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JP6689293B2 - 編地および繊維製品 - Google Patents

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Description

本発明は、吸水性、速乾性、および防透性に優れる編地および繊維製品に関する。
従来、スポーツ衣料などを中心に吸水性に優れた布帛が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２）。また一方、スポーツ衣料などでは吸水性だけでなく汗をかいた後、すぐに乾燥する速乾性をも求められる。さらには、防透性をも求められる。
しかしながら、吸水性と速乾性とは互いに相反する性質である。例えば、吸水性を高めるために天然繊維を用いたり、布帛の目付けを大きくすると吸水性は高くなるが、速乾性が低下する傾向にある。逆に、速乾性を高めるために布帛に撥水加工を施すと吸水性が低下する傾向にある。
また、速乾性と防透性とは互いに相反する性質である。例えば、速乾性を高めるために布帛の目付けを小さくすると、防透性が低下する傾向にある。
特開２００２−２６６２０７号公報 特開２０１０−２６５５６０号公報
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は吸水性、速乾性、および防透性に優れる編地および繊維製品を提供することにある。
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、低トルクの捲縮繊維を用い、かつ密度や厚さを巧みに工夫することにより、吸水性、速乾性、および防透性に優れる編地が得られることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。
かくして、本発明によれば「３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する捲縮繊維を含む編地であって、編地の密度が６０コース／２．５４ｃｍ以上かつ４５ウエール／２．５４ｃｍ以上であり、かつ編地の厚さが０．４５ｍｍ以下であることを特徴とする編地。」が提供される。
その際、前記捲縮繊維が、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを含む複合糸であることが好ましい。また、前記捲縮繊維がインターレース加工を施された交絡糸であることが好ましい。また、前記捲縮繊維のトルクがノントルクであることが好ましい。また、前記捲縮繊維において、単繊維繊度が０．３〜１．３ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記捲縮繊維において、総繊度が４０〜８０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、前記捲縮繊維がポリエステル繊維またはナイロン繊維からなることが好ましい。
本発明において、編地の目付けが１３０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。また、編地の厚さが０．３０〜０．４５ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、編地に親水化剤が付与されていることが好ましい。また、編地の表裏少なくともどちらか一方表面において、ＪＩＳ Ｌ１９０７−１９９８ ５．１．２ バイレック法により測定した吸水性が７ｃｍ以上であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ０２１７−１９９８、１０３法により３回の洗濯を行った後の編地の表裏少なくともどちらか一方表面において、ＪＩＳ Ｌ１９０７−１９９８ ５．１．２ バイレック法により測定した吸水性が８ｃｍ以上であることが好ましい。また、ＡＡＴＣＣ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ ２０１−２０１４により測定した乾燥性が１０分以下であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ０２１７−１９９８、１０３法により５回の洗濯を行った後において、ＡＡＴＣＣ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ ２０１−２０１４により測定した乾燥性が１２分以下であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の編地を用いてなる、衣料、裏地、芯地、靴下、腹巻、帽子、手袋、寝衣、布団側地、布団カバー、カーシート表皮材の群より選ばれるいずれかの繊維製品が提供される。
本発明によれば、吸水性、速乾性、および防透性に優れる編地および繊維製品が得られる。
図１は、本発明において採用することのできる編組織図の一例（天竺）である。
図２は、本発明において採用することのできる編組織図の一例（ニットミス）である。
