０８１号公報
記載の技術を挙げることが出来る。
これは第７図に示すように．所定寸法の市販管材１００
に予め弁棒挿通用の孔１０２を穿設しておき，更に管の
一方端の外周面をカシメてに内部に突出した位置決め用
突起１０４を複数個の設けておく。
に予め弁棒挿通用の孔１０２を穿設しておき，更に管の
一方端の外周面をカシメてに内部に突出した位置決め用
突起１０４を複数個の設けておく。
そして管の他方端より弁体１０６等を挿入し管の１００
の他方端をカシメることによって弁体１０６等を管内部
に挟持し．更に上記孔１０２より弁棒１０８を挿入して
弁体と結合した後にシール部材１１０．弁レバー１１２
を弁棒１０Ｂに挿通し，ボルト１１４の締め付けによっ
てこれら部品（１１０， １１２）の固定や弁棒１０８
の抜け防止を行うものである． （発明が解決しようとする課題） これによるならば，確かに簡易な製造工程で軽量且つ安
価なバルブを大量に製遣出来る．しかしながら．これは
弁本体部のみが管材によって形成さ゜れるものであるた
め．前述の如くボンネット部を省略して直接弁本体部に
シール部材や弁レバー等をボルト締めしなければならな
い。従って．上記各部品が常に外気に曝されるために腐
食や錆等が生じ易く，耐久性の点で問題があった．また
美観上も余り好ましいものではない。これらの問題点を
回避するために，ボンネット部を別個製造して本体部に
接合・することも考えられるが，それでは製造工程数及
び部品数を減らして量産性を向上させるという所期の目
的に反するものとなる。
の他方端をカシメることによって弁体１０６等を管内部
に挟持し．更に上記孔１０２より弁棒１０８を挿入して
弁体と結合した後にシール部材１１０．弁レバー１１２
を弁棒１０Ｂに挿通し，ボルト１１４の締め付けによっ
てこれら部品（１１０， １１２）の固定や弁棒１０８
の抜け防止を行うものである． （発明が解決しようとする課題） これによるならば，確かに簡易な製造工程で軽量且つ安
価なバルブを大量に製遣出来る．しかしながら．これは
弁本体部のみが管材によって形成さ゜れるものであるた
め．前述の如くボンネット部を省略して直接弁本体部に
シール部材や弁レバー等をボルト締めしなければならな
い。従って．上記各部品が常に外気に曝されるために腐
食や錆等が生じ易く，耐久性の点で問題があった．また
美観上も余り好ましいものではない。これらの問題点を
回避するために，ボンネット部を別個製造して本体部に
接合・することも考えられるが，それでは製造工程数及
び部品数を減らして量産性を向上させるという所期の目
的に反するものとなる。
本発明は上記のような従来の問題点を解決せんとするも
のである。
のである。
（課題を解決するための手段）
配管用の市販管から弁部を構成するに必要長さの短管を
切出し，この短管をバルブケースとすると共にこの中に
弁体を装着してバルブを構成するバルブの製造法におい
て，本発明は，該短管をプレス成形することによって短
管の外周面から管軸と直交する方向に突出した円筒状ボ
ンネット部を一体的に形成し．該短管の開口端から短管
内部に弁体を格納したうえ．前記ボンネット部の上部開
口から弁棒を挿入してその下端部を前記弁体に結合させ
ると共に，弁棒通し孔を有する弁棒押えをボンネット部
の上部開口に嵌装することを特徴とする． （作 用） 上記の如くバルプ本体部及びボンネット部を市販の管材
を用いて一体的に成形するので，簡易な製造工程で軽量
且つ安価なバルプを量産出来．且つシール部材や弁棒の
部品をボンネット部内部に収納出来るので耐久性が向上
すると共に美観上の要請をも満足出来る．また，ボンネ
ット部内のシール部材の固定や弁棒の抜け防止も．少な
い部品数及び簡易な工程でなされるため，量産性が更に
向上する． （実施例） 以下に．本発明を図示の実施例にもとづいて説明する。
切出し，この短管をバルブケースとすると共にこの中に
弁体を装着してバルブを構成するバルブの製造法におい
て，本発明は，該短管をプレス成形することによって短
管の外周面から管軸と直交する方向に突出した円筒状ボ
ンネット部を一体的に形成し．該短管の開口端から短管
内部に弁体を格納したうえ．前記ボンネット部の上部開
口から弁棒を挿入してその下端部を前記弁体に結合させ
ると共に，弁棒通し孔を有する弁棒押えをボンネット部
の上部開口に嵌装することを特徴とする． （作 用） 上記の如くバルプ本体部及びボンネット部を市販の管材
を用いて一体的に成形するので，簡易な製造工程で軽量
且つ安価なバルプを量産出来．且つシール部材や弁棒の
部品をボンネット部内部に収納出来るので耐久性が向上
すると共に美観上の要請をも満足出来る．また，ボンネ
ット部内のシール部材の固定や弁棒の抜け防止も．少な
い部品数及び簡易な工程でなされるため，量産性が更に
向上する． （実施例） 以下に．本発明を図示の実施例にもとづいて説明する。
本発明に係るバルブの製造方法は，先ず第１図（ａ）〜
