JP7246834B2 - 瓶口用キャップ - Google Patents

Description

本発明は、瓶体の瓶口部に装着される瓶口用キャップに関する。

瓶口用キャップに関連する先行技術として、以下の特許文献１には瓶口部に装着される内栓と瓶口部を覆う側部とを備える瓶用栓が記載されている。
特許文献１に記載の瓶用栓は、側部２０に、下端部から上方に向けて設けられる切込部２１と、側部２０の外周に沿って周回する周回部２３ａ及びこの周回部２３ａから上方へ向けて形成される傾斜部２３ｂとが交互に連続的に形成される薄肉部２３と、頭部１２と側部２０の境界に側部２０の外周に沿って周回する分離薄肉部１５と、側部２０の内側面に設けられて瓶Ａの環状係合部Ａ２に係止するよう係合部２４と、薄肉部２３が設けられる位置に対応して係合部２４に設けられる間隙部２５とを備えてなり、頭部１２における縁部１４の外形が瓶口部Ａ１の外形より大きく形成されている。そして、側部２０の上方の内側面には内径方向へ突出する係合部２４が一体に突設されており、瓶Ａに内容液を充填した後に内栓１０を瓶口部Ａ１に装着すると、係合部２４が瓶口部Ａ１の外周面に設けられた環状係合部Ａ２に係合するため、瓶Ａが閉栓できるようになっている。

また瓶用栓の開栓においては、摘み片２２を指で摘んで周方向に引き上げること、切込部２１から連続して形成される薄肉部２３及び分離薄肉部１５が破断し、内栓１０と側部２０とを分離して内栓１０が露呈され、内栓１０のみが瓶Ａに装着された状態となることから、内栓１０の開栓及び再閉栓（リキャップ）を容易に行うことが可能となっている。

特開２０１７－１９７１９６号公報

しかし、特許文献１に記載の瓶口用キャップでは、摘み片２２が周方向に沿って瓶口部Ａ１の外周面に倣うように接触又は近接配置されている。このため、摘み部２２を摘むためには、指先を摘み部２２の端部に引っ掛け、又は爪を摘み部２２と瓶口部Ａ１の外周面との間に挿入して引っ掛け、一度摘み部２２を引き起こした状態にしなければならず、開栓し難いという問題があった。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、簡単な構成で摘み部を摘めるようして開栓作業を容易にできるようにした瓶口用キャップを創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる手段は、
瓶口部に対して着脱可能に嵌合する栓体と、頂壁部の外周縁に筒状に垂下設された封緘筒部を有し、栓体を瓶口部と共に封緘する瓶口用キャップであって、
封緘筒部には、肉薄状の弱化部によって画設された開栓帯体と摘み部とが一体で設けられ、
摘み部には、貫通窓と、摘み部の端部から貫通窓内に開栓方向に向かって片持ち支持状態で延設された支持片が設けられており、
支持片は、その基端にて折り曲げて反転させた状態にして瓶口部の外周面に当接させることで、摘み部が立ち上げ状態に設定されることを特徴とする、と云うものである。
本発明の主たる手段では、開栓帯体の端部に設けられた摘み部を立ち上げ状態に設定できるため、開栓操作を容易に行うことができる。

本発明の他の手段は、上記手段に、封緘筒部上の摘み部の端部と隣接する位置に操作用開口部が形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、摘み部１７を引き起こすための指先、爪又は治具等を操作用開口部に挿入して操作することができる。

本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、支持片が平面視矢印形状で形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、支持片の矢印形状を見るだけで摘み部を引っ張る開栓方向を認識することが可能となるため、開栓操作を容易化することできる。

本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、摘み部の表面に引き起こし用の突起が形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、指先を突起に掛けて開栓方向に移動させるだけで、摘み部を引き起こすことができる。