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。まず、本発明において、３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する捲縮繊維(以下、単に「捲縮繊維」ということもある。)が含まれる。かかる捲縮繊維が編地に含まれることにより単繊維間に微細な空隙が形成されるだけでなく、編地表面がフラットとなり水との接触面積が大きくなって吸水性が向上する。また、防透性も向上する。
ここで、前記捲縮繊維が、製造条件または繊度において互いに異なる２種以上の仮撚捲縮加工糸を含む複合糸であることが好ましい。かかる複合糸には他の糸条が含まれていてもよいが、製造条件または繊度において互いに異なる２種の仮撚捲縮加工糸のみで複合糸を構成していることが好ましい。
仮撚捲縮加工糸には第１ヒーター域で仮撚をセットした、いわゆるｏｎｅ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸と、該糸をさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりトルクを減らした、いわゆるｓｅｃｏｎｄ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸とがある。また、施撚の方向により、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とがある。本発明においてこれらの仮撚捲縮加工糸を用いることができる。特に、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とで複合糸を構成すると、低トルクの複合糸が得られ好ましい。
かかる複合糸は例えば以下の方法により製造することができる。すなわち、糸条を第１ローラ、セット温度が９０〜２２０℃（より好ましくは１００〜１９０℃）の熱処理ヒーターを経由して撚り掛け装置によって施撚することによりｏｎｅ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸を得てもよいし、必要に応じてさらに第２ヒーター域に導入して弛緩熱処理することによりｓｅｃｏｎｄ ｈｅａｔｅｒ仮撚捲縮加工糸を得てもよい。仮撚捲縮加工時の延伸倍率は、０．８〜１．５の範囲が好ましい。仮撚数は、仮撚数（Ｔ／ｍ）＝（３２５００／（Ｄ）１／２）×αの式において、αが０．５〜１．５（より好ましくは０．８〜１．２）の範囲内であることが好ましい。ただし、Ｄは糸条の総繊度（ｄｔｅｘ）である。用いる撚り掛け装置としては、ディスク式あるいはベルト式の摩擦式撚り掛け装置が糸掛けしやすく、糸切れも少なくて適当であるが、ピン方式の撚り掛け装置であってもよい。また、施撚の方向により、仮撚捲縮加工糸が有するトルクをＳ方向かＺ方向か選択することができる。次いで、２種以上の仮撚捲縮加工糸を合糸することにより前記複合糸が得られる。
前記捲縮繊維には、インターレース加工により交絡が付与されていることが好ましい。交絡（インターレース）の個数は、ソフトな風合いやストレッチ性を損なわないために３０〜９０個／ｍの範囲内であることが好ましい。該個数が９０個／ｍよりも大きいとソフトな風合いやストレッチ性が損なわれるおそれがある。逆に、該個数が３０個／ｍよりも小さいと複合糸の集束性が不十分となり、製編織性が損なわれるおそれがある。なお、交絡処理（インターレース加工）は通常のインターレースノズルを用いて処理したものでよい。
かくして得られた複合糸のトルクとしては、３０Ｔ／ｍ以下（好ましくは１８Ｔ／ｍ以下、より好ましくは１０Ｔ／ｍ以下、特に好ましくはノントルク（０Ｔ／ｍ））であることが肝要である。トルクは小さいほど好ましくノントルク（０Ｔ／ｍ）が最も好ましい。このようにノントルクとするには、Ｓ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向の仮撚捲縮加工糸とを合糸する際、トルクの方向が異なること以外は同じトルクを有する２種の仮撚捲縮加工糸を使用するとよい。
また、前記捲縮繊維において、捲縮率が２％以上（より好ましくは１０〜３０％）であることが好ましい。該捲縮率が２％未満では、吸水性や防透性が低下するおそれがある。
前記捲縮繊維において、ナノファイバーと称せられる単繊維径が１０００ｎｍ以下のものでもよいが、単繊維繊度が０．３〜１．３ｄｔｅｘ（より好ましくは０．４〜１．０ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。該単繊維繊度が１．３ｄｔｅｘよりも大きいと吸水性や防透性が低下するおそれがある。逆に該単繊維繊度が０．３ｄｔｅｘよりも小さいと速乾性が低下するおそれがある。
また、前記捲縮繊維において、総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては４０〜８０ｄｔｅｘ（より好ましくは４５〜７０ｄｔｅｘ）の範囲内であることが好ましい。該総繊度が８０ｄｔｅｘよりも大きいと速乾性が損なわれるおそれがある。逆に該総繊度が４０ｄｔｅｘよりも小さいと吸水性や防透性が損なわれるおそれがある。
