JP6884832B2 - 感光体カートリッジ及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、感光体カートリッジ及びプロセスカートリッジに関する。

電子写真プロセスを用いた画像形成装置としての例えばレーザプリンタやデジタル複写機においては、印刷する画像データに対応して感光体ドラムに対しレーザ光線を走査させて、感光体ドラム上に静電潜像を形成する。そして、この静電潜像にトナーを供給して画像を形成し、この画像をシート（記録媒体：記録材）へ転写した後、熱定着させている。

画像形成装置の装置本体に対して取り外し可能に装着されるカートリッジには、カートリッジの交換を適切な時期に行うために有用な情報、例えば、トナーの残量等を記憶させたメモリ手段が取り付けられる。そして、このようなメモリ手段としては、性能やコストの観点から接触式ＩＣチップが採用される。

画像形成装置には制御部が設けられており、この制御部と電気的に接続された装置本体側の電気接点部と、メモリ手段と電気的に接続されたカートリッジ側の電気接点部とが接触する。これにより、メモリ手段に記憶された情報を制御部が通信し、適切な制御が行われるように構成される。メモリ手段が正常に機能するためには、カートリッジ側の電気接点部と装置本体側の本体電気接点部が安定して接触している必要がある。

特許文献１には、プロセスカートリッジを感光体ドラムの軸線と交差する方向に装置本体へ装着する際に、プロセスカートリッジに取り付けられたメモリ手段の電気接点部と、本体電気接点部とが安定して当接することが出来得る機構が開示されている。

特開平９−１７９４７６号公報

しかるに、感光体カートリッジと、感光体カートリッジに着脱可能で、メモリ手段を有する現像カートリッジを備えたプロセスカートリッジにおいては次のような課題がある。即ち、現像カートリッジに設けられたメモリ手段に本体電気接点部が当接するためには、感光体カートリッジ（筐体）を避けてアクセスする必要がある。このため、本体電気接点部の機構が複雑化または大型化してしまう。

本発明は、以上の背景に鑑みてなされたものである。その目的とするところは、本体電気接点部が複雑化または大型化することを抑制することを可能にした感光体カートリッジ及びプロセスカートリッジを提供することにある。

上記の目的を達成するための本発明に係る感光体カートリッジの代表的な構成は、現像剤担持体と、現像剤を収容する収容部を構成する現像ユニット枠体と、前記現像ユニット枠体の前記現像剤担持体の回転軸に交差する面に設けられた開口を封止する封止部材と、前記収容部に収容された前記現像剤を撹拌する撹拌部材と、を有する現像カートリッジを着脱可能であり、シートに画像を形成する画像形成装置の装置本体に対して取り外し可能に装着される感光体カートリッジであって、枠体と、前記枠体に設けられ、前記収容部からの現像剤で現像するための潜像が形成される感光体と、前記感光体に形成された画像を前記シートに転写するための転写部材と、前記現像カートリッジが取り外し可能に装着される装着部と、前記感光体の回転軸方向に関して前記枠体における端部に設けられ、第１位置から第２位置に、及び第２位置から第１位置に移動可能なレバーと、前記装着部に装着された前記現像カートリッジを押圧する押圧部材と、を備え、前記レバーが前記第１位置にあるとき、前記押圧部材は前記現像カートリッジを押圧し、前記現像カートリッジの前記感光体に対する位置は前記現像剤による現像が行われるときの位置であり、前記現像カートリッジが前記装着部に装着され、前記レバーが前記第１位置にある状態から前記第２位置に移動したときに、前記レバーは前記現像カートリッジを前記感光体カートリッジから離脱するよう移動させ、前記現像カートリッジが前記装着部に装着された状態で、前記現像剤担持体の回転軸に沿って見たときに、前記レバーの少なくとも一部は前記開口にオーバーラップしていることを特徴とする。

