JP7455577B2 - プロセスカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、プロセスカートリッジに関する。

電子写真方式の画像形成装置としてのレーザビームプリンタや複写機においては、感光ドラム上にトナー像を形成しこのトナー像を記録材としてのシートへ転写することで記録材に画像を形成している。
レーザビームプリンタにおいては、メンテナンスを容易にすべく、画像形成装置の一部の部品をプロセスカートリッジに設け、プロセスカートリッジを装置本体外に取り出し、メンテナンスや交換を行う方式が広く採用されている。特許文献１には、感光ドラムを有する感光体ユニットにトナーを収容する現像ユニットを着脱可能なプロセスカートリッジが開示されている。

特開２０１６－２２４２２１号公報

従来のプロセスカートリッジにおいて、プロセスカートリッジ内のトナーがプロセスカートリッジの外部に飛散する場合がある。本発明の目的は、プロセスカートリッジの外部にトナーが飛散することを抑制できるプロセスカートリッジを提供することである。

上記目的を達成するため、本発明のプロセスカートリッジは、
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
感光体を備える感光体ユニットと、
前記感光体ユニットに着脱可能な現像ユニットであって、
トナーを収納する枠体と、
前記トナーを担持し、前記感光体に前記トナーを搬送する回転可能な現像ローラと、
前記現像ローラの回転軸線方向における前記現像ローラの端部に当接し、トナーが前記現像ローラと前記枠体の隙間から外部に漏れることを防止するサイドシールと、
前記回転軸線方向における前記現像ローラの中央部に当接し、トナーが前記現像ローラと前記枠体の隙間から外部に漏れることを防止する封止シートと、
を有する現像ユニットと、
を有し、
前記枠体はトナー受け部を備え、前記トナー受け部は前記現像ローラに対向する開口を備え、前記現像ローラの回転方向について、前記サイドシールの上流側かつ前記現像ローラが前記感光体に当接する当接部の下流側に配置され、前記現像ローラの前記回転軸線方向について、前記サイドシールと重なる位置に配置され、
前記現像ユニットは、前記開口の少なくとも一部を塞ぐ塞ぎ部材を有し、前記塞ぎ部材は前記開口と前記現像ローラの間に配置され、
前記感光体ユニットは、フレームを有し、前記フレームは、前記現像ユニットを受ける第１側壁および第２側壁と、前記第１側壁と前記第２側壁に接続され、前記現像ユニットを支持する支持部を含む底壁と、を有し、前記プロセスカートリッジが使用される姿勢において、前記支持部は前記現像ユニットの下方から前記現像ユニットを支持することを特徴とする。
また、上記目的を達成するため、本発明のプロセスカートリッジは、
画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
感光体を備える感光体ユニットと、
前記感光体ユニットに着脱可能な現像ユニットであって、
トナーを収納する枠体と、
前記トナーを担持し、前記感光体に前記トナーを搬送する回転可能な現像ローラと、
前記現像ローラの回転軸線方向における前記現像ローラの端部に当接し、トナーが前記現像ローラと前記枠体の隙間から外部に漏れることを防止するサイドシールと、
前記回転軸線方向における前記現像ローラの中央部に当接し、トナーが前記現像ローラと前記枠体の隙間から外部に漏れることを防止する封止シートと、
を有する現像ユニットと、
を有し、
前記枠体はトナー受け部を備え、前記トナー受け部は前記現像ローラに対向する開口を備え、前記現像ローラの回転方向について、前記サイドシールの上流側かつ前記現像ローラが前記感光体に当接する当接部の下流側に配置され、前記現像ローラの前記回転軸線方向について、前記サイドシールと重なる位置に配置され、
前記枠体は、前記サイドシールが取付けられる取付け面を有し、
前記プロセスカートリッジが使用される姿勢において、前記トナー受け部の底部は、前記取付け面よりも重力方向下方に位置し、
前記感光体ユニットは、フレームを有し、前記フレームは、前記現像ユニットを受ける第１側壁および第２側壁と、前記第１側壁と前記第２側壁に接続され、前記現像ユニットを支持する支持部を含む底壁と、を有し、前記プロセスカートリッジが使用される姿勢において、前記支持部は前記現像ユニットの下方から前記現像ユニットを支持することを特徴とする。

本発明によれば、プロセスカートリッジの外部にトナーが飛散することを抑制できるプロセスカートリッジを提供できる。

プロセスカートリッジを備える画像形成装置の断面図 現像ユニットの断面図 現像ユニットの斜視図 現像ユニットの分解斜視図 現像ユニットの断面図 現像ユニットの上視図 プロセスカートリッジの斜視図 検知部材の説明図 現像ユニットの斜視図 プロセスカートリッジの斜視図 感光体ユニットの部分斜視図 現像ユニットと感光体ユニットの斜視図 現像ユニットと感光体ユニットの上視図 プロセスカートリッジの斜視図 現像ユニットとリフト部材の部分斜視図 リフト部材と押圧部材の位置関係を示す図 現像ユニットと感光体ユニットの断面図 現像ユニットの部分斜視図 現像ユニットの部分断面図 現像ユニットの分解斜視図 リフトアップ状態の現像ユニットの断面図 現像ユニットの断面図 プロセスカートリッジの断面図

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。ただし、実施形態に記載されている構成部品の寸法や材質や形状やそれらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件などにより適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施形態に限定する趣旨ではない。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、画像形成装置１を使用するユーザを基準にした方向を定義している。つまり、画像形成装置１の正面側を「前」、背面側を「後」、上面（天面）側を「上」、下面（底面）側を「下」としている。また画像形成装置１を正面側から見た時の画像形成装置１の左側を「左」、右側を「右」とする。プロセスカートリッジ５についても、画像形成装置１に装着された状態と同じ姿勢であるものとして画像形成装置１と同様に方向を定義している。各図面における各方向は図面に記される矢印によって定義されている。この矢印で示される前後方向、上下方向、左右方向は互いに直交する方向である。これらの方向は全ての図面で同じ方向を示している。上下方向は鉛直方向と平行で、左右方向及び前後方向は水平方向と平行である。また、左右方向は感光ドラム６１の回転軸線方向、及び、現像ローラ７１の回転軸線方向とそれぞれ平行である。また、現像ユニット７を感光体ユニット６に装着して一体化したものをプロセスカートリッジ５と称す。このプロセスカートリッジ５は、装置本体２に装着する際に図１の矢印Ｓ１方向（装着方向）に挿入され、図１の矢印Ｓ２方向に取り外される。

