JP2000155466A - 磁気シール部材、現像装置、プロセスカートリッジ、及び、電子写真画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長手寸法に余裕のない現像枠体に対し簡易に
位置決めできる磁気シール部材を提供すること。現像剤
規制部材と磁気シール部材を安定して当接させることの
できる現像装置、プロセスカートリッジ、及び、電子写
真画像形成装置を提供すること。 【解決手段】 磁気シール部材にあっては、磁気シール
部材２０１を現像枠体１２に位置決めするための位置決
め部２０１ｄを現像剤規制部材９ｄに当接する当接面と
反対側の面に設ける。そして、現像装置、プロセスカー
トリッジ、及び、電子写真画像形成装置にあっては、前
記磁気シール部材２０１の位置決め部２０１ｄを弾性部
材２０２により押圧して当接面を現像剤規制部材９ｄに
押し当てる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気シール部材、
現像装置、プロセスカートリッジ、及び、電子写真画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た電子写真画像形成装置においては、電子写真感光体ド
ラム及び前記電子写真感光体ドラムに作用するプロセス
手段を一体的にカートリッジ化して、このカートリッジ
を電子写真画像形成装置本体に着脱可能とするプロセス
カートリッジ方式が採用されている。このプロセスカー
トリッジ方式によれば、装置のメンテナンスをサービス
マンによらずにユーザー自身で行うことができるので、
格段に操作性を向上させることができた。そこでこのプ
ロセスカートリッジ方式は、電子写真画像形成装置にお
いて広く用いられている。

【０００３】このようなプロセスカートリッジでは、該
プロセスカートリッジに内蔵された現像装置の現像枠体
の長手方向両端部に磁気シールなどの磁性体を有する磁
気シール部材を取り付けて、現像ローラ（現像剤担持
体）の長手方向両端部からのトナーの流出を防止してい
る。この磁気シール部材の現像枠体への位置決めは現像
枠体の長手方向に突出して該磁気シール部材に設けられ
た腕部によりなされる。

【０００４】また前記磁気シール部材の現像枠体側の裏
面にはモルトプレーンなどの弾性部材を貼り付け、該弾
性部材の反発力によって該磁気シール部材を現像ローラ
のトナー層厚を規制する現像ブレード（現像剤規制部
材）に当接させている。これにより現像ブレードと現像
ローラと磁気シール部材を電位的に同電位としている。

【０００５】本発明は上記従来技術を更に発展させたも
のである。

【０００６】本発明の主要な目的は、長手寸法に余裕の
ない現像枠体に対し簡易に位置決めできる磁気シール部
材を提供することにある。

【０００７】また、本発明の他の主要な目的は、現像剤
規制部材と磁気シール部材を安定して当接させることの
できる現像装置を提供することにある。

【０００８】また、本発明の他の主要な目的は、現像剤
規制部材と磁気シール部材を安定して当接させることの
できるプロセスカートリッジ、及び、該プロセスカート
リッジを着脱可能な電子写真画像形成装置を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、 （１）少なくとも、電子写真感光体に形成された静電潜
像を現像するための現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体が担持する現像剤量を規制するための
現像剤規制部材と、前記現像剤担持体及び前記現像剤規
制部材を保持するための現像枠体と、を有する現像装置
に用いられる磁気シール部材において、前記磁気シール
部材は、前記現像剤担持体の長手方向両端部で前記現像
剤担持体の外周面に対して間隙部を形成するように前記
現像枠体に配置される磁石あるいは磁性部材を有し、前
記磁石あるいは磁性部材は、前記現像剤規制部材に当接
する当接面と、前記当接面と反対側の面に設けられて前
記磁気シール部材を前記現像枠体に位置決めするための
位置決め部と、を有する、ことを特徴とする磁気シール
部材である。

【００１０】（２）電子写真画像形成装置に用いられる
現像装置において、少なくとも、電子写真感光体に形成
された静電潜像を現像する現像剤を担持するための現像
剤担持体と、前記現像剤担持体が担持する現像剤量を規
制するための現像剤規制部材と、前記現像剤担持体及び
前記現像剤規制部材を保持するための現像枠体と、前記
現像枠体に配置される磁気シール部材と、前記磁気シー
ル部材を前記現像剤規制部材側に押圧する弾性部材と、
を有し、前記磁気シール部材は、前記現像剤担持体の長
手方向両端部で前記現像剤担持体の外周面に対して間隙
部を形成するように前記現像枠体に配置される磁石ある
いは磁性部材を有し、前記磁石あるいは磁性部材は、前
記現像剤規制部材に当接する当接面と、前記当接面と反
対側の面に設けられて前記磁気シール部材を前記現像枠
体に位置決めするための位置決め部と、を有し、前記弾
性部材は、前記磁気シール部材の位置決め部を押圧して
当接面を前記現像剤規制部材に押し当てている、ことを
特徴とする現像装置である。

【００１１】（３）電子写真画像形成装置本体に着脱可
能なプロセスカートリッジにおいて、少なくとも、電子
写真感光体と、前記電子写真感光体に形成された静電潜
像を現像剤により現像するための現像手段と、前記現像
手段を保持するための現像枠体と、前記現像枠体に配置
させる磁気シール部材と、前記磁気シール部材を前記現
像手段に押圧する弾性部材と、を有し、前記現像手段
は、前記現像剤を担持するための現像剤担持体と、前記
現像剤担持体が担持する現像剤量を規制するための現像
剤規制部材と、を有し、前記磁気シール部材は、前記現
像剤担持体の長手方向両端部で前記現像剤担持体の外周
面に対して間隙部を形成するように前記現像枠体に配置
される磁石あるいは磁性部材を有し、前記磁石あるいは
磁性部材は、前記現像剤規制部材に当接する当接面と、
前記当接面と反対側の面に設けられて前記磁気シール部
材を前記現像枠体に位置決めするための位置決め部と、
を有し、前記弾性部材は、前記磁気シール部材の位置決
め部を押圧して当接面を前記現像剤規制部材に押し当て
ている、ことを特徴とするプロセスカートリッジであ
る。

【００１２】（４）プロセスカートリッジを着脱可能
で、記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成
装置において、ａ）少なくとも、電子写真感光体と、前
記電子写真感光体に形成された静電潜像を現像剤により
現像するための現像手段と、前記現像手段を保持するた
めの現像枠体と、前記現像枠体に配置させる磁気シール
部材と、前記磁気シール部材を前記現像手段に押圧する
弾性部材と、を有し、前記現像手段は、前記現像剤を担
持するための現像剤担持体と、前記現像剤担持体が担持
する現像剤量を規制するための現像剤規制部材と、を有
し、前記磁気シール部材は、前記現像剤担持体の長手方
向両端部で前記現像剤担持体の外周面に対して間隙部を
形成するように前記現像枠体に配置される磁石あるいは
磁性部材を有し、前記磁石あるいは磁性部材は、前記現
像剤規制部材に当接する当接面と、前記当接面と反対側
の面に設けられて前記磁気シール部材を前記現像枠体に
位置決めするための位置決め部と、を有し、前記弾性部
材は、前記磁気シール部材の位置決め部を押圧して当接
面を前記現像剤規制部材に押し当てているプロセスカー
トリッジを、取り外し可能に装着するための装着手段
と、ｂ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、を
有する、ことを特徴とする電子写真画像形成装置。