また、前記捲縮繊維の単繊維断面形状としては、通常の丸断面でもよいが、丸断面以外の異型断面形状であってもよい。かかる異型断面形状としては、三角、四角、十字、扁平、くびれ付扁平、Ｈ型、Ｗ型などが例示される。その際、扁平な断面形状の、長手中心線方向の長さＢの、この長手中心線方向に直角をなして交差する方向における最大幅Ｃ１に対する比Ｂ／Ｃ１により表される断面扁平度が２〜６（より好ましくは３．１〜５．０）の範囲内であることが、布帛のソフト性の点で好ましい。また、その幅の最大値Ｃ１の、最小値Ｃ２に対する比Ｃ１／Ｃ２が、１．０５〜４．００（より好ましくは１．１〜１．５）の範囲内であることが、布帛の吸水性の点で好ましい。
前記捲縮繊維を構成する繊維としては特に制限されず、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、アセテート繊維、さらには、綿、ウール、絹などの天然繊維やこれらを複合したものが使用可能である。特にポリエステル繊維またはナイロン繊維が好ましい。かかるポリエステル繊維は、少なくともポリエステル成分を含む複合繊維を含む。かかる複合繊維としては、サイドバイサイド型複合繊維、偏心芯鞘型複合繊維、芯鞘型複合繊維、海島型複合繊維などが例示される。また、ナイロン繊維は、ナイロン６繊維やナイロン６６繊維を含む。
前記ポリエステルとしては、テレフタル酸を主たる酸成分とし、炭素数２〜６のアルキレングリコール、すなわちエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコールからなる群より選ばれた少なくとも１種を主たるグリコール成分とするポリエステルが好ましい。なかでも、エチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）またはトリメチレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエステル（ポリトリメチレンテレフタレート）が特に好ましい。
かかるポリエステルには、必要に応じて少量（通常３０モル％以下）の共重合成分を有していてもよい。その際、使用されるテレフタル酸以外の二官能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタリンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、Ｐ−オキシ安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のごとき芳香族、脂肪族、脂環族の二官能性カルボン酸をあげることができる。また、上記グリコール以外のジオール化合物としては、例えばシクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳのごとき脂肪族、脂環族、芳香族のジオール化合物およびポリオキシアルキレングリコール等をあげることができる。
前記ポリエステルは任意の方法によって合成したものでよい。例えばポリエチレンテレフタレートの場合について説明すると、テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのごときテレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールとをエステル交換反応させるかまたはテレフタル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフタル酸のグリコールエステルおよび／またはその低重合体を生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合反応させる第２段階の反応によって製造されたものでよい。また、前記ポリエステルは、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステル、または、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルであってもよい。さらには、ポリ乳酸やステレオコンプレックスポリ乳酸などの生分解性を有するポリエステルでもよい。
また、前記ポリエステルに紫外線吸収剤がポリエステル重量対比０．１重量％以上（好ましくは０．１〜５．０重量％）含まれていると、布帛に紫外線遮蔽性が付加され好ましい。かかる紫外線吸収剤としては、ベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系有機紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系有機紫外線吸収剤、サリチル酸系有機紫外線吸収剤などが例示される。なかでも、紡糸の段階で分解しないという点からベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤が特に好ましい。
かかるベンゾオキサジン系有機紫外線吸収剤としては、特開昭６２−１１７４４号公報に開示されたものが好適に例示される。すなわち、２−メチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−ブチル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２−フェニル−３，１−ベンゾオキサジン−４−オン、２，２’−エチレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−テトラメチレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、１，３，５−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ベンゼン、１，３，５−トリ（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン−２−イル）ナフタレンなどである。
