JP7563311B2 - 端子 - Google Patents

Description

本開示は、端子に関する。

自動車等に使用される端子金具として、従来、特開２００６－８０００４号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。この端子金具は、前方から相手側端子のタブが挿入される角筒部を備える。角筒部の底板には弾性接触片が設けられ、角筒部の上板には下方に突出する受け部が設けられている。角筒部の左右一対の側板には、前方へ片持ち状に延出するとともに、角筒部の内方へ膨らむように湾曲する保持部が形成されている。角筒部に挿入されたタブは、弾性接触片と受け部との間で厚さ方向に挟まれる。左右一対の保持部は、タブにおける弾性接触片との接触部よりも先端側の位置に当接することで、タブの先端部が角筒部に対して左右方向に変位しないように保持するようになっている。よって、タブと角筒部との間及びタブと弾性接触片との間での摩耗を抑制することができる。よって、自動車等の振動環境下においても端子金具と相手側端子との接続信頼性を確保することができる。

特開２００６－８０００４号公報

しかしながら、上記の構成では、保持部が外力により角筒部の内方に折り曲げられることで、角筒部への相手側端子の挿入が阻害される場合が考えられる。

本開示の端子は、前方から相手側端子のタブが挿入される角筒部と、前記角筒部内に設けられる弾性接触片と、前記角筒部内に設けられ、前記弾性接触片とともに前記タブを挟持する受け部と、を備えた端子であって、前記角筒部は、前記弾性接触片が設けられる第１壁と、前記受け部が設けられる第２壁と、前記第１壁の両側縁と前記第２壁の両側縁とを接続する一対の側壁と、を備え、前記一対の側壁が対向する方向は、第１方向とされ、前記一対の側壁の少なくとも一方は、前記第１方向における前記角筒部の内方に前記タブの側縁を押圧し、前記タブが前記第１方向に移動することを抑制する弾性片を備え、前記弾性片は、前記第１方向について前記弾性接触片の側縁に対向して配される当接部を備え、前記当接部と前記弾性接触片の側縁とが当接することにより、前記弾性片の先端部が前記第１方向における前記角筒部の内方に移動することを抑制する、端子である。

本開示によれば、角筒部への相手側端子の挿入が阻害されにくく、振動環境下での相手側端子との接続信頼性を確保できる端子を提供することができる。

図１は、実施形態１にかかる端子の斜視図である。 図２は、端子の正面図である。 図３は、端子の左側面図である。 図４は、図２のＡ－Ａ断面図である。 図５は、図２のＡ－Ａ断面において相手側端子のタブが角筒部に挿入された状態を示す図である。 図６は、図２のＢ－Ｂ断面図である。 図７は、図３のＣ－Ｃ断面図である。 図８は、図３のＣ－Ｃ断面において相手側端子のタブが角筒部に挿入された状態を示す図である。 図９は、実施形態２にかかる端子の正面図である。 図１０は、端子の左側面図である。 図１１は、図９のＤ－Ｄ断面図である。 図１２は、図１０のＥ－Ｅ断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。

（１）本開示の端子は、前方から相手側端子のタブが挿入される角筒部と、前記角筒部内に設けられる弾性接触片と、前記角筒部内に設けられ、前記弾性接触片とともに前記タブを挟持する受け部と、を備えた端子であって、前記角筒部は、前記弾性接触片が設けられる第１壁と、前記受け部が設けられる第２壁と、前記第１壁の両側縁と前記第２壁の両側縁とを接続する一対の側壁と、を備え、前記一対の側壁が対向する方向は、第１方向とされ、前記一対の側壁の少なくとも一方は、前記第１方向における前記角筒部の内方に前記タブの側縁を押圧し、前記タブが前記第１方向に移動することを抑制する弾性片を備え、前記弾性片は、前記第１方向について前記弾性接触片の側縁に対向して配される当接部を備え、前記当接部と前記弾性接触片の側縁とが当接することにより、前記弾性片の先端部が前記第１方向における前記角筒部の内方に移動することを抑制する。

このような構成によると、弾性片によってタブの第１方向における移動が抑制されるから、振動環境下においてもタブ、弾性接触片、及び受け部の摩耗が抑制され、端子と相手側端子との接続信頼性を確保できる。弾性片の当接部と弾性接触片の側縁とが当接することにより、弾性片の先端部が第１方向における角筒部の内方に移動することを抑制することができるから、角筒部への相手側端子の挿入が阻害されにくくなる。