【００１３】（作用）上記磁気シール部材にあっては、
現像剤規制部材に当接する当接面と反対側の面に設けた
位置決め部により現像枠体に位置決めすることができ
る。これにより長手寸法に余裕のない現像枠体に対して
磁気シール部材を簡易に位置決めできる。

【００１４】上記現像装置にあっては、磁気シール部材
を現像剤規制部材に当接する当接面と反対側の面に設け
た位置決め部により現像枠体に位置決めすることができ
る。これにより長手寸法に余裕のない現像枠体に対して
磁気シール部材を簡易に位置決めすることができる。

【００１５】また、磁気シール部材の位置決め部を弾性
部材が押圧して当接面を現像剤規制部材に押し当てる。
これにより現像剤規制部材と磁気シール部材を安定して
当接させることができる。そして、弾性部材を導通部材
とし、その導通部材の一部を現像剤規制部材の有する導
通部に当接させることで、現像剤規制部材と磁気シール
部材の導通を現像剤担持体の長手方向両端部の２系統で
パラレルにとることが可能となる。これにより磁気シー
ル部材と現像剤規制部材が浮いたり接したりして電気的
に不安定な状態になることを防止でき、この電気的に不
安定な状態に起因するリークや、該リークによるノイズ
の発生を抑えることが可能となる。

【００１６】上記プロセスカートリッジ及び電子写真画
像形成装置にあっては、磁気シール部材を現像剤規制部
材に当接する当接面と反対側の面に設けた位置決め部に
より現像枠体に位置決めすることができる。これにより
長手寸法に余裕のない現像枠体に対して磁気シール部材
を簡易に位置決めすることができる。

【００１７】また、磁気シール部材の位置決め部を弾性
部材が押圧して当接面を現像剤規制部材に押し当てる。
これにより現像剤規制部材と磁気シール部材を安定して
当接させることができる。そして、弾性部材を導通部材
とし、その導通部材の一部を現像剤規制部材の有する導
通部に当接させることで、現像剤規制部材と磁気シール
部材の導通を現像剤担持体の長手方向両端部の２系統で
パラレルにとることが可能となる。これにより磁気シー
ル部材と現像剤規制部材が浮いたり接したりして電気的
に不安定な状態になることを防止でき、この電気的に不
安定な状態に起因するリークや、該リークによるノイズ
の発生を抑えることが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】（実施の形態の詳細な説明）次に
本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００１９】以下の説明において、プロセスカートリッ
ジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本
体１４へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一
致している。またプロセスカートリッジＢの長手方向と
は、プロセスカートリッジＢを装置本体１４へ着脱する
方向と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒
体の搬送方向と交差（略直交）している。プロセスカー
トリッジＢの上面とは、プロセスカートリッジＢを装置
本体１４へ装着した状態で上方に位置する面であり、下
面とは下方に位置する面である。

【００２０】図１は本実施の形態を適用した電子写真画
像形成装置（レーザービームプリンタ）の構成説明図、
図２はその外観斜視図である。図３はプロセスカートリ
ッジの側断面図、図４はプロセスカートリッジを上方
（上面）から見た斜視図である。

【００２１】（電子写真画像形成装置及びプロセスカー
トリッジ）まず、図１及び図２を用いて、本実施の形態
を適用する電子写真画像形成装置としてのレーザービー
ムプリンタについて説明する。また図３にプロセスカー
トリッジＢの断面図を示す。

【００２２】この電子写真画像形成装置（レーザービー
ムプリンタ）Ａは、図１に示すように、電子写真画像形
成プロセスによって記録媒体（例えば、記録紙、ＯＨＰ
シート、布等）２に画像を形成するものである。そして
ドラム形状の電子写真感光体（以下、感光体ドラムと称
す）７にトナー像を形成する。詳しくは、帯電手段８に
よって感光体ドラム７に帯電を行い、次いでこの感光体
ドラム７に光学手段１から画像情報に応じたレーザ光を
照射して前記感光体ドラム７に画像情報に応じた静電潜
像を形成する。そしてこの潜像を現像手段９によって現
像してトナー像を形成する。そして前記トナー像の形成
と同期して、カセット３ａにセットした記録媒体２をピ
ックアップローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ及びレ
ジストローラ対３ｅで反転搬送する。次いで、プロセス
カートリッジＢの有する前記感光体ドラム７に形成した
トナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧を印加
することによって記録媒体２に転写する。その後トナー
像の転写を受けた記録媒体２を搬送ガイド３ｆで定着手
段５へと搬送する。この定着手段５は駆動ローラ５ｃ及
びヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂを有する。そし
て通過する記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写され
たトナー像を定着する。そしてこの記録媒体２を排出ロ
ーラ対３ｇ，３ｈ，３ｉで搬送し、反転経路３ｊを通し
て排出トレイ６へと排出する。この排出トレイ６は電子
写真画像形成装置Ａの装置本体（電子写真画像形成装置
本体）１４の上面に設けられている。

【００２３】尚、本実施形態の電子写真画像形成装置Ａ
は、揺動可能なフラッパ３ｋを動作させ、排出ローラ対
３ｍによって反転経路３ｊを介することなく記録媒体２
を搬出することもできる。また本実施の形態の電子写真
画像形成装置Ａにおいては、前記ピックアップローラ３
ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ、レジストローラ対３ｅ、
搬送ガイド３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈ，３ｉ及び排
出ローラ対３ｍによって搬送手段３を構成している。

【００２４】一方、前記プロセスカートリッジＢは、図
３乃至図８に示すように、感光層を有する感光体ドラム
７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８へ
の電圧印加によって一様に帯電する。次いで光学系１か
らの画像情報に応じたレーザービーム光を露光開口部１
ｅを介して感光体ドラム７へ照射して静電潜像を形成す
る。そしてこの潜像を現像剤であるトナーを用いて現像
手段９によって現像する。すなわち、帯電ローラ８は感
光体ドラム７に接触して設けられており、感光体ドラム
７に帯電を行う。なおこの帯電ローラ８は、感光体ドラ
ム７に従動回転する。また、現像手段９は、感光体ドラ
ム７の現像領域へトナーを供給して、感光体ドラム７に
形成された潜像を現像する。なお光学系１は、レーザー
ダイオード１ａ、ポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反
射ミラー１ｄを有している。

【００２５】ここで、前記現像手段９は、トナー容器１
１Ａ内のトナーをトナー送り部材９ｂの回転によって、
現像剤担持体としての現像ローラ９ｃへ送り出す。そし
て、固定磁石（以下「マグネット」という）９ｇを内蔵
した現像ローラ９ｃを回転させると共に、現像剤規制部
材としての現像ブレード９ｄによって摩擦帯電電荷を付
与したトナー層を現像ローラ９ｃの表面に形成し、その
トナーを感光体ドラム７の現像領域へ供給する。そし
て、そのトナーを前記潜像に応じて感光体ドラム７へ転
移させることによってトナー像を形成して可視像化す
る。ここで現像ブレード９ｄは、現像ローラ９ｃの周面
のトナー量を規定（規制）するものである。またこの現
像ローラ９ｃの近傍には、現像室内のトナーを循環させ
るトナー攪拌部材９ｅ，９ｆを回動可能に取付けてい
る。

【００２６】そして転写ローラ４に前記トナー像と逆極
性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたトナ
ー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段１
０によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここでクリーニング手段１０は、感光体ドラム７に当接
して設けられた弾性クリーニングブレード１０ａによっ
て感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落として除去
トナー溜め１０ｂへ集める。