また、前記ポリエステルに艶消し剤（二酸化チタン）がポリエステル重量対比０．１重量％以上（好ましくは０．２〜４．０重量％）含まれていると、布帛の防透性が向上し好ましい。
さらに前記ポリエステルには、必要に応じて、微細孔形成剤（有機スルホン酸金属塩）、着色防止剤、熱安定剤、難燃剤（三酸化二アンチモン）、蛍光増白剤、着色顔料、帯電防止剤（スルホン酸金属塩）、吸湿剤（ポリオキシアルキレングリコール）、抗菌剤、その他の無機粒子の１種以上が含まれていてもよい。
本発明の編地は、前記捲縮繊維を含む。その際、前記捲縮繊維が編地重量対比５０重量％以上含まれていることが好ましい。
本発明の編地において、編地の密度が６０コース／２．５４ｃｍ以上（好ましくは６０〜１３０コース／２．５４ｃｍ、より好ましくは６０〜１１０コース／２．５４ｃｍ）かつ４５ウエール／２．５４ｃｍ以上（好ましくは４５〜９０ウエール／２．５４ｃｍ、より好ましくは４５〜７０ウエール／２．５４ｃｍ）であることが肝要である。編地の密度が該範囲よりも小さいと吸水性や防透性が低下するおそれがある。
本発明の編地において、編地の目付けが１３０ｇ／ｍ２以下（より好ましくは８０〜１２０ｇ／ｍ２）であることが好ましい。該目付けが１３０ｇ／ｍ２よりも大きいと速乾性が低下するおそれがある。逆に、目付けが８０ｇ／ｍ２よりも小さいと吸水性や防透性が低下するおそれがある。
また、本発明の編地において、編地の厚さが０．４５ｍｍ以下（好ましくは０．３０〜０．４５ｍｍ）であることが肝要である。編地の厚さが０．４５ｍｍよりも大きいと速乾性が低下するおそれがある。逆に、編地の厚さが０．３０ｍｍよりも小さいと吸水性や防透性が低下するおそれがある。
本発明の編地において、編組織は特に限定されず、経編、丸編（緯編）いずれでもよい。層数も単層でもよいし、２層以上の多層であってもよい。例えば、天竺、ニットミス、スムース、フライス、鹿の子、そえ糸編、デンビー、ハーフなどが好適に例示されるが、これらに限定されるものではない。
本発明の編地は、前記捲縮繊維を用いて（必要に応じて他の繊維も用いて）常法により製編することにより得られる。
次いで、染色加工を施すことが好ましい。その際、前記染色加工の温度としては１００〜１４０℃（より好ましくは１１０〜１３５℃）、時間としてはトップ温度のキープ時間が５〜４０分の範囲内であることが好ましい。染色加工が施された編地には、乾熱ファイナルセットを施すことが好ましい。その際、乾熱ファイナルセットの温度としては１２０〜２００℃（より好ましくは１４０〜１８０℃）、時間としては１〜３分の範囲内であることが好ましい。
また、本発明の編地には吸水加工が施されていることが好ましい。編地に吸水加工を施すことにより、吸水性が向上する。かかる吸水加工としては、例えば、ポリエチレングリコールジアクリレートやその誘導体、または、ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体などの親水化剤（吸水加工剤）を編地に、編地重量に対して０．２５〜０．５０重量％付着させることなどが好ましく例示される。吸水加工の方法としては、例えば染色加工時に染液に吸水加工剤を混合する浴中加工法や、乾熱ファイナルセット前に、布帛を吸水加工液中にデイッピングしマングルで絞る方法、グラビヤコーテング法、スクリーンプリント法といった塗布による加工方法等が例示される。
さらには、常法の起毛加工、紫外線遮蔽あるいは抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤、撥水剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
かくして得られた編地は前記の捲縮繊維を含み、かつ前記の密度および厚さを有するので、吸水性、速乾性、および防透性にも優れる。
ここで、編地の表裏少なくともどちらか一方表面において、ＪＩＳ Ｌ１９０７−１９９８ ５．１．２ バイレック法により測定した吸水性が７ｃｍ以上（より好ましくは７〜１５ｃｍ）であることが好ましい。
また、ＪＩＳ Ｌ０２１７−１９９８、１０３法により３回の洗濯を行った後の編地の表裏少なくともどちらか一方表面において、ＪＩＳ Ｌ１９０７−１９９８ ５．１．２ バイレック法により測定した吸水性が８ｃｍ以上（より好ましくは８〜１６ｃｍ）であることが好ましい。
また、ＡＡＴＣＣ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ ２０１−２０１４により測定した乾燥性(乾燥速度)が１０分以下（より好ましくは１〜５分）であることが好ましい。また、ＪＩＳ Ｌ０２１７−１９９８、１０３法により５回の洗濯を行った後において、ＡＡＴＣＣ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ ２０１−２０１４により測定した乾燥性が１２分以下（より好ましくは１〜５分）であることが好ましい。
