JP7194854B1

JP7194854B1 - 仮撚加工糸からなる編地

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Publication number: JP7194854B1
Application number: JP2022099878A
Authority: JP
Inventors: 葵花村
Original assignee: Asahi Kasei Advance Corp
Current assignee: Asahi Kasei Advance Corp
Priority date: 2021-06-23
Filing date: 2022-06-21
Publication date: 2022-12-22
Anticipated expiration: 2042-06-21
Also published as: JP2023003404A

Abstract

【課題】単糸の繊維断面が扁平形状で、捲縮が高い仮撚加工糸を用いることで、柔らかい風合いを有しながら、防透性、吸水速乾性、破裂強度に優れる編地の提供。【解決手段】単糸の繊維軸方向に垂直な断面形状が扁平形である合成繊維マルチフィラメント仮撚加工糸を４０重量％以上含む編地であって、該仮撚加工糸の単糸の、平均扁平度が２．０～３．０であり、扁平度の標準偏差値が１．０未満であり、ＪＩＳＬ１０１３８．１２法に従い測定した捲縮復元率が３０～５０％であり、そして、該編地の、ＪＩＳＬ１９２３Ｂ法に従い測定した防透指数が９０％以上であり、ＪＩＳＬ１０９６８．１８Ａ法に従い測定した破裂強度が６００ｋＰａ以上であることを特徴とする編地。【選択図】なし

Description

本発明は、仮撚加工糸からなる編地に関する。より詳しくは、本発明は、単糸の繊維軸方向に垂直な断面形状が扁平形であり、かつ、高捲縮である合成繊維マルチフィラメント仮撚加工糸を含む編地であって、防透性、吸水速乾性、破裂強度に優れる編地に関する。

ストレッチ性や通気性に優れる編地は、カジュアル、スポーツ、インナー、ユニフォーム等用途を問わずあらゆる衣料に好適に利用されている。編地に用いられる繊維は多岐にわたるが、特にイージーケア性、耐薬品性や色の耐光性に優れる観点から、ポリエステル繊維は、広く利用されており、衣料として用いるためには必須ともいえる防透性を付与し、更に吸水速乾性や好ましい風合いをもたせるため、原糸及び仮撚加工の両面からポリエステル繊維の開発が行われてきた。

ポリエステル繊維に防透性を付与する方法としては、例えば、以下の特許文献１に記載されるように、ポリマーに酸化チタンを１．７～２．５重量％と比較的高濃度で含有させ、紡糸の段階で紡口を特定の形状にすることによって、風合い良好で、吸水速乾性に優れ、透防止性も兼ね備えた扁平型のポリエステル繊維が製造されている。しかし、この方法では、紡糸の段階で繊維が異形であるため、紡糸や仮撚の延伸でフィラメントの外周と中心部に力が均一にかかり難く、単糸の異形度やポリマーの配向性にムラがでるため、繊維の強度が低下しやすく、編地の破裂強度が低下する原因となってしまう。

また、以下の特許文献２には、ポリアルキレンテレフタレートを解重合して得られたテレフタル酸とジエチレングリコールを１．７０～２．４０重量％含有する原料を利用して、仮撚加工糸断面を不定形の多角形状にして、強度、捲縮復元率が所定の範囲となるように、防透性、吸水性、濃色性が良好で、かつ高い原糸強度を有する、リサイクル原料を用いたポリエステル仮撚糸を製造する方法が開示されている。しかし、この方法では、扁平形状がばらついており、単糸切れや原糸強度の低下を押さえるために捲縮復元率（CR）を１５～２５％と低い範囲に押さえなければならず、編地の破裂強度、吸水速乾性と柔らかい風合いとを両立することができない。

また、以下の特許文献３には、捲縮糸を構成するマルチフィラメントの５０～１００質量％の単繊維が中空部を有している、断面形状が扁平形状である捲縮糸によって防透性、冷感性に優れる織編物を製造する方法が開示されている。しかし、この方法では、捲縮復元率（CR）が高すぎるため、捲縮が水をためこんで拡散を妨害してしまい、吸汗速乾性に欠け、また中空部を有することで編地の破裂強度が低下してしまう。

以下の特許文献４には、繊維の単糸断面が扁平形状であり、芯部に酸化チタン微粒子を多量に含有させ、鞘部の酸化チタン微粒子は微量にした鞘芯型ポリエステル扁平断面繊維の製造方法が開示されている。しかし、この方法では、扁平度が高いため強度低下を避けるために糸を高捲縮にすることができず、編地の破裂強度、吸水速乾性、嵩高く柔らかい風合いを両立することができない。

また、以下の特許文献５には、少なくとも２本の仮撚加工糸を混繊し、染色加工後にインターレース個数が１００～１７０個／ｍ残存する複合加工糸により、編地表面の凹凸を所定の範囲に抑えることによって、ソフトな風合い、ストレッチ性、防透け性を持ちながら抗スナッグ性にも優れた編地の製造方法が開示されている。しかし、この方法では、捲縮性の高いＳＺの加工糸を多数のインターレースによって収束させる必要があるため、汗の拡散性に劣るという問題点がある。

以下の特許文献６には、所定のトルクを有する仮撚加工糸が、糸混率３０重量％以上で存在している編地であって、ループ密度が５０コース／インチ以上１５コース／インチ以下、３５ウェル／インチ以上９０ウェル／インチ以下であり、かつ、３Ｄ形状測定機を用いて倍率２５倍でループ編成方向に１０ｍｍ間の線粗さを測定して求められるクルトシス（Rku）の平均値が、１．０以上３．０未満であることを特徴とする編地が提案されている。当該特許は、熱セットのあり・なしや温度、染色浴中の温度がピークに達するまでの昇温スピードをある一定の範囲でコントロールするといった編地の染色加工工程における方法によって仮撚加工糸の捲縮を発現させ、編地構造を緻密にして抗スナッグ性、ストレッチ性、防透性を発揮させるものであって仮撚加工糸自体の改善によって課題を解決する方法でない。

特許第４１２８３９８号公報特開２０１９－９９９８８号公報特許第６４０９９７７号公報特許第５７３５３７７号公報特開２０１７－２１８６９８号公報特許第６５２９６２２号公報