【００２７】尚、プロセスカートリッジＢは、トナーを
収納するトナー容器（トナー収納部）１１Ａを有するト
ナー枠体１１と現像ローラ９ｃ等の現像手段９を保持す
る現像枠体１２とを結合する。そしてこれに感光体ドラ
ム７、クリーニングブレード１０ａ等のクリーニング手
段１０、及び、帯電ローラ８を取付けたクリーニング枠
体１３を結合して構成している。そしてこのプロセスカ
ートリッジＢは、操作者によって装置本体１４に着脱可
能である。

【００２８】このプロセスカートリッジＢには画像情報
に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開口
部１ｅ及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するため
の転写開口部１３ｎが設けてある。詳しくは、露光開口
部１ｅはクリーニング枠体１３に設けられており、ま
た、転写開口部１３ｎは現像枠体１２とクリーニング枠
体１３との間に構成される。

【００２９】本実施の形態で示すプロセスカートリッジ
Ｂは、トナー枠体１１と現像枠体１２とを結合し、これ
にクリーニング枠体１３を回動可能に結合して構成した
ハウジング内に前記感光体ドラム７、帯電ローラ８、現
像手段９及びクリーニング手段１０等を収納してカート
リッジ化したものである。そして、このプロセスカート
リッジＢを装置本体１４に設けたカートリッジ装着手段
に対して取り外し可能に装着する。

【００３０】（プロセスカートリッジのハウジングの構
成）本実施の形態に係るプロセスカートリッジＢは、前
述したように、トナー枠体１１と現像枠体１２及びクリ
ーニング枠体１３を結合してハウジングを構成している
が、次にその構成について説明する。

【００３１】図３に示すように、トナー枠体１１にはト
ナー送り部材９ｂを回動可能に取り付けている。また現
像枠体１２には現像ローラ９ｃ及び現像ブレード９ｄを
取り付け、更に前記現像ローラ９ｃの近傍には現像室内
のトナーを循環させる攪拌部材９ｅ，９ｆを回動可能に
取り付けている。又、現像ローラ９ｃの長手方向と対向
して、前記現像ローラ９ｃと略平行にアンテナ棒９ｈが
取り付けられている。そして前記トナー枠体１１と現像
枠体１２を溶着（本実施の形態では超音波溶着）して現
像装置である一体的な第二枠体としての現像ユニットＤ
を構成している。

【００３２】また、クリーニング枠体１３には感光体ド
ラム７、帯電ローラ８及びクリーニング手段１０の各部
材を取り付けている。更にプロセスカートリッジＢを装
置本体１４から取り外したときに感光体ドラム７を覆
い、これを長時間光に晒されるあるいは異物との接触等
から保護するドラムシャッタ部材１８を取り付けて第一
枠体としてのクリーニングユニットＣを構成している。

【００３３】そして、上記現像ユニットＤと上記クリー
ニングユニットＣを結合部材２２によって互いに回動可
能に結合することによってプロセスカートリッジＢを構
成する。即ち、現像枠体１２の長手方向（現像ローラ９
ｃの軸線方向）両側に形成したアーム部１９の先端には
回動軸２０が設けてある。一方、クリーニング枠体１３
の長手方向両側２箇所には前記回動軸２０を位置決め係
止するための凹部２１が設けてある。この凹部２１に前
記回動軸２０を係合し、結合部材２２をクリーニング枠
体１３に取り付けることにより、現像ユニットＤとクリ
ーニングユニットＣは回動軸２０を中心に回動可能に結
合される。このとき結合部材２２の取り付けた圧縮バネ
２２ａによって現像枠体１２を下方へ付勢することによ
り、現像ローラ９ｃを感光体ドラム７へ確実に押し付け
る。従って、現像ローラ９ｃの長手方向両端に現像ロー
ラ９ｃよりも大径のスペーサコロ（図示せず）を取り付
けることにより、このコロが感光体ドラム７に押し付け
られ、感光体ドラム７と現像ローラ９ｃとが一定間隔
（約３００μｍ程度）をもって対向する。したがって、
現像ユニットＤとクリーニングユニットＣは回転軸２０
を中心にして互いに回動可能である。そこで、圧縮バネ
２２ａの弾性力によって、感光体ドラム７の周面と、現
像ローラ９ｃの周面の位置関係を保持することができ
る。

【００３４】（プロセスカートリッジのガイド手段の構
成）次に、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に着
脱する際のガイド手段について図４を用いて説明する。

【００３５】プロセスカートリッジＢのカートリッジ枠
体であるハウジング１００の両外側面には、図４に示す
ように、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に着脱
するときのガイドとなるガイド手段が設けられている。
該ガイド手段は、第一ガイド部材としての円筒形ガイド
１３ａと、第二ガイド部材としての長手ガイド１２ａ
と、第三ガイド部材としての短手ガイド１３ｂと、によ
り構成されている。

【００３６】前記円筒形ガイド１３ａは、円筒状部材で
あって、クリーニング枠体１３の側面に、感光体ドラム
７の軸線と同軸に外方へ突出して配設されている。そし
てこの円筒状部材は、感光体ドラム７を支持しているド
ラム軸（図示せず）を回転しないように支持している。
また前記長手ガイド１２ａは、現像枠体１２とクリーニ
ング枠体１３の連続する側面にまたがるように現像枠体
１２の側面に配設されている。更に前記短手ガイド１３
ｂはクリーニング枠体１３の側面に前記円筒形ガイド１
３ａより上方の位置に配設されている。ここで上記長手
ガイド１２ａは、詳しくは、現像枠体１２に固定された
現像ホルダ４０，４１に一体成形されている。また、円
筒形ガイド１３ａ及び短手ガイド１３ｂは、クリーニン
グ枠体１３に一体に形成されている。

【００３７】前記長手ガイド１２ａは、プロセスカート
リッジ挿入方向（矢印Ｘ方向）に延設されており、その
傾きはプロセスカートリッジＢの挿入角度と略同一角度
となるように設定されている。このプロセスカートリッ
ジ挿入方向に延設された長手ガイド１２ａの延長上に前
記円筒形ガイド１３ａが配設されている。また前記短手
ガイド１３ｂは前記長手ガイド１２ａと略平行な方向に
配設されている。尚、上記円筒形ガイド１３ａ、第二ガ
イド部材１２ａ、第三ガイド部材１３ｂは、図４に示す
側面（他側面）とは反対側の側面（一側面）にも、同一
形状、同一位置で配設されている。また、この３つのガ
イドはクリーニング枠体１３、現像枠体１２の外側平面
から略同じ高さで突出形成されている。

【００３８】次に、クリーニングユニットＣの上面１３
ｉに設けられた規制当接部１３ｅ及び解除当接部１３ｆ
について説明する。ここで上面とは、プロセスカートリ
ッジＢを装置本体１４に装着した際に、上方に位置する
面である。

【００３９】本実施の形態では、クリーニングユニット
Ｃの上面１３ｉであって、プロセスカートリッジ装着方
向（矢印Ｘ方向）に対して直交する方向の右側端１３ｃ
及び左側端１３ｄに各々規制当接部１３ｅ及び解除当接
部１３ｆを設けている。この規制当接部１３ｅは、プロ
セスカートリッジＢを装置本体１４に装着した際に、プ
ロセスカートリッジＢの位置を規定するものである。す
なわち、プロセスカートリッジＢを装置本体１４に装着
した際に、装置本体１４に設けられた固設部材２５（図
５参照）に前記規制当接部１３ｅが当接して、プロセス
カートリッジＢは位置が規定される。また、解除当接部
１３ｆは、プロセスカートリッジＢを装置本体１４から
取り出す際に、機能するものである。すなわちプロセス
カートリッジＢを装置本体１４から取り出す際に、固設
部材２５と当接して、モーメントの作用によってプロセ
スカートリッジＢをスムーズに取り出すようにしたもの
である。