また、防透性の指標として、紫外線保護係数ＵＰＦが２３以上(より好ましくは２５〜５０)であることが好ましい。
また、本発明によれば、前記の編地を用いてなる、衣料、裏地、芯地、靴下、腹巻、帽子、手袋、寝衣、布団側地、布団カバー、カーシート表皮材の群より選ばれるいずれかの繊維製品が提供される。かかる繊維製品は前記の編地を用いているので、吸水性、速乾性、および防透性に優れる。
以下、実施例をあげて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって何ら限定されるものではない。なお、実施例中の各物性は下記の方法により測定したものである。
（１）トルク
試料（捲縮糸）約７０ｃｍを横に張り、中央部に０．１８ｍＮ×表示テックス（２ｍｇ／ｄｅ）の初荷重を吊るした後、両端を引揃える。糸は残留トルクにより回転しはじめるが初荷重が静止するまでそのままの状態で持ち、撚糸を得る。こうして得た撚糸を１７．６４ｍＮ×表示テックス（０．２ｇ／ｄｅ）の荷重下で２５ｃｍ長の撚数を検撚器で測定する。得られた撚数（Ｔ／２５ｃｍ）を４倍にしてトルク（Ｔ／ｍ）とする。
（２）インターレース度
交絡糸を８．８２ｍＮ×表示テックス（０．１ｇ／ｄｅ）の荷重下で１ｍの長さをとり、除重後、室温で２４時放縮後の結節点の数を読み取り、個／ｍで表示する。
（３）捲縮率
供試糸条を、周長が１．１２５ｍの検尺機のまわりに巻きつけて、乾繊度が３３３３ｄｔｅｘのかせを調製した。前記かせを、スケール板の吊り釘に懸垂して、その下部分に６ｇの初荷重を付加し、さらに６００ｇの荷重を付加したときのかせの長さＬ０を測定する。その後、直ちに、前記かせから荷重を除き、スケール板の吊り釘から外し、このかせを沸騰水中に３０分間浸漬して、捲縮を発現させる。沸騰水処理後のかせを沸騰水から取り出し、かせに含まれる水分をろ紙により吸収除去し、室温において２４時間風乾する。この風乾されたかせを、スケール板の吊り釘に懸垂し、その下部分に、６００ｇの荷重をかけ、１分後にかせの長さＬ１ａを測定し、その後かせから荷重を外し、１分後にかせの長さＬ２ａを測定する。供試フィラメント糸条の捲縮率（ＣＰ）を、下記式により算出する。
ＣＰ（％）＝（（Ｌ１ａ−Ｌ２ａ）／Ｌ０）×１００
（４）洗濯と乾燥
ＪＩＳ Ｌ０２１７−１９９８、１０３法により洗濯を行った後、ＪＩＳ Ｌ１０９６−２０１０、８．２４．１、Ａ１法−２．３タンブラーにより乾燥する。なお、洗濯を３回（５回）行うときは洗濯を３回（５回）行った後、乾燥する。
（５）吸水性
ＪＩＳ Ｌ１９０７−１９９８ ５．１．２ バイレック法により測定する。
（６）乾燥性(乾燥速度)
ＡＡＴＣＣ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ ２０１−２０１４により測定する。
（７）目付け
ＪＩＳＬ１０１８−１９９８ ６．４により測定する。
（８）厚さ
ＪＩＳＬ１０１８−１９９８ ６．５により測定する。
（９）紫外線保護係数ＵＰＦ
オーストラリアニュージーランド規格（ＡＳ／ＮＺＳ；４３９９：１９９６）に従い、分光光度計を用いて２８０〜４００ｎｍの紫外線透過率を測定し、これに所定のダメージ係数を考慮し算出する。
（１０）防透性
試験者の目視判定により、４級：防透性に特に優れる、３級：防透性に優れる、２級：普通、１級：防透性に劣る、の４段階に評価する。
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート（艶消し剤の含有率０．３重量％）を用いて通常の紡糸装置から２８０℃で溶融紡糸し、２８００ｍ／分の速度で引取り、延伸することなく巻取り、半延伸されたポリエステル糸条(単糸繊維の断面形状：丸断面）を得た。
次いで、該ポリエステル糸条を用いて、延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｓ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
また、前記ポリエステル糸条を用いて延伸倍率１．６倍、仮撚数２５００Ｔ／ｍ（Ｚ方向）、ヒーター温度１８０℃、糸速３５０ｍ／分の条件で同時延伸仮撚捲縮加工を行った。
次いで、これらＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを合糸して空気交絡処理を行い、複合糸（総繊度６６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率２８％、トルク０Ｔ／ｍ）を得て糸種１（捲縮繊維）とした。その際、空気交絡処理は、インターレースノズルを用いたインターレース加工であり、オーバーフィード率１．０％、圧空圧０．３ＭＰａ（３ｋｇｆ／ｃｍ２）で５０個／ｍの交絡を付与した。
次いで、３６ゲージの丸編機を使用して、糸種１を用いて図１に示す天竺組織の丸編地を編成した。
そして、該編地を、温度１３０℃、キープ時間１５分で染色加工した。その際、親水化剤（ポリエチレンテレフタレート−ポリエチレングリコール共重合体）を染液に対して２ｍｌ／ｌの割合にて、染色加工時に同浴処理を行うことにより、編地に親水化剤を付与した。次いで、該丸編物に、温度１６０℃、時間１分で乾熱ファイナルセットを施した。
