JP7045297B2 - スクリーン紗用モノフィラメント及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スクリーン紗用モノフィラメント及びその製造方法に関する。

印刷用のスクリーン紗は、強度や寸法安定性等の点から、現在では、ポリエステル又はポリアミドからなる紗織物が多く使用されている（例えば、特許文献１、２参照）。特に、ポリエステル製の紗織物は、寸法安定性に優れ、高度な精密印刷が求められる分野の印刷に適しているため、多く用いられている。
しかし、特許文献１は、芯をポリエステル、鞘を特定の有機顔料を含むポリエステルとしたスクリーン紗用モノフィラメントが記載されているものの、強度又は伸度が十分でなく、パーンヒケが生じたり、製織時に目ずれやスカムが発生したり、印刷耐久性にも問題がある。また、特許文献２には、スクリーン印刷に用いることができるポリアミドモノフィラメントが記載されているが、ポリアミド単独のモノフィラメントの場合、寸法安定性に劣り、精密印刷が難しい。
これらを解決する方法としては、例えば、特許文献３には、芯にポリエステル、鞘にポリアミドを配することによって、寸法安定性、感光樹脂との接着性、耐筬削れ性等を向上させた芯鞘複合繊維からなるモノフィラメントが開示されている。特許文献４には、分子量３００～６０００のグリコール成分を１～１５質量％共重合した改質ポリエステルからなるポリエステル単独モノフィラメントが開示されている。

特許第４６６１５０１号公報 特開２００５－２５６１９７号公報 特許第２５９７１１１号公報 特許第２６８２０６５号公報

しかしながら、特許文献３に記載されたような芯にポリエステル、鞘にポリアミドを配したモノフィラメントは、従来のものよりは、寸法安定性、感光樹脂との接着性は良好であるものの、製織時やスクリーン紗とした後の印刷時等、フィラメントに衝撃が加わった際には、鞘のポリアミドが剥離し易いため、スカムの発生が生じ易く、またハレーションも生じ易く、スクリーン紗の品位が低下する。特許文献４に記載されたような共重合ポリエステル単独モノフィラメントは、目ずれやスカムは生じにくく、耐筬摩耗性は良好であるものの、ハレーションが生じ易いうえ、寸法安定性が低いため、高解像度の精密な印刷が難しい。また低強度であるため、印刷耐久性が低い問題もある。

したがって、本発明は上記の課題を解決し、芯及び鞘にポリエステルを配したスクリーン紗用モノフィラメントにおいて、芯鞘剥離、スカム及びパーンヒケが低減され、寸法安定性が良好で、ハレーションが抑制され、印刷耐久性に優れる、品位の高いスクリーン紗用モノフィラメントを得ることを目的とする。