【００４０】（装置本体の装着手段の構成）さて次に、
プロセスカートリッジＢを装置本体１４に対して着脱可
能とする装着手段について、図５を用いて説明する。

【００４１】図１において、操作者が支点３５ａを中心
に開閉部材３５を回動して開くと、図５に示すように、
カートリッジ装着スペースＳが設けてあり、装置本体１
４の左右内側面にカートリッジ装着ガイド部材１６が取
り付けてある。この左右ガイド部材１６にはそれぞれ上
述プロセスカートリッジＢのガイドを案内するための２
筋の第一のガイド部１６ａ、及び第二のガイド部１６ｂ
が対向して設けてある。このガイド部１６ａ，１６ｂに
沿ってプロセスカートリッジＢを挿入し、開閉部材３５
を閉じることによってプロセスカートリッジＢの装置本
体１４への装着が完了する。尚、プロセスカートリッジ
Ｂは、図１に示すように、感光体ドラム７の軸線と交差
する方向から装置本体１４に着脱される。より詳細に
は、前記軸線とほぼ直交する方向から着脱される。そし
て、クリーニングユニットＣを前方にして現像ユニット
Ｄを後方にして装着される。

【００４２】また、前記着脱に際しては、操作者がプロ
セスカートリッジＢを持ち易いように、該プロセスカー
トリッジＢには把手部１７としての凹部（図４参照）が
その長手方向に沿って設けてある。そこで操作者はこの
把手部１７を両手で把んでプロセスカートリッジＢの着
脱を行う。

【００４３】更に前記プロセスカートリッジＢには着脱
動作に連動して転写開口部１３ｎを開閉するドラムシャ
ッタ部材１８（図３参照）が設けてあり、プロセスカー
トリッジＢを装置本体１４から取り出した時には前記シ
ャッタ部材１８が閉じて感光体ドラム７の転写領域を保
護するようになっている。なおこのシャッタ部材１８は
図４に示すように夫々クリーニング枠体１３に回転自在
に支持されたアーム１８ａ、リンク部材１８ｂの夫々の
先端に枢着されて支持されている。このシャッタ部材１
８はシャッタアーム１８ａを支持する支点１８ｃにおい
て該アーム１８ａに根本が固定されたレバー２３の先端
がプロセスカートリッジＢを図４において矢示Ｘ方向に
装置本体１４へ装着する際に、装置本体１４に固設した
ストッパ（不図示）に突き当たることにより開き、装置
本体１４からプロセスカートリッジＢを取り出すとねじ
りバネ（図示せず）の弾性力によって閉じるものであ
る。

【００４４】前記第一のガイド部１６ａは、図５に示す
ように、ガイド部材１６の下方に設けられたものであ
り、プロセスカートリッジＢに設けられた長手ガイド１
２ａ及び円筒形ガイド１３ａをガイドする。この第一の
ガイド部１６ａには、プロセスカートリッジＢの装着方
向（矢印Ｘ方向）に対して、上流側から下流側に向っ
て、主ガイド部１６ａｌ、段差１６ａ２、逃げ部１６ａ
３、副ガイド部１６ａ４、及び位置決め溝１６ａ５が設
けられている。前記主ガイド部１６ａｌは、長手ガイド
１２ａ及び円筒形ガイド１３ａをガイドするものであ
る。また、副ガイド部１６ａ４は円筒形ガイド１３ａを
位置決め溝１６ａ５ヘガイドするものである。さらに、
前記位置決め溝１６ａ５は円筒形ガイド１３ａを嵌合さ
せて、プロセスカートリッジＢの位置を規定するもので
ある。またさらに、第二のガイド部１６ｂは、ガイド部
材１６の上方に設けられたものであり、短手ガイド１３
ｂをガイドする。この第二のガイド部１６ｂには、プロ
セスカートリッジＢの装着方向に対して、上流側から下
流側に向って上昇斜面１６ｂｌ及び、その下流側に逃げ
部１６ｂ２が設けられている。

【００４５】また装置本体１４のカートリッジ装着スペ
ースＳには、ステー２７に固定された固設部材（回転規
制部材）２５が左右両側端に設けられている。この固設
部材２５は、前記規制当接部１３ｅと当接して、プロセ
スカートリッジＢが図１において時計方向へ回転するの
を規制する。そこで、円筒形ガイド１３ａが溝１６ａ５
に嵌合すること、及び、規制当接部１３ｅが固設部材２
５に当接することによって、プロセスカートリッジＢは
所定の装着位置に正しく装着される。なお、この固設部
材２５は、プロセスカートリッジＢを取り出す際には解
除当接部１３ｆと当接し、プロセスカートリッジＢをス
ムーズに取り出せるようにする。

【００４６】さらにカートリッジ装着スペースＳには、
加圧部材２６が左右両側端に設けられている。この加圧
部材２６は、図示しない支点を中心にして回動可能で、
コイルバネ（図示せず）の弾性力によって図５において
反時計方向へ付勢されている。この加圧部材２６は、プ
ロセスカートリッジＢの上面を弾性的に押圧することに
よって、画像形成装置Ａの振動等によってプロセスカー
トリッジＢが振動することを防止する。

【００４７】（トナー枠体）次に、トナー枠体１１につ
いて、図３を用いて詳細に説明する。

【００４８】トナー枠体１１は、上方枠体１１ａ及び下
方枠体１１ｂの２部品によって構成されている。上方枠
体１１ａは上方長手方向に沿って外側から凹部１７が設
けられており、前述した把手の機能を有している。プロ
セスカートリッジＢを構成した際に、その底部となる下
方枠体１１ｂの外表面には長手方向に５ｍｍ程度の間隔
で長手方向に平行な多数のリブ１１ｃが配置されてい
る。そこで操作者は、両手でもって凹部１７とリブ１１
ｃを把んで持つ。なお、リブ１１ｃはプロセスカートリ
ッジＢを持つ場合の滑り止めとなっている。そして、こ
の上方枠体１１ａに下方枠体１１ｂを溶着面Ｕで合わせ
て、強制振動により溶着リブ（図示せず）を溶かすこと
により両枠体１１ａ，１１ｂを一体化している。ただし
結合方法としては、振動溶着に限定されずに、例えば熱
溶着、超音波溶着、あるいは接着等で行なっても良い。