＜画像形成装置の全体構成＞
図１はプロセスカートリッジ５が装着された画像形成装置１の断面図である。図１に示すように、画像形成装置１は、装置本体２内に用紙Ｓを供給するための給紙部３と、露光装置４と、用紙Ｓ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を熱定着する定着装置８を主に備えている。

給紙部３は、装置本体２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、給紙機構３２とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓは、給紙機構３２によってプロセスカートリッジ５（感光ドラム６１と転写ローラ６３との間）に向けて供給される。

露光装置４は、装置本体２内の上部に配置され、図示しないレーザ発光部や、符号を省略して示すポリゴンミラー、レンズ、反射鏡などを備えている。この露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光が、感光体としての感光ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光ドラム６１の表面を露光する。

プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置されている。装置本体２に設けられたドア（開閉部材）２１を開いたとき（図１に二点鎖線で記載）に装置本体２に形成される開口から装置本体２の収容部２３に挿入方向Ｓ１に向かってプロセスカートリッジ５が挿入され、装置本体２にプロセスカートリッジ５が装着される。プロセスカートリッジ５を装置本体２から取り外す際は取り外し方向Ｓ２に向けてプロセスカートリッジ５を移動させて取り出す。

このプロセスカートリッジ５は、主に感光体ユニット６と現像ユニット７を備えている。感光体ユニット６は、感光ドラム６１と、帯電ローラ６２と、転写ローラ６３とを主に備えている。現像ユニット７は、感光体ユニット６に対して着脱可能に装着される構成となっている。現像ユニット７は、現像ローラ７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナー（現像剤）を収容するトナー収容部（現像剤収容部）７４と、トナー収容部７４内に設けられる第１アジテータ７５Ａ、第２アジテータ７５Ｂとを主に備えている。

＜画像形成プロセス＞
次にこのプロセスカートリッジ５を用いた画像形成プロセスについて説明する。感光ドラム６１は、画像形成プロセス実行中に回転駆動されている。最初に帯電ローラ６２により感光ドラム６１の表面が一様に帯電され、その後、露光装置４から発せられる画像データに対応したレーザ光で露光されることで、感光ドラム６１上に画像データに対応する静電潜像が形成される。

一方で、トナー収容部７４内のトナーは、第２アジテータ７５Ｂ、第１アジテータ７５Ａで撹拌された後、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給される。そして、現像ローラ７１に供給されたトナーは、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。

現像ローラ７１上に担持されたトナーは、感光ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像にトナーが付着して可視像化され、感光ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光ドラム６１と転写ローラ６３の間に用紙Ｓが搬送され、感光ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。この時、感光ドラム６１上に残留した転写残トナーは、現像ローラ７１によって回収され、現像ユニット７に再び戻される。

定着装置８は、プロセスカートリッジ５の後方に配置され、加熱ローラ９２と加圧ローラ９１とを主に備えている。トナー像が転写された用紙Ｓはこの定着装置８を通過し、その際に、用紙Ｓが加熱ローラ９２と加圧ローラ９１との間で加熱及び加圧され、トナー像が用紙Ｓ上に定着する。定着装置８を通過した用紙Ｓは、排紙トレイ２２上に排出される。

＜プロセスカートリッジの構成＞
次にプロセスカートリッジ５の各ユニットについて説明する。前述のように、プロセスカートリッジ５は、感光体ユニット６と、感光体ユニット６に着脱可能な現像ユニット７を備えている。

＜現像ユニットの構成＞
まず、現像ユニット７の構成について説明する。図２は、現像ユニット７の断面図であり、図３のＡ－Ａ断面での断面図である。図３は現像ユニット７を上方から見た斜視図であり、図７はプロセスカートリッジ５を上方から見た斜視図である。図４は、現像ユニット７の分解斜視図である。図５は、感光体ユニット６に装着された現像ユニット７の断面図であり、その断面は上下方向及び前後方向に平行である。図６は、現像ユニット７の上視図であり、説明の便宜のため筐体７００の天面とサイドホルダ７１９を取り除いた状態を示している。

現像ユニット７は、図２に示すように、枠体としての筐体（現像枠体）７００の前方にユーザが把持する把持部７０１を有し、筐体７００の後方に現像ローラ７１が回転可能に支持されている。以降、現像ユニット７の構成に関して、現像ローラ７１の回転軸線方向を軸方向と称して説明する。

図４、図６に示すように、現像ローラ７１、供給ローラ７２、第１アジテータ（第１撹拌部材）７５Ａ、及び第２アジテータ（第２撹拌部材）７５Ｂは、それぞれその両端を筐体７００の左側壁７０４と右側壁７０５に回転可能に支持されている。筐体７００の左側壁７０４よりも左側には、現像カップリング７１０、現像ローラギヤ７１１、供給ローラギヤ７１２、第１アジテータギヤ７１３、第２アジテータギヤ７１４、アイドルギヤ７１５Ａ、７１５Ｂ、７１５Ｃが設けられている。現像ローラギヤ７１１は現像ローラ７１の端部に固定され、供給ローラギヤ７１２は供給ローラ７２の端部に固定されている。また、第１アジテータギヤ７１３は第１アジテータ７５Ａの撹拌棒７８Ａ（図５参照）の端部に固定され、第２アジテータギヤ７１４は第２アジテータ７５Ｂの撹拌棒７８Ｂ（図５参照）の端部に固定されている。

図３に示すように、現像ユニット７には、現像ローラ７１に電気的に接続され、現像ロ
ーラ７１に印加される電圧が供給される第１電気接点７２０Ａが設けられている。また、図３に示すように、現像ユニット７には、供給ローラ７２に電気的に接続され、供給ローラ７２に印加される電圧が供給される第２電気接点７２０Ｂが設けられている。これらの電気接点が装置本体２に設けられた不図示の電力供給接点と接触することで、現像ローラ７１、供給ローラ７２に電力が供給される。