前記した従来技術の現状に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、単糸の繊維断面が扁平形状で、捲縮が高い仮撚加工糸を用いることで、柔らかい風合いを有しながら、防透性、吸水速乾性、破裂強度に優れる編地を提供することである。

発明者は、上記課題を解決すべく鋭意検討し実験を繰り返した結果、丸断面のポリエステルマルチフィラメント原糸を所定の仮撚係数で仮撚加工して、高捲縮で、均一な扁平形状の単糸断面をもつ仮撚加工糸を得た後、例えば、編地組織のループ、例えば、ニット：ウェルト比を調整して編成することで、防透性、吸水速乾性、破裂強度を満足する編地が得られることを予想外に見出し、本発明を完成するに至ったものである。

すなわち、本発明は、以下のとおりのものである。
［１］単糸の繊維軸方向に垂直な断面形状が扁平形である合成繊維マルチフィラメント仮撚加工糸を４０重量％以上含む編地であって、該仮撚加工糸の単糸の、平均扁平度が２．０～３．０であり、扁平度の標準偏差値が１．０未満であり、ＪＩＳＬ１０１３８．１２法に従い測定した捲縮復元率が３０～５０％であり、そして、該編地の、ＪＩＳＬ１９２３Ｂ法に従い測定した防透指数が９０％以上であり、ＪＩＳＬ１０９６８．１８Ａ法に従い測定した破裂強度が６００ｋＰａ以上であることを特徴とする編地。
［２］前記合成繊維マルチフィラメント仮撚加工糸の仮撚係数が３５０００～４５０００である、前記［１］に記載の編地。
［３］前記合成繊維マルチフィラメント仮撚加工糸の総繊度が５６～１７６ｄｔｅｘであり、かつ、単糸繊度が０．３～５．０ｄｔｅｘである、前記［１］又は［２］に記載の編地。
［４］前記編地の目付が１２０～２２０ｇ／ｍ²である、前記［１］～［３］のいずれかに記載の編地。
［５］前記編地の、０．６ｍｌ拡散性残留水分率の測定において該水分率が１０％を切る乾燥時間が６０分以内である、前記［１］～［４］のいずれかに記載の編地。
［６］前記編地が丸編地であり、該丸編地を構成する編組織の（ニット）：（ウェルト＋タック）の比率が１：１～１０：１である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の編地。
［７］前記編地が経編地であり、該経編地を構成する編組織が、デンビ組織とコード組織の組み合わせた２バー組織、又は、該２バーの組織に挿入組織を加えた３バー組織である、前記［１］～［５］のいずれかに記載の編地。
［８］以下の工程：
単糸の繊維軸方向に垂直な断面形状が略丸形である合成繊維マルチフィラメントを、ピン仮撚機を用いて、仮撚速度１００～３００ｍ／分、該合成繊維の融点温度－１００℃～－６０℃の仮撚温度、延伸倍率１．５０～１．６５倍で仮撚して、単糸の平均扁平度が２．０～３．０であり、扁平度の標準偏差値が１．０未満であり、かつ、ＪＩＳＬ１０１３８．１２法に従い測定した捲縮復元率が３０～５０％である、仮撚係数３５０００～４５０００の合成繊維マルチフィラメント仮撚加工糸を得る工程；及び得られた合成繊維マルチフィラメント仮撚加工糸を４０重量％以上用いて編成して、編地を得る工程；を含む、前記［２］～［７］のいずれかに記載の編地の製造方法。

本発明に係る編地は、柔らかな風合いを有しながら、防透性、吸水速乾性、破裂強度に優れた編地であるため、学生向けの体操服や制服シャツ、介護、病院、工場白衣などのユニフォーム衣料、サッカー、バスケットなどのアスレチックシャツや登山などのアウトドアスポーツシャツ、日常着としてのシャツやパンツなどのアウター衣料、キャミソールやショーツといったインナーなどの衣料品に適している。

実施例１のモックロディ丸編地の編組織図である。実施例２のシングルカノコ丸編地の編組織図である。実施例３のフラット組織の編組織図である。比較例１のスムース組織の編組織図である。比較例３に示すカノコ調丸編地の編組織図である。実施例６、比較例５のバックハーフ経編地の編組織図である。

以下、本発明の実施形態を詳細に説明する。
本発明の１の実施形態は、単糸の繊維軸方向に垂直な断面形状が扁平形である合成繊維マルチフィラメント仮撚加工糸を４０重量％以上含む編地であって、該仮撚加工糸の単糸の、平均扁平度が２．０～３．０であり、扁平度の標準偏差値が１．０未満であり、ＪＩＳＬ１０１３８．１２法に従い測定した捲縮復元率が３０～５０％であり、そして、該編地の、ＪＩＳＬ１９２３Ｂ法に従い測定した防透指数が９０％以上であり、ＪＩＳＬ１０９６８．１８Ａ法に従い測定した破裂強度が６００ｋＰａ以上であることを特徴とする編地である。

本実施形態の編地に用いる糸は合成繊維マルチフィラメント仮撚加工糸であって、単糸の繊維軸方向に垂直な断面形状が扁平形である。合成繊維は特に制限されないが、吸水速乾性や編地の破裂強度の観点から、ポリエステル繊維が好ましい。

本実施形態の編地に含まれる仮撚加工糸は、単糸の繊維軸方向に垂直な断面の断面形状が扁平形であり、該仮撚加工糸の平均扁平度は、２．０～３．０、かつ、扁平度の標準偏差値（ばらつき）は、１．０未満である。単糸の断面形状の平均扁平度が２．０～３．０の範囲であれば、単糸の扁平断面表面により光の乱反射が生じて、光の拡散・吸収が起こり、編地の透け感を軽減することができ、また、単糸間に適度な空隙を有することによって、吸水拡散効果を発揮することができる。扁平度の標準偏差値（ばらつき）が１．０未満、０．５～０．８がより好ましい。扁平度の標準偏差値（ばらつき）が小さければ、単糸異形ムラから生じる破裂強度低下を抑えることができる。