【００４９】また、図３に示すように、トナー枠体１１
の下方枠体１１ｂの斜面Ｋはトナーが消費されると自然
に落下する傾斜角度θ、即ち、装置本体１４を水平にし
た状態で装置本体１４に装着されたプロセスカートリッ
ジＢの有する斜面Ｋと水平線Ｚとのなす角度θが約６０
°程度が好適である。更にトナー送り部材９ｂの回転領
域は斜面Ｋより下方にまで及んでいる。従って、下方枠
体１１ｂはトナー送り部材９ｂの回転領域を逃げる様に
下方に凹形部１１ｇを有している。トナー送り部材９ｂ
の回転直径は３０ｍｍ程度である（本実施の形態によれ
ば下方枠体１１ｂの底面から約３．６ｍｍ窪んでいる。
なお、下方枠体１１ｂの底面からの窪みは約２．０ｍｍ
〜１０ｍｍ位であれば良い）。これはもしトナー送り部
材９ｂの回転領域が斜面Ｋより上方にあるとすると、斜
面Ｋ上方より自然落下してきたトナーがトナー送り部材
９ｂ付近では、トナー送り部材９ｂと斜面Ｋの距離分の
トナーが現像枠体１２内に送られなくなり、トナーが残
ってしまう場合が予想されるが、本実施の形態では確実
にトナーをトナー枠体１１から現像枠体１２へ送り出す
ことができる。

【００５０】以上の様にトナー枠体１１を上方枠体１１
ａと下方枠体１１ｂの２体構成とし、下方枠体１１ｂの
底面にトナー送り部材９ｂの逃げとして凹形部１１ｇを
設けることにより、大容量のプロセスカートリッジでも
コスト上昇することなく安定したトナー送り性能が得ら
れる。

【００５１】プロセスカートリッジＢが工場出荷から、
使用者に渡る際における輸送時の振動、衝撃等によっ
て、トナー枠体１１内のトナーは急激に移動することが
予想される。

【００５２】そこで、本実施の形態では、さらに、トナ
ー枠体１１の上方枠体１１ａ内に、その長手方向に複数
の仕切り板１１ｐが設けられている。本実施の形態で
は、仕切り板１１ｐは３箇所設けられているが、その端
縁はトナー送り部材９ｂに面してトナー送り部材９ｂの
ほば４分円を囲む形の端縁１１ｐｌと下方枠体１１ｂと
微小隙間をおいた端緑１１ｐ２を有する形状である。上
記トナー送り部材９ｂに面する端縁１１ｐｌは長手方向
から見てトナー充填口１１ｄの一部を仕切り板１１ｐが
覆う位置に配されている。

【００５３】ここで、トナーがトナー容器１１Ａ中で移
動しないようにするには、仕切り板１１ｐは出来るだけ
大きい方がよい。然し乍ら、トナー充填口１１ｄを直上
にしてトナーを充填する際、仕切り板１１ｐがトナー充
填口１１ｄの真下にあってトナー充填口１１ｄを全く覆
っていると、トナー容器１１Ａ中の奥までトナーを充填
させるのは難しい。そこで、前述したとおり、本実施の
形態に示すように仕切り板１１ｐを構成すると、トナー
は充填口１１ｄが仕切り板１１ｐにおおわれていない空
間を通じて奥まで充填される。又、仕切り板１１ｐは充
分大きな割合で長手方向に直交するトナー枠体１１の内
断面を占めるので（図３参照）、プロセスカートリッジ
Ｂに振動、衝撃等が生じても、仕切り板１１ｐがトナー
の移動を妨げトナーが圧縮するということがない。

【００５４】（現像枠体）次に、現像枠体１２につい
て、図３及び図６を用いて、更に詳細に説明する。

【００５５】現像枠体１２には、前述のように現像ロー
ラ９ｃ、現像ブレード９ｄ、トナー攪拌部材９ｅ，９ｆ
及びトナー残量を検出するためのアンテナ棒９ｈが組み
込まれる。

【００５６】現像ブレード９ｄは、導通部である厚さ１
〜２ｍｍ程度の板金９ｄｌにウレタンゴム９ｄ２がホッ
トメルト、両面テープ等で固定されたもので、現像ロー
ラ９ｃ周面上のトナー量を規制する。現像枠体１２に設
けられたブレード取り付け部としてのブレード突当て平
面１２ｉ（図６参照）は、平面度が０．０５ｍｍ程度に
規制されている。そしてこの平面１２ｉには、ダボ１２
ｉｌ及びネジ穴１２ｉ２が設けられている。そこで、板
金９ｄｌに設けられた穴（図示せず）を前記ダボ１２ｉ
ｌに嵌合する。その後、板金９ｄｌに設けられたネジ
（図示せず）及び前記ネジ穴１２ｉ２を介して、板金９
ｄｌを平面１２ｉにネジ留めする。なお、現像枠体１２
には、板金９ｄｌの上方長手方向に沿って、トナーの侵
入を防ぐため、モルトプレーン等の弾性シール部材（図
示せず）を貼り付けている。さらに、この弾性シール部
材の両端から続いて現像ローラ９ｃに沿う円弧面１２ｊ
まで、磁気シール部材２０１が取り付けられている。そ
して磁気シール部材２０１の裏側には現像枠体１２と磁
気シール２０１との隙間を防ぐモルトプレーンなどの弾
性シール部材２０１ｃが貼り付けられている。またさら
に、下あご部１２ｈには現像ローラ９ｃの母線に接する
薄片の弾性シール部材（図示せず）が貼り付けられてい
る。またウレンタブレード（ウレタンゴム）９ｄ２の脇
からのトナー漏れ防止のための弾性シール部材１２ｓ３
（図６参照）が磁気シール部材２０１の横で現像枠体１
２に取り付けられている。

【００５７】ここで、現像枠体１２の有する磁気シール
部材２０１を取り付けるための取り付け用溝２０３につ
いて説明する。現像枠体１２には図６に示すように、上
記ブレード突当て平面１２ｉから円弧面１２ｊにかけて
磁気シール部材２０１の取り付け用溝２０３が設けられ
ている。この取り付け用溝２０３は、円弧面１２ｊの円
弧に沿う円弧溝２０３ａと、ブレード突当て平面１２ｉ
に沿う上下方向の直線溝２０３ｂと、磁気シール部材２
０１の後述する腕部（位置決め部）２０１ｄが丁度嵌入
する奥行き方向の位置決め溝２０３ｃと、からなってい
る。位置決め溝２０３ｃの入口部はＣ面取りのような傾
斜部２０３ｄとなっている。また位置決め溝２０３ｃの
傾斜部２０３ｄには、磁気シール部材２０１の腕部２０
１ｄを押圧するための後述するばね部材２０２の腕部２
０２ａを落とし込む溝部２０３ｅが設けられている。

【００５８】（磁気シール部材）次に、磁気シール部材
２０１について、図６及び図７を用いて説明する。

【００５９】磁気シール部材２０１は、図６に示すよう
に、磁石２０１ａと磁性部材２０１ｂとで構成されてい
る。磁石２０１ａはＮｄ−Ｆｅ−Ｂの磁性粉末を含有す
るナイロンバインダを備えた射出成型品であり、磁性部
材２０１ｂは鉄材である。前記磁気シール部材２０１は
現像枠体１２の取り付け用溝２０３に嵌合する形状に形
成されている。すなわち、前記磁気シール部材２０１
は、取り付け用溝２０３の円弧溝２０３ａに嵌合する円
弧部２０１ｆと、取り付け用溝２０３の直線溝２０３ｂ
に嵌合する直線部２０１ｇと、取り付け用溝２０３の位
置決め溝２０３ｃに嵌合する位置決め部としての腕部２
０１ｄと、を有する。そして、前記磁気シール部材２０
１には、円弧部２０１ｆ及び直線部２０１ｇの裏面にモ
ルトプレーンなどの弾性シール部材２０１ｃが貼り付け
られている。