装置本体２に設けられたドア２１を閉じる動作に連動して、装置本体２に設けられた不図示の現像駆動伝達部材が、現像カップリング７１０に係合するための位置へ移動する。逆にドア２１を開く動作に連動して、現像駆動伝達部材は、現像カップリング７１０との係合を解除する位置へ移動する。

ドア２１を閉めた後、装置本体２が動作すると、現像駆動伝達部材から駆動力受部材としての現像カップリング７１０に駆動力が伝達（入力）される。そして、現像カップリング７１０の周面に設けられたギヤから現像ローラギヤ７１１を介して現像ローラ７１が回転可能となり、現像カップリング７１０の周面に設けられたギヤから供給ローラギヤ７１２を介して供給ローラ７２が回転可能となる。現像駆動伝達部材は、現像カップリング７１０の所定範囲内での位置ずれを許容して、現像カップリング７１０に駆動力を伝達することができる構成となっている。現像カップリング７１０、現像ローラギヤ７１１、供給ローラギヤ７１２は、筐体７００に取り付けられたサイドホルダ７１９によって、軸方向の移動を規制されている。

現像ユニット７は、２本の第１アジテータ７５Ａ、第２アジテータ７５Ｂを採用し、トナー収容部７４内のトナーを撹拌している。第１アジテータ７５Ａは、撹拌棒７８Ａと撹拌シート７９Ａを備える。第１アジテータ７５Ａは、現像カップリング７１０からアイドルギヤ７１５Ａを介して、第１アジテータギヤ７１３で駆動力を受けて回転可能に構成されている。第２アジテータ７５Ｂは、撹拌棒７８Ｂと撹拌シート７９Ｂを備える。第２アジテータ７５Ｂは、第１アジテータギヤ７１３からアイドルギヤ７１５Ｂ、７１５Ｃを介して、第２アジテータギヤ７１４で駆動力を受けて回転可能に構成されている。

第２アジテータ７５Ｂは、トナー収容部７４内のトナーを第１アジテータ７５Ａ側へ供給している。トナー収容部７４内の第１アジテータ７５Ａの近傍のトナーは、第１アジテータ７５Ａで撹拌された後、供給ローラ７２側へ供給され、更に供給ローラ７２によって現像ローラ７１に供給される。

また、図４、図７に示すように、現像ユニット７の左側端部には検知部８０が設けられている。検知部８０は、内部に設けられた検知部材８１の状態を、装置本体２に設けられた検知機構（不図示）で検出できるように備えられている。この検知部材８１の状態によって、現像ユニット７が未使用のものであるか、すでに使用されたものかを判定することができる。

図８（ａ）、（ｂ）を用いて検知部材８１の動作の様子を説明する。図８（ａ）、（ｂ）は現像ユニット７を左側側面から見た図である。説明の便宜のため、図８（ａ）、（ｂ）は、サイドホルダ７１９を取り外した状態を示している。図８（ａ）、（ｂ）に示すように、検知部材８１には、検知突起８３と、検知ギヤ８２が設けられている。図８（ａ）、（ｂ）に示すように検知ギヤ８２は欠け歯ギヤとなっている。検知部材８１は、第２アジテータギヤ７１４から検知ギヤ８２を介して駆動力を受ける。

図８（ａ）は、現像ユニット７が未使用の状態を示している。検知突起８３は検知部材８１の上方前側に位置している。また、現像ユニット７が未使用の状態では、検知ギヤ８２は第２アジテータギヤ７１４と噛み合っている。現像ユニット７が使用されると、現像
カップリング７１０が装置本体２の現像駆動伝達部材から受けた駆動力により、第２アジテータギヤ７１４が、図８（ａ）の矢印Ｒ３方向に回転する。このとき、検知ギヤ８２は第２アジテータギヤ７１４と噛み合っているため、検知部材８１は図８（ａ）の矢印Ｒ４の方向に回転する。図８（ｂ）は、検知部材８１が回転した後の状態を示している。検知ギヤ８２は、欠け歯ギヤであるため、検知部材８１が図８（ａ）の矢印Ｒ４方向に回転し、検知ギヤ８２において第２アジテータギヤ７１４と噛み合うギヤ歯がなくなると検知部材８１は回転を停止する。この時、検知突起８３は検知部材８１の上方後側に位置する。
この検知部材８１の検知突起８３の位置を装置本体２に設けられた検知機構（不図示）で検出することで、現像ユニット７が未使用のものであるか、すでに使用されたものかを判定することができる。

図９は、現像ユニット７を下から見た斜視図である。図９に示すように、現像ユニット７の底面には、メモリ８５と位置決め突起８６が備えられている。メモリ８５は現像ユニット７に関する情報を記憶しているメモリチップ（不図示）と、メモリチップと導通しているメモリ電極８５Ａが備えられている。メモリ電極８５Ａは装置本体２に設けられた不図示の電極と接触し、メモリチップと装置本体２との通信を行う。

＜感光体ユニットの構成と現像ユニットの支持＞
次に、感光体ユニット６の詳細構成について説明する。図１０は、プロセスカートリッジ５の斜視図である。図１１（ａ）は、感光体ユニット６の部分斜視図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）中の断面Ｂ－Ｂの断面図である。図１２は、現像ユニット７と感光体ユニット６の斜視図である。図１３は、感光体ユニット６と現像ユニット７と現像ローラ７１の左右方向の配置関係を示す上視図である。図１４（ａ）はプロセスカートリッジ５を下方から見た斜視図、図１４（ｂ）は現像ユニット７と感光体ユニット６の感光ドラム６１の回転軸線方向の位置決め部の斜視図である。図１４（ｂ）は説明の便宜のため、現像ユニット７における位置決め突起８６及びメモリ８５を中心に示している。

感光体ユニット６は、図１０に示すように、一対の左側壁６１１と右側壁６１２を有するフレーム６１０と、フレーム６１０の後方に回転可能に支持された感光ドラム６１を主に備える。フレーム６１０の前方には、現像ユニット７が装着可能な装着部６１５（図１２参照）とユーザが感光体ユニット６を把持する把持部６１７（図１０参照）と、を備えている。また、図１２に示すように、フレーム６１０の前方には、現像ユニット７を押圧する押圧部材６４０と、現像ユニット７を持ち上げるリフト部材（移動部材）６４２と、を備えている。リフト部材６４２は装着部６１５に装着された現像ユニット７を持ち上げる。左右方向において左側壁６１１と右側壁６１２の間に装着部６１５に装着された現像ユニット７のトナー収容部７４が配置される。