前記仮撚加工糸の製造に用いる原糸の単糸断面形状としては、扁平度が１．０～１．５である丸断面が好ましい。単糸が丸断面のマルチフィラメント糸を原糸として使用することで仮撚加工によって平均扁平度を２．０～３．０の範囲に調整しやすく、仮撚加工のねじれによって扁平度のばらつきに大きく差がでることを防ぐことができる。扁平度を３．０以上にしようとすると、例えば、仮撚加工では、丸断面から単糸断面を大幅に変形させる必要があることから、仮撚温度や延伸倍率を高く設定することとなり、繊維の単糸切れや編地の強度低下を引き起こしてしまうため、好ましくない。原糸の単糸断面が異形や中空状であると、仮撚時に延展力を受けやすい糸条外周と、延展力を受けにくい糸条中心部でつぶれ方に差がついて、扁平度の標準偏差値が１．０以上になりやすく、単糸の強度ムラが起り、編地の破裂強度が低下するため好ましくない。

本実施形態の編地に用いられる仮撚加工糸の、ＪＩＳＬ１０１３８．１２法に従い測定する捲縮復元率（ＣＲ値）は３０～５０％である。捲縮復元率を３０％以上とすることで、糸に緻密な捲縮が付いて光の乱反射を促進し、編地の防透性を高めることができ、また、編地に柔らかく滑らかな風合いを付与することができる。ＣＲ値が３０％未満となると、糸の捲縮に乏しく、光の乱反射は促進されず編地の防透性が低下する原因となり、柔らかい風合いに欠ける。また、ＣＲ値を５０％超にするためには、仮撚温度や延伸比率を高める必要があるため、単糸切れを誘発し、糸の強度低下や品位劣化を起こしてしま
い、また、ＣＲ値が５０％超では、捲縮が高すぎるため、編地にしたときに捲縮が汗をため込んでしまい拡散性が低下するため、好ましくない。捲縮復元率が３５～４５％であれば、特に好ましい。

ポリエステル繊維としては、テレフタル酸を主体とする酸成分とし炭素数２～６のアルキレングリコール、つまりエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、及びヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれる少なくとも1種を主たるグリコール成分とするポリエステルが好ましい。なかでも、エチレングリコールを主たる成分とするポリエチレンテレフタレートの他にトリメチレングリコールを主たる成分とするポリトリメチレンテレフタレートが好ましい。また、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよく、例として
、イソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β－ヒドロキシエトキシ安息香酸、p－オキシ安息香酸、アジピン酸、セバシン酸１，４－シクロヘキサンジカルボン酸などの芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸を挙げることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物として、例えば、シクロヘキサン－１，４－ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールA、ビスフェノールＳなどの脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物、ポリオキシアルキレングリコール等を挙げることができる。

前記ポリエステルは任意の方法によって合成したもので構わない。例えば、ポリエチレンテレフタレートの場合、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化学反応させるか、テレフタル酸ジメチルなどのテレフタル酸とエチレングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレフタル酸ジメチルなどのテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるか、又はテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかして、テレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合
度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造されたものであることができる。

前記ポリエステルには、艶消し剤（酸化チタン化合物）が１．０～２．５重量％含有されていることが好ましい。酸化チタンが１．０％未満であると、十分な隠蔽性は得られず、他方、２．５重量％を超えると、仮撚工程、撚糸工程、製織、製編工程におけるガイド、ローラー、筬、編み針などを摩耗させ、毛羽や糸切れなど強度低下の原因となる。

前記ポリエステルには、酸化チタン以外の無機化合物粒子や有機化合物を必要に応じて併用してもよい。例えば、紫外線吸収剤、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、酸化亜鉛抗菌剤の内の１種類以上が０．１重量％以上含まれていてもよい。

本実施形態の編地は、前記仮撚加工糸が４０重量％以上編地に含まれている必要がある。５０重量％以上が好ましく、７０重量％以上がより好ましい。前記仮撚加工糸の混率が４０重量％以下であると、後述する異形度を有する繊維が少なく、防透性、吸水拡散性と破裂強度の両立が不十分となる。

本実施形態の編地は丸編地であることができ、この場合、丸編地は、（ニット）：（ウェルト＋タック）組織の比率（以下、ニット比）が１：１～１０：１が好ましく、１：１～５：１がより好ましい。ニットループが多いと編地が緻密になって防透性は優れるものの、ループが凝集することとなるため、繊維の捲縮やループとループの間に汗がたまりやすくなり、速乾性が低下してしまう原因となる。逆に、ウェルトやタック組織の比率が多くなると、組織の嵩高性や繊維の密度が低くなりすぎるため、防透性が低下する原因となる。ウェルトやタックを使用する編組織を用いて適度にニットループの間隔を空けること
で、捲縮が高い加工糸を使用しても汗だまりを防ぎ、拡散性を発揮させることができる。

本実施形態の編地は経編地であることができ、この場合、経編地は、デンビ組織、コード組織の組み合わせからなる2バー（筬）組織、又は、該2バー組織に挿入組織を加えた3バー組織からなることが好ましい。デンビ組織とは、経編組織のガイドの振りが１０/１２か１２/１０で表される閉じ目、又は０１/２１か２１/０１で表される開き目の組織である。コード組織とは、１０/２３か２３/１０で表される閉じ目、又は０１/３２か３２/０１で表される開き目の組織である。これらの組み合わせとなる組織としては、例えば、フロント筬が１２/１０//、バック筬が１０/２３//であるバックハーフ組織や、フロント筬が１０/１２//、バック筬が１２//１０であるダブルデンビ組織などがある。コード組織以上に筬の振りを大きくすると、棒状の組織であるシンカーループが長くなり、繊維の重なりが多くなってしまうため、捲縮やループとループの間に汗がたまりやすくなり、速乾性が低下してしまう原因となる。上記2バー組織に加えて、ループを形成しない挿入組織を加えて３バー組織を編成してもよい。例えば、導電性カーボンを含んだ繊維をミドル筬で挿入して加えれば、静電気を抑制する編地を編成することができる。

本実施形態の編地は、ＪＩＳＬ１９２３Ｂ法に従う防透け試験において下記式：
防透指数（％）＝（黒色バッキング使用時の明度／白バッキング使用時の明度）×１００
により求められる防透指数が９０％以上であり、９３％以上であれば好ましく、９５％以上であればより好ましい。防透指数が９０％未満であると、編地を用いた衣服を着用した際、下に着ている衣服の色や下着が透けることで着用者に不快感をもたらすため好ましくない。