また、上記の目的を達成するための本発明に係るプロセスカートリッジの代表的な構成は、現像剤担持体と、現像剤を収容する収容部を構成する現像ユニット枠体と、前記現像ユニット枠体の前記現像剤担持体の回転軸に交差する面に設けられた開口を封止する封止部材と、前記収容部に収容された前記現像剤を撹拌する撹拌部材と、を有する現像カートリッジと、前記現像カートリッジを着脱可能であり、シートに画像を形成する画像形成装置の装置本体に対して取り外し可能に装着される感光体カートリッジと、を有するプロセスカートリッジであって、前記感光体カートリッジは、枠体と、前記枠体に設けられ、前記収容部からの現像剤で現像するための潜像が形成される感光体と、前記感光体に形成された画像を前記シートに転写するための転写部材と、前記現像カートリッジが取り外し可能に装着される装着部と、前記感光体の回転軸方向に関して前記枠体における端部に設けられ、第１位置から第２位置に、及び第２位置から第１位置に移動可能なレバーと、前記装着部に装着された前記現像カートリッジを押圧する押圧部材と、を備え、前記レバーが前記第１位置にあるとき、前記押圧部材は前記現像カートリッジを押圧し、前記現像カートリッジの前記感光体に対する位置は前記現像剤による現像が行われるときの位置であり、前記現像カートリッジが前記装着部に装着され、前記レバーが前記第１位置にある状態から前記第２位置に移動したときに、前記レバーは前記現像カートリッジを前記感光体カートリッジから離脱するよう移動させ、前記現像カートリッジが前記装着部に装着された状態で、前記現像剤担持体の回転軸に沿って見たときに、前記レバーの少なくとも一部は前記開口にオーバーラップしていることを特徴とする。
また、上記の目的を達成するための本発明に係るプロセスカートリッジの他の代表的な構成は、現像剤担持体と、現像剤を収容する収容部を構成する現像ユニット枠体と、前記現像ユニット枠体の前記現像剤担持体の回転軸に交差する面に設けられた開口を封止する封止部材と、前記収容部に収容された前記現像剤を撹拌する撹拌部材と、を有する現像カートリッジと、前記現像カートリッジを着脱可能であり、シートに画像を形成する画像形成装置の装置本体に対して取り外し可能に装着される感光体カートリッジと、を有するプロセスカートリッジであって、前記感光体カートリッジは、枠体と、前記枠体に設けられ、前記収容部からの現像剤で現像するための潜像が形成される感光体と、前記感光体に形成された画像を前記シートに転写するための転写部材と、前記現像カートリッジが取り外し可能に装着される装着部と、前記感光体の回転軸方向に関して前記枠体における端部に設けられ、第１位置から第２位置に、及び第２位置から第１位置に移動可能なレバーと、前記装着部に装着された前記現像カートリッジを押圧する押圧部材と、を備え、前記レバーが前記第１位置にあるとき、前記押圧部材は前記現像カートリッジを押圧し、前記現像カートリッジの前記感光体に対する位置は前記現像剤による現像が行われるときの位置であり、前記現像カートリッジが前記装着部に装着され、前記レバーが前記第１位置にある状態から前記第２位置に移動したときに、前記レバーは前記現像カートリッジを前記感光体カートリッジから離脱するよう移動させ、前記現像ユニット枠体は、前記現像剤担持体の回転軸に交差する方向において、一方側の端部から前記現像剤担持体が配置される他方側の端部に向けて、前記収容部の内部に侵入するように形成された凹部を備え、前記現像剤担持体の回転軸の方向において、前記凹部は前記開口から離れた位置に配置され、前記現像カートリッジが前記装着部に装着された状態で、前記現像剤担持体の回転軸に沿って見たときに、前記レバーの少なくとも一部は前記開口にオーバーラップしていることを特徴とする。
また、上記の目的を達成するための本発明に係るプロセスカートリッジのさらに他の代表的な構成は、現像剤担持体と、現像剤を収容する収容部を構成する現像ユニット枠体と、前記現像ユニット枠体の前記現像剤担持体の回転軸に交差する面に設けられた開口を封止する封止部材と、前記収容部に収容された前記現像剤を撹拌する撹拌部材と、を有する現像カートリッジと、前記現像カートリッジを着脱可能であり、シートに画像を形成する画像形成装置の装置本体に対して取り外し可能に装着される感光体カートリッジと、を有するプロセスカートリッジであって、前記感光体カートリッジは、枠体と、前記枠体に設けられ、前記収容部からの現像剤で現像するための潜像が形成される感光体と、前記感光体に形成された画像を前記シートに転写するための転写部材と、前記現像カートリッジが取り外し可能に装着される装着部と、前記感光体の回転軸方向に関して前記枠体における端部に設けられ、第１位置から第２位置に、及び第２位置から第１位置に移動可能なレバーと、前記装着部に装着された前記現像カートリッジを押圧する押圧部材と、を備え、前記レバーが前記第１位置にあるとき、前記押圧部材は前記現像カートリッジを押圧し、前記現像カートリッジの前記感光体に対する位置は前記現像剤による現像が行われるときの位置であり、前記現像カートリッジが前記装着部に装着され、前記レバーが前記第１位置にある状態から前記第２位置に移動したときに、前記レバーは前記現像カートリッジを前記感光体カートリッジから離脱するよう移動させ、前記現像カートリッジは、前記現像カートリッジが前記装着部に装着された状態で前記感光体カートリッジの受け部に係合する係合部と、前記レバーが前記第１位置から前記第２位置に移動するときに、前記レバーが当接する当接部を含み、前記現像カートリッジが前記装着部に装着され、前記レバーが前記第１位置にある状態から前記第２位置に移動したときに、前記レバーは前記係合部が前記受け部に係合した状態で、前記現像カートリッジを前記感光体カートリッジから離脱するよう移動させ、前記現像剤担持体の回転軸に沿って見たときに、前記当接部と前記開口は前記撹拌部材の回転中心よりも前記係合部から遠い位置に位置され、前記現像カートリッジが前記装着部に装着された状態で、前記現像剤担持体の回転軸に沿って見たときに、前記レバーの少なくとも一部は前記開口にオーバーラップしていることを特徴とする。

本発明によれば、本体電気接点部が、感光体カートリッジの筐体を介して現像カートリッジのメモリ手段の電気接点部にアクセスすることで、本体電気接点部の機構が複雑化または大型化することを抑制することができる。

画像形成装置の一例の概略図 開閉ドアを開けた状態を示す画像形成装置本体の斜視図 プロセスカートリッジを装着した状態を示す画像形成装置の斜視図 プロセスカートリッジの構成を示す横断面図 プロセスカートリッジの感光体カートリッジと現像カートリッジを分離した状態の横断面図 図４Ｂの（５）−（５）に沿う断面図 現像カートリッジの撹拌部材の構成説明図 感光体カートリッジの斜視図 感光体カートリッジの組み立て方法を説明する図（その１） 感光体カートリッジの組み立て方法を説明する図（その２） 紙粉取り部材の説明図 現像ローラカバーの説明図（その１） 現像ローラカバーの説明図（その２） 現像カートリッジの感光体カートリッジへの装着を説明する図（その１） 現像カートリッジの感光体カートリッジへの装着を説明する図（その２） 現像カートリッジの感光体カートリッジからの着脱を説明する図 現像カートリッジの感光体カートリッジからの着脱の変形例を説明する図

［実施例１］
本発明の実施例１について、図面を参照しながら詳細に説明する。

＜画像形成装置の全体構成＞
図１は本実施例における画像形成装置１の概略構成図である。この画像形成装置１は電子写真プロセスを用いたレーザプリンタであり、ＰＣ（パソコン）等のホスト装置（不図示）から制御部１００に入力する電気的な画像情報（画像データ）に対応したトナー画像をシート（以下、用紙と記す）Ｓに形成することができる。

以下の説明において、方向は、画像形成装置１を使用するユーザーを基準にした方向で説明する。すなわち、図１における左側を「前」、右側を「後」とし、手前側を「右」、奥側を「左」とする。また、図１における上下方向を「上下」とする。

この画像形成装置１は、装置本体２内に用紙Ｓを供給するための給紙部３と、露光装置４（レーザスキャナ）と、用紙Ｓ上にトナー像を転写するプロセスカートリッジ５と、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を熱定着する定着装置８とを主に備えている。

給紙部３は、装置本体２内の下部に設けられ、給紙トレイ３１と、給紙機構３２とを主に備えている。給紙トレイ３１に収容された用紙Ｓは、給紙機構３２によってプロセスカートリッジ５における感光体ドラム６１と転写ローラ（転写部材）６３との間（転写ニップ部）に向けて供給される。

露光装置４は、装置本体２内の上部に配置され、レーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズ、反射鏡など（何れも不図示）を備えている。この露光装置４では、レーザ発光部から出射される画像データに基づくレーザ光が感光体ドラム６１の表面で高速走査されることで、感光体ドラム６１の表面を露光する。プロセスカートリッジ５は、露光装置４の下方に配置されている。

プロセスカートリッジ５は、図２に示すように、装置本体２に設けられた開閉ドア２１を開いたときにできる開口９から装置本体２の内部の装着部２Ａに挿入して装置本体２に装着することができる。また、逆に抜いて取り外すことができる。