フレーム６１０の後方には、左側壁６１１から感光ドラム６１の回転軸線方向に突出する第一位置決め突起６６０と第一ガイドリブ６６２が設けられている（図１０、図１３参照）。同様に、右側壁６１２から感光ドラム６１の回転軸線方向に突出する第二位置決め突起６６１と、第二ガイドリブ６６３が設けられている（図１０、図１３参照）。

現像ユニット７に収納されるトナー量から決まる現像ユニット７の寿命は、感光ドラム６１の感光層の厚みから決まる感光体ユニット６の寿命に比べて短く設定されている。従って、寿命に到達した現像ユニット７だけを感光体ユニット６とは別に交換する必要がある。その場合は、ドア２１を開いて装置本体２内からプロセスカートリッジ５を取り出し、寿命に達した現像ユニット７を感光体ユニット６から取り外し、図１２の装着方向ＡＤで示すように、別の現像ユニット７を感光体ユニット６に取り付ける。その後、現像ユニット７が装着された感光体ユニット６をプロセスカートリッジ５として装置本体２へ装着する。

図７、図１０、図１２に示すように、フレーム６１０の左側壁６１１、右側壁６１２には、感光ドラム６１よりも前方に位置決め部材７４６Ａ及び７４６Ｂを受ける受け部６４１が形成されている。受け部６４１は、左側から見た時に前側が開放された略Ｕ字の凹部である。現像ユニット７を感光体ユニット６に装着する過程で、位置決め部材７４６Ａ及び７４６Ｂが受け部６４１の中に挿入される。受け部６４１は、現像ユニット７を感光体ユニット６に支持しつつ、図１２に示す現像ユニット７の装着方向ＡＤへの移動をガイドする。

また、図１３に示すように、左右方向におけるフレーム６１０の底面６１３の両端部近傍には、上方向に突出した突起部６４３を設けている。この突起部６４３は、図９に示す現像ユニット７の筐体７００の底部に設けられたリブ７１８に当接することで現像ユニット７を移動可能に支持している。

図１２に示すように感光体ユニット６にはフレーム６１０に設けられた位置決め穴６８と、接触開口６９が感光ドラム６１の回転軸線方向（左右方向）の一端側に設けられている。ここで、一端側とは、感光ドラム６１の左右方向の長さにおける等分線に対して同一の側であることを言う。現像ユニット７が感光体ユニット６に設置されると、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、現像ユニット７の位置決め突起８６が、感光体ユニット６の位置決め穴６８に挿入される。位置決め突起８６と位置決め穴６８は感光ドラム６１の回転軸線方向（左右方向）で嵌合しており、感光体ユニット６に対する現像ユニット７の左右方向の位置が決まる。また、現像ユニット７のメモリ８５は感光体ユニット６の接触開口６９を介してプロセスカートリッジ５の下部に露出する。

ここで、図１１（ａ）、図１４（ｂ）に示すように、感光体ユニット６のフレーム６１０にはボックス状の凹部９０Ｌが感光ドラム６１の回転軸線方向（左右方向）の一端側に設けられている。また、凹部９０Ｌは感光ドラム６１の回転軸線方向（左右方向）から見て、位置決め穴６８と重なる位置に設けられている。この凹部９０Ｌにより、位置決め穴６８を設けることで強度が低下した周囲の部位を補強し、感光体ユニット６の強度を上げている。図１１（ｂ）に示すように、凹部９０Ｌの深さＤ２は、位置決め穴６８の深さＤ１よりも深くなっており、補強の効果が大きくなっている。この構成により、感光体ユニット６の位置決め穴６８の周辺の強度が上がり、現像ユニット７の位置決め突起８６と、感光体ユニット６の位置決め穴６８による両ユニットの左右方向の位置決め精度があがる。その結果、メモリ８５のメモリ電極８５Ａと装置本体２に設けられた電極との位置精度が上がり、確実な電極間当接が実現できる。

図１１（ａ）、図１４（ｂ）に示すように、凹部９０Ｌの感光ドラム６１側にシート部材９３Ｌが設けられている。シート部材９３Ｌの先端部９３ＬＡは感光ドラム６１に当接している。この構成により、画像形成時に感光ドラム６１の表面上に付着した不要なトナー、紙粉等の異物を先端部９３ＬＡでかき落として画像不良を抑止している。本構成では、かき落とされた不要なトナー、紙粉等の異物が凹部９０Ｌに落ちて捕集される。そのため、異物が散らばることによるプロセスカートリッジ５の汚染や、異物の用紙Ｓへの落下による画像不良の発生を抑止できる。このように、凹部９０Ｌを補強構造と異物捕集に用いることで、凹部９０Ｌとは別に異物捕集用の構成を設けることが不要となり、プロセスカートリッジ５の小型化や、構成の簡素化を実現できる。

図１２に示すように、感光体ユニット６の位置決め穴６８の左右方向反対側にはボックス状凹部を備える異物ボックス９０Ｒが設けられている。異物ボックス９０Ｒの感光ドラム６１側にはシート部材９３Ｒが設けられている。シート部材９３Ｒの先端部９３ＲＡは感光ドラム６１に当接している。前述のシート部材９３Ｌと同様に、画像形成時に感光ド
ラム６１表面上に付着した不要なトナー、紙粉等の異物を先端部９３ＲＡでかき落として画像不良を防止している。かき落とされた不要なトナー、紙粉等の異物は異物ボックス９０Ｒに落ちて、ボックス内に捕集される。

図１２に示すように、押圧部材６４０は、フレーム６１０の前方にあり、かつ、左右方向に関してフレーム６１０の両端部に設けられている。押圧部材６４０は付勢部材としての圧縮バネ６４０Ａにより前から後へ向かう方向へ付勢されている。このため、圧縮バネ６４０Ａの付勢力により、押圧部材６４０は現像ユニット７の筐体７００に設けられている被押圧リブ７１６Ａ、７１６Ｂをそれぞれ押圧する。押圧部材６４０によって現像ユニット７を押圧することで、現像ローラ７１を感光ドラム６１に向けて付勢する。