本実施形態の編地は、ＪＩＳＬ１０９６Ａ法、ミューレン形破裂強度試験に従い測定される破裂強度が６００ｋPa以上であり、７００ｋＰａ以上であれば好ましく、１０００ｋＰａ以上であればより好ましい。破裂強度が６００ｋＰａ以上であれば、衣料用編地として好適な強度を保持することができる。破裂強度が６００ｋPa未満であると、編地の強度が十分でなく衣類に好ましくない。

本実施形態の編地に含まれる仮撚加工糸の総繊度は、好ましくは５６～１７６ｄｔｅｘ（デシテックス）、より好ましくは５６～１１０デシテックスであることができる。仮撚加工糸のフィラメント数は３６～１４４本が好ましい。本実施形態の仮撚加工糸の単糸繊度は、０．３～５．０デシテックスが好ましく、より好ましくは０．５～２．５デシテックスであることができる。仮撚加工糸の単糸繊度が０．３デシテックス未満であると、繊維強度が低下して単糸切れを起こし、抗ピリング、抗スナッグ物性が悪化する。他方、該仮撚加工糸の単糸繊度が５．０デシテックスを超えると、繊維の曲げ剛性が高くなりソフ
トな風合いが得られなくなる。

本実施形態の編地に含まれる仮撚加工糸は、仮撚係数が３５０００～４５０００である仮撚加工糸であることが好ましい。仮撚係数は、撚数（単位：Ｔ／ｍ）に、仮撚後総繊度（単位：ｄｔｅｘ）の平方根を乗じた数値で表される。

本発明の他の実施形態は、以下の工程：
単糸の繊維軸方向に垂直な断面形状が略丸形である合成繊維マルチフィラメントを、ピ
ン仮撚機を用いて、仮撚速度１００～３００ｍ／分、該合成繊維の融点温度－１００℃～－６０℃の仮撚温度、延伸倍率１．５０～１．６５倍で仮撚して、単糸の平均扁平度が２．０～３．０であり、扁平度の標準偏差値が１．０未満であり、かつ、ＪＩＳＬ１０１３８．１２法に従い測定した捲縮復元率が３０～５０％である、仮撚係数３５０００～４５０００の合成繊維マルチフィラメント仮撚加工糸を得る工程；及び得られた合成繊維マルチフィラメント仮撚加工糸を４０重量％以上用いて編成して、編地を得る工程；を含む、前記編地の製造方法である。

得られる仮撚加工糸の仮撚係数が３５０００以上となるように、仮撚する際、延伸倍率は１．５０～１．６５倍とすることが好ましい。通常、高い仮撚係数で加工すると、糸条には高い仮撚トルクが発生して、糸条中心部付近に存在する単糸には中心に向かう圧縮の力が働くため扁平度は低くなる傾向にあり、他方、糸条外周部に存在する単糸には周方向の延展力が発生するため、扁平度は中心部より比較的大きくなる傾向にある。このとき延伸倍率を、１．５０～１．６５倍と低く設定して仮撚することで、中央部分に向かう圧縮の力を抑えて、繊維中央部と外周部の扁平度の標準偏差値（ばらつき）を抑えることができる。すなわち、仮撚加工糸は、糸を縦に引っ張りながら回転体（ピン、ディスク、ベルトなど）に接触させてねじっているので、マルチフィラメントであると外周にある単糸（フィラメント）がねじられやすく潰れてしまい、他方、中心部にあるフィラメントはねじられ難いため異形になりにくい。本実施形態では、糸を縦に引っ張る延伸力を弱めに（延伸倍率を低めに）して、低速で仮撚することで、異形度のばらつきを抑えている。

仮撚機としては、施撚体のタイプによってピン、ベルト、フリクションディスク等いずれも機種も使用可能であるが、平均扁平度を２．０～３．０の範囲で、標準偏差値を１．０未満に抑えながら、高捲縮の仮撚加工糸を得るためには、ピン仮撚機が好ましい。仮撚速度は１００～３００ｍ／ｍｉｎ、好ましくは１００～２５０ｍ／ｍｉｎ、より好ましくは１００～２００ｍ／ｍｉｎである。

仮撚温度は、加工する原糸を構成する合成樹脂の融点温度－１００℃～－６０℃が好ましく、より好ましくは融点温度－８０℃～－５０℃の範囲であることができる。仮撚温度が融点温度－１００℃未満であると、糸が軟化せずに十分な捲縮を付けることが難しく、ソフトな風合いを得ることができなくなるため好ましくない。他方、融点温度－６０℃を超えると、糸が部分的に融着硬化して、生地のかさつきやストレッチ性の低下を引き起こすため好ましくない。

本実施形態の編地は、十分な防透性を発揮するために単糸の繊維軸方向に垂直な断面形状が扁平形である合成繊維マルチフィラメント仮撚加工糸を４０重量％以上含む必要がある。半延伸ポリエステル（ＰＯＹ）は高延伸倍率で仮撚を行えば編地編成に十分な強度を得ることができるが、糸に撚りを掛けづらくなり、結果仮撚加工糸の捲縮は少なく防透性が低下する原因となる。本実施形態の仮撚加工は延伸倍率が１．５０～１．６５倍の低い範囲でおこなわれるため繊維の結晶化と配向が進みにくくポリエステル加工糸として高い破断強度を発現させることが難しい。しかしながら、扁平度の標準偏差値（ばらつき）を１．０未満に収め単糸繊度ムラを抑えることで、強度低下を抑え且つ４０重量％以上と高混率にすることで防透性と破裂強度を衣料用として十分な強度をもつ６００ｋＰａを保持することができる。仮撚加工糸の強度としては、３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上が好ましく、３．５ｃＮ／ｄｔｅｘがより好ましい。３．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下を下回ると強度が不安定であり、編地の編成時に糸切れを起こす可能性が高くなる。

本実施形態の編地の目付は、１２０～２２０g/m²であることが好ましく、１５０～２００g/m²であればより好ましい。目付が１２０g/m²より低くなると扁平仮撚加工糸の絶対重量が少なくなるため、防透性、吸水速乾性、破裂強度が低くなるため好ましくない。逆に２２０g/m²より目付が高くなると、衣服が重くなり、生地の厚みも出やすいため吸水速乾性が低下するため好ましくない。