装置本体２の左右の内部側板２Ｌ、２Ｒにはそれぞれ対向してカートリッジガイド部２Ｇが配設されている。プロセスカートリッジ５の装着部２Ａに対する着脱は、その左右のガイド部２Ｇにそれぞれプロセスカートリッジ５（感光体カートリッジ６）の左右側の被ガイド部（不図示）を係合させてスライド移動させることでなされる。

図３は、装置本体２の装着部２Ａに、プロセスカートリッジ５が装着された状態を示している。そして、開閉ドア２１が図１のように閉じられることで、画像形成装置１は画像形成動作が可能な状態となる。図３において、白抜きの矢印はプロセスカートリッジ５の着脱方向を示している。

図４Ａの（ａ）と（ｂ）はそれぞれプロセスカートリッジ５の横断面図である。プロセスカートリッジ５は、感光体カートリッジ６と、現像カートリッジ７とから構成されている。図４Ｂは感光体カートリッジ６から外された現像カートリッジ７の左側面図と現像カートリッジ７が外されている感光体カートリッジ６の横断左側面図である。

感光体カートリッジ６は、感光体ドラム６１と、帯電ローラ６２と、転写ローラ６３と、ピンチローラ６４とを主に備えている。現像カートリッジ７は、感光体カートリッジ６側の装着部６Ａに対して取り外し可能に装着される。その着脱構成については後述する。現像カートリッジ７は、現像ローラ（現像剤担持体）７１と、供給ローラ７２と、層厚規制ブレード７３と、トナー（現像剤）を収容するトナー収容部７４と、トナー収容部７４内に設けられる撹拌部材の一例としてのアジテータ７５とを主に備えている。

プロセスカートリッジ５では、感光体ドラム６１の表面が、帯電ローラ６２により一様に帯電された後、露光装置４からのレーザ光の高速走査によって露光されることで、感光体ドラム６１上に画像データに基づく静電潜像が形成される。

また、トナー収容部７４内のトナーは、アジテータ７５で撹拌された後、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給され、現像ローラ７１と層厚規制ブレード７３の間に進入して一定厚さの薄層として現像ローラ７１上に担持される。

現像ローラ７１上に担持されたトナーは、現像ローラ７１から感光体ドラム６１上に形成された静電潜像に供給される。これにより、静電潜像が可視像化され、感光体ドラム６１上にトナー像が形成される。その後、感光体ドラム６１と転写ローラ６３の当接部である転写ニップ部を用紙Ｓが挟持搬送されることで感光体ドラム６１上のトナー像が用紙Ｓ上に転写される。

定着装置８は、装置本体２の内部において、プロセスカートリッジ５の後方に配置され、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２とを主に備えている。この定着装置８では、用紙Ｓ上に転写されたトナー像を、用紙Ｓが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との当接部である定着ニップ部を通過する間に熱定着させている。トナー像が熱定着された用紙Ｓは排出口８３から開閉ドア２１の上面の排紙トレイ２２上に排出される。図１において、一点鎖線は用紙Ｓが給紙部３から排紙トレイ２２に至るまでの搬送経路ａを示している。

＜プロセスカートリッジの詳細構成＞
プロセスカートリッジ５は、前述したように、感光体カートリッジ６と、この感光体カートリッジ６に着脱可能な現像カートリッジ７とを備えて構成されている。

まず、現像カートリッジ７の詳細構成について説明する。現像カートリッジ７は、現像フレームとしての筐体７００の前方にユーザーが把持する把持部７０１を有している。筐体７００の後方には、現像ローラ７１が回転可能に支持されている。

図５は図４Ｂの現像カートリッジ７の（５）−（５）線に沿う断面図である。図５に示すように、現像ローラ７１の長手方向（ローラ軸線方向）の一端側（右端側）には、現像受動ギア７１４が設けられている。プロセスカートリッジ５が装置本体２の装着部２Ａに装着されて開閉ドア２１が閉じられると、その開閉ドア２１の閉じ動作に連動して、現像受動ギア７１４に対して装置本体２側の現像駆動伝達部材（図示せず）が係合される。

この係合状態において、現像駆動伝達部材から現像受動ギア７１４に駆動力が伝達されることで、現像ローラ７１が回転駆動される。現像駆動伝達部材は、現像受動ギア７１４の所定範囲内での位置ずれを許容して、現像受動ギア７１４に駆動力を伝達することができる構成となっている。

現像カートリッジ７には、筐体７００の底面７０２、すなわちトナー収容部７４に対向する面にメモリ手段７６が設けられている。メモリ手段７６には、カートリッジの交換を適切な時期に行うために有用な情報、例えば、トナーの残量を記憶させており、性能やコストの観点から接触式ＩＣチップが用いられている。

現像カートリッジ７には、感光体カートリッジ６に対して、その感光体カートリッジ６とは別機種用（違う種類）の現像カートリッジ７が挿入されることを防止するための機構が設けられている。即ち、図１、図４Ａの（ｂ）、図５等に示すように、筐体７００の前方にトナー収容部７４の内部に侵入するように、筐体７００には、凹部７０３が設けられている。一方、感光体カートリッジ６のフレームには、現像カートリッジ７が装着された状態において、現像カートリッジ７側の上記の凹部７０３に対向して嵌入する凸部６１６
（図１、図４Ａの（ｂ）、図７）が設けられている。

現像カートリッジ７の筐体７００の凹部７０３と感光体カートリッジ６のフレームの凸部６１６が不一致の組み合わせであれば、現像カートリッジ７が感光体カートリッジ６に装着できないように構成されている。即ち、この機構によりユーザーは感光体カートリッジ６に適合した現像カートリッジ７を間違いなく組み合わせて装着して用いることができる。

図５に示すように、現像カートリッジ７の筐体７００の左側面７０４には、トナーを充填するためのトナー充填口７７が設けられている。トナー充填口７７には、トナーキャップ７１６が設けられており、トナーが封止されている。現像カートリッジ７をより小型化するために、軸方向の断面において、トナー充填口７７と筐体７００の前述の凹部７０３をオーバーラップ（断面方向でトナー充填口と重なる）させるように構成されている。

この場合には、トナー充填口７７と凹部７０３との距離を出来るだけ大きくした方が、トナーを効率的に充填することができる。鋭意検討の結果、トナー充填口７７の外径Ｄ１とトナー充填口７７の開口外縁部から凹部７０３との距離Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ１）が、１．４５倍以上であれば、トナーを効率的に充填することが分かった。そこで、本実施例では、Ｄ１を１５ｍｍ、Ｄ２を２２．５ｍｍとしている。

アジテータ７５は、現像受動ギア７１４（図５）からアイドルギア（図示せず）を介して、撹拌ギア７１５によって、回転可能に構成されている。トナー収容部７４内のトナーは、アジテータ７５で撹拌された後、供給ローラ７２を介して現像ローラ７１に供給される。