本発明の他の手段は、上記手段に、弱化部は、封緘筒部を上下に分離する水平弱化部と、水平弱化部の一方の端部から斜め下方で且つ操作用開口部の上端に向かって延びる傾斜弱化部と、操作用開口部の下端の位置から封緘筒部の下端に向かって螺旋状に形成された螺旋弱化部と、螺旋弱化部の末端から封緘筒部の下端に至る垂直弱化部と、を有して形成される、との手段を加えたものである。
上記手段では、頂壁部と封緘筒部との分離を可能とする開栓帯体を形成することができる。

本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、封緘筒部の下端に、瓶口部の外周面に形成された被係止部に係止する係止部が折り返し可能に設けられている、との手段を加えたものである。
上記手段では、瓶口部に対する瓶口用キャップの軸方向への移動を規制することができる。

本発明の他の手段は、上記いずれかの手段に、頂壁部、封緘筒部及び栓体が合成樹脂材料により一体形成されている、との手段を加えたものである。
上記手段では、栓体を別部材で形成する必要がなくなるため、瓶口用キャップの製造コストを低減できる。

本発明では、摘み部を立ち上げ状態に設定できるため、摘み部を用いての開栓操作を容易とすることができる。

本発明の第１実施例を示す瓶口用キャップの正面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図であり、（Ａ）は摘み部を引き起こす前の状態を示す断面図、（Ｂ）は摘み部を引き起こした後の立ち上げ状態を示す断面図である。 瓶口部に装着した状態を示す瓶口用キャップの半断面図である。 （Ａ）（Ｂ）は支持片の他の実施例を示す平面図である。 本発明の第２実施例を示す瓶口用キャップの正面図である。 図１のＶＩ－ＶＩ線における断面図であり、（Ａ）は摘み部を引き起こす前の状態を示す断面図、（Ｂ）は摘み部を引き起こした後の状態を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の第１実施例を示す瓶口用キャップの正面図、図２は図１のＩＩ－ＩＩ線における断面図であり、（Ａ）は摘み部を引き起こす前の状態を示す断面図、（Ｂ）は摘み部を引き起こした後の立ち上げ状態を示す断面図、図３は瓶口部に装着した状態を示す瓶口用キャップの半断面図、図４（Ａ）（Ｂ）は支持片の他の実施例を示す平面図である。
尚、以下の説明において瓶口部回りの周方向のうち、図１に示すα方向を開栓方向と規定し、その逆方向を逆開栓方向とする。

本発明の瓶口用キャップ１は、頂壁部２と、この頂壁部２の外周縁に垂下設された円筒状の封緘筒部３と、瓶口部３１に対して着脱自在に嵌合する栓体２０とを有して構成されている。本実施例に示す瓶口用キャップ１は合成樹脂製である。
図１及び図３に示すように、封緘筒部３には破断可能に形成された水平弱化部１１が周設されており、封緘筒部３のうち、水平弱化部１１よりも上部側の位置に上部外周壁４が設けられており、この上部外周壁４の周囲には複数の縦溝からなり、特に周方向における滑り止め効果を発揮するローレット４ａが一周に渡って形成されている。