（２）前記弾性片は、前後方向に長い本体部と、前記本体部の先端部から前記第１壁側にのびる延出部と、を備え、前記延出部は、前記当接部を有することが好ましい。

このような構成によると、当接部と弾性接触片の側縁とが当接する部分を大きくしやすい。よって、弾性片の先端部が角筒部の内方へ移動することを一層抑制できる。

（３）前記弾性接触片の前記第２壁側の外面には、球面状をなして前記第２壁側に突出し、前記タブの前記第１壁と対向する面に接触する接点部が設けられ、前記延出部は、前記接点部の頂点より前方に配されていることが好ましい。

このような構成によると、延出部は、タブの第１壁と対向する面に接触する接点部の頂点より前方に配されているから、延出部の当接部が弾性接触片の側縁に当接することにより、接点部が損傷されにくい。よって、端子と相手側端子との接続信頼性を確保しやすい。

（４）前記一対の側壁の一方のみが前記弾性片を備え、前記一対の側壁の他方は、前記弾性片とともに前記タブを前記第１方向に挟持する押さえ部を備えることが好ましい。

このような構成によると、弾性片と押さえ部とによって、タブの第１方向における移動が抑制されるから、振動環境下においても端子と相手側端子との接続信頼性を確保できる。弾性片は一対の側壁の一方にのみ設けられるから、弾性片が一対の側壁の双方に設けられる場合に比べて、弾性片の先端部が角筒部の内方へ移動することが起こりにくい。

［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

＜実施形態１＞
本開示の実施形態１について、図１から図８を参照しつつ説明する。本実施形態の端子１０は、例えば、自動車などの車両に搭載され、振動が発生する振動環境下で用いられるものである。以下の説明においては、矢線Ｚの示す方向を上方、矢線Ｘの示す方向を前方、矢線Ｙの示す方向を左方として説明する。

［端子］
端子１０は、導電性の金属板材をプレス加工及び曲げ加工することにより形成されている。図１に示すように、端子１０は、端子１０の略前半部分において前後方向に開口する角筒部１１と、角筒部１１の後方に配されるワイヤーバレルＢ１及びインシュレーションバレルＢ２と、を備える。図５に示すように、角筒部１１には、前方から相手側端子４０のタブ４１が挿入されるようになっている。ワイヤーバレルＢ１は図示しない被覆電線の芯線に圧着され、インシュレーションバレルＢ２は図示しない被覆電線の絶縁被覆に圧着されるようになっている。

［角筒部、第１壁、第２壁、一対の側壁］
図２及び図７に示すように、角筒部１１は、角筒部１１の下側に配される第１壁１２と、第１壁１２に対向する第２壁１３と、第１壁１２の両側縁と第２壁１３の両側縁とを接続する一対の側壁１４と、を備える。一対の側壁１４が対向する方向は、左右方向（第１方向の一例）となっている。一対の側壁１４の一方は、角筒部１１の左側に配される第３壁１４Ａとされている。一方の側壁１４の他方は、角筒部１１の右側に配される第４壁１４Ｂとされている。

［弾性接触片、接点部］
図６に示すように、第１壁１２の前端には、後方へ折り返された弾性接触片１５が設けられている。弾性接触片１５は、角筒部１１内において上斜め後方に片持ち状にのびており、下方に撓み変形するようになっている。弾性接触片１５の上面（第２壁１３側の外面）には、上方（第２壁１３側）に突出する接点部１６が設けられている。接点部１６は、叩き出し加工によって形成されており、全体として球面状をなしている。図８に示すように、相手側端子４０のタブ４１が角筒部１１に挿入された状態では、タブ４１の下面（第１壁１２に対向する面）は接点部１６の頂点１６Ａに接触するようになっている。図６及び図８に示すように、接点部１６の頂点１６Ａは、左右方向の中央位置、かつ前後方向において接点部１６の前端から略３分の２の位置に配されている。

図７に示すように、第１壁１２の弾性接触片１５の下方には、弾性接触片１５の下方への変形を抑制する過度撓み防止部１７が設けられている。過度撓み防止部１７は、切り起こし加工により、弾性接触片１５の右端部及び左端部の下方に一対形成されている。図６に示すように、第１壁１２は、端子１０を図示しないハウジングに係止するための係止部１８を有する。

［受け部］
図２及び図７に示すように、第２壁１３には、第２壁１３の下面から下方に突出する受け部１９が設けられている。受け部１９は、下方に叩き出し加工を施すことで形成されている。受け部１９は、左右方向に並ぶ一対の突条部２０からなる。図６に示すように、突条部２０は、前後方向にのびて形成されている。突条部２０の下端と接点部１６の頂点１６Ａとの上下方向の間隔は、タブ４１の上下方向の寸法よりも小さく設定されている。図８に示すように、タブ４１が角筒部１１に挿入された状態では、受け部１９は、弾性接触片１５の接点部１６との間でタブ４１を上下方向に挟持するようになっている。これにより、端子１０と相手側端子４０とが電気的に接続される。