本発明者は、芯部に特定のホモポリエチレンテレフタレート、鞘部に特定のポリエチレングリコールを配したスクリーン紗用モノフィラメントにおいて、モノフィラメントの芯鞘比率や艶消剤濃度を特定し、紡糸後の延伸段階で特定の範囲でリラックスさせることにより、特定の破断強度、破断伸度、５％モジュラス、１０％モジュラスのモノフィラメントとすると、従来のものより、パーンヒケ、芯鞘剥離やスカムが低減され、寸法安定性が良好で、ハレーションが抑制され、印刷耐久性が優れる品位の高いスクリーン紗を得ることができることを見出した。
すなわち、本発明は、芯成分がポリエステル、鞘成分が共重合ポリエステルの芯鞘モノフィラメントであり、以下の（１）～（８）を満たすことを特徴とするスクリーン紗用芯鞘モノフィラメントを第１の要旨とする。
（１）芯成分の樹脂は、固有粘度（ＩＶ）が０．７～１．０ｄｌ／ｇであるホモのポリエチレンテレフタレート
（２）鞘成分の樹脂は、固有粘度（ＩＶ）が０．５５～０．６８ｄｌ／ｇであるポリエチレングリコールが共重合された変性ポリエチレンテレフタレート
（３）芯鞘比率（面積比）が、６５：３５～９０：１０
（４）破断強度が、６．２～７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
（５）破断伸度が、２０～２８％
（６）５％モジュラスが、３～４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
（７）１０％モジュラスが、５～７ｃＮ／ｄｔｅｘ
（８）芯成分の艶消剤の濃度が０．０５～０．５質量％、鞘成分の艶消剤の濃度が０．２～０．５質量％
また、上記スクリーン紗用モノフィラメントにおいて、延伸・リラックス処理して得られるものであることを第２の要旨とする。
さらに、上記スクリーン紗用モノフィラメントにおいて、以下の条件による摩耗試験において、上下回数３０，０００回以上でモノフィラメントが断糸しないものであることを第３の要旨とする。
条件：片方を固定したモノフィラメントを筬に対し垂直方向に通す。通したモノフィラメントは筬に対し、垂直方向に５°傾けた状態で、末端を１ｇ／ｄの重りで固定する。モノフィラメント上に筬を上下（１往復＝１カウント）させる。この時のモノフィラメントが切れる平均上下回数をカウントする。
そして、固有粘度（ＩＶ）が０．７～１．０ｄｌ／ｇであるホモのポリエチレンテレフタレートを芯成分とし、固有粘度（ＩＶ）が０．５５～０．６８ｄｌ／ｇであるポリエチレングリコールが共重合された変性ポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、紡糸口金より紡糸した後に延伸するスクリーン紗用モノフィラメントの製造方法であって、延伸工程で１～５％のリラックス処理を施すことを特徴とする上記スクリーン紗用芯鞘モノフィラメントの製造方法を第４の要旨とする。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメントによれば、芯鞘剥離やスカムの発生が低減され、スクリーン紗に用いた際に、寸法安定性が良く、ハレーションの発生が抑制され、印刷耐久性が改善される。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメントは、鞘成分がポリエチレングリコールを含有する共重合ポリエステル、芯成分がポリエステルで構成される芯鞘モノフィラメントである。

本発明における芯成分を構成するポリエステルは、ホモのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を用いる。ＰＥＴの固有粘度（ＩＶ）は、０．７～１．０ｄｌ／ｇであり、好ましくは０．７２～０．９ｄｌ／ｇである。固有粘度（ＩＶ）が、０．７ｄｌ／ｇ未満では、繊維強度が低くなる傾向があり、織物の引裂強力が低下する傾向がある。また製糸性、スカム、印刷耐久性、コストの点からは、１．０ｄｌ／ｇ以下であることが好ましい。

本発明における芯成分を構成するＰＥＴの艶消剤濃度は、０．０５～０．５質量％が好ましい。
本発明おける艶消剤とは、光の透過や反射を抑制し、繊維のぎらつきを押さえるものであり、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム等の無機粒子が好適に挙げられる。コスト、紫外線吸収性の点から、酸化チタンが好ましい。

本発明における鞘成分を構成する共重合ポリエステルは、ポリエチレングリコールが共重合された変性ポリエチレンテレフタレートである。ポリエチレングリコールは分子量が３００～６０００が好ましく、さらに好ましくは分子量が４００～１０００である。分子量が３００未満ではポリエチレングリコールの沸点が低いことで重縮合反応中に反応系外へポリエチレングリコールが飛散し、一定量の共重合を得ることが難しい。逆に分子量が６０００を超えたポリエチレングリコールは、共重合したポリマーの耐酸化分解性が悪化したり、ポリエチレングリコールが均一に共重合し難い傾向がある。
ポリエチレングリコールの共重合量はポリエステルに対して１～１２質量％であることが好ましく、より好ましくは２～１０質量％である。スカムの発生の抑制や、感光樹脂との接着性を良好に保つ点から１％以上が好ましい。スクリーン紗の張りや腰を良好に保つ点からは、１２質量％以下が好ましい。また、共重合ポリエステルのガラス転移温度は、４５～６８℃が好ましく、このようになる範囲で、ポリエチレングリコールの分子量や共重合量を適宜調整することが好ましい。ガラス転移温度を４５℃以上とすると、通常は、ガラス転移点が室温より一定以上高くなるため紗の寸法安定性が良好となり、６８℃以下とすると、スカムの発生の起因が低減される点、感光樹脂との接着性を良好に保つ点から好ましい。
さらに、この他の共重合成分として、ヘキサメチレングリコールなどのジオキシ化合物、アジピン酸、イソフタル酸、スルホイソフタル酸、フタル酸などのジカルボン酸、ビスフェノールＡ等が共重合されていても良いが、本発明の効果を得やすい点からは、実質的に上記ポリエチレングリコールのみを共重合したものであることが特に好ましい。