図１２、図７に示すように、感光体ユニット６の左側壁６１１には、凹部６６４が設けられており、凹部６６４に現像ユニット７の検知部８０が位置している。凹部６６４によりフレーム６１０の剛性が落ちるため、その下部に第一ガイドリブ６６２の一部が重なるように配置している。この第一ガイドリブ６６２が補強部材として作用するためフレーム６１０の剛性の低下を軽減できる。

また、図１１に示すように、感光ドラム６１の左端部には感光体ギヤ（第１ギヤ）６５と転写ギヤ（第２ギヤ）６６が固定され、感光ドラム６１と一体的に回転する構成となっている。プロセスカートリッジ５が装置本体２に装着されると、装置本体２の駆動ギヤ（図示せず）と感光体ギヤ６５とが噛合うことで、感光ドラム６１及び転写ギヤ６６に駆動力が伝達されて回転可能な状態となる。更に転写ギヤ６６は転写ローラ６３の左端部に固定された転写ローラギヤ（第３ギヤ）６７に噛み合っており、転写ローラ６３も回転可能な状態となる。

＜現像ユニット７のリフト機構＞
図１５は現像ユニット７とリフト部材６４２の部分斜視図である。図１６（ａ）、（ｂ）は現像ユニット７が装着された感光体ユニット６の上視図である。図１６（ａ）ではリフト部材６４２を透過して示しており、図１６（ｂ）ではリフト部材６４２を透過せずに示している。図１７（ａ）、（ｂ）は感光体ユニット６と現像ユニット７の断面図であり、その断面は上下方向及び前後方向に平行である。図１７（ａ）は現像ユニット７が感光体ユニット６に装着されている状態を示し、図１７（ｂ）は感光体ユニット６の上に現像ユニット７が載っている状態を示している。感光体ユニット６に装着された現像ユニット７はリフト機構によって、リフトアップ状態へと移行した後に、感光体ユニット６から取り外される。このリフト機構について以下に詳述する。

図１５及び図１６に示すように、リフト部材６４２の少なくとも一部は、現像ユニット７の筐体７００に対して前側に配置されつつ、圧縮バネ６５０の力を受けた状態で右側壁６１２に回転可能に支持されている。また、リフト部材６４２の少なくとも一部は、トナーを収容する筐体７００の右側壁７０５及び押圧部材６４０に対し、前後方向で重なるように配置されている。リフト部材６４２の回転軸線６４２Ｘは左右方向（感光ドラム６１の回転軸線方向）に平行である。リフト部材６４２は圧縮バネ６５０の力によってＲ１方向に回転するほうに付勢されている。

ユーザが、圧縮バネ６５０の力に逆らってリフト部材６４２の操作部６４２Ａを押してリフト部材６４２をＲ２方向に回転させることで、リフト部材６４２が突出部７５１を押圧し、現像ユニット７を感光体ユニット６から離脱する離脱方向ＬＤへ移動させる。これにより、現像ユニット７は感光体ユニット６から取り外すことができる状態となる。操作部６４２Ａは感光体ユニット６の右端部側（一端部側）に配置されている。

図１７（ａ）に示すように、現像ユニット７が感光体ユニット６に装着されている装着状態では、押圧部材６４０によって、筐体７００が押圧されることで現像ローラ７１が感光ドラム６１に向かって押しつけられている。また、押圧部材６４０によって現像ユニット７が感光体ユニット６から離脱しないようにロックされている。

図１５に示すように、リフト部材６４２は、その一端が、筐体７００の突出部７５１の当接面（当接部）７５１Ａを上方へ移動させる。これにより、現像ユニット７を、装着部６１５（図１２参照）に装着された装着位置から離脱方向ＬＤへ移動させて感光体ユニット６から離脱させることができる。

図１７（ｂ）に示すように、現像ユニット７の前部が感光体ユニット６から離脱していくと、現像ユニット７は、筐体７００の被支持面７００Ｃが押圧部材６４０の保持部６４０Ｂで支持された仮支持位置で保持される。また、仮支持位置で保持された現像ユニット７は、位置決め部材７４６Ａ（図１２参照）及び位置決め部材７４６Ｂ（図１７（ｂ）参照）が受け部６４１に支持された状態である。この状態をリフトアップ状態と呼ぶ。このとき、ロック（現像ユニット７を感光体ユニット６から取り外すことの規制）は解除されている。このリフトアップ状態において、ユーザが把持部７０１を掴んで現像ユニット７をそのまま持ち上げれば、他の部材を移動させるなどすることなく、現像ユニット７を感光体ユニット６から取り外すことができる。このようにして、ユーザは、感光体ユニット６から現像ユニット７を取り外して、新品の現像ユニット７を感光体ユニット６へ装着することができる。現像ユニット７を感光体ユニット６へ装着することで、現像ローラ７１が感光ドラム６１に当接する。

図１８に現像ローラ７１を取り除いた現像ユニット７の部分斜視図、図１９にプロセスカートリッジ５に装着された姿勢での現像ユニット７の部分断面図を示す。現像ユニット７は、左右方向から見た際に円弧状の貼付け面２０２を有する筐体７００と、現像ローラ７１の長手両端部と当接し、トナーが現像ローラ７１と筐体７００の隙間から外部に漏れることを防止するサイドシール２００とを備えている。また、現像ユニット７は、現像ローラ７１の回転軸方向における現像ローラ７１の中央部に当接し、トナーが現像ローラ７１と筐体７００の隙間から外部に漏れることを防止する封止シートとしてのトナー封止部材２１２などを備えている。なお、第１実施形態では現像ユニット７の片側の端部を例示して構成を説明しているが、現像ユニット７の反対側の端部にも同様の構成を設けている。