［弾性片］
図１に示すように、第３壁１４Ａには、切り起こし加工を施すことによって弾性片２３が設けられている。弾性片２３は、第３壁１４Ａの後部から前方にのびる片持ち状をなしている。弾性片２３は、後端部の基端を略支点として左右方向に弾性変形可能とされている。図４に示すように、弾性片２３は、全体として、前方に向かうほど角筒部１１の内方、すなわち右方に位置するように設けられている。弾性片２３の前側の端部である先端部２３Ａは、角筒部１１の外方、すなわち左方に曲げられている。弾性片２３のうちもっとも右側に位置する部分は、押圧部２４とされている。押圧部２４は、前後方向について弾性接触片１５の接点部１６と近い位置に配されている。図５に示すように、押圧部２４は、角筒部１１に挿入されたタブ４１の側縁を押圧するようになっている。

［当接部］
図３及び図６に示すように、側面視において、弾性片２３の下側部分は、弾性接触片１５の上側部分と重なるように設けられており、左右方向について弾性片２３と弾性接触片１５とは互いに部分的に対向している。すなわち、図２及び図７に示すように、弾性片２３は、左右方向について弾性接触片１５の側縁１５Ａ（本実施形態では左側縁）に対向して配される当接部２７を備える。図４の二点鎖線で示すように、外力により弾性片２３の先端部２３Ａが右方へ移動した場合、当接部２７は弾性接触片１５の側縁１５Ａに当接するようになっている。当接部２７は、弾性片２３の先端部２３Ａ側に配されている。また、押圧部２４は当接部２７を兼ねてもよい（図７参照）。

［押さえ部］
図２、図４、及び図７に示すように、第４壁１４Ｂには、第４壁１４Ｂの左面から左方に突出する押さえ部２８が設けられている。押さえ部２８は、左方に叩き出し加工を施すことで形成されている。押さえ部２８は、前後方向に長く、上下方向に短い矩形状をなしている。図７に示すように、押さえ部２８、及び弾性片２３の押圧部２４は、上下方向において受け部１９の下端から弾性接触片１５の上面よりやや下方までの位置に配されている。押さえ部２８と押圧部２４との左右方向における間隔は、タブ４１の左右方向の寸法より少し小さく設定されている。

図５及び図８に示すように、タブ４１が角筒部１１に挿入された状態では、押さえ部２８は、押圧部２４との間でタブ４１を左右方向に挟持するようになっている。これにより、自動車等の振動環境下においても、タブ４１の左右方向における移動を抑制することができる。よって、タブ４１が左右方向に移動することでタブ４１や弾性接触片１５、受け部１９が摩耗することを抑制でき、端子１０と相手側端子４０との接続信頼性を確保することができる。

図２及び図３に示すように、一対の側壁１４の後部には、角筒部１１の下方に突出する突片２９がそれぞれ設けられている。突片２９は、端子１０を図示しないハウジングに収容する際、ハウジングに設けられた溝に進入することで、端子１０のハウジングに対する上下逆挿入を防止するとともに、端子１０のハウジングへの挿入を案内するようになっている。

［当接部による弾性片の先端部の移動の抑制］
本実施形態にかかる端子１０の構成は以上であって、以下、端子１０の弾性片２３の先端部２３Ａの左右方向における移動について説明する。
端子１０の弾性片２３は、第３壁１４Ａに切り起こし加工を施すことで設けられており、外部に露出している。このため、外力を受けて弾性片２３の先端部２３Ａが角筒部１１の内方に移動しようとする場合が考えられる。

本実施形態では、弾性片２３の先端部２３Ａに当接部２７が設けられ、当接部２７は弾性接触片１５の側縁１５Ａと左右方向に対向するように配されている。これにより、外力を受けて弾性片２３の先端部２３Ａが左右方向における角筒部１１の内方（右方）に移動しても、当接部２７と弾性接触片１５の側縁１５Ａとが当接することにより、弾性片２３の先端部２３Ａは弾性接触片１５の側縁１５Ａよりも角筒部１１の内方（右方）に移動することが抑制される。したがって、例えば、弾性片２３が弾性接触片１５の上面に乗り上げて、相手側端子４０のタブ４１の角筒部１１内への挿入が阻害されることを抑制することができる。