図６に示すように、アジテータ７５は、トナー撹拌棒７８とトナー撹拌シート７９から主に構成されている。トナー収容部７４内のトナーを供給ローラ７２に供給する供給力を調整するために、トナー撹拌シート７９に穴部７９１をトナー撹拌シート７９の長手に沿って間隔をあけて複数箇所に設けている。

図６の（ｄ）のように、穴部７９１の最大径の領域は、凹部７０３と軸方向でオーバーラップするように構成されている。トナー撹拌シート７９が凹部７０３と長い期間に亘って接触した状態でいると、トナー撹拌シート７９が変形してしまうことがある。その結果として、トナー収容部７４内のトナーを供給ローラ７２に供給する供給力が軸方向で部分的に小さくなってしまうことがある。

上述の構成（図６の（ｄ））を取ることで、トナー撹拌シート７９が凹部７０３と接触している時にトナー撹拌シート７９が変形させられる力を減少させることができるので、トナー撹拌シート７９の経時での変形が少なくなる。その結果、トナー収容部７４内のトナーを供給ローラ７２に供給する供給力が安定する。

トナー撹拌棒７８は、トナー収容部７４内のトナーを中央部分に搬送するために半小判型の撹拌翼７８１を設けている。供給ローラ７２に蓄えられたトナーは、現像ローラ７１との摺擦によって、トナーが吐き出される。その際に、供給ローラ７２の軸方向の両端側にトナーが搬送されることになる。この両端側に搬送されたトナーをトナー収容部７４内の長手方向の中央部分に戻すために、上述の半小判型の撹拌翼７８１をトナー撹拌棒７８に設けている。

半小判型の撹拌翼７８１はトナー撹拌棒７８の長手に沿って間隔をあけて複数枚が設けられている。本実施例では６枚の半小判型の撹拌翼７８１が設けられている。その最も両端側に配置されている半小判型の撹拌翼７８１の最大外径部７８２は、図６の（ｃ）のように、凹部７０３と軸方向でオーバーラップするように構成されている。この構成を取ることで、トナー収容部７４の側壁と凹部７０３の間に存在するトナーをうまく中央部分に搬送することができる。

次に、感光体カートリッジ６の詳細構成について説明する。感光体カートリッジ６は、図４Ａ、図４Ｂ、図７等に示すように、下フレーム６１０と上フレーム６２０から構成されている。

下フレーム６１０は、左側壁６１１と右側壁６１２と、感光体ドラム６１の軸方向に沿って延びる底壁６１３とを主に有している。左側壁６１１および右側壁６１２は、左右方向において対向しており、その下部が底壁６１３によって連結され、前方が前側壁部６１４によって連結され、後方が連結壁６１５によって連結されている。下フレーム６１０の前方には、前方にユーザーが感光体カートリッジ６を把持する把持部６１７が設けられている。

感光体ドラム６１は、左右の側壁部６１１、６１２の後方において、回転可能に支持されている。プロセスカートリッジ５が装置本体２に装着されると、装置本体２側の駆動ギア（図示せず）と感光体ドラム６１の端部に設けられた感光体ギア６５とが連結されることで、感光体ドラム６１は回転可能となる。更に、図８の（ａ）に示すように、転写ギア６６は感光体ギア６５から駆動を伝達されて、転写ローラ６３は回転可能となる。

感光体ドラム６１を回転可能にする構成の変形例として、図示は省略するが、連結部材を介して、駆動を伝達する構成を用いても良い。装置本体２に設けられた開閉ドア２１に連動して、連結部材がドラム駆動伝達部材と係合される。開閉ドア２１を閉めると、ドラム駆動伝達部材から連結部材に駆動力が伝達され、感光ドラム６１が回転可能となる。この構成では、ドラム駆動伝達部材は、連結部材の所定範囲内での位置ずれを許容して、ドラム駆動入力部に駆動力を伝達することが可能となる。

左右の側壁６１１、６１２と連結壁６１５とは、感光体ドラム６１の左右および後方を取り囲むように、平面視略Ｕ形状に設けられている。現像カートリッジ７は、左右の側壁６１１、６１２、前側壁部６１４および感光体ドラム６１によって囲まれたスペースを装着部６Ａとしてこの装着部６Ａに対して着脱可能に装着されることとなる。

下フレーム６１０の右側壁６１２には、第一の電気接点部６３１（図７）が設けられている。この第一の電気接点部６３１はプロセスカートリッジ５が装置本体２の装着部２Ａに装着されると装置本体２側の本体電気接点部２Ｂ（図２の（ｂ））と電気的に接続する。

また、下フレーム６１０の底壁６１３の内側には、第二の電気接点部６３２が設けられている。この接点部６３２は現像カートリッジ７が感光体カートリッジ６の装着部６Ａに装着されると筐体７００の底面（トナー収容部７４に対向する面）７０２に設けられたメモリ手段７６の電気接点部７６１と電気的に接続する（図４Ａの（ａ）、図１０）。

第一の電気接点部６３１と第二の電気接点部６３２は配線６３３（図７）によって電気的に接続されている。従って、プロセスカートリッジ５が装置本体２の装着部２Ａに装着されると、本体電気接点部２Ｂと現像カートリッジ７のメモリ手段７６が、第一の電気接点部６３１、配線６３３、第二の電気接点部６３２、電気接点部７６１を介して電気的に接続される。これにより装置本体２側の制御部１００（図１）とメモリ手段７６とが電気的に接続されて、メモリ手段７６に記憶された情報を制御部１００が通信することにより適切な制御が行われる。

本実施例では、第一の電気接点部６３１を下フレーム６１０の右側壁６１２に設けているが、第一の電気接点部６３１と第二の電気接点部６３２の距離が短かければ、その分コスト低減につながる。従って、第二の電気接点部６３２も本体電気接点部２Ｂと近い方の側壁に設けられる方が有利である。そこで、下フレーム６１０の底壁６１３に設けられる第二の電気接点部６３２は底壁６１３の長手方向の中央部分より右側壁６１２に近い所に設けている。

このように、感光体カートリッジ６の枠体としての下フレーム６１０を介して、本体電気接点部２Ｂと現像カートリッジ７のメモリ手段７６が電気的に接続されるので、本体電気接点部２Ｂが、複雑化または大型化することを抑制することができる。

更に、底壁６１３に第二の電気接点部６３２を設けているので、右側壁６１２、あるいは左側壁６１１に設けている場合に対して、プロセスカートリッジ５の長手方向の長さが大きくなることを抑制することができる。そのため、装置本体２の大型化を抑制することができる。第一の電気接点部６３１は左側壁６１１に設ける構成であってもよい。即ち、第一の電気接点部６３１は感光体カートリッジ６の枠体の一端側または他端側の側壁に備えられる。