本発明における鞘成分を構成する共重合ポリエステルの固有粘度（ＩＶ）は、糸やメッシュの品位を保ち易い点、強度を得やすい点、紡糸性が良好な点から、０．５５～０．６８ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましくは、０．６～０．６５ｄｌ／ｇである。

本発明における鞘成分を構成する共重合ポリエステルの艶消剤の濃度（艶消剤濃度）は、０．２～０．５質量％が好ましい。艶消剤濃度が０．２質量％未満の場合、スクリーン印刷での樹脂感光時、ハレーションを生じ易く、０．５質量％を超える場合には、未延伸糸の延伸時のトラベラー削れの発生や製織時の筬削れが生じ易い。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメント全体の艶消剤の濃度（艶消剤濃度）は０．２～０．５質量％が好ましい。艶消剤濃度が０．２質量％未満の場合、スクリーン印刷での樹脂感光時、ハレーションを生じ易く、０．５質量％を超える場合には、未延伸糸を延伸する時、トラベラー削れの発生や製織時の筬削れが生じ易い。

本発明に使用されるポリエステルは、紡糸及び延伸操業性、製織性等に支障がでない限り、本発明の効果を損なわない範囲で、カーボンブラック、顔料、染料、制電剤、帯電防止剤、耐光剤などの添加剤を添加して用いても良い。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメントの芯成分と鞘成分との比率（面積比）、すなわち、芯鞘比率は、フィラメント強度、製織時の筬による摩耗への耐性を良好に保つ点から、６５：３５～９０：１０が好ましく、特に好ましくは７５：２５～８５：１５である。鞘成分が３５％を超える場合、破断強度及び破断伸度を保ちにくく、スクリーン紗の印刷耐久性が低下する傾向がある。鞘成分が１０％未満の場合、製織時、筬などによるモノフィラメントの削れが発生したり、目ずれが生じたり、スクリーン印刷の際の感光樹脂との接着性が低下する傾向がある。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメントの横断面形状は特に限定されないが、繊維の外形は円形であることが好ましい。また、芯成分が、フィラメントの表層へ露出していないものであることが好ましい。そして、紗張り後のスクリーンの寸法安定性の点から、芯成分の形状及び配置は、鞘成分と同心に配置し、単一の円形とすることが好ましい。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメントの繊度は、４～３０ｄｔｅｘが好ましい。高精度の精密印刷に供する点からは、３０ｄｔｅｘ以下が好ましい。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメントの破断強度は、スクリーン紗の紗張り性、印刷耐久性の点から、６．２～７．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、より好ましくは６．４～７．２ｃＮ／ｄｔｅｘである。破断強度が６．２ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、印刷耐久性が低下する傾向がある。破断強度が７．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合、破断伸度が２０％未満となり易く、この場合、製織時に筬削れやスカムが発生し、製織性、スクリーン紗の紗張り性が低下する傾向がある。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメントの破断伸度は、２０～２８％である。より好ましくは２３～２８％である。本発明のスクリーン紗用モノフィラメントは、破断伸度が２０％未満の場合、製織時に筬削れ、スカムが発生し、製織性、紗張り性が低下する。破断伸度が２８％を超える場合には、フィラメントの非晶部分が増えることにより、スクリーン紗の寸法安定性が悪くなる傾向にあり、印刷耐久性が低下する。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメントの５％モジュラスは、３～４．