（ｃ）に示すように．バルブケースを作成することによ
り始まる。即ち．第１図（ａ）に示すように．バルブケ
ースを作るに必要な長さだけ市販管から切り出した短管
ｌＯをバルブ本体部１２の素材として用いる。そして，
この短管１０をプレス成形することにより，ボンネット
部１４を本体部１２の外周面上に該本体部ｌ２と一体的
に成形する。第１図（ｂ）に示すように．上記ボンネッ
ト部１４は略円柱形状を呈しており，本体部１２の長手
方向の中央部外周面上にその軸線に直交する如く成形さ
れている。ボンネット部１４のプレス成形方法の一例と
しては，第２図（ａ） ， （ｂ）に示すように．短管
１０の外周面に対応する曲面１６及びボンネット部１４
の外側形状に対応する凹部ｌ８を有するダイス２０の上
に短管１０をセットし，短管１０の内部にボンネット部
ｌ４の内側形状に対応する凸形状を有するボンチ２２を
所定の方法で設置し，該ボンチ２０に圧力を加える （
同図（Ｃ） ， （ｄ） ） ことによって行なう。
（ｃ）に示すように．バルブケースを作成することによ
り始まる。即ち．第１図（ａ）に示すように．バルブケ
ースを作るに必要な長さだけ市販管から切り出した短管
ｌＯをバルブ本体部１２の素材として用いる。そして，
この短管１０をプレス成形することにより，ボンネット
部１４を本体部１２の外周面上に該本体部ｌ２と一体的
に成形する。第１図（ｂ）に示すように．上記ボンネッ
ト部１４は略円柱形状を呈しており，本体部１２の長手
方向の中央部外周面上にその軸線に直交する如く成形さ
れている。ボンネット部１４のプレス成形方法の一例と
しては，第２図（ａ） ， （ｂ）に示すように．短管
１０の外周面に対応する曲面１６及びボンネット部１４
の外側形状に対応する凹部ｌ８を有するダイス２０の上
に短管１０をセットし，短管１０の内部にボンネット部
ｌ４の内側形状に対応する凸形状を有するボンチ２２を
所定の方法で設置し，該ボンチ２０に圧力を加える （
同図（Ｃ） ， （ｄ） ） ことによって行なう。
尚，符号２４は皺押さえである。勿論．短管１０から本
体部１２とボンネット部１４とが一体的に成形出来るも
のであれば，これ以外の方法で成形しても良いことは云
うまでもない。而して，上記の如く短管１０から本体部
１２及びボンネット部１４を一体成形されるが，円柱形
状のボンネット１４の上端部が不整であれば，その部分
を水平に切断または研削して整形し開口２６を形成する
（第２図（ｂ））次いで本体部１２の両端部を拡管す
ることによって他の管材と結合させるための接続部２８
を形成する （第１図（Ｃ））。更に，本体部１２の一
方端（図中では左端）から所定の距離をおいた部分に，
その外周面に沿ってローラー等で加圧することによって
弁体の位置決め・固定用の第１の溝３０を形成しておく
。或いは，図示は省略したが．上記溝３０の代わりに本
体部１２の外部よりポンチ打ち等によって内部に突出す
る突起部を内周面上に複数個形成することによって弁体
の位置決め・固定を行ってもよい． 以上の工程を経ることによって，円柱形状のボソネット
を有したバルブケースが，通常の配管用管材から完成す
る （第１図（Ｃ））。
体部１２とボンネット部１４とが一体的に成形出来るも
のであれば，これ以外の方法で成形しても良いことは云
うまでもない。而して，上記の如く短管１０から本体部
１２及びボンネット部１４を一体成形されるが，円柱形
状のボンネット１４の上端部が不整であれば，その部分
を水平に切断または研削して整形し開口２６を形成する
（第２図（ｂ））次いで本体部１２の両端部を拡管す
ることによって他の管材と結合させるための接続部２８
を形成する （第１図（Ｃ））。更に，本体部１２の一
方端（図中では左端）から所定の距離をおいた部分に，
その外周面に沿ってローラー等で加圧することによって
弁体の位置決め・固定用の第１の溝３０を形成しておく
。或いは，図示は省略したが．上記溝３０の代わりに本
体部１２の外部よりポンチ打ち等によって内部に突出す
る突起部を内周面上に複数個形成することによって弁体
の位置決め・固定を行ってもよい． 以上の工程を経ることによって，円柱形状のボソネット
を有したバルブケースが，通常の配管用管材から完成す
る （第１図（Ｃ））。
次に．上記バルブケースに弁体を格納する。そのさい．
第３図に示したように．先ずシ一トリテーナ３１ａを本
体部１２の右端開口３２より挿入し．これを溝３０に当
接させる．次いでシール用の○リング３４ａ及びシート
リング３６ａを同様に挿入する。
第３図に示したように．先ずシ一トリテーナ３１ａを本
体部１２の右端開口３２より挿入し．これを溝３０に当
接させる．次いでシール用の○リング３４ａ及びシート
リング３６ａを同様に挿入する。
そして略球形状を呈し，流体通過用の貫通孔３８を有す
る弁体４０（ボール弁体）を挿入した後に，今度は逆に
シートリング３６ｂ，Ｏリング３４ｂ シートリテー