従来のプロセスカートリッジの底面には、用紙Ｓを搬送するための搬送面が設けられており、その底面にメモリ手段を設けることは難しかった。搬送面を避けてメモリ手段を設けようとすると、軸方向の長さが大きくなってしまう。

一方、本実施例のプロセスカートリッジ５では、感光体カートリッジ６の底壁６１３の底面に用紙Ｓを搬送するための搬送面６１３ａが設けられており、現像カートリッジ７の底面７０２にメモリ手段７６を設けることが可能である。

図８の（ａ）に示すように、上フレーム６２０は、上壁部６２１と、上壁部６２１の左右両端から下方に向けて延びる左壁部６２２および右壁部６２３とを主に有して構成されている。この上フレーム６２０は、帯電器６２を支持しており、左右の側壁６２２、６２３と下フレーム６１０の連結壁６１５（図７参照）とに囲まれた感光体ドラム６１を上から覆うようにして下フレーム６１０に取り付けられる。

また、図８の（ａ）に示すように、上フレーム６２０の左壁部６２２および右壁部６２３には、感光体ドラム６１を支持するドラム軸６７の軸方向の移動を規制する係止部６２４が設けられている。

図８の（ｂ）にて、感光体ドラム６１の組み立て方法を説明する。まず、下フレーム６１０に感光ドラム６１をセットする。次に、上フレーム６２０を、感光体ドラム６１を上から覆うようにして下フレーム６１０に取り付ける。最後に、ドラム軸６７を感光体ドラム６１の軸方向から挿入する。

下フレーム６１０の左右の側壁６１１、６１２には、感光体ドラム６１の周方向の位置を決めるドラム軸穴６１７が設けられている。感光体ドラム６１の一端側（左端側）には、ドラムフランジ６８が設けられ、ドラムフランジ６８には、感光体ドラム６１の回転中心の位置を決めるためのドラムフランジ穴６８１が設けられている（図８の（ｂ））。感光体ドラム６１の他端側（右端側）には、感光体ギア６５が設けられ、感光体ギア６５には、感光体ギア穴６５１が設けられている。感光体ドラム６１は、ドラム軸６７を介して、下フレーム６１０と周方向において回転可能に位置決めされる。

図９の（ａ）と（ｂ）に示すように、ドラム軸６７には、溝部６７１が設けられている。この溝部６７１が、上フレーム６２０の左右の壁部６２２、６２３に設けられている係止部６２４に係止（パッチン）されることによって、上フレーム６２０が下フレーム６１０に固定される。と同時に、ドラム軸６７の軸方向への抜け止めがなされている。なお、上フレーム６２０は、係止部６２４の３点でドラム軸６７を支持している。

係止部６２４は、ドラム軸６７が挿入される穴部６２４ａと、穴部６２４ａの内周部に周方向に間隔をあけて設けられている３点の支持部６２４ｂと、弾性舌片部６２４ｃとを有する。穴部６２４ａに挿入されたドラム軸６７は係止部６２４において３つの支持部６２４ｂにて３点支持される。また、弾性舌片部６２４ｃの先端部がドラム軸６７の溝部６７１に係合することでドラム軸６７が係止部６２４に係止される。

図９は右壁部６２３の係止部６２４を示しているが、左壁部６２２の係止部６２４も同様である。即ち、ドラム軸６７の左右端部側の溝部６７１がそれぞれ、上フレーム６２０の左右の壁部６２２，６２３に設けられている係止部６２４に係止される。係止部６２４は上フレーム６２０と樹脂成型にて一体成型されて具備させてある。

図１０の（ａ）に示すように、下フレーム６１０の底面６１３には、プロセスカートリッジ５が装置本体２の装着部２Ａに装着されたとき、装置本体２に設けられたレジストローラ２３と対向して配置されるピンチローラ６４が設けられている。また、下フレーム６１０にはそのピンチローラ６４に対向して配置される紙粉取りパッド６９が設けられている。ピンチローラ６４はレジストローラ２３の矢印の反時計方向への回転駆動に従動して矢印の時計周りに回転し、用紙Ｓを感光ドラム６１と転写ローラ６３の間に搬送している。

図１０の（ｂ）に示すように、ピンチローラ６４は、プロセスカートリッジ５が装置本体２に装着されていない状態では、位置決めがなされていないように構成されている。ピンチローラ６４は、プロセスカートリッジ５が装置本体２に装着された際に、所定の位置に位置決めされる。と同時に、ピンチローラ６４は、紙粉取りパッド６９と所定の圧で当接されるように構成されている（図１０の）（ａ）。

ピンチローラ６４には、用紙Ｓの紙粉が付着することになる。特に、クリーナレス方式においては、出来るだけ感光体ドラム６１の表面に用紙Ｓの紙粉が付着しないことが望ましい。そこで、ピンチローラ６４の紙粉を回収する紙粉取りパッド６９を感光体カートリッジ６に設けている。

紙粉取りパッド６９は、下フレーム６１０の底面６１３にピンチローラ６４に対向するように設けられている。より具体的には、ピンチローラ６４の中心を通る垂線Ｈを堺とするピンチローラ６４の用紙搬送方向上流側のローラ半面側に対して当接するように設けられている。

このような構成を取ることで、紙粉取りパッド６９でピンチローラ６４の表面に付着した用紙Ｓの紙粉を効率的に回収できる。紙粉取りパッド６９の表面には、材質がウレタン、シリコン等の発泡部材や、ブラシおよび不織布が設けられており、用紙Ｓの紙粉を回収して、蓄えるように構成されている。

次に、現像カートリッジ７の感光体カートリッジ６への着脱について説明する。まず、新品の現像カートリッジ７には、図１１の（ａ）に示ように、現像ローラカバー７１０が設けられているので、現像ローラカバー７１０を取り外す。現像ローラカバー７１０は、現像カートリッジ７を梱包箱から取り出す際に、ユーザーが誤って現像ローラ７１の表面を手で触ったり、傷を付けたりすることを防ぐためのものである。

一般に、現像ローラカバー７１０は、その材料として、ポリプロピレン等の樹脂が用いられている。現像ローラカバー７１０が現像カートリッジ７に取り付けられている状態の、軸方向の断面積が小さい方が好ましい。現像カートリッジ７を梱包する梱包材の大きさが小さくなり、物流効率が上がるためである。