本実施形態の編地は、０．６ｍｌ拡散性残留水分率測定において、水分率が１０％を下回る時間が６０分以内となる。水分率が１０％を下回る時間が６０分以内であれば、吸水拡散性が良好であることを示しており、編地を衣服にした際に着用者が汗をかいても、衣服の乾燥は進み、快適に過ごすことができる。水分率が１０％になる時間が６０分より長くかかると、汗で濡れたときに衣服の乾燥は遅く、着用者に不快感を与えてしまう。

本実施形態の編地は、通常の編機を使用して作製することができる。また、編地の染色加工としては、通常の染色仕上げ工程を用いることができる。例えば、液流染色機、ウインス染色機等を任意に選択することができる。ピンテンターによる熱セットも編地にシワよらないように適度に引き伸ばせばよい。また、付帯加工として吸水性を阻害しないように、減量加工、抗菌防臭加工、防汚加工等、最終的な要求特性に応じて適宜付与することができる。吸水加工としては、編地にポリエチレングリコールジアクリレートやその誘導体、ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤を
染色時に同浴加工するか、ファイナルセット工程で編地に付与することが好ましい。また、かかる親水化剤の付着量は、編地の重量に対して０．２５～０．５重量％であることができる。

以下、実施例により本発明の複合加工糸を用いて編成した編物の製造方法と、その物性等について具体的に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。まず、実施例で用いた各種物性の測定方法等について説明する。

（１）扁平度
編地から糸を解舒して適当な長さの糸を1本採取する。採取したフィラメントをパラフィンで包埋し、ミクロトームでフィラメントの断面切片を切り出し、当該切片を光学顕微鏡にてフィラメント断面写真を撮影した。このとき全単糸フィラメントが一枚の画像に入りきるように画像を撮影した。単糸断面の中心部を通るように測定した端から端の長辺をＡ、短辺をＢとして長さを測定し。下記式（１）：
扁平度＝Ａ／Ｂ（１）
により、扁平度を算出した。
尚、全ての単糸フィラメントの扁平度を算出し、１本目の糸の扁平度とした。同編地の解舒を更に進め、別の部分から採取した２本目の糸（１本目の採取部分から１０本以上解して採取したものが好ましい）の扁平度を同様の操作で算出し、１本目の扁平度と平均して、対象の糸の扁平度とした。また、扁平度は、編地から取り出したマルチフィラメント仮撚加工糸と、仮撚に供する原糸との両者について測定した。

（２）扁平度の標準偏差値
全単糸フィラメントの扁平度から算出した平均扁平度を標準偏差式により求めた。すなわち、各単糸フィラメントの扁平度と平均扁平度の差の2乗の合計値をフィラメントの総数で割った値の正の平方根値を求めた。

（３）捲縮復元率（ＣＲ）
ＪＩＳＬ１０１３８．１２法に基づき、以下の方法で測定・算出される伸縮弾性率を捲縮復元率とした。０．１７６ｍＮ×表示テックス数の荷重をかけてかせ長４０ｃｍ，巻き数１０回のかせを作った。このかせを前処理として沸騰水にて２０分ボイル処理を行った。前処理したかせを０．１７６ｍＮ×２０×表示テックス数の荷重と、更に８．８２ｍＮ×２０×表示テックス数の荷重を加えて温度２０±２ ℃の水中に２分間浸せきした後、かせ長を測り、直ちに８．８２ｍＮ×２０×表示テックス数の荷重を除いて２分間放置後，再びかせ長を測り、下記式（２）によって伸縮復元率（％）を算出した。
試験回数は５回行い、その平均値を捲縮復元率ＣＲとした。
伸縮復元率（％）＝ａ－ｂ／ａ×１００（２）
ａ：０．１７６ｍＮ×２０×表示テックス数の荷重に，更に８．８２ｍＮ×２０×表示テックス数の荷重をかけたときのかせ長（ｍｍ）
ｂ：０．１７６ｍＮ×２０×表示テックス数の荷重をかけたときのかせ長（ｍｍ）

（４）仮撚加工糸の総繊度（ｄｔｅｘ）
仮撚加工糸を標準状態（２０℃×６５％ＲＨ）の環境で１日静置して調湿を行った。その後、検尺機で１００ｍ巻き、かせを作製して重量を測定した。その値に１００を乗じて総繊度を求めた。２回測定を行い、平均値を対象の糸の総繊度とした。

（５）仮撚係数
仮撚係数は、以下の式：
仮撚係数＝撚数（Ｔ／ｍ）×Ｄ^1/2
｛式中、D：仮撚加工糸の総繊度｝から算出した。撚数はＪＩＳＬ１０１３８．１３法に基づき測定した。

（６）ニット：ウェルト＋タック比率（ニット比）］
編組織の完全組織図を基に、ニットループ、ウェルト、タックの個数をそれぞれ数えた。その後ニットループ数を、ウェルト＋タックの数で除して、ウェルト＋タックの比数を１としたときのニットループ数との比を求めた。

（７）防透指数
ＪＩＳＬ１９２３Ｂ法に基づき、生地の下に白色バッキングがある時と黒色バッキングがある時のそれぞれの明度を測定し、下式：
防透指数（％）＝（黒色バッキング使用時の明度／白色バッキング使用時の明度）×１００
により防透け指数を算出した。

（８）破裂強度
ＪＩＳＬ１０９６８.１８Ａ法ミューレン形法に基づき、破裂強度を測定した。

（９）目付
２０℃×６５％ＲＨで１日調湿した編地から１０ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを切り出し、精密天秤で重量をｇで測定し１００を乗じてｇ／ｍ²に換算して、編地の目付を求めた。

（１０）０．６ｍｌ拡散性残留水分率（速乾性）
２０℃×６５％ＲＨで１日調湿した編地から１５ｃｍ×１５ｃｍのサンプルを切り出し、初期の重量（Ｗ₀）を求めた。０．６ｍｌの水滴を精密天秤で測り取って、サンプルに吸水させた後、5分後ごとに重量（Ｗ_t）を測定し、下式：
０．６ｍｌ拡散性残留水分率（％）＝｛（Ｗ_t－Ｗ₀）／０．６｝×１００により求められる水分率が１０％を切った時間を乾燥時間（分）とした。