水平弱化部１１は一周に渡って形成されているのではなく、上部外周壁４と封緘筒部３を繋ぐ連結部６において周方向において分断されている。封緘筒部３の略中央の位置には略横Ｕ字形状に開口する操作用開口部１５が形成されている。また封緘筒部３には複数の弱化部１０が形成されている。すなわち、水平弱化部１１の一方の端部から斜め下方で且つ操作用開口部１５の上端に向かって延びる傾斜弱化部１２と、操作用開口部１５の下端の位置から封緘筒部３の下端に向かって螺旋状に形成された螺旋弱化部１３とが設けられている。更に螺旋弱化部１３の末端には封緘筒部３の下端に至る垂直弱化部１４が設けられている。そして、封緘筒部３のうち、弱化部１０を構成する水平弱化部１１、傾斜弱化部１２、螺旋弱化部１３、垂直弱化部１４及び操作用開口部１５によって画設される部分に開栓帯体１６が形成されており、開栓帯体１６のうち操作用開口部１５と隣接する端部に摘み部１７が設けられている。
尚、弱化部１０を構成する水平弱化部１１、傾斜弱化部１２、螺旋弱化部１３及び垂直弱化部１４は、いずれも封緘筒部３の外周面に形成した溝（凹リブ）であり、溝の底部を薄肉状に形成することにより破断し易くなっている。また傾斜弱化部１２及び螺旋弱化部１３の逆開栓方向先端には、操作用開口部１５から続く切り込み部１２ａ，１３ａが一定の範囲に渡って夫々形成されている。この切り込み部１２ａ，１３ａは、傾斜弱化部１２及び螺旋弱化部１３を形成する溝の底部を貫通させることにより形成されている。本実施例では、切り込み部１２ａ，１３ａの周方向の長さ寸法は、摘み部１７に形成された貫通窓１８の周方向の長さ寸法の約１／２に設定されている。

摘み部１７には貫通窓１８が形成されており、この貫通窓１８には平面視矢印形状から成る支持片１９が設けられ、貫通窓１８の周縁には窓枠部１８ａが設けられている。支持片１９は、平面視略コ字状に切り抜かれた貫通窓１８によって形成された片持ち片であり、逆開栓方向に設けられた基端１９ａから貫通窓１８内に開栓方向に向かって片持ち支持状態で延出され、基端１９ａにおいて折り曲げ可能に形成されている。貫通窓１８は、略コ字状であれば角形状や湾曲形状の形態が好ましい。また支持片１９の平面視形状は図１に示すような矢印形状に限られるものではなく、例えば図４の（Ａ）又は（Ｂ）に示すような矢印形状であっても良いし、その他の矢印形状又は矢印以外の形状であっても良い。

操作用開口部１５内に指先、爪又は治具等を挿入し、図２（Ａ）に示す状態から摘み部１７を開栓方向に持ち上げた後、基端１９ａにおいて逆開栓方向に折り曲げて支持片１９のみを反転させる。尚、摘み部１７の内周面に瓶口部３１の外周面に当接する凸部を形成し、凸部が介在することによって摘み部１の内周面と瓶口部３１の外周面との間に隙間が形成されるようにすると、よりスムーズに支持片１９を反転させることが可能となる。
そして、反転後の支持片１９の先端１９ｂの外周面を瓶口部３１の外周面に当接させると、窓枠部１８ａと支持片１９とが支え合うようになることから、摘み部１７を図２（Ｂ）に示すような平面視「入」形状からなる立ち上げ状態に設定することができ、摘み部１７を容易に摘むことが可能となる。

また図３に示すように、封緘筒部３の下端には、径方向外側に向けて凸曲面状に突出する係止部７が、封緘筒部３の内周面に向けて（図３のβ方向）折り返し可能に配設されている。係止部７は、打栓時に封緘筒部３の内周面に向けて折り返され、この状態で瓶口部３１の外周面に断面視凹曲面状に周設された被係止部３２に係止することにより、瓶口部３１に対する瓶口用キャップ１の軸方向への移動が規制される。尚、凸曲面状の係止部７と凹曲面状の被係止部３２とは互いに同じ曲率半径で形成されている。

栓体２０は、上栓部２１とその下部に連設された嵌合部２２とを有して一体形成されており、嵌合部２２が瓶口部３１内に挿入されて密嵌合することにより瓶体３０が封止される。封緘筒部３の内周面には内径方向内側に突出する環状凸部８が形成されており、この環状凸部８が、上栓部２１と嵌合部２２との間に形成された段差部２３内に侵入して上栓部２１の下端に当接する構成となっており、打栓前の状態において封緘筒部３内から栓体２０が抜栓することを抑制することが可能となっている。