そこで、図１１の（ｂ）に示すように、現像ローラカバー７１０の内側には、屈曲部７１１（突出部）が設けられ、現像ローラカバー７１０の強度を上げて、出来る限り現像ローラ７１と現像ローラカバー７１０の距離を小さくしている。本実施例では、４ｍｍの距離に設定している。

また、現像ローラカバー７１０を現像カートリッジ７より取り外す際に、上述の屈曲点７１１が現像ローラ７１の表面に当接しないように以下の構成を採用している。

現像ローラカバー７１０は、その長手方向の中央部分に設けられた係止部７１２と、両端付近に設けられた係止部７１３を有する。係止部７１２が現像カートリッジ７の層厚規制ブレード７３を支持している規制ブレードユニット７３０の一部分７３０ａ（図１２の
（ａ））に係止される。係止部７１３が現像カートリッジ７の底面７０２の一部分７０６
（図１２の（ｂ））に係止される。これによって、現像ローラカバー７１０は現像カートリッジ７に取り付け固定されている。

図１２の（ａ）、（ｂ）に示すように、現像カートリッジ７の底面７０２には、現像ローラカバー７１０を現像カートリッジ７から取り外す際に、屈曲点７１１が現像ローラ７１の表面に接触しないように規制する軌跡規制部７０７を設けている。

現像ローラカバー７１０の中央部を変形させて、現像ローラカバー７１０の中央部分に設けられている係止部７１２を規制ブレードユニット７３０の一部分７３０ａから取り外す。この際に、軌跡規制部７０７は、現像ローラカバー７１０が外れる際の軌跡の支点となる。

このため、屈曲点７１１は、現像ローラ７１の表面に当接しないような軌跡を描くことができ、現像ローラ７１の表面と当接しないで、図１２の（ａ）の２点鎖線示のように現像ローラカバー７１０を取り外すことができる。即ち、現像ローラカバー７１０は現像ローラ７１の軸線に対して直交する方向に回動させて取り外される。図１２の（ｂ）は上記の要領にて現像ローラカバー７１０が取り外された現像カートリッジ７の斜視図を示している。

現像ローラカバー７１０が取り外された現像カートリッジ７が感光体カートリッジ６の装着部６Ａに対して次の要領にて装着される。

ユーザーは、現像カートリッジ７の前端にある把持部７０１を持って、後方にある現像ローラ７１の方から感光体カートリッジ６の装着部６Ａに現像カートリッジ７を装着することになる。この際に、ユーザーが強い力で装着を行ってしまうと、現像ローラ７１や規制ブレードユニット７３０が、感光体ドラム６１の表面に当接して、その表面に傷を付けてしまうことがある。

そこで、本実施例では、図１３に示すように、装着の際には、まず、現像カートリッジ７の左右端に設けられているサイドカバー７２０の一部分が感光体カートリッジ６の上フレーム６２０に当接するように構成している。

即ち、現像カートリッジ７の左右端（筐体７００の長手方向の一端側と他端側）に設けられているサイドカバー７２０の一部分をそれぞれ当接部７２１としてある。また、感光体カートリッジ６の上フレーム６２０の左右端部の一部分をそれぞれ上記の当接部７２１に対応する被当接部６２５（図７）としてある。

左右のサイドカバー７２０はそれぞれ筐体７００の左右の側面７０４、７０５に対してビス止めして取り付けられ、筐体７００の右側面の外側のギア７１４、７１５等を覆うとともに、現像ローラ７や供給ローラ７２の軸の左右端部を軸受する部材である。

ユーザーは現像カートリッジ７を感光体カートリッジ６に装着する装着の際には現像カートリッジ７を現像ローラ７１の側を下向きにして把持する。そして、図１３のように、左右の当接部７２１をそれぞれ感光体カートリッジ６の上フレーム６２０側の左右の被当接部６２５に当接させる。この状態で現像カートリッジ７を感光体カートリッジ６の装着部６Ａに向って回動させる。

この回動により、図１４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の過程図に示すように、被当接部６２５に対する当接部７２１が当接点となって、現像カートリッジ７が回転しながら、感光体カートリッジ６の装着部６Ａに装着されていく。現像カートリッジ７が回転しながら装着される際には、現像ローラ７１や規制ブレードユニット７３０が感光体ドラム６１の表面に当接しないように構成されている。そして、現像カートリッジ７が感光体カートリッジ６に装着される時には、当接部７２１は、フレーム６２０の被当接部６２５から離れるように構成されている。

現像カートリッジ７が感光体カートリッジ６に対して十分に回動されると（図１４の（ｃ））、現像ローラ７１の回転軸７４６の左右の両端部がそれぞれ感光体カートリッジ６の左右の側壁６１１、６１２の受け部６４１に所定に受け入れられる。また、筐体７００の左右の側壁７０４、７０５にそれぞれ形成されている被押圧リブ７４３が感光体カートリッジ６の下フレーム６１０の左右側にそれぞれ備えられている押圧部材としての揺動アーム６４０に係合して揺動アーム６４０の押圧力で押さえ込まれる。

図１５の（ａ）はこの押さえ込み状態を示している。これにより、現像カートリッジ７が装着部６Ａに対して所定に装着された状態に保持される。この状態において、現像カートリッジ７に設けられるメモリ手段７６の電気接点部７６１は、感光体カートリッジ６の下フレーム６１０に設けられる第二の電気接点部６３２に電気的に接続される（図４の（ａ）、図１５の（ａ））。

そして、現像カートリッジ７が感光体カートリッジ６装着されたプロセスカートリッジ５を、装置本体２に設けられている開閉ドア２１を開いたときにできる開口９から装置本体２に装着する（図２、図３）。これにより、前述したように、本体電気接点部２Ｂと現像カートリッジ７のメモリ手段７６が、第一の電気接点部６３１、配線６３３、第二の電気接点部６３２、電気接点部７６１を介して電気的に接続される。

次に、現像カートリッジ７を感光体カートリッジ６から取り外すことについて説明する。一般に、感光体カートリッジ６と、感光体カートリッジ６に着脱可能で、現像カートリッジ７を備えたプロセスカートリッジ５においては、現像カートリッジ６の寿命は、感光体カートリッジ６に比べて短く設定されている。

従って、寿命に到達した現像カートリッジ７を交換する必要がある。開閉ドア２１を開いたときにできる装置本体２の開口９からプロセスカートリッジ５を取り出すことになる。取り出したプロセスカートリッジ５の感光体カートリッジ６から寿命に到達した現像カートリッジ７を取り出して、新しい現像カートリッジ７を装着する。現像カートリッジ７を新旧交換したプロセスカートリッジ５を再び装置本体２に装着して使用する。