５ｃＮ／ｄｔｅｘであり、好ましくは、３．２～４ｃＮ／ｄｔｅｘである。５％モジュラスは、スクリーン紗の印刷耐久性の観点から、高い方が好ましいが、４．５ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると製織時に筬による削れが発生し易くなったり、パーンヒケの発生が見られる。これを用いたスクリーン紗は、発生した削れが織込まれたり、タテ筋やヨコ筋が入るなどの欠点により、品位のよいものが得られない。３ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、スクリーン印刷時にスクリーン紗の寸法安定性が悪くなったり、目ずれが発生し、印刷不良が生じたり、印刷耐久性が低下する。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメントの１０％モジュラスは、５～７ｃＮ／ｄｔｅｘであり、好ましくは、５．２～６．２ｃＮ／ｄｔｅｘである。一般にスクリーン紗の紗張り時や、印刷時の紗の伸び率は１０％前後であるため、紗張り時の寸法安定性の点から、１０％モジュラスを高く保持する。ところが、本発明のスクリーン紗用モノフィラメントは、７ｃＮ／ｄｔｅｘを超える場合、モノフィラメントの分子配向が高くなることによるフィブリル化を誘因し、製織時や印刷を繰り返す際に、モノフィラメント表面のスカム発生を誘発し、印刷性能が低下する。５ｃＮ／ｄｔｅｘ未満の場合、目ずれなどが誘発しやすく、高精度印刷する場合は、印刷性能が低下する。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメントは、延伸時・リラックス処理を施したものであることが好ましい。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメントの熱水収縮率は、３～９％であることが好ましい。より好ましくは、５～８．５％である。熱水収縮率は、スクリーン紗の寸法安定性の観点から低くする方が好ましい。９％を超える場合には、スクリーン印刷時の寸法安定性が悪くなる傾向にあることから、精密な印刷ができなくなる傾向がある。なお、加熱ローラー及び延伸設備が特殊になる点から、下限は、３％程度であることが好ましい。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメントの後述する筬摩耗試験での破断までの回数（破断回数）は、３０，０００回以上であることが好ましい。破断回数が３０，０００回未満の場合、製織時に発生したスカムや筬削れが、スクリーン紗へ一緒に織込まれ欠点が発生し易い傾向がある。
筬は、通常、繊維直径２７～３０μｍでは３１０～４６０メッシュ／インチ用のもの、繊維直径３３～４５μｍでは２００～３８０メッシュ／インチ用のもの、繊維直径４８～５４μｍでは６０～２２５メッシュ／インチ用のものを選択し使用するとよい。

モノフィラメントを用いたスクリーン紗は感光時、波長３００～５００ｎｍにおいて、平均反射率が十分でない場合、感光樹脂が固化する部分と未固化部分が発生、いわゆるハレーションが発生し、正常な感光処理ができない。そのため、印刷性能の低下や印刷時の像がぼやけるなどの害を及ぼす。本発明のスクリーン紗用モノフィラメントは、無染色の紗織物とした場合でも、このようなハレーションが生じないことが好ましい。このためには、例えば、本発明のスクリーン紗用モノフィラメントの芯成分、鞘成分、モノフィラメントの艶消剤の量を上記の範囲とすることが好ましい。好適な範囲の例を具体的に挙げると、芯成分の艶消剤の濃度が０．０５～０．５質量％、鞘成分の艶消剤の濃度が０．２～０．５質量％であり、モノフィラメントの艶消剤の濃度が０．２～０．５質量％であることが挙げられる。このように、鞘成分に０．２質量％以上、フィラメントに０．２～０．５質量％の艶消剤を含むことにより、艶消剤が繊維全体に一定以上分散されることとなり、ハレーションが抑制され低減する。この量であれば、通常は、芯成分の強度が大きく低下することもなく、印刷耐久性も良好となる。
なお、スクリーン印刷に用いる際の感光樹脂としては、ジアゾ系など、スクリーン紗用感光樹脂用であるものなら、いずれの感光樹脂でもよい。