［実施形態１の作用効果］
実施形態１によれば、以下の作用、効果を奏する。
実施形態１にかかる端子１０は、前方から相手側端子４０のタブ４１が挿入される角筒部１１と、角筒部１１内に設けられる弾性接触片１５と、角筒部１１内に設けられ、弾性接触片１５とともにタブ４１を挟持する受け部１９と、を備えた端子１０であって、角筒部１１は、弾性接触片１５が設けられる第１壁１２と、受け部１９が設けられる第２壁１３と、第１壁１２の両側縁と第２壁１３の両側縁とを接続する一対の側壁１４と、を備え、一対の側壁１４が対向する方向は、第１方向とされ、一対の側壁１４の少なくとも一方は、第１方向における角筒部１１の内方にタブ４１の側縁を押圧し、タブ４１が第１方向に移動することを抑制する弾性片２３を備え、弾性片２３は、第１方向について弾性接触片１５の側縁１５Ａに対向して配される当接部２７を備え、当接部２７と弾性接触片１５の側縁１５Ａとが当接することにより、弾性片２３の先端部２３Ａが第１方向における角筒部１１の内方に移動することを抑制する。

このような構成によると、弾性片２３によってタブ４１の第１方向における移動が抑制されるから、振動環境下においてもタブ４１、弾性接触片１５、及び受け部１９の摩耗が抑制され、端子１０と相手側端子４０との接続信頼性を確保できる。弾性片２３の当接部２７と弾性接触片１５の側縁１５Ａとが当接することにより、弾性片２３の先端部２３Ａが第１方向における角筒部１１の内方に移動することを抑制することができるから、角筒部１１への相手側端子４０の挿入が阻害されにくくなる。

実施形態１では、一対の側壁１４の一方（第３壁１４Ａ）のみが弾性片２３を備え、一対の側壁１４の他方（第４壁１４Ｂ）は、弾性片２３とともにタブ４１を第１方向に挟持する押さえ部２８を備える。

このような構成によると、弾性片２３と押さえ部２８とによって、タブ４１の第１方向における移動が抑制されるから、振動環境下においても端子１０と相手側端子４０との接続信頼性を確保できる。弾性片２３は一対の側壁１４の一方（第３壁１４Ａ）にのみ設けられるから、弾性片が一対の側壁の双方に設けられる場合に比べて、弾性片２３の先端部２３Ａが角筒部１１の内方へ移動することが起こりにくい。

＜実施形態２＞
本開示の実施形態２について、図９から図１２を参照しつつ説明する。実施形態２の端子１１０は、弾性片１２３の構成を除いて、実施形態１の端子１０と同様に構成されている。以下、実施形態１と同一の部材には実施形態１で用いた符号を付し、実施形態１と同一の構成、作用効果については説明を省略する。

［本体部、延出部］
図１０に示すように、弾性片１２３は、側面視において略Ｌ字型をなしており、前後方向に長い本体部１２５と、本体部１２５の先端部から第１壁１２側（すなわち下方）にのびる延出部１２６と、を備える。延出部１２６は、弾性片１２３の先端部１２３Ａの下側の部分である。

［当接部］
図９及び図１２に示すように、延出部１２６は、左右方向について弾性接触片１５の側縁１５Ａ（本実施形態では左側縁）と対向して配される当接部１２７を有する。外力により弾性片１２３の先端部１２３Ａが角筒部１１の内方（右方）へ移動した場合、当接部１２７と弾性接触片１５の側縁１５Ａとが当接することで、弾性片１２３の先端部１２３Ａは弾性接触片１５の側縁１５Ａよりも右方に移動することが抑制される。したがって、例えば、弾性片１２３が弾性接触片１５の上面に乗り上げて、相手側端子４０のタブ４１の角筒部１１内への挿入が阻害されることを抑制することができる。

本実施形態では、延出部１２６を設けることで、弾性接触片１５の側縁１５Ａと当接部１２７とが当接する部分を大きくしている。一方で、例えば実施形態１のように、弾性片２３が延出部を備えない場合、弾性片２３の上下方向の寸法を変えることなく、当接部２７と弾性接触片１５の側縁１５Ａとが当接する部分を大きくすることは難しい（図２及び図７参照）。

図１１に示すように、延出部１２６は、接点部１６の頂点１６Ａより前方（弾性接触片１５の基端側）に配されることが好ましい。これにより、弾性片１２３の先端部１２３Ａが角筒部１１の内方へ移動しても、延出部１２６の当接部１２７は、接点部１６の頂点１６Ａより前方において弾性接触片１５の側縁１５Ａに当接するから、接点部１６が損傷されにくい（図１２参照）。具体的には、接点部１６の頂点１６Ａの位置が変化したり、接点部１６の球面状の外面が損なわれたりしにくい。接点部１６の頂点１６Ａは、タブ４１の下面に接触する部分であり、端子１１０と相手側端子４０との接続に関わるため、本実施形態によれば、端子１１０と相手側端子４０との接続信頼性を確保しやすい。