現像カートリッジ７は、図１５の（ａ）に示すように、筐体７００の左側壁７０４に、突出部７４１およびリフト用リブ７４２が形成され、筐体７００の左右の側壁７０４、７０５には、被押圧リブ７４３が形成されている。

突出部７４１は、左側壁７０４から外側に向けて突出しており、軸方向の断面において、アジテータ７５の回転軸（中心軸）７５Ａと同じ位置に形成されている。リフト用リブ７４２は、筐体７００の左側壁７０４から外側に向かって突出した薄板状の突起であり、現像ローラ７１の方向に向いた当接面７４４を有している。被押圧リブ７４３は、リフト用リブ７４２よりも前方に配置され、筐体７００の左右の側壁７０４、７０５から外側に向かって突出している。

感光体カートリッジ６は、下フレーム６１０と、下フレーム６１０の後方において回転可能に支持されている感光ドラム６１と、押圧部材の一例としての揺動アーム６４０を備えている。下フレーム６１０の左右の側壁６１１、６１２には、感光体ドラム６１よりも前方に現像ローラ７１の回転軸７４６を受ける受け部６４１が形成されている。受け部６４１は、前方が開放された側面視略Ｕ形状に形成されており、現像ローラ７１の回転軸７４６をその中に受け入れる。

揺動アーム６４０は、下フレーム６１０の左右の側壁６１１、６１２の前方に揺動可能に支持されている。揺動アーム６４０の揺動中心の前には、揺動アーム６４０を図１５の
（ａ）の反時計回りに付勢するコイルバネ（図示せず）が設けられている。

このコイルバネの付勢力の設定は次のとおりである。現像カートリッジ７がユーザーによって取り外しレバー６４２の被押圧部６４２ａを押圧されて時計回りに回転させられる操作により感光体カートリッジ６から離脱する。このときに、揺動アーム６４０から受ける力によって、現像カートリッジ７が離脱方向に跳ね上がることができる程度の設定である。

この構成では、図１５の（ａ）に示す現像カートリッジ７の取り外し（離脱）前の状態において、取り外しレバー６４２の被押圧部６４２ａが、当接面７４４よりも現像ローラ７１の回転軸７４６から遠い位置に配置されている。

取り外しレバー６４２は、軸方向の断面において、感光体カートリッジ６の右側壁６１２の感光体ドラム６１と揺動アーム６４０の間に、現像カートリッジ７の突出部７４１の前方付近に時計回りに回転可能に支持されている。取り外しレバー６４２はユーザーに押圧される被押圧部６４２ａが設けられている。

図１５の（ｂ）に示すように、取り外しレバー６４２は、受け部６４１が現像ローラ７１の回転軸７４６を受けた状態で、筐体７００のリフト用リブ７４２の当接面７４４を上方へ移動させる。これにより、現像カートリッジ７を感光体カートリッジ６から離脱させることができる。

近年、現像カートリッジ７の高イールド化が求められており、現像カートリッジ７の重量が増大する傾向がある。現像ローラ７１の回転軸７４６からリフト用リブ７４２の当接面７４４の距離が大きい方が、現像カートリッジ７を上方へ移動させることに有利である。

そこで、本実施例では、リフト用リブ７４２は、被押圧リブ７４３の被押圧部７４５と、突出部７４１の中心、すなわちアジテータ７５の回転軸（中心軸）７５Ａの中心とを結ぶ線分を定義した際に、この線分と交差するこの線分の垂線上に配置している。換言すれば、リフト用リブ７４２は、被押圧部７４５と回転軸７５Ａの中心とを結ぶ線分に平行な方向に関して、被押圧部７４５と回転軸７５Ａとの間の領域に配置されている。

また、図１６の（ａ）は、取り外しレバー６４２の回転方向が逆の（反時計回り）の変形例を示している。この構成では、図１６の（ａ）に示す現像カートリッジ７の取り外し
（離脱）前の状態において、取り外しレバー６４２の被押圧部６４２ａが、当接面７４４よりも回転軸７４６に近い位置に配置されている。取り外しレバー６４２と現像カートリッジ７の他の部分、装置本体２、感光体カートリッジ６等との干渉を避けるためや、ユーザビリティ等を考慮して、取り外しレバー６４２をこのような配置としてもよい。

いずれにしても、図１６の（ｂ）に示すように、取り外しレバー６４２を所定量回転させることで、筐体７００のリフト用リブ７４２の当接面７４４を上方へ移動させ、現像カートリッジ７を感光体カートリッジ６から離脱させることができる。

感光体カートリッジ６から離脱した現像カートリッジ７を取り外して、新品の現像カートリッジ７を再セッティングする。

１・・画像形成装置、２・・装置本体、６・・感光体カートリッジ、７・・現像カートリッジ、６１０・・枠体、６１・・感光体、６３・・転写部材、７１・・現像剤担持体、７６・・メモリ手段、６Ａ・・装着部、６３１・・第一の電気接点部、２Ｂ・・本体電気接点部、６３２・・第二の電気接点部、Ｓ・・シート

Claims (6)