本発明のスクリーン紗用モノフィラメントは、芯成分の樹脂と鞘成分の樹脂を溶融し、芯鞘構造の紡糸口金を用いて紡糸した後、延伸・リラックスして、製造することができる。この際、直接延伸法、コンベンショナル法などの方法を用いることができる。
本発明のスクリーン紗用モノフィラメントの製造においては、紡糸工程で紡糸した後、延伸工程で、十分に結晶化を行い、繊維構造を固定し、延伸した後に、延伸糸の熱収縮率の低下を目的としてリラックス処理を施し緩和することが好ましい。
このように延伸工程において、延伸及びリラックス処理を施したスクリーン紗用モノフィラメントは本願発明の効果を奏するうえで好ましいものとなる。
延伸工程では、たわみを無くす目的で延伸倍率１．０１～１．０５で予備延伸した後に、本延伸を行うことが好ましい。本延伸では、ロールヒーターの温度を８０～８８℃に設定し延伸を行うことが好ましい。
延伸工程におけるリラックス処理では、リラックス処理と同時にプレートヒーターにて熱セットを行うことが好ましい。このときのヒーター温度は、１２０～２００℃程度が好ましい。
リラックス処理におけるリラックス率は、筬削れやスカム発生を防止し易い点から、１～５％であることが好ましい。より好ましいリラックス率の範囲は、２～４．５％である。リラックス率が１％未満の場合、延伸工程での各ローラー間の張力が高くなるため、非晶部の配向が高くなり、筬削れが多発し易くなる。また、製織時のパーンヒケが発生し、生地にタテ筋やヨコ筋が発生し易い傾向となる。リラックス率が５％を超える場合は、非晶部分の配向が低下するため、５％モジュラス、１０％モジュラスが上記の範囲で、破断強度及び破断伸度が本発明である高品質のモノフィラメントを得ることが難しい。

以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。実施例におけるフィラメントの物性、評価は、以下の通りとした。
Ａ．固有粘度（ＩＶ）
ウベローデ型粘度管を使用し、サンプルをフェノール：テトラクロロエタン＝６：４の混合溶媒、溶解時間８０℃×１時間で溶解し、測定温度２０℃の下で測定し、固有粘度ＩＶ（ｄｌ／ｇ）を得た。
Ｂ．破断強度、破断伸度、５％モジュラス、１０％モジュラス
ＪＩＳ Ｌ １０１３に準じ、島津製作所製のＡＧＳ－１ＫＮＧオートグラフ引張試験機を用い、試料糸長２０ｃｍ、定速引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定する。荷重－伸び曲線での荷重の最高値を繊度で除した値を破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、そのときの伸び率を破断伸度（％）とし、伸び率が５％のときの強度を５％モジュラス（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、伸び率が１０％のときの強度を１０％モジュラス（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とする。
Ｃ. 熱水収縮率
無緊張状態で測定した糸条（フィラメント）の長さＬｏと、沸騰水中、３０分間無緊張で処理した後、冷却した糸条（フィラメント）の長さＬより次式により求めた値である。
〔数１〕
熱水収縮率＝（Ｌ－Ｌｏ）／Ｌｏ×１００％
Ｄ．紡糸及び延伸操業性
紡糸操業性及び延伸操業性は、両工程の通過性が良好であれば○、工程通過性が若干悪いものを△、製糸不可であれば×とした。
Ｅ.スカム評価
得られたスクリーン紗用モノフィラメントを用いて、スルーザー型織機により、回転数３００ｒｐｍで、３００メッシュ／インチのスクリーン紗用織物を製織し、筬の汚れが進行して正常な製織を維持できず、停機した時点までの製織長を求めた。
評価は製織長が５００ｍ以上のものを良好とし○、５００ｍ未満を不良とし×とした。
Ｆ．筬摩耗試験
片方を固定したモノフィラメントを筬に対し垂直方向に通す。通したモノフィラメントは筬に対し、垂直方向に５°傾けた状態で、末端を１ｇ／ｄの重りで固定する。筬は、上下に５０ｍｍ、分速１４０回往復させる（１往復＝１カウント）。モノフィラメントが筬の往復運動により断糸するまでの往復回数を計測する。Ｎ数は１０本で実施し、平均を算出し、破断回数とした。
Ｇ．感光性
無染色のスクリーン紗にジアゾ樹脂型感光樹脂を、膜厚１０～１１μｍ塗布し、適正露光して水洗いすることにより、印刷版を作製した。このときのハレーションの発生有無を観察し、ハレーション無しは〇、グレーゾーンは△、ハレーション発生を×とした。
Ｈ．スクリーン紗の印刷耐久性
得られたスクリーン紗用モノフィラメントを用いて、３００メッシュのスクリーン紗用織物を製織し、スクリーン紗を得た。得られたスクリーン紗を使用してスクリーン製版し、１０００枚印刷時の印刷パターン、スクリーン紗の破損を観察した。印刷パターンに歪みや破損が無いものを〇、歪み、軽微な破損が有るものを×、歪みや破損の有無の判断ができなかったものを△とした。
Ｉ．寸法安定性
得られたスクリーン紗用モノフィラメントを用いて、３００メッシュのスクリーン紗用織物を製織し、スクリーン紗を得た。得られたスクリーン紗を使用してスクリーン製版し、１０００枚印刷時の印刷パターンを観察した。
Ｊ. 総合評価
紡糸操業性、筬摩耗試験（筬削れ性）、メッシュ（スカム、感光性、印刷耐久性）の５つの項目について、紡糸操業性・メッシュ（３項目）が全て○で筬摩耗試験３０，０００回以上であるものを〇、×がなく軽微な欠点が１項目以上あるものを△、１項目でも×があるものは、×とした。