［実施形態２の作用効果］
実施形態２によれば、以下の作用、効果を奏する。
実施形態２では、弾性片１２３は、前後方向に長い本体部１２５と、本体部１２５の先端部から第１壁１２側にのびる延出部１２６と、を備え、延出部１２６は、当接部１２７を有する。

このような構成によると、当接部１２７と弾性接触片１５の側縁１５Ａとが当接する部分を大きくしやすい。よって、弾性片１２３の先端部１２３Ａが角筒部１１の内方へ移動することを一層抑制できる。

実施形態２では、弾性接触片１５の第２壁１３側の外面（上面）には、球面状をなして第２壁１３側に突出し、タブ４１の第１壁１２と対向する面（下面）に接触する接点部１６が設けられ、延出部１２６は、接点部１６の頂点１６Ａより前方に配されている。

このような構成によると、延出部１２６は、タブ４１の第１壁１２と対向する面（下面）に接触する接点部１６の頂点１６Ａより前方に配されているから、延出部１２６の当接部１２７が弾性接触片１５の側縁１５Ａに当接することにより、接点部１６が損傷されにくい。よって、端子１１０と相手側端子４０との接続信頼性を確保しやすい。

＜他の実施形態＞
（１）上記実施形態では、弾性片２３，１２３は第３壁１４Ａのみに設けられ、第４壁１４Ｂに押さえ部２８が設けられていたが、これに限られることはなく、一対の側壁の双方にそれぞれ弾性片が設けられ、一対の弾性片によってタブが第１方向に挟持される構成としてもよい。
（２）上記実施形態では、弾性片２３，１２３は第３壁１４Ａの後部から前方にのびる片持ち状とされたが、これに限られることはなく、例えば弾性片は第３壁の前部から後方にのびる片持ち状とされてもよい。

１０，１１０： 端子
１１： 角筒部
１２： 第１壁
１３： 第２壁
１４： 側壁
１４Ａ： 第３壁
１４Ｂ： 第４壁
１５： 弾性接触片
１５Ａ： 側縁
１６： 接点部
１６Ａ： 頂点
１７： 過度撓み防止部
１８： 係止部
１９： 受け部
２０： 突条部
２３，１２３： 弾性片
２３Ａ，１２３Ａ： 先端部
２４： 押圧部
２７，１２７： 当接部
２８： 押さえ部
２９： 突片
４０： 相手側端子
４１： タブ
１２５： 本体部
１２６： 延出部
Ｂ１： ワイヤーバレル
Ｂ２： インシュレーションバレル

Claims (3)

1. 前方から相手側端子のタブが挿入される角筒部と、
   前記角筒部内に設けられる弾性接触片と、
   前記角筒部内に設けられ、前記弾性接触片とともに前記タブを挟持する受け部と、を備えた端子であって、
   前記角筒部は、前記弾性接触片が設けられる第１壁と、前記受け部が設けられる第２壁と、前記第１壁の両側縁と前記第２壁の両側縁とを接続する一対の側壁と、を備え、
   前記一対の側壁が対向する方向は、第１方向とされ、
   前記一対の側壁の少なくとも一方は、前記第１方向における前記角筒部の内方に前記タブの側縁を押圧し、前記タブが前記第１方向に移動することを抑制する弾性片を備え、
   前記弾性片は、前記第１方向について前記弾性接触片の側縁に対向して配される当接部を備え、
   前記当接部と前記弾性接触片の側縁とが当接することにより、前記弾性片の先端部が前記第１方向における前記角筒部の内方に移動することを抑制し、
   前記弾性片は、前後方向に長い本体部と、前記本体部の先端部から前記第１壁側にのびる延出部と、を備え、
   前記延出部は、前記当接部を有する、端子。
2. 前記弾性接触片の前記第２壁側の外面には、球面状をなして前記第２壁側に突出し、前記タブの前記第１壁と対向する面に接触する接点部が設けられ、
   前記延出部は、前記接点部の頂点より前方に配されている、請求項１に記載の端子。
3. 前記一対の側壁の一方のみが前記弾性片を備え、
   前記一対の側壁の他方は、前記弾性片とともに前記タブを前記第１方向に挟持する押さえ部を備える、請求項１または請求項２に記載の端子。

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