1. 現像剤担持体と、現像剤を収容する収容部を構成する現像ユニット枠体と、前記現像ユニット枠体の前記現像剤担持体の回転軸に交差する面に設けられた開口を封止する封止部材と、前記収容部に収容された前記現像剤を撹拌する撹拌部材と、を有する現像カートリッジを着脱可能であり、シートに画像を形成する画像形成装置の装置本体に対して取り外し可能に装着される感光体カートリッジであって、
   枠体と、
   前記枠体に設けられ、前記収容部からの現像剤で現像するための潜像が形成される感光体と、
   前記感光体に形成された画像を前記シートに転写するための転写部材と、
   前記現像カートリッジが取り外し可能に装着される装着部と、
   前記感光体の回転軸方向に関して前記枠体における端部に設けられ、第１位置から第２位置に、及び第２位置から第１位置に移動可能なレバーと、
   前記装着部に装着された前記現像カートリッジを押圧する押圧部材と、を備え、
   前記レバーが前記第１位置にあるとき、前記押圧部材は前記現像カートリッジを押圧し、前記現像カートリッジの前記感光体に対する位置は前記現像剤による現像が行われるときの位置であり、
   前記現像カートリッジが前記装着部に装着され、前記レバーが前記第１位置にある状態から前記第２位置に移動したときに、前記レバーは前記現像カートリッジを前記感光体カートリッジから離脱するよう移動させ、
   前記現像カートリッジが前記装着部に装着された状態で、前記現像剤担持体の回転軸に沿って見たときに、前記レバーの少なくとも一部は前記開口にオーバーラップしていることを特徴とする感光体カートリッジ。
2. 前記レバーにより前記現像カートリッジが前記感光体カートリッジから離脱するよう移動するときに、前記押圧部材から受ける力により前記現像カートリッジが跳ね上げられることを特徴とする請求項１に記載の感光体カートリッジ。
3. 現像剤担持体と、現像剤を収容する収容部を構成する現像ユニット枠体と、前記現像ユニット枠体の前記現像剤担持体の回転軸に交差する面に設けられた開口を封止する封止部材と、前記収容部に収容された前記現像剤を撹拌する撹拌部材と、を有する現像カートリッジと、
   前記現像カートリッジを着脱可能であり、シートに画像を形成する画像形成装置の装置本体に対して取り外し可能に装着される感光体カートリッジと、
   を有するプロセスカートリッジであって、
   前記感光体カートリッジは、
   枠体と、
   前記枠体に設けられ、前記収容部からの現像剤で現像するための潜像が形成される感光体と、
   前記感光体に形成された画像を前記シートに転写するための転写部材と、
   前記現像カートリッジが取り外し可能に装着される装着部と、
   前記感光体の回転軸方向に関して前記枠体における端部に設けられ、第１位置から第２位置に、及び第２位置から第１位置に移動可能なレバーと、
   前記装着部に装着された前記現像カートリッジを押圧する押圧部材と、を備え、
   前記レバーが前記第１位置にあるとき、前記押圧部材は前記現像カートリッジを押圧し、前記現像カートリッジの前記感光体に対する位置は前記現像剤による現像が行われるときの位置であり、
   前記現像カートリッジが前記装着部に装着され、前記レバーが前記第１位置にある状態から前記第２位置に移動したときに、前記レバーは前記現像カートリッジを前記感光体カートリッジから離脱するよう移動させ、
   前記現像カートリッジが前記装着部に装着された状態で、前記現像剤担持体の回転軸に沿って見たときに、前記レバーの少なくとも一部は前記開口にオーバーラップしていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
4. 現像剤担持体と、現像剤を収容する収容部を構成する現像ユニット枠体と、前記現像ユニット枠体の前記現像剤担持体の回転軸に交差する面に設けられた開口を封止する封止部材と、前記収容部に収容された前記現像剤を撹拌する撹拌部材と、を有する現像カートリッジと、
   前記現像カートリッジを着脱可能であり、シートに画像を形成する画像形成装置の装置本体に対して取り外し可能に装着される感光体カートリッジと、
   を有するプロセスカートリッジであって、
   前記感光体カートリッジは、
   枠体と、
   前記枠体に設けられ、前記収容部からの現像剤で現像するための潜像が形成される感光体と、
   前記感光体に形成された画像を前記シートに転写するための転写部材と、
   前記現像カートリッジが取り外し可能に装着される装着部と、
   前記感光体の回転軸方向に関して前記枠体における端部に設けられ、第１位置から第２位置に、及び第２位置から第１位置に移動可能なレバーと、
   前記装着部に装着された前記現像カートリッジを押圧する押圧部材と、を備え、
   前記レバーが前記第１位置にあるとき、前記押圧部材は前記現像カートリッジを押圧し、前記現像カートリッジの前記感光体に対する位置は前記現像剤による現像が行われるときの位置であり、
   前記現像カートリッジが前記装着部に装着され、前記レバーが前記第１位置にある状態から前記第２位置に移動したときに、前記レバーは前記現像カートリッジを前記感光体カートリッジから離脱するよう移動させ、
   前記現像ユニット枠体は、前記現像剤担持体の回転軸に交差する方向において、一方側の端部から前記現像剤担持体が配置される他方側の端部に向けて、前記収容部の内部に侵入するように形成された凹部を備え、前記現像剤担持体の回転軸の方向において、前記凹部は前記開口から離れた位置に配置され、
   前記現像カートリッジが前記装着部に装着された状態で、前記現像剤担持体の回転軸に沿って見たときに、前記レバーの少なくとも一部は前記開口にオーバーラップしていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
5. 現像剤担持体と、現像剤を収容する収容部を構成する現像ユニット枠体と、前記現像ユニット枠体の前記現像剤担持体の回転軸に交差する面に設けられた開口を封止する封止部材と、前記収容部に収容された前記現像剤を撹拌する撹拌部材と、を有する現像カートリッジと、
   前記現像カートリッジを着脱可能であり、シートに画像を形成する画像形成装置の装置本体に対して取り外し可能に装着される感光体カートリッジと、
   を有するプロセスカートリッジであって、
   前記感光体カートリッジは、
   枠体と、
   前記枠体に設けられ、前記収容部からの現像剤で現像するための潜像が形成される感光体と、
   前記感光体に形成された画像を前記シートに転写するための転写部材と、
   前記現像カートリッジが取り外し可能に装着される装着部と、
   前記感光体の回転軸方向に関して前記枠体における端部に設けられ、第１位置から第２位置に、及び第２位置から第１位置に移動可能なレバーと、
   前記装着部に装着された前記現像カートリッジを押圧する押圧部材と、を備え、
   前記レバーが前記第１位置にあるとき、前記押圧部材は前記現像カートリッジを押圧し、前記現像カートリッジの前記感光体に対する位置は前記現像剤による現像が行われるときの位置であり、
   前記現像カートリッジが前記装着部に装着され、前記レバーが前記第１位置にある状態から前記第２位置に移動したときに、前記レバーは前記現像カートリッジを前記感光体カートリッジから離脱するよう移動させ、
   前記現像カートリッジは、前記現像カートリッジが前記装着部に装着された状態で前記感光体カートリッジの受け部に係合する係合部と、前記レバーが前記第１位置から前記第２位置に移動するときに、前記レバーが当接する当接部を含み、
   前記現像カートリッジが前記装着部に装着され、前記レバーが前記第１位置にある状態から前記第２位置に移動したときに、前記レバーは前記係合部が前記受け部に係合した状態で、前記現像カートリッジを前記感光体カートリッジから離脱するよう移動させ、
   前記現像剤担持体の回転軸に沿って見たときに、前記当接部と前記開口は前記撹拌部材の回転中心よりも前記係合部から遠い位置に位置され、
   前記現像カートリッジが前記装着部に装着された状態で、前記現像剤担持体の回転軸に沿って見たときに、前記レバーの少なくとも一部は前記開口にオーバーラップしていることを特徴とするプロセスカートリッジ。
6. 前記レバーにより前記現像カートリッジが前記感光体カートリッジから離脱するよう移動するときに、前記押圧部材から受ける力により前記現像カートリッジが跳ね上げられることを特徴とする請求項３乃至５のいずれか１項に記載のプロセスカートリッジ。

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