ナ３ｌｂの順で各部材を挿入し３上記各部材（３１ａ，
３ｌｂ，３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂ）によって両
側より挟み込む形で弁体４ｏを本体部１２の内部に中空
支持する。そしてシ一トリテーナ３ｌｂの外端部に，第
２の溝４２を，第１の溝３ｏと同様の方法にて形成する
。その結果，弁体４ｏが左右の溝３ｏと４２の間でシ一
トリテーナ３１ａ，３ｌｂ， シートリング３６ａ，
３６ｂを介して扶持・固定されることになる． 上記の如く弁体４０を本体部１２の内部に格納した後．
今度はボンネット部１４の開口２６側がら弁棒４４を本
体部１２内部に向けて挿入し，適宜手段を用いて弁体４
０に結合させる。該弁棒４４には，その下端部側（弁体
４０側）に第１の段部４６が，又その上に第２の段部４
８が夫々形成されており．その両段部の間にシール用の
環状パッキン５０が嵌装されている。弁捧４４を挿入ず
るさいに．弁棒押え５２をボンネット部１４の開口２６
に嵌め込んで弁棒４４を固定する。この弁棒押え５２は
，第４図に示すように円柱状の本体部５４に弁棒通し孔
５６が形成された円筒形状を呈しており．その上面部５
８の半径はボンネット部１４の肉厚に対応する分だけ底
面部６０の半径に比べて長く構成されており，その結果
上面部５８には縁部６２が形成されている。更に，上面
部５８には弁棒の回動規制用の２つの突起６４． ６６
が上面部５８の中心から約９０度開いた間隔をおいて設
けられている． 以上の如く弁棒押え５２を係合した後．弁棒４４にスト
ツバ７２及び弁開閉用のレバー７４を所定手段にて取付
けることにより．本発明に係るバルブが完成する （第
３図，第６図）。第３図は弁が開いている状態を示して
いるが，レバー７４を９０度回動させることによって弁
を閉じることが出来る。尚，弁棒４４に取付けられたス
トッパ７２が弁棒押え５２に設けられた２つの突起６４
． ６６に当接するため，弁体４０は９０度の範囲内で
のみ回動可能なように仕組まれている。
る弁体４０（ボール弁体）を挿入した後に，今度は逆に
シートリング３６ｂ，Ｏリング３４ｂ シートリテー
ナ３ｌｂの順で各部材を挿入し３上記各部材（３１ａ，
３ｌｂ，３４ａ，３４ｂ，３６ａ，３６ｂ）によって両
側より挟み込む形で弁体４ｏを本体部１２の内部に中空
支持する。そしてシ一トリテーナ３ｌｂの外端部に，第
２の溝４２を，第１の溝３ｏと同様の方法にて形成する
。その結果，弁体４ｏが左右の溝３ｏと４２の間でシ一
トリテーナ３１ａ，３ｌｂ， シートリング３６ａ，
３６ｂを介して扶持・固定されることになる． 上記の如く弁体４０を本体部１２の内部に格納した後．
今度はボンネット部１４の開口２６側がら弁棒４４を本
体部１２内部に向けて挿入し，適宜手段を用いて弁体４
０に結合させる。該弁棒４４には，その下端部側（弁体
４０側）に第１の段部４６が，又その上に第２の段部４
８が夫々形成されており．その両段部の間にシール用の
環状パッキン５０が嵌装されている。弁捧４４を挿入ず
るさいに．弁棒押え５２をボンネット部１４の開口２６
に嵌め込んで弁棒４４を固定する。この弁棒押え５２は
，第４図に示すように円柱状の本体部５４に弁棒通し孔
５６が形成された円筒形状を呈しており．その上面部５
８の半径はボンネット部１４の肉厚に対応する分だけ底
面部６０の半径に比べて長く構成されており，その結果
上面部５８には縁部６２が形成されている。更に，上面
部５８には弁棒の回動規制用の２つの突起６４． ６６
が上面部５８の中心から約９０度開いた間隔をおいて設
けられている． 以上の如く弁棒押え５２を係合した後．弁棒４４にスト
ツバ７２及び弁開閉用のレバー７４を所定手段にて取付
けることにより．本発明に係るバルブが完成する （第
３図，第６図）。第３図は弁が開いている状態を示して
いるが，レバー７４を９０度回動させることによって弁
を閉じることが出来る。尚，弁棒４４に取付けられたス
トッパ７２が弁棒押え５２に設けられた２つの突起６４
． ６６に当接するため，弁体４０は９０度の範囲内で
のみ回動可能なように仕組まれている。
なお，本実施例の場合．弁体として略球状のボール弁を
使用したが，これに限られるものではなく．本体部１２
内に格納でき，その回動によって弁の開閉を行うもので
ある限りいかなる形状のものであっても良い。
使用したが，これに限られるものではなく．本体部１２
内に格納でき，その回動によって弁の開閉を行うもので
ある限りいかなる形状のものであっても良い。
（発明の効果）
本発明は以上の構成からなるものであり．市販の管材を
用いた簡易な工程によって軽量且つ安価なバルプを大量
に製造出来る。特に，バルブ本体部とボンネット部とを
一体的に成形するので，ボンネノト部を省略してバルブ
を構成する場合に生じるシール部材や弁棒の腐食及び錆
の発生等を有効に防止出来る。
用いた簡易な工程によって軽量且つ安価なバルプを大量