［実施例１］
酸化チタン含有率が１．０重量％、扁平度１．０である、半延伸ポリエステル１４４ｄｔｅｘ／３６ｆをピン仮撚機にて仮撚速度１００ｍ/分、延伸倍率１．５０、撚数４２００になるように仮撚加工を行い、８７ｄｔｅｘ／３６ｆ、単糸繊度２．４１ｄｔｅｘの仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の扁平度は２．０、扁平度の標準偏差値は０．７５、捲縮復元率は３９．７％、破断強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、仮撚係数は３９１７４であった。この糸を、福原精機社製２８ゲージダブル丸編機を用いて図１に示す組織図の給糸口Ｆ１～Ｆ６に給糸し８７ｄｔｅｘ／３６ｆの混用率が１００％、ニット比が５：１のモックロディ組織の生機を作製した。次いで、拡布状にして８０℃で精錬したあと、１９０℃でプレセットを行い、吸水加工剤を添加して１３０℃×６０分の染色処理をした。その後シワを取り除くために適度に生地を伸長させ１７０℃のファイナルセットを行って白色の生地を得た。得られた生地の目付は１５６ｇ／ｍ^２、防透指数は９３．９、破裂強度１１５０ｋＰａ、拡散性残留水分率測定による乾燥時間は５５分であった。

［実施例２］
酸化チタン含有率が２．５重量％、扁平度１．０である、半延伸ポリエステル１４４ｄｔｅｘ／３６ｆをピン仮撚機にて仮撚速度１００ｍ/分、延伸倍率１．５０、撚数４２００になるように仮撚加工を行い、８７ｄｔｅｘ／３６ｆ、単糸繊度２．４１ｄｔｅｘの仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の扁平度は２．０、扁平度の標準偏差値は０．７５、捲縮復元率は３９．７％、破断強度３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、仮撚係数は３９１７４であった。この糸を、福原精機社製２８ゲージダブル丸編機を用いて図１に示す組織図の給糸口Ｆ１～Ｆ６に給糸し８７ｄｔｅｘ／３６ｆの混用率が１００％、ニット比が５：１のモックロディ組織の生機を作製した。次いで、拡布状にして８０℃で精錬したあと、１９０℃でプレセットを行い、吸水加工剤を添加して１３０℃×６０分の染色処理をした。その後シワを取り除くために適度に生地を伸長させ１７０℃のファイナルセットを行って白色の生地を得た。得られた生地の目付は１６０ｇ／ｍ²、防透指数は９５．１、破裂強度１１１５ｋＰａ、拡散性残留水分率測定による乾燥時間は５５分であった。

［実施例３］
酸化チタン含有率が２．５重量％、扁平度１．０である、半延伸ポリエステル１４０ｄｔｅｘ／７２ｆをピン仮撚機にて仮撚速度１５０ｍ/分、延伸倍率１．５０、撚数４１００になるように仮撚加工を行い、９１ｄｔｅｘ／７２ｆ、単糸繊度１．２６ｄｔｅｘの仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の扁平度は２.１、扁平度の標準偏差値は０．６０、破断強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、捲縮復元率は３５．６％、仮撚係数は３９１１１であった。この糸を、福原精機社製３６ゲージシングル丸編機で図２に示す組織図の給糸口Ｆ１、Ｆ３に、通常のポリエステル加工糸８４ｄｔｅｘ／４８ｆをＦ２、Ｆ４に給糸し、９１ｄｔｅｘ／７２ｆの混用率が５１．９％、ニット比が１：１のシングルカノコ組織の生機を作製した。次いで、実施例１と同様の方法で染色加工処理を行なった。得られた生地の目付は１２０ｇ／ｍ²、防透指数は９３．４、破裂強度７５５ｋＰａ、拡散性残留水分率測定による乾燥時間は５０分であった。

［実施例４］
実施例３と同様の９１ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を用いて、福原精機社製３２ゲージダブル丸編機を用いて図３に示す組織図の給糸口Ｆ１～Ｆ４に給糸し９１ｄｔｅｘ／７２ｆの混用率が１００％、ニット比３：１のフラット組織の生機を作製した。次いで、実施例１と同様の方法で染色加工処理を行なった。得られた生地の目付は１９５ｇ／ｍ²、防透指数は９７．１、破裂強度１１４２ｋＰａ、拡散性残留水分率測定による乾燥時間は６０分であった。

［実施例５］
酸化チタン含有率が２．５重量％、扁平度１．０である、半延伸ポリエステル１２８ｄｔｅｘ／７２ｆをピン仮撚機にて仮撚速度１５０ｍ/分、延伸倍率１．６０、撚数４５００になるように仮撚加工を行い、８０ｄｔｅｘ／７２ｆ、単糸繊度１．１ｄｔｅｘの仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の扁平度は２．５、扁平度の標準偏差値は０．９２、破断強度は３．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、捲縮復元率は４１．３％、仮撚係数は４０２４９であった。この糸を、福原精機社製２８ゲージダブル丸編機で図１に示す組織図の給糸口Ｆ１～Ｆ６に給糸し８７ｄｔｅｘ／３６ｆの混用率が１００％、ニット比が５：１のモックロディ組織の生機を作製した。次いで、実施例１と同様の方法で染色加工処理を行なった。得られた生地の目付は１５５ｇ／ｍ²、防透指数は９３．８、破裂強度６１２ｋＰａ、拡散性残留水分率測定による乾燥時間は６０分であった。

［実施例６］
酸化チタン含有率が２．５重量％、扁平度が１．５である半延伸ポリエステル１３５ｄｔｅｘ／３６ｆをピン仮撚機にて仮撚速度１５０ｍ/分、延伸倍率１．５３、撚数４２００になるように仮撚加工を行い、８８ｄｔｅｘ／３６ｆ、単糸繊度２．４４ｄｔｅｘの仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の扁平度は３．０、扁平度の標準偏差値は０．８、破断強度は３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、捲縮復元率は３６．８％、仮撚係数は３８４９３であった。この糸を、福原精機社製２８ゲージダブル丸編機を用いて図１に示す組織図の給糸口Ｆ１～Ｆ６に給糸し８４ｄｔｅｘ／３６ｆの混用率が１００％、ニット比が５：１のモックロディ組織の生機を作製した。次いで、実施例１と同様の方法で染色加工処理を行った。得られた生地の目付は１７０ｇ／ｍ²、防透指数は９６．６、破裂強度６７５ｋＰａ、拡散性残留水分率測定による乾燥時間は５０分であった。