【００６０】前記磁気シール部材２０１は、現像枠体１
２の長手方向両端部に設けられた上記取り付け用溝２０
３に配置される。より詳しくは、磁石２０１ａあるいは
磁性部材２０１ｂは現像ローラ９ｃと間隙部としての隙
間Ｓ（本実施形態では、約０．１〜０．７ｍｍ程度）を
保って現像枠体１２に取り付けられる（図７参照）。そ
して、磁石２０１ａ及び磁性部材２０１ｂが磁力により
トナーを吸着することによって現像ローラ９ｃの長手方
向両端部からのトナーの流出を防止する。

【００６１】前記腕部２０１ｄは、磁気シール部材２０
１を現像枠体１２に位置決めするためのものであって、
現像ブレード９ｄの板金９ｄｌと当接する直線部２０１
ｇの当接面（表面）２０１ｈの反対側の面（裏面）に設
けられている（図７参照）。そして、図７に示すよう
に、前記腕部２０１ｄが現像枠体１２の位置決め溝２０
３ｃの内部に取り付けられた導電性の弾性部材としての
ばね部材２０２により現像ブレード９ｄ側に押圧される
ことによって、当接面２０１ｈは現像ブレード９ｄの板
金９ｄ１に押し当てられる。これにより、磁気シール部
材２０１を現像ブレード９ｄにより確実に当接させるこ
とが可能となる。

【００６２】前記ばね部材２０２は現像ブレード９ｄ側
に向けて延びる腕部２０２ａを一部に有する。そして、
この腕部２０２ａが現像ブレード９ｄの板金９ｄｌと当
接することで、磁気シール部材２０１と現像ブレード９
ｄの導通をパラレルにとることが可能となる。これによ
り、現像ローラ９ｃと現像ブレード９ｄの板金９ｄｌと
磁気シール部材２０１の表面電位をより安定して同電位
とすることができ、後述するリークによるノイズを防止
することができる。

【００６３】（磁気シール部材の組立て）次に、磁気シ
ール部材２０１の組み付け方法について、図７乃至図９
を用いて説明する。

【００６４】磁気シール部材２０１を現像枠体１２の取
り付け用溝２０３に取り付けるに当たり、位置決め溝２
０３ｃの内部にばね部材２０２を挿入して、該ばね部材
２０２の腕部２０２ａを溝部２０３ｅに落とし込む（図
７参照）。そして、図８に示すように、磁気シール部材
２０１を現像枠体１２の取り付け用溝２０３上に矢印に
示すように持ち込んだ後、図９に示すように、取り付け
用溝２０３の円弧溝２０３ａに磁気シール部材２０１の
円弧部２０１ｆを嵌め込む。しかる後に、磁気シール部
材２０１の下端面を取り付け用溝２０３の下端面に合わ
せ込むように腕部２０１ｄを傾斜部２０３ｄに沿って矢
印の方向に軽く押圧する。これにより弾性シール部材２
０１ｃの下部２０１ｅが圧縮され、腕部２０１ｄの先端
が位置決め溝２０３ｃに嵌合する。この状態では、位置
決め溝２０３ｃの内部に設けられたばね部材２０２によ
る磁気シール部材２０１の押し上げ圧も弱く、磁気シー
ル部材２０１の現像ブレード９ｄとの当接面２０１ｈは
現像ブレード９ｄのブレード突当て面１２ｉよりも浮い
た状態となっている。そしてこの状態で現像ブレード９
ｄをブレード突当て面１２ｉに取り付けることにより、
磁気シール部材２０１の当接面２０１ｈと現像ブレード
９ｄの板金９ｄｌが接した状態で磁気シール部材２０１
が現像枠体１２に位置決め固定される（図７参照）。

【００６５】（現像ブレード）現像ブレード９ｄの板金
９ｄｌの一端９ｄｌａは図７に示すように略９０°に曲
げられている。この曲げ部９ｄｌａは図４に示す現像ホ
ルダ４０に保持されている図示しない現像バイアス接点
と接触して、板金９ｄｌを現像ローラ９ｃと同電位とす
る。これは、トナー残量検知用のアンテナ棒９ｈと現像
ローラ９ｃ間の静電容量の変化によってトナー量を検知
するため、その静電容量が板金９ｄｌの影響を受けて不
規則に変化しない様にするためである。

【００６６】（現像ローラ軸受け）次に、現像ローラ９
ｃを現像枠体１２に位置決めするための現像ローラ軸受
け９ｊについて、図１０及び図１１を用いて説明する。

【００６７】現像ローラ軸受け９ｊは、現像ローラ９ｃ
を回転可能に嵌合せしめる穴９ｊ２と、現像ホルダ４０
の有する不図示のピンが挿入することにより現像枠体１
２に固定するための穴９ｊｌが設けられている。また現
像ローラ９ｃを回転させるための現像ローラギア９ｋが
感光体ドラム７に設けられた感光体ドラムギア７ｂから
駆動（矢印ｒ）を得たときに（図１１参照）現像ローラ
９ｃは同図に示す矢印ｙの方向に落ち込む。この現像ロ
ーラ９ｃの落ち込みを防止し現像ローラ９ｃと磁気シー
ル部材２０１との隙間Ｓを確保するために、現像ローラ
軸受け９ｊには現像ローラ９ｃに沿う円弧面１２ｊ側に
凸状のリブ９ｊ３が設けられている。駆動時にはこのリ
ブ９ｊ３が現像枠体１２の現像ローラ９ｃに沿う円弧面
１２ｊ上に設けられたリブ１２ｊｌと接し、このリブ１
２ｊｌで現像ローラ軸受け９ｊを受け止めることにより
現像ローラ９ｃの落ち込みを低減することが可能とな
る。

【００６８】（ｃ形ストッパ）次に、現像ローラ軸受け
９ｊを現像ローラ９ｃの定位置に保つためのｃ形ストッ
パ９ｏについて、図１２及び図１３を用いて説明する。

【００６９】ｃ形ストッパ９ｏは円環形状をしており、
現像ローラ９ｃの長手方向一側端に設けられた現像ロー
ラフランジ９ｃｌと係合するための爪部９ｏ１を２ヶ所
有する。爪部９ｏ１は上記現像ローラギア９ｋの回り止
めのためにマグネット９ｇの一側端９ｇ１に設けられた
２ヶ所のＤカット部９ｃ２の溝９ｃ３に係合するように
なっている。この係合により現像ローラギア９ｋが長手
方向に移動したり外れたりすることを防止している。こ
こではｃ形ストッパ９ｏはｃ形形状をしており、ｃ形ス
トッパ９ｏが方向Ｖに広がることができ、そのためｃ形
ストッパ９ｏを現像ローラフランジ９ｃｌに組み付ける
ときに爪部９ｏ１にかかる力を低減できｃ形ストッパ９
ｏが組み付けやすくなる。ｃ形ストッパ９ｏの材質とし
てはＰＯＭやナイロン樹脂などを用いる。

【００７０】（電気接点の構成）次に、前記プロセスカ
ートリッジＢを装置本体１４に装着したときに、両者を
電気的に接続するための接点について説明する。

【００７１】プロセスカートリッジＢには、複数の電気
接点が設けてある。即ち、感光体ドラム７を装置本体
１４との問でアースするために、該感光体ドラム７と電
気的に接続した導電性アース接点、帯電ローラ８へ装
置本体１４から帯電バイアスを印加するために、帯電ロ
ーラ軸８ａと電気的に接続した導電性帯電バイアス接
点、現像ローラ９ｃに装置本体１４から現像バイアス
を印加するために、現像ローラ９ｃと電気的に接続した
導電性現像バイアス接点、トナー残量を検出するため
に、アンテナ棒９ｈと電気的に接続した導電性トナー残
量検出接点、の４個の接点がカートリッジ枠体（ハウジ
ング１００）の一側面（右側面）から露出するように設
けてある。そして前記４個の接点は、全てカートリッジ
枠体の一方側側面（右側面）に、各接点間が電気的にリ
ークしない距離を隔てて設けられている。