に製造出来る。特に，バルブ本体部とボンネット部とを
一体的に成形するので，ボンネノト部を省略してバルブ
を構成する場合に生じるシール部材や弁棒の腐食及び錆
の発生等を有効に防止出来る。
第１図乃至第６図は．本発明に係るバルプの製造方法の
実施例を示し．第１図はバルプケースの成形過程を示す
説明斜視図．第２図はボンネット部の成形方法を示す断
面図，第３図は本発明の完成状態を示す断面図，第４図
は弁棒押えの形状例示す斜視図，第５図は弁棒押えを弁
棒に挿通せしめる状態を示す説明斜視図．第６図は本発
明の完成状態を示す全体斜視図である．また第７図は従
来のバルブを示す断面図である。 ｌＯ・・・短管，１２・・・バルブ本体部，１４・・・
ボンネット部．２６・・・開口，４０・・・弁体，４４
・・・弁棒，４６．４８・段部．５２・・・弁棒押え．
実施例を示し．第１図はバルプケースの成形過程を示す
説明斜視図．第２図はボンネット部の成形方法を示す断
面図，第３図は本発明の完成状態を示す断面図，第４図
は弁棒押えの形状例示す斜視図，第５図は弁棒押えを弁
棒に挿通せしめる状態を示す説明斜視図．第６図は本発
明の完成状態を示す全体斜視図である．また第７図は従
来のバルブを示す断面図である。 ｌＯ・・・短管，１２・・・バルブ本体部，１４・・・
ボンネット部．２６・・・開口，４０・・・弁体，４４
・・・弁棒，４６．４８・段部．５２・・・弁棒押え．
Claims (1)
- 配管用の市販管から弁部を構成するに必要長さの短管を
切出し、この短管をバルブケースとすると共にこの中に
弁体を装着してバルブを構成するバルブの製造法におい
て、該短管をプレス成形することによって短管の外周面
から管軸と直交する方向に突出した円筒状ボンネツト部
を一体的に形成し、該短管の開口端から短管内部に弁体
を格納したうえ、前記ボンネツト部の上部開口から弁棒
を挿入してその下端部を前記弁体に結合させると共に、
弁棒通し孔を有する弁棒押えをボンネツト部の上部開口
に嵌装することを特徴とするバルブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4661089A JPH02229633A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | バルブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4661089A JPH02229633A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | バルブの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02229633A true JPH02229633A (ja) | 1990-09-12 |
| JPH0470102B2 JPH0470102B2 (ja) | 1992-11-10 |
Family
ID=12752073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4661089A Granted JPH02229633A (ja) | 1989-03-01 | 1989-03-01 | バルブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02229633A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5735047A (en) * | 1996-03-27 | 1998-04-07 | Aeroquip Corporation | Ball valve assembly and method for forming |
| EP1180626A2 (en) * | 2000-08-09 | 2002-02-20 | Eaton Aeroquip Inc. | Valve and method for forming a valve |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005308171A (ja) * | 2004-04-26 | 2005-11-04 | Kobayashi Seisakusho:Kk | 止水機能を有する給水管 |
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1989
- 1989-03-01 JP JP4661089A patent/JPH02229633A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0470102B2 (ja) | 1992-11-10 |
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