［実施例７］
カールマイヤー社製２８ゲージトリコット経編機を用いてフロント筬に通常のポリエステル加工糸５６デシテックス２４フィラメントを使用し、バック筬に実施例３と同様の９１ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を用いて、図６に示すフロント筬が１２／１０／／、バック筬が１０／２３／／であるバックハーフ組織の生機を作製した。次いで、実施例２と同様の方法で染色加工処理を行った。得られた生地の目付は１６４ｇ／ｍ²、防透指数は９５．２、破裂強度９６２ｋＰａ、拡散性残留水分率測定による乾燥時間は４５分であった。

［比較例１］
芯部に酸化チタンを７．０重量％含有し、鞘部に酸化チタンを０．５重量％含有した、扁平度１．０である芯鞘型半延伸ポリエステル１３５ｄｔｅｘ／３６ｆをベルトフリクション仮撚機にて仮撚速度３５０ｍ/分、延伸倍率１．５０、撚数３０００Ｔ/ｍで仮撚加工を行い、８８ｄｔｅｘ／３６ｆ、単糸繊度２．４４の仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の扁平度は１．４、扁平ばらつきは０．２８、破断強度３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、捲縮復元率は２６．８％、仮撚係数は２８１４２であった。この糸を、福原精機社製２８ゲージダブル丸編機で図４に示す組織図の給糸口Ｆ１、Ｆ２に給糸し、８８ｄｔｅｘ／３６ｆの混用率が１００％、ニットループのみからなるスムース組織の生機を作製した。次いで、実施例１と同様の方法で染色加工処理を行なった。得られた生地の目付は１５１ｇ／ｍ²、防透指数は９５．３、破裂強度１１５０ｋPa、拡散性残留水分率測定による乾燥時間は７５分であった。
本比較例は、鞘芯型防透け糸に、単純に捲縮を強くつけた比較例である。防透性や破裂強度は満足しているが、編組織のループ比が悪く、扁平度も足りないため、吸水速乾性に劣っていた。

［比較例２］
酸化チタン含有率が０．５重量％、扁平度１．０である半延伸ポリエステル５６ｄｔｅｘ／３６ｆを、（株）石川製作所製ＩＶＦ－９１０ディスクフリクションタイプ仮撚機にて仮撚速度４００ｍ/分、延伸倍率１．６０、仮撚方向Ｚと、仮撚方向Ｓの仮撚糸をそれぞれ作製しインターレースノズルで、２つの糸に１１０個／ｍの交絡を与えて、７２ｄｔｅｘ／７２ｆ複合加工糸を得た。得られた加工糸の扁平度は１．９、扁平ばらつきは０．７５、破断強度４．１ｃＮ／ｄｔｅｘ、捲縮復元率は３５．６％、仮撚係数は３３５１６であった。この複合糸を、福原精機社製３２ゲージダブル丸編機にて、図１に示す編組織で、第１、第３、第４、第６給糸口（Ｆ１、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ６）に供給すると
ともに、通常のポリエステル８４ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を、第２、第５給糸口（Ｆ２、Ｆ５）に供給し、７２ｄｔｅｘ／７２ｆ複合加工糸の混用率が７０％のモックロディ丸編地を得た。
次いで、実施例１と同様の方法で染色加工処理を行なった。得られた生地の目付は１７５ｇ／ｍ²、防透指数は９６．７、破裂強度１２００ｋＰａ、拡散性残留水分率測定による乾燥時間は６５分であった。
本比較例は、ＳＺの加工糸を複合して製造したトルク０の高捲縮糸を使った編地で、防透け性を有する比較例である。捲縮復元率や、ニット比も満たしたが、扁平度が低いため、速乾性が低かった。

［比較例３］
酸化チタン含有率が２．５重量％で、扁平度が２．０である半延伸ポリエステル１３５ｄｔｅｘ／７２ｆをピン仮撚機にて仮撚速度３００ｍ/分、延伸倍率１．６１、撚数４２００になるように仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ／７２ｆ、単糸繊度１．１６ｄｔｅｘの仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸の扁平度は２．４、扁平度の標準偏差値は１．２、破断強度２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、捲縮復元率は４２．０％、仮撚係数は３８４９３であった。この糸を、福原精機社製２８ゲージダブル丸編機を用いて図１に示す組織図の給糸口Ｆ１～Ｆ６に給糸し８４ｄｔｅｘ／７２ｆの混用率が１００％、ニット比が５：１のモックロディ組織の生機を作製した。次いで、拡布状にして８０℃で精錬した
あと、１９０℃でプレセットを行い、吸水加工剤を添加して１３０℃×６０分の染色処理をした。その後シワを取り除くために適度に生地を伸長させ１７０℃のファイナルセットを行って白色の生地を得た。得られた生地の目付は１６０ｇ／ｍ²、防透指数は９５．２、破裂強度４８２ｋＰａ、拡散性残留水分率測定による乾燥時間は６０分であった。
本比較例は、扁平度が範囲内で、扁平度ばらつきが高く範囲外の比較例である。破裂強度が未達であった。