上記構成からなる瓶口用キャップ１を瓶口部３１に装着するには、まず、治具などを用いて、係止部７を弾性変形させながら、封緘筒部３の内側に向けて折り返して係止部７を径方向内側（図３のβ方向）に向ける。
次に、瓶口用キャップ１を打栓し、栓体２０の嵌合部２２を瓶口部３１に嵌合させて瓶口部３１を密封する。この際、上栓部２１の下端が瓶口部３１の上端に当接するため、瓶口部３１に対する瓶口用キャップ１のこれ以上の下方への移動が規制される。同時に、係止部７が、瓶口部３１の外周面を摺動しながら被係止部３２に侵入して係止が完了し、瓶口部３１に対する瓶口用キャップ１の上方への移動が規制される。このような瓶口用キャップ１の瓶口部３１への装着作業は、図示しない打栓機を用いて行われる。

次に、上記構成からなる瓶口用キャップの瓶口部からの開栓方法について説明する。
上述した方法により、立ち上げ状態に設定された摘み部１７を指先で摘みながら開栓帯体１６を開栓方向に強く引っ張ると共に瓶口部３１回りに周回させる。すると、開栓帯体１６の上部側では開栓方向に向かって傾斜弱化部１２と水平弱化部１１がこの順で破断し、下部側では開栓方向に向かって螺旋弱化部１３及び垂直弱化部１４がこの順で破断する。これにより、頂壁部２と封緘筒部３とが分離するため、瓶口部３１から取り除くことができる。ただし、頂壁部２と封緘筒部３とは連結部６を介して互いに連結する状態が維持される。このため、不要となった頂壁部２及び封緘筒部３を一体で廃棄することが可能となり、ゴミの分別処理に寄与することができる。

頂壁部２及び封緘筒部３が瓶口部３１から取り除かれた状態では、栓体２０の嵌合部２２が瓶口部３１内に密嵌合して強固に密封されると共に上栓部２１が瓶口部３１の上に露出した状態にある。よって、上栓部２１を把持しながら栓体２０を引き抜いて開栓することにより、瓶口部３１を通じて瓶体３０内の内容液を注出させることが可能となる。また注出後は、再度栓体２０の嵌合部２２を瓶口部３１に挿入して密嵌合させることにより再閉栓（リキャップ）することができる。

図５は本発明の第２実施例を示す瓶口用キャップの正面図、図６は図１のＶＩ－ＶＩ線における断面図であり、（Ａ）は摘み部を引き起こす前の状態を示す断面図、（Ｂ）は摘み部を引き起こした後の立ち上げ状態を示す断面図である。
第２実施例に示す瓶口用キャップが上記第１実施例と異なる点は、摘み部１７の構成のみにあり、その他の構成及び効果は上記第１実施例と同様であるため、以下においては上記１実施例と異なる点を中心に、同一の部材については同一の符号を付して説明する。

図５に示すように、第２実施例に示す瓶口用キャップでは、摘み部１７の逆開栓方向の端部に突起１７ａが設けられている。突起１７ａは摘み部１７の表面から径方向外側に１～３ｍｍ程度突出する突片で構成されており、使用者はこの突起１７ａを指先で操作することで摘み部１７を引き起こすことが可能となっている。
すなわち、突起１７ａに掛けた指先を開栓方向に移動させると、摘み部１７の上下の位置には傾斜弱化部１２及び螺旋弱化部１３に沿って形成された切り込み部１２ａ、１３ａが夫々設けられているため、摘み部１７を口筒部３１の外周面に近接する位置から離れる径方向外側に向かって簡単に引き起こすことができる。

そして、第１実施例同様に、図６（Ａ）に示す状態から摘み部１７を引き起こした後、基端１９ａにおいて逆開栓方向に折り曲げて支持片１９のみを反転させて窓枠部１８ａと支持片１９とが支え合うように設定すると、摘み部１７が立ち上げ状態に設定されるため、摘み部１７を容易に摘むことが可能となる（図６（Ｂ）参照）。

以上、実施例に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明の実施の形態は上記実施例に限定されるものではない。