筐体７００の貼付け面２０２は、サイドシール２００が取付けられる取付け面である。サイドシール２００は、弾性を有する基材の表面に繊維の毛束で構成された表面部材が張り付けられた部材で、筐体７００の貼付け面２０２に貼付けられている。サイドシール２００は、現像ローラ７１の両端部に付着したトナーをトナー収容部７４内に戻す、もしくはサイドシール２００内に捕集するように構成されている。捕集しきれなかったトナーは再び現像ローラ７１に担持され、現像ローラ７１の回転によりサイドシール２００へと戻される。筐体７００は、現像ローラ７１の回転方向Ｒ５におけるサイドシール２００の上流側に、上方が開口された凹形状のトナー受け部２０３を備える。トナー受け部２０３は、トナーを収容することのできる空間である。トナー受け部２０３は、現像ローラ７１の回転方向Ｒ５について、サイドシール２００の上流側かつ現像ローラ７１が感光ドラム６１に当接する当接部の下流側に配置され、現像ローラ７１に対向する開口を備える。トナー受け部２０３は、現像ローラ７１の回転軸線方向について、サイドシール２００と重なる位置に配置されている。

図２０は、現像ユニット７の分解斜視図である。図１８から図２０に示すように、トナー受け部２０３は、底壁面２０４、第一壁面２０５、第二壁面２０６、第三壁面２０７、
サイドシール２００の上流側の端面２００Ｃの５面で凹部が形成されている。したがって、第一壁面２０５、第二壁面２０６、第三壁面２０７及びサイドシール２００の上流側の端面２００Ｃが底壁面２０４を囲んでいる。トナー受け部２０３にトナーが収容された状態において、底壁面２０４、第一壁面２０５、第二壁面２０６、第三壁面２０７、サイドシール２００の上流側の端面２００Ｃにはトナーが接触可能である。底壁面２０４は、貼付け面２０２と同一面に形成されている。底壁面２０４の一部が、貼付け面２０２の一部であってもよい。トナー受け部２０３の底面と側面の一部が筐体７００によって形成され、トナー受け部２０３の一部がサイドシール２００によって形成されている。サイドシール２００が貼付け面２０２及び底壁面２０４に跨って配置されてもよい。

第一壁面２０５は、現像ローラ７１を回転可能に支持する軸受部材２０９を保持する軸受保持部２０１の右側面と同一面に形成されている。第二壁面２０６は、サイドシール２００よりも右側で第一壁面２０５と対向して形成されている。第三壁面２０７は、端面２００Ｃよりも後方側で端面２００Ｃと対向して形成されている。端面２００Ｃと第三壁面２０７とが所定距離を離して配置されている。さらに、現像ユニット７は、凹部の上方の開口の少なくとも一部を塞ぐシート状の塞ぎ部材２０８を有する。塞ぎ部材２０８は、トナー受け部２０３の開口と現像ローラ７１の間に配置されている。より具体的には、現像ローラ７１の回転軸線方向に見たとき、現像ローラ７１の回転軸線方向に直交する方向について塞ぎ部材２０８は、トナー受け部２０３の開口と現像ローラ７１の間に配置されている。また、塞ぎ部材２０８は、現像ローラ７１には接触しておらず、現像ローラ７１から離れた位置に配置されている。また、塞ぎ部材２０８は、サイドシール２００には接触しておらず、サイドシール２００から離れた位置に配置されている。つまり、塞ぎ部材２０８と現像ローラ７１の間には隙間が形成され、塞ぎ部材２０８とサイドシール２００の間には隙間が形成される。塞ぎ部材２０８は、第三壁面２０７と交差する面を有する塞ぎ部材貼付け面２１５（図２０参照）に両面テープや接着などの手段を用いて固定されている。塞ぎ部材貼付け面２１５は、第三壁面２０７と繋がっている。現像ローラ７１の回転軸線方向であって第二壁面２０６よりも右方向に配置された突き当て面２１６にトナー封止部材２１２の一端が接している。さらにトナー封止部材２１２の先端側（前側）の一部がサイドシール２００の上に乗り上げるように、トナー封止部材２１２が配設されている。塞ぎ部材２０８は、トナー封止部材２１２とは別の部品である。また、塞ぎ部材２０８は、トナー封止部材２１２から離れた位置に配置されており、塞ぎ部材２０８とトナー封止部材２１２の間に隙間が形成されている。

サイドシール２００で捕集しきれなったトナーの一部は、現像ローラ７１の回転方向について、サイドシール２００の上流側に設けられた現像ローラ接触部２００Ｄで掻き取られてトナー受け部２０３に回収される。そのため、トナーが現像ユニット７の外に漏れることを防止できる。したがって、プロセスカートリッジ５の外部にトナーが飛散することを抑制できる。

さらに、トナー受け部２０３に回収されたトナーが、感光体ユニット６への現像ユニット７の脱着の動作においても現像ユニット７の外部に漏れることを防止する必要がある。そのため、図２１に示すように、前述のリフトアップ状態（図１７（ｂ）参照）において、塞ぎ部材２０８の先端部２０８Ａと基底部２０８Ｂを結ぶ線（線Ｈ２）が、前方向において水平線（線Ｈ１）よりも上方となるように、塞ぎ部材２０８の配置を設定する。先端部２０８Ａは、基底部２０８Ｂよりも現像ローラ７１に近い側に位置し、基底部２０８Ｂは、塞ぎ部材貼付け面２１５に固定されている。言い換えれば、リフトアップ状態において、鉛直方向について、先端部２０７Ａが基底部２０８Ｂの上方に位置する。さらに、リフトアップ状態において、塞ぎ部材２０８は、トナー受け部２０３に対向する面が現像ローラ７１に対向する面の下方に位置するように配置されている。この構成により、感光体ユニット６への現像ユニット７の脱着の動作においても現像ユニット７の外部にトナーが
漏れることを防止できる。したがって、感光体ユニット６への現像ユニット７の脱着の動作においてもプロセスカートリッジ５の外部にトナーが飛散することを抑制できる。

また、図１９に示すようにトナー受け部２０３の内部に毛足の長い繊維状のトナー捕集部材２１４を配置して、トナー捕集部材２１４内にトナーを捕集することで、トナー捕集量をアップすることができる。第１実施形態では、トナー捕集部材２１４は、現像ローラ７１の回転方向Ｒ５の上流側の底壁面２０４に端面２００Ｃから所定距離で離した状態で貼付けられている。したがって、端面２００Ｃとトナー捕集部材２１４との間に空間が形成されている。そうすることで、トナー受け部２０３に回収されたトナーがトナー捕集部材２１４によって捕集され、現像ユニット７の外部に漏れることを防止できる。なお、トナー捕集部材２１４はトナーを捕集できれば毛足の長さなどは自由に設定することが可能であり、さらに吸着性のある材質などのトナー捕集部材２１４を配置してもよい。