得られた編地は、吸水性に優れ、かつ速乾性に優れるものであった。密度、目付け、厚さ、および評価結果を表１に示す。なお、「Ｃ」はコース／２．５４ｃｍであり、「Ｗ」はウエール／２．５４ｃｍである。
また、かかる編地を用いて衣料を得て着用したところ吸水性に優れ、かつ速乾性に優れるものであった。
［実施例２］
実施例１において、糸種１の単糸数を変更して同様に糸種１（総繊度６６ｄｔｅｘ／１４４ｆｉｌ、捲縮率９．５％、トルク０Ｔ／ｍ）を得た。また、使用する丸編機のゲージ数、糸種１、密度、目付け、厚さを表１の通り変更した。評価結果を表１に示す。
［実施例３］
実施例２において、糸種１だけでなく、糸種２としてポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率２６％、トルク２０Ｔ／ｍ）も用いて密度、目付け、厚さを表１の通り変更した。その際、編組織を図２に示すニットミス組織とした。評価結果を表１に示す。なお、糸種１の重量比率は５５重量％であった。
［実施例４］
実施例３において、糸種１として実施例１と同じものを用いて、密度、目付け、厚さを表１の通り変更した。評価結果を表１に示す。なお、糸種１の重量比率は５３重量％であった。
［比較例１］
表１に示すように、ポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸（総繊度８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１８％、トルク２５Ｔ／ｍ、艶消し剤の含有率０．３重量％）を用いて編地を得た。評価結果を表１に示す。
［比較例２］
表１に示すように、ポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率２６％、トルク２０Ｔ／ｍ、艶消し剤の含有率０．３重量％）を用いて編地を得た。評価結果を表１に示す。
［比較例３］
表１に示すように、ポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸（総繊度８４ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率１８％、トルク２５Ｔ／ｍ、艶消し剤の含有率０．３重量％）とポリエチレンテレフタレートからなる仮撚捲縮加工糸（総繊度５６ｄｔｅｘ／７２ｆｉｌ、捲縮率２６％、トルク２０Ｔ／ｍ、艶消し剤の含有率０．３重量％）とを用いて編地を得た。評価結果を表１に示す。
Figure 0006689293
本発明によれば、吸水性、速乾性、および防透性に優れる編地および繊維製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。

Claims (8)

  1. ３０Ｔ／ｍ以下のトルクを有する捲縮繊維のみからなる編地であって、編地の密度が６０コース／２．５４ｃｍ以上かつ４５ウエール／２．５４ｃｍ以上であり、かつ編地の厚さが０．４５ｍｍ以下であり、前記捲縮繊維が、艶消し剤を０．１重量％以上含むポリエステルからなるＳ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸と艶消し剤を０．１重量％以上含むポリエステルからなるＺ方向のトルクを有する仮撚捲縮加工糸とを含み、単繊維繊度が０．３〜１．０ｄｔｅｘの複合糸であり、
    編地の目付けが１３０ｇ／ｍ ２ 以下であり、編地に親水化剤が付与されており、編地の表裏両方の表面において、ＪＩＳ Ｌ１９０７−１９９８ ５．１．２ バイレック法により測定した吸水性が７ｃｍ以上であり、かつＡＡＴＣＣ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ ２０１−２０１４より測定した乾燥性が１０分以下であることを特徴とする編地。
  2. 前記捲縮繊維がインターレース加工を施された交絡糸である、請求項１に記載の編地。
  3. 前記捲縮繊維のトルクがノントルクである、請求項１または請求項２に記載の編地。
  4. 前記捲縮繊維において、総繊度が４０〜８０ｄｔｅｘの範囲内である、請求項１〜３のいずれかに記載の編地。
  5. 編地の厚さが０．３０〜０．４５ｍｍの範囲内である、請求項１〜４のいずれかに記載の編地。
  6. ＪＩＳ Ｌ０２１７−１９９８、１０３法により３回の洗濯を行った後の編地の表裏少なくともどちらか一方表面において、ＪＩＳ Ｌ１９０７−１９９８ ５．１．２ バイレック法により測定した吸水性が８ｃｍ以上である、請求項１〜５のいずれかに記載の編地。
  7. ＪＩＳ Ｌ０２１７−１９９８、１０３法により５回の洗濯を行った後において、ＡＡＴＣＣ ＴＥＳＴ ＭＥＴＨＯＤ ２０１−２０１４より測定した乾燥性が１２分以下である、請求項１〜６のいずれかに記載の編地。
  8. 請求項１〜７のいずれかに記載の編地を用いてなる、衣料、裏地、芯地、靴下、腹巻、帽子、手袋、寝衣、布団側地、布団カバー、カーシート表皮材の群より選ばれるいずれかの繊維製品。
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