例えば、頂壁部２及び封緘筒部３は上記実施例に示すように合成樹脂製であってもよいが、金属製であってもよい。また栓体２０も合成樹脂製であってもよいし、コルク製であってもよい。
また上記実施例では、頂壁部２及び封緘筒部３と栓体２０とが別部材で構成される場合を示して説明したが、頂壁部２、封緘筒部３及び栓体２０が合成樹脂材料により一体で構成される態様であってもよい。

本発明は、瓶口用キャップの分野における用途展開を更に広い領域で図ることができる。

１ ： 瓶口用キャップ
２ ： 頂壁部
３ ： 封緘筒部
４ ： 上部外周壁
４ａ ： ローレット
６ ： 連結部
７ ： 係止部
８ ： 環状凸部
１０ ： 弱化部
１１ ： 水平弱化部
１２ ： 傾斜弱化部
１２ａ： 切り込み部
１３ ： 螺旋弱化部
１３ａ： 切り込み部
１４ ： 垂直弱化部
１５ ： 操作用開口部
１６ ： 開栓帯体
１７ ： 摘み部
１７ａ： 突起
１８ ： 貫通窓
１８ａ： 窓枠部
１９ ： 支持片
１９ａ： 基端
１９ｂ： 先端
２０ ： 栓体
２１ ： 上栓部
２２ ： 嵌合部
２３ ： 段差部
３０ ： 瓶体
３１ ： 瓶口部
３２ ： 被係止部

Claims (7)

1. 瓶口部（３１）に対して着脱可能に嵌合する栓体（２０）と、頂壁部（２）の外周縁に筒状に垂下設された封緘筒部（３）を有し、前記栓体（２０）を前記瓶口部（３１）と共に封緘する瓶口用キャップ（１）であって、
   前記封緘筒部（３）には、肉薄状の複数の弱化部（１０）によって画設された開栓帯体（１６）と摘み部（１７）とが一体で設けられ、
   前記摘み部（１７）には、貫通窓（１８）と、前記摘み部（１７）の端部から前記貫通窓（１８）内に開栓方向に向かって片持ち支持状態で延設された支持片（１９）が設けられており、
   該支持片（１９）は、その基端（１９ａ）にて折り曲げて反転させた状態にして前記瓶口部（３１）の外周面に当接させることで、前記摘み部（１７）が立ち上げ状態に設定されることを特徴とする瓶口用キャップ。
2. 封緘筒部（３）上の摘み部（１７）の端部と隣接する位置に操作用開口部（１５）が形成されている請求項１記載の瓶口用キャップ。
3. 支持片（１９）が平面視矢印形状で形成されている請求項１又は２記載の瓶口用キャップ。
4. 摘み部（１７）の表面に引き起こし用の突起（１７ａ）が形成されている請求項１乃至３のいずれか一項に記載の瓶口用キャップ。
5. 弱化部（１０）は、封緘筒部（３）を上下に分離する水平弱化部（１１）と、該水平弱化部（１１）の一方の端部から斜め下方で且つ操作用開口部（１５）の上端に向かって延びる傾斜弱化部（１２）と、前記操作用開口部（１５）の下端の位置から封緘筒部（３）の下端に向かって螺旋状に形成された螺旋弱化部（１３）と、該螺旋弱化部（１３）の末端から前記封緘筒部（３）の下端に至る垂直弱化部（１４）と、を有して形成される請求項２乃至４のいずれか一項に記載の瓶口用キャップ。
6. 封緘筒部（３）の下端に、瓶口部（３１）の外周面に形成された被係止部（３２）に係止する係止部（７）が折り返し可能に設けられている請求項１乃至５のいずれか一項に記載の瓶口用キャップ。
7. 頂壁部（２）、封緘筒部（３）及び栓体（２０）が合成樹脂材料により一体形成されている請求項１乃至６のいずれか一項に記載の瓶口用キャップ。

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