【００７２】次に、前記プロセスカートリッジＢに設け
た接点と、装置本体１４に設けた接点部材との接続につ
いて説明する。

【００７３】さて、装置本体１４のカートリッジ装着ス
ペースＳの一方側の内側面には、前記プロセスカートリ
ッジＢを装着したときに、プロセスカートリッジＢの有
する前記各接点に接続し得る４個の接点部材（アース接
点と電気的に接続するアース接点部材、帯電バイアス接
点と電気的に接続する帯電接点部材、現像バイアス接点
と電気的に接続する現像接点部材、トナー検出接点と電
気的に接続するトナー検出接点部材）が設けてある。

【００７４】このように本実施形態においては、前述ガ
イド部材１６によってプロセスカートリッジＢをガイド
して、所定の装着位置に装着すると、前記各接点は各前
記接点部材と確実に接続する。

【００７５】また本実施形態においては、プロセスカー
トリッジＢの各接点をカートリッジ枠体１００の一方側
側面に全て配置したうえで、図５に示す板ばね４５によ
ってプロセスカートリッジＢを弾性的に付勢することに
より、プロセスカートリッジＢ側の各電気接点を装置本
体１４側の接点部材に電気的に安定して接続させるよう
にしている。

【００７６】以上、説明したように、本実施の形態で
は、磁気シール部材２０１の現像ブレード９ｄとの当接
面２０１ｈに該磁気シール部材２０１を現像枠体１２に
位置決めするための腕部２０１ｄを設けている。それ
故、磁気シール部材２０１を腕部２０１ｄにより現像枠
体１２に対し該現像枠体１２の長手方向と交差する方向
に位置決めすることができる。従って、本実施形態の如
く長手方向両端部のブレード突当て平面１２ｉに現像ブ
レート９ｄの位置決めダボ１２ｉ１やネジ穴１２ｉ２を
有する現像枠体１２に磁気シール部材２０１を簡易に位
置決めして取り付けることができる。

【００７７】ところで、磁気シール部材２０１が接地さ
れていない場合、磁気シール部材２０１は現像ローラ９
ｃや現像ブレード９ｄに供給された電圧、あるいは現像
ローラ９ｃと磁気シール部材２０１間に存在するトナー
との摩擦により帯電され電荷が蓄積していく。そして、
磁気シール部材２０１と現像ブレード９ｄ間が部品交差
の振れや何らかの衝撃により瞬間的に近接した場合に、
現像ローラ９ｃと磁気シール部材２０１間でリークし、
それによりノイズが発生しやすくなる可能性がある。ま
た現像ブレード９ｄと磁気シール部材２０１が電気的に
浮いたり接したりといった電気的に不安定な状態の時に
も現像ブレード９ｄと磁気シール部材２０１との間でリ
ークする可能性もある。

【００７８】そこで、本実施形態では、磁気シール部材
２０１の腕部２０１ｄをばね部材２０２が押圧して当接
面２０１ｈを現像ブレード９ｄの板金９ｄ１に押し当て
ている。これにより現像ブレード９ｄと磁気シール部材
２０１を安定して当接させることができる。そして、ば
ね部材２０２の腕部２０２ａを現像ブレード９ｄの板金
９ｄ１に当接させることで、現像ブレード９ｄと磁気シ
ール部材２０１の導通を現像ローラ９ｃの長手方向両端
部の２系統でパラレルにとっている。これにより磁気シ
ール部材２０１と現像ブレード９ｄが浮いたり接したり
して電気的に不安定な状態になることを防止でき、それ
によるリークを防ぎ、該リークによるノイズの発生を防
止している。

【００７９】このように本実施形態によれば、磁気シー
ル部材２０１と現像ブレード９ｄの接点をばね部材２０
２の腕部２０２ａにより確実にとることができるので、
リークによるノイズを防止する事ができる。

【００８０】また磁気シール部材２０１の当接面２０１
ｈを現像枠体１２に固着される現像ブレード９ｄの板金
９ｄ１にばね部材２０２により押し当てているので、磁
気シール部材２０１と現像ローラ９ｃとの一定の隙間Ｓ
が駆動により変化することを防止できる。

【００８１】（他の実施の形態）前述した実施の形態で
示したプロセスカートリッジＢは単色画像を形成する場
合を例示したが、本発明に係るプロセスカートリッジは
現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、
３色画像あるいはフルカラー等）を形成するカートリッ
ジにも好適に適用することができる。

【００８２】また、電子写真感光体としては、前記感光
体ドラム７に限定されることなく、例えば次のものが含
まれる。先ず感光体としては光導電体が用いられ、光導
電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファ
スセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（Ｏ
ＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状と
しては、例えばドラム状又はベルト状のものが用いられ
ており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アル
ミ合金等のシリンダ上に光導電体を蒸着或いは塗工等を
行ったものである。

【００８３】また現像方法としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００８４】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従
来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲
にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワ
イヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負
のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの
表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然で
ある。

【００８５】尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以
外にも、ブレード（帯電ブレード）、バッド型、ブロッ
ク型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００８６】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気
ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。

【００８７】また、前述したプロセスカートリッジと
は、例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段
の１つを備えたものである。従って、そのプロセスカー
トリッジの態様としては、前述した実施形態のもの以外
にも、例えば電子写真感光体と現像手段を一体的にカー
トリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写
真感光体と現像手段と帯電手段を一体的にカートリッジ
化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体
と現像手段とクリーニング手段とを一体的にカートリッ
ジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。

【００８８】即ち、前述したプロセスカートリッジと
は、帯電手段又はクリーニング手段と電子写真感光体と
現像手段とを一体的にカートリッジ化し、このカートリ
ッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするもので
ある。及び少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一
体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能
とするものをいう。そして、このプロセスカートリッジ
は、使用者自身が画像形成装置本体に着脱することがで
きる。そこで、装置本体のメンテナンスを使用者自身で
行うことができる。

【００８９】更に、前述した実施の形態では、電子写真
画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示した
が、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば、電子
写真複写機、ファクシミリ装置及びワードプロセッサ等
の電子写真画像形成装置に使用することも当然可能であ
る。

【００９０】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の磁気シ
ール部材によれば、長手寸法に余裕のない現像枠体に対
し簡易に位置決めすることができる。

【００９１】また、本発明の現像装置によれば、現像剤
規制部材と磁気シール部材を安定して当接させることが
できる。

【００９２】また、本発明のプロセスカートリッジ及び
電子写真画像形成装置によれば、現像剤規制部材と磁気
シール部材を安定して当接させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態を適用した電子写真画
像形成装置の側断面図ある。