また、第１実施形態では、底壁面２０４、第一壁面２０５、第二壁面２０６及び第三壁面２０７を筐体７００の一部、塞ぎ部材２０８を筐体７００とは別部品のシート部材として説明しているが、トナー受け部２０３はこの構成に限定されない。トナー受け部２０３は他の構成を有してもよい。例えば、第一壁面２０５、第二壁面２０６及び第三壁面２０７をシート部材で形成してもよい。さらに、塞ぎ部材２０８を筐体７００の一部分として設ける、或いは塞ぎ部材２０８をトナー封止部材２１２と一体化した部品として設けるなど、部品の分割方法や材質は選択可能である。

［第２実施形態］
次に、図２２を用いて、本発明に係る第２実施形態について説明する。尚、第２実施形態においては、前述した第１実施形態と異なる部分について詳細に説明する。特に改めて記載しない限りは、前述の第１実施形態と同様の構成であるため、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図２２は、第２実施形態のトナー受け部２０３の構成を示す図である。第１実施形態では、底壁面２０４はサイドシール２００の貼付け面２０２と同一面で形成しているが、貼付け面２０２よりも重力方向下方に凹形状を深く掘り下げて設けてもよい。第一壁面２０５、第二壁面２０６、第三壁面２０７及び第四壁面２１０が底壁面２０４を囲んでいる。第四壁面２１０は、第三壁面２０７と対向して形成されている。プロセスカートリッジ５が使用される姿勢において、トナー受け部２０３の底部２０３Ａは、貼付け面２０２よりも重力方向下方に位置する。そうすることでトナー受け部２０３の容積を拡大し、現像ユニット７の寿命延長によりトナーの捕集量が増加した際にもトナーが現像ユニット７の外に漏れることを防止することが可能となる。トナー受け部２０３にトナーが収容された状態において、底部２０３Ａにはトナーが接触する。

端面２００Ｃ及び第四壁面２１０が同一平面上に並んでもよい。第三壁面２０７と端面２００Ｃとの間の長さ（第１の長さ）と、第三壁面２０７と第四壁面２１０との間の長さ（第２の長さ）とが同じであってもよい。第三壁面２０７と端面２００Ｃとの間の長さ（第１の長さ）が、第三壁面２０７と第四壁面２１０との間の長さ（第２の長さ）よりも短くてもよいし、或いは長くてもよい。トナー受け部２０３における凹部の溝を円柱形状、直方体形状、重力方向下方に向かって断面積が拡大又は／及び縮小する形状等にしてもよく、トナー受け部２０３の容積の拡大方法は自由に選択することが可能である。また、トナー受け部２０３の容積を、実際に捕集されるトナー量に対し十分に大きく確保してもよい。これにより、トナー受け部２０３内に塞ぎ部材２０８を配設しなくても感光体ユニット６への現像ユニット７の脱着の動作等でトナーが動いた時にも現像ユニット７の外にトナーが漏れることを防止することが可能となる。したがって、プロセスカートリッジ５の外部にトナーが飛散することを抑制できる。

第２実施形態では、底壁面２０４を重力方向下方に余裕をもって深く掘り下げることでトナー受け部２０３の容積を確保している。これにより、塞ぎ部材２０８を配設しなくても現像ユニット７の外にトナーが漏れることを防止することが可能となる。もちろん、第１実施形態と同様に塞ぎ部材２０８を設けることで更にトナーの漏れを抑制することも可能である。また、第１実施形態で説明したトナー捕集部材２１４を、トナー受け部２０３の内部に配置してもよい。これにより、トナー捕集部材２１４内にトナーを捕集することでき、トナー捕集量が増加する。

［第３実施形態］
次に、図２３を用いて、本発明に係る第３実施形態について説明する。尚、第３実施形態においては、前述した第１実施形態と異なる部分について詳細に説明する。特に改めて記載しない限りは、前述の第１実施形態と同様の構成であるため、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

図２３は、第３実施形態のトナー受け部（トナー収容部）２１３の構成を示す図である。第３実施形態ではトナー受け部２１３を感光体ユニット６に設けている。第３実施形態では、トナー受け部２１３として、第１実施形態で示した凹部９０Ｌ、異物ボックス９０Ｒ（図１２参照）を用いている。

現像ユニット７には、プロセスカートリッジ５が使用される姿勢において、底壁面２０４を重力方向下方に貫通する貫通穴２１１が設けられている。すなわち、現像ユニット７の筐体７００は、トナー受け部２０３の底部２０３Ａに貫通穴２１１を有する。また、現像ユニット７が感光体ユニット６に装着された状態において、貫通穴２１１の重力方向下方にトナー受け部２１３を感光体ユニット６に設けている。これにより、サイドシール２００の上流側に設けられた現像ローラ接触部２００Ｄで掻き取られたトナーは、底壁面２０４に設けられた貫通穴２１１を通って、トナー受け部２１３へ送られる。トナー受け部２１３は、貫通穴２１１から排出されたトナーを収容する。第３実施形態によれば、トナーが現像ユニット７の外に漏れることを防止でき、プロセスカートリッジ５の外部にトナーが飛散することを抑制できる。

第３実施形態では、トナー受け部２１３として第１実施形態の凹部９０Ｌ、異物ボックス９０Ｒ（図１２参照）を用いているが、凹部９０Ｌ、異物ボックス９０Ｒとは別の独立したトナー受け部２１３を感光体ユニット６又は現像ユニット７に設けてもよい。第１実施形態のように底壁面２０４を貼付け面２０２と同一面に形成して、トナー受け部２０３の底部２０３Ａに貫通穴２１１を設けてもよい。第２実施形態のように貼付け面２０２よりも重力方向下方に凹形状を形成して、トナー受け部２０３の底部２０３Ａに貫通穴２１１を設けてもよい。図２３に示す構成では、貼付け面２０２よりも重力方向下方に凹形状を形成している。また、貫通穴２１１を円柱形状、直方体形状、重力方向下方に沿って断面積が拡大又は／及び縮小する形状等にしてもよく、貫通穴２１１の容積の拡大方法自由に選択することが可能である。これにより、トナー受け部２１３の配置の自由度が増え、より大きな容積が確保可能となる。また、第１実施形態で説明したトナー捕集部材２１４を、トナー受け部２０３の内部に配置してもよい。これにより、トナー捕集部材２１４内にトナーを捕集することでき、トナー捕集量が増加する。