〔実施例１〕
固相重合された酸化チタン０．３質量％含有したホモのポリエチレンテレフタレート（ＩＶ：０．８５ｄｌ／ｇ）を芯部に、酸化チタン０．３８質量％含有し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ：＃４００、４．８質量％／ポリマー）を共重合した共重合ポリエステル（ＩＶ：０．６５ｄｌ／ｇ、ガラス転移温度６６℃）を鞘部に配置し、芯鞘比率（面積比）を６５：３５として従来公知の紡糸方法に従い、オリフィス径φ０．３７ｍｍの紡糸口金を使い、紡糸温度２９９℃、巻取速度１１１０ｍ／ｍｉｎで紡糸し、未延伸モノフィラメントを得た。得られた未延伸のモノフィラメントを延伸速度８００ｍ／ｍｉｎ、ロールヒーター温度８４℃で延伸した後、プレートヒーター温度１６５℃で熱セットしながら、リラックス率４％のリラックス処理を施して、１３ｄｔｅｘのスクリーン紗用モノフィラメントを得た。

〔実施例２、３、比較例１、２〕
芯鞘比率をそれぞれ変更した以外は実施例１と同様に１３ｄｔｅｘのスクリーン紗用モノフィラメントを得た。

〔実施例４、比較例３、４〕
芯成分の樹脂の固有粘度をそれぞれ変更した以外は、実施例２と同様に、１３ｄｔｅｘのスクリーン紗用モノフィラメントを得た。

〔比較例５、６〕
鞘成分の樹脂の固有粘度をそれぞれ変更した以外は、実施例２と同様に、１３ｄｔｅｘのスクリーン紗用モノフィラメントを得た。

〔比較例７〕
鞘部の酸化チタン濃度を０質量％とした以外は、実施例２と同様に、スクリーン紗用モノフィラメントを製造した。

〔比較例８〕
芯部の酸化チタン濃度を０質量％とした以外は、実施例２と同様に、スクリーン紗用モノフィラメントを製造した。

〔比較例９、１０〕
延伸工程での延伸倍率を変更し、それぞれの伸度に調整した以外は、実施例２と同様にスクリーン紗用モノフィラメントを製造した。

〔実施例５、６〕
延伸後の繊度をそれぞれ変更した以外は、実施例２と同様に、スクリーン紗用モノフィラメントを製造した。

〔実施例７、８、比較例１１～１３〕
延伸工程でのリラックス率をそれぞれ変更した以外は、実施例２と同様に、スクリーン紗用モノフィラメントを製造した。

〔比較例１４〕
固相重合された酸化チタン０．３質量％が含有したホモのポリエチレンテレフタレート（ＩＶ：０．８５ｄｌ／ｇ）を従来公知の紡糸方法に従い、オリフィス径φ０．３７ｍｍの紡糸口金を使い、紡糸温度２９９℃、巻取速度１１１０ｍ／ｍｉｎで紡糸し、未延伸モノフィラメントを得た。得られた未延伸モノフィラメントを延伸速度８００ｍ／ｍｉｎ、ロールヒーター温度８４℃で延伸した後、プレートヒーター温度１６５℃で熱セットしながら、リラックス率４％のリラックス処理を施して、１３ｄｔｅｘのスクリーン紗用モノフィラメントを得た。

〔比較例１５〕