【図２】 図１に示した電子写真画像形成装置の外観斜
視図である。

【図３】 本発明の一実施の形態を適用したプロセスカ
ートリッジの側断面図である。

【図４】 図３に示したプロセスカートリッジの外観斜
視図である。

【図５】 装置本体内部の斜視図である。

【図６】 磁気シール部材とこれを取り付ける現像枠体
の取り付け部の斜視図である。

【図７】 磁気シール部材と現像ブレードを取り付けた
状態を示す現像枠体の側断面図である。

【図８】 磁気シール部材の現像枠体への取り付け方を
示す説明図である。

【図９】 磁気シール部材の現像枠体への取り付け方を
示す説明図である。

【図１０】 現像ローラ軸受けの斜視図である。

【図１１】 現像ローラ軸受けを現像枠体に取り付けた
状態を示す図である。

【図１２】 現像ローラの一端に現像ローラギアをｃ形
ストッパにより組付ける説明図である。

【図１３】 ｃ形ストッパの斜視図である。

【符号の説明】

３ 搬送手段 ７ 電子写真感光体 ８ 帯電ローラ（帯電手段） ９ｃ 現像ローラ（現像剤担持体） ９ｄ 現像ブレード（現像剤規制部材） ９ｄ１ 板金（導通部） １０ クリーニング手段 １２ 現像枠体 ２０１ 磁気シール部材 ２０１ａ 磁石 ２０１ｂ 磁性部材 ２０１ｈ 当接面 ２０１ｄ 腕部（位置決め部） ２０２ ばね部材（弾性部材） ２０２ａ 腕部（導通部材の一部） Ｂ プロセスカートリッジ Ｄ 現像ユニット（現像装置）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 陽 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AD06 AD13 AD23 BA09 CA15 EA02 EA03 GA13

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、電子写真感光体に形成され
   た静電潜像を現像するための現像剤を担持する現像剤担
   持体と、前記現像剤担持体が担持する現像剤量を規制す
   るための現像剤規制部材と、前記現像剤担持体及び前記
   現像剤規制部材を保持するための現像枠体と、を有する
   現像装置に用いられる磁気シール部材において、 前記磁気シール部材は、前記現像剤担持体の長手方向両
   端部で前記現像剤担持体の外周面に対して間隙部を形成
   するように前記現像枠体に配置される磁石あるいは磁性
   部材を有し、前記磁石あるいは磁性部材は、前記現像剤
   規制部材に当接する当接面と、前記当接面と反対側の面
   に設けられて前記磁気シール部材を前記現像枠体に位置
   決めするための位置決め部と、を有する、ことを特徴と
   する磁気シール部材。
2. 【請求項２】 前記位置決め部は前記現像剤担持体の長
   手方向と交差する方向に突出していることを特徴とする
   請求項１に記載の磁気シール部材。
3. 【請求項３】 電子写真画像形成装置に用いられる現像
   装置において、 少なくとも、電子写真感光体に形成された静電潜像を現
   像する現像剤を担持するための現像剤担持体と、前記現
   像剤担持体が担持する現像剤量を規制するための現像剤
   規制部材と、前記現像剤担持体及び前記現像剤規制部材
   を保持するための現像枠体と、前記現像枠体に配置され
   る磁気シール部材と、前記磁気シール部材を前記現像剤
   規制部材側に押圧する弾性部材と、を有し、 前記磁気シール部材は、前記現像剤担持体の長手方向両
   端部で前記現像剤担持体の外周面に対して間隙部を形成
   するように前記現像枠体に配置される磁石あるいは磁性
   部材を有し、前記磁石あるいは磁性部材は、前記現像剤
   規制部材に当接する当接面と、前記当接面と反対側の面
   に設けられて前記磁気シール部材を前記現像枠体に位置
   決めするための位置決め部と、を有し、 前記弾性部材は、前記磁気シール部材の位置決め部を押
   圧して当接面を前記現像剤規制部材に押し当てている、
   ことを特徴とする現像装置。
4. 【請求項４】 前記位置決め部は前記現像剤担持体の長
   手方向と交差する方向に突出していることを特徴とする
   請求項３に記載の現像装置。
5. 【請求項５】 前記弾性部材が導通部材であり、前記導
   通部材の一部が前記現像剤規制部材の有する導通部と当
   接していることを特徴とする請求項３に記載の現像装
   置。
6. 【請求項６】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能な
   プロセスカートリッジにおいて、 少なくとも、電子写真感光体と、前記電子写真感光体に
   形成された静電潜像を現像剤により現像するための現像
   手段と、前記現像手段を保持するための現像枠体と、前
   記現像枠体に配置させる磁気シール部材と、前記磁気シ
   ール部材を前記現像手段に押圧する弾性部材と、を有
   し、 前記現像手段は、前記現像剤を担持するための現像剤担
   持体と、前記現像剤担持体が担持する現像剤量を規制す
   るための現像剤規制部材と、を有し、 前記磁気シール部材は、前記現像剤担持体の長手方向両
   端部で前記現像剤担持体の外周面に対して間隙部を形成
   するように前記現像枠体に配置される磁石あるいは磁性
   部材を有し、前記磁石あるいは磁性部材は、前記現像剤
   規制部材に当接する当接面と、前記当接面と反対側の面
   に設けられて前記磁気シール部材を前記現像枠体に位置
   決めするための位置決め部と、を有し、 前記弾性部材は、前記磁気シール部材の位置決め部を押
   圧して当接面を前記現像剤規制部材に押し当てている、
   ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記位置決め部は前記現像剤担持体の長
   手方向と交差する方向に突出していることを特徴とする
   請求項６に記載のプロセスカートリッジ。
8. 【請求項８】 前記弾性部材が導通部材であり、前記導
   通部材の一部が前記現像剤規制部材の有する導通部と当
   接していることを特徴とする請求項６に記載のプロセス
   カートリッジ。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジとは、少なく
   とも、前記電子写真感光体に帯電を行うための帯電手
   段、前記電子写真感光体に残留する現像剤を除去するた
   めのクリーニング手段のいずれか一つと前記電子写真感
   光体と前記現像手段とを一体的にカートリッジ化し、こ
   のカートリッジを前記電子写真画像形成装置本体に対し
   て着脱可能とする、ことを特徴とする請求項６に記載の
   プロセスカートリッジ。
10. 【請求項１０】 プロセスカートリッジを着脱可能で、
    記録媒体に画像を形成するための電子写真画像形成装置
    において、 ａ）少なくとも、電子写真感光体と、前記電子写真感光
    体に形成された静電潜像を現像剤により現像するための
    現像手段と、前記現像手段を保持するための現像枠体
    と、前記現像枠体に配置させる磁気シール部材と、前記
    磁気シール部材を前記現像手段に押圧する弾性部材と、
    を有し、 前記現像手段は、前記現像剤を担持するための現像剤担
    持体と、前記現像剤担持体が担持する現像剤量を規制す
    るための現像剤規制部材と、を有し、 前記磁気シール部材は、前記現像剤担持体の長手方向両
    端部で前記現像剤担持体の外周面に対して間隙部を形成
    するように前記現像枠体に配置される磁石あるいは磁性
    部材を有し、前記磁石あるいは磁性部材は、前記現像剤
    規制部材に当接する当接面と、前記当接面と反対側の面
    に設けられて前記磁気シール部材を前記現像枠体に位置
    決めするための位置決め部と、を有し、 前記弾性部材は、前記磁気シール部材の位置決め部を押
    圧して当接面を前記現像剤規制部材に押し当てているプ
    ロセスカートリッジを、取り外し可能に装着するための
    装着手段と、 ｂ）前記記録媒体を搬送するための搬送手段と、 を有する、 ことを特徴とする電子写真画像形成装置。