５…プロセスカートリッジ、６…感光体ユニット、７…現像ユニット、６１…感光ドラム、７１…現像ローラ、２００…サイドシール、２０８…塞ぎ部材、２１２…トナー封止部材、７００…筐体

Claims (13)

1. 画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
   感光体を備える感光体ユニットと、
   前記感光体ユニットに着脱可能な現像ユニットであって、
   トナーを収納する枠体と、
   前記トナーを担持し、前記感光体に前記トナーを搬送する回転可能な現像ローラと、
   前記現像ローラの回転軸線方向における前記現像ローラの端部に当接し、トナーが前記現像ローラと前記枠体の隙間から外部に漏れることを防止するサイドシールと、
   前記回転軸線方向における前記現像ローラの中央部に当接し、トナーが前記現像ローラと前記枠体の隙間から外部に漏れることを防止する封止シートと、
   を有する現像ユニットと、
   を有し、
   前記枠体はトナー受け部を備え、前記トナー受け部は前記現像ローラに対向する開口を備え、前記現像ローラの回転方向について、前記サイドシールの上流側かつ前記現像ローラが前記感光体に当接する当接部の下流側に配置され、前記現像ローラの前記回転軸線方向について、前記サイドシールと重なる位置に配置され、
   前記現像ユニットは、前記開口の少なくとも一部を塞ぐ塞ぎ部材を有し、前記塞ぎ部材は前記開口と前記現像ローラの間に配置され、
   前記感光体ユニットは、フレームを有し、前記フレームは、前記現像ユニットを受ける第１側壁および第２側壁と、前記第１側壁と前記第２側壁に接続され、前記現像ユニットを支持する支持部を含む底壁と、を有し、前記プロセスカートリッジが使用される姿勢において、前記支持部は前記現像ユニットの下方から前記現像ユニットを支持することを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 前記枠体は、前記サイドシールが取付けられる取付け面を有し、
   前記プロセスカートリッジが使用される姿勢において、前記トナー受け部の底部は、前記取付け面よりも重力方向下方に位置することを特徴とする
   請求項１に記載のプロセスカートリッジ。
3. 前記枠体は、前記トナー受け部の底部に貫通穴を有し、
   前記感光体ユニットは、前記貫通穴から排出されたトナーを収容するトナー収容部を備えることを特徴とする
   請求項１または２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 前記プロセスカートリッジが使用される姿勢において、前記トナー受け部の直下に、前記フレームの一部が位置されることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
5. 前記トナー受け部の内部に、前記トナーを捕集する捕集部材が配置されることを特徴とする
   請求項１から４の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
6. 前記塞ぎ部材は、前記現像ローラから離れた位置に配置されることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
7. 前記塞ぎ部材は、前記サイドシールから離れた位置に配置されることを特徴とする請求項１から６の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
8. 画像形成装置に着脱可能なプロセスカートリッジであって、
   感光体を備える感光体ユニットと、
   前記感光体ユニットに着脱可能な現像ユニットであって、
   トナーを収納する枠体と、
   前記トナーを担持し、前記感光体に前記トナーを搬送する回転可能な現像ローラと、
   前記現像ローラの回転軸線方向における前記現像ローラの端部に当接し、トナーが前記現像ローラと前記枠体の隙間から外部に漏れることを防止するサイドシールと、
   前記回転軸線方向における前記現像ローラの中央部に当接し、トナーが前記現像ローラと前記枠体の隙間から外部に漏れることを防止する封止シートと、
   を有する現像ユニットと、
   を有し、
   前記枠体はトナー受け部を備え、前記トナー受け部は前記現像ローラに対向する開口を備え、前記現像ローラの回転方向について、前記サイドシールの上流側かつ前記現像ローラが前記感光体に当接する当接部の下流側に配置され、前記現像ローラの前記回転軸線方向について、前記サイドシールと重なる位置に配置され、
   前記枠体は、前記サイドシールが取付けられる取付け面を有し、
   前記プロセスカートリッジが使用される姿勢において、前記トナー受け部の底部は、前記取付け面よりも重力方向下方に位置し、
   前記感光体ユニットは、フレームを有し、前記フレームは、前記現像ユニットを受ける第１側壁および第２側壁と、前記第１側壁と前記第２側壁に接続され、前記現像ユニットを支持する支持部を含む底壁と、を有し、前記プロセスカートリッジが使用される姿勢において、前記支持部は前記現像ユニットの下方から前記現像ユニットを支持することを特徴とするプロセスカートリッジ。
9. 前記枠体は、前記トナー受け部の底部に貫通穴を有し、
   前記感光体ユニットは、前記貫通穴から排出されたトナーを収容するトナー収容部を備えることを特徴とする
   請求項８に記載のプロセスカートリッジ。
10. 前記プロセスカートリッジが使用される姿勢において、前記トナー受け部の直下に、前
    記フレームの一部が位置されることを特徴とする請求項８または９に記載のプロセスカートリッジ。
11. 前記トナー受け部の内部に、前記トナーを捕集する捕集部材が配置されることを特徴とする
    請求項８から１０の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
12. 前記感光体ユニットは、前記感光体を帯電する帯電部材と、前記感光体に接触する転写部材を有し、前記プロセスカートリッジが使用される姿勢において、鉛直方向について前記現像ローラは前記帯電部材と前記転写部材の間に位置されることを特徴とする請求項１から１１の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。
13. 前記プロセスカートリッジが使用される姿勢において、水平方向について、前記トナー受け部の位置と、前記感光体の位置とが、ずれていることを特徴とする請求項１から１２の何れか一項に記載のプロセスカートリッジ。

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