［比較例４］
酸化チタン含有率が２．５重量％、扁平度３．０である、Ｗ型断面の半延伸ポリエステル１１７ｄｔｅｘ／３０ｆをディスクフリクション仮撚機にて仮撚速度６００ｍ/分、延伸倍率１．４０、撚数３０１１で仮撚加工を行い、８４ｄｔｅｘ／３０ｆ、単糸繊度２．８０の加工糸を得た。得られた加工糸の扁平度は３．３扁平ばらつきは１．１８、破断強度２．９ｃＮ／ｄｔｅｘ、捲縮復元率は３４．１％、仮撚係数は２７６６０であった。この加工糸を、福原精機社製３２ゲージダブル丸編機にて、図５に示す編組織で、給糸口Ｆ１に供給するとともに、通常のポリエステル８９ｄｔｅｘ／３６ｆ加工糸をＦ２、Ｆ４給糸口へ高収縮ポリエステル３３ｄｔｅｘ／１２ｆをＦ３に供給し、Ｗ型断面８４ｄｔｅｘ／３０ｆ加工糸の混用率が２５．５％、ニット比４：１のカノコ調丸編地を得た。次いで、実施例１と同様の方法で染色加工処理を行なった。得られた生地の目付は１６７ｇ／ｍ²、防透指数は９２．４、破裂強度４７６ｋＰａ、拡散性残留水分率測定による乾燥時間は４５分であった。
本比較例は、原糸から異形断面糸である防透け加工糸を使用した比較例である。異形度が高く、ニット比も満足するため吸水速乾性に優れたが、異形度のばらつきが高いため、破裂強度が低くなった。

［比較例５］
カールマイヤー社製２８ゲージトリコット経編機を用いてフロント筬に通常のポリエステル加工糸５６デシテックス２４フィラメントを、バック筬に比較例４と同様の８４ｄｔｅｘ／３０ｆ加工糸を用いて、図６に示すフロント筬が１２／１０／／、バック筬が１０／２３／／であるバックハーフ組織の生機を作製した。次いで実施例１と同様の方法で染色加工処理を行った。得られた生地の目付は１６５ｇ／ｍ²、防透指数は９４．４、破裂強度５７１ｋＰａ、拡散性残留水分率測定による乾燥時間は６０分であった。本比較例は、比較例４（扁平度が高く、ばらつきが高い例）の糸を使用したトリコット生地の比較例である。破裂強度が悪化した。

[比較例６]
酸化チタン含有率が２．５重量％、扁平度１．０である半延伸ポリエステル１４０ｄｔｅｘ／７２ｆを、ディスクフリクション仮撚機にて仮撚速度５００ｍ/分、延伸倍率１．７０倍、撚数２９００で仮撚加工を行い、８６ｄｔｅｘ／７２ｆ加工糸を得た。得られた加工糸の扁平度は１．５、扁平ばらつきは０．４５、破断強度３．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、捲縮復元率は２８．０％、仮撚係数は２６８９３であった。この複合糸を、福原精機社製２８ゲージダブル丸編機にて、ニットループのみからなるスムース組織の生機を作製した。
次いで、実施例１と同様の方法で染色加工処理を行なった。得られた生地の目付は１４５ｇ／ｍ²、防透指数は８９．０、破裂強度９７０ｋＰａ、拡散性残留水分率測定による乾燥時間は７０分であった。
本比較例は、高スピード、高延伸倍率で試作した加工糸を使った編地で、防透け性を有する比較例である。破裂強度が高いが、捲縮が低く、扁平度が低いため、防透性、速乾性が低かった。
以上の実施例１～７、比較例１～６の結果を以下の表１と２に示す。

本発明に係る編地は、防透性、吸水速乾性、破裂強度を満足させながら風合いに優れる編地であるため、学生向けの体操服や制服シャツ、介護、病院、工場白衣などのユニフォーム衣料、サッカー、バスケットなどのアスレチックシャツや登山などのアウトドアスポーツシャツ、日常着としてのシャツやパンツなどのアウター衣料、キャミソールやショーツといったインナーなど、用途を問わず好適に利用可能である。

Claims

単糸の繊維軸方向に垂直な断面形状が扁平形であり、かつ、酸化チタン含有率が１．０～２．５重量％であるポリエステル繊維マルチフィラメント仮撚加工糸を４０重量％以上含む編地であって、該仮撚加工糸の単糸の、平均扁平度が２．０～３．０であり、扁平度の標準偏差値が１．０未満であり、ＪＩＳＬ１０１３８．１２法に従い測定した該仮撚加工糸の捲縮復元率が３０～５０％であり、そして、該編地の、ＪＩＳＬ１９２３Ｂ法に従い測定した防透指数が９０％以上であり、ＪＩＳＬ１０９６８．１８Ａ法に従い測定した破裂強度が６００ｋＰａ以上であることを特徴とする編地。
前記ポリエステル繊維マルチフィラメント仮撚加工糸の仮撚係数が３５０００～４５０００である、請求項１に記載の編地。
前記ポリエステル繊維マルチフィラメント仮撚加工糸の総繊度が５６～１７６ｄｔｅｘであり、かつ、単糸繊度が０．３～５．０ｄｔｅｘである、請求項１又は２に記載の編地。
前記編地の目付が１２０～２２０ｇ／ｍ²である、請求項１又は２に記載の編地。
前記編地の、０．６ｍｌ拡散性残留水分率の測定において該水分率が１０％を切る乾燥時間が６０分以内である、請求項１又は２に記載の編地。
前記編地が丸編地であり、該丸編地を構成する編組織の（ニット）：（ウェルト＋タック）の比率が１：１～１０：１である、請求項１又は２に記載の編地。
前記編地が経編地であり、該経編地を構成する編組織が、デンビ組織とコード組織の組み合わせた２バー組織、又は、該２バーの組織に挿入組織を加えた３バー組織である、請求項１又は２に記載の編地。
以下の工程：
単糸の繊維軸方向に垂直な断面形状が略丸形であり、かつ、酸化チタン含有率が１．０～２．５重量％であるポリエステル繊維マルチフィラメントを、ピン仮撚機を用いて、仮撚速度１００～３００ｍ／分、該ポリエステル繊維の融点温度－１００℃～－６０℃の仮撚温度、延伸倍率１．５０～１．６５倍で仮撚して、単糸の平均扁平度が２．０～３．０であり、扁平度の標準偏差値が１．０未満であり、かつ、ＪＩＳＬ１０１３８．１２法に従い測定した仮撚加工糸の捲縮復元率が３０～５０％である、仮撚係数３５０００～４５０００のポリエステル繊維マルチフィラメント仮撚加工糸を得る工程；及び得られたポリエステル繊維マルチフィラメント仮撚加工糸を４０重量％以上用いて編成して、編地を得る工程；を含む、請求項１又は２に記載の編地の製造方法。