酸化チタン０．３８質量％含有し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ：＃４００、４．８質量％／ポリマー）を共重合した共重合ポリエステル（ＩＶ：０．６５ｄｌ／ｇ）を、従来公知の紡糸方法に従い、オリフィス径φ０．３７ｍｍの紡糸口金を使い、紡糸温度２９９℃、巻取速度１１１０ｍ／ｍｉｎで紡糸し、未延伸モノフィラメントを得た。得られた未延伸モノフィラメントを延伸速度８００ｍ／ｍｉｎ、ロールヒーター温度８４℃で、プレートヒーター１６５℃で熱セットしながら、リラックス率４％のリラックス処理を施して、１３ｄｔｅｘのスクリーン紗用モノフィラメントを得た。

実施例１～８、比較例１～１５のモノフィラメントの製造条件、糸物性、各評価の結果について、表１に示す。

実施例１～８から得られた高粘度ポリエチレンテレフタレートとポリエチレングリコール含有共重合ポリエチレンテレフタレートから成るスクリーン紗用モノフィラメントは、高強度・高モジュラスを有し、筬削れの少ない糸品位の良いモノフィラメントであった。また、これらのスクリーン紗用モノフィラメントから得られたスクリーン紗用織物は、スカムが無く、品位の良いものであった。さらにスクリーン紗は、寸法安定性が良好で、スカムが無く、感光樹脂接着性も良く、ハレーションの無い、印刷耐久性の高い品位の良いものであった。実施例８はパーン捲きの最内層部のモノフィラメントからパーンヒケが見られ、生地に筋が少し見られたが、最内層部以外の層部では、前述と同様の良好なモノフィラメントが得られた。実施例１～７のモノフィラメントは、外層、内層ともパーンヒケは見られず特に品位が高いものであった。また、なかでも、実施例２～４、６、７のものが、繊維物性が良好で、スカム発生・ハレーション・糸削れ性がなく、特に優れた印刷耐久性の高いスクリーン紗が得られた。
芯の比率の小さい比較例１から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、節糸、スカムが無く、筬磨耗による筬削れも無かったが、印刷耐久性に劣るスクリーン紗となった。
鞘の比率の小さい比較例２から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、製織時の筬削れ、スカムの発生が見られ、また、スクリーン印刷中にスクリーン紗から、削れなどが見られ、品位の劣るスクリーン紗となった。
芯部を低粘度のポリエステルとした比較例３から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、モノフィラメントの破断強度やモジュラスが低くなり、印刷耐久性の悪いスクリーン紗となった。
芯部を高粘度とした比較例４から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、芯部に未溶融物による節の発生が見られ、製織時にはスカムの発生が生じ、得られたスクリーン紗は、印刷耐久性に劣るものとなった。
鞘部を低粘度とした比較例５から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、芯側と鞘側粘度差が大きくなり、紡糸操業性が非常に悪いものであり、繊維横断面の形状も悪いものであった。製織時には筬摩耗が生じ易く、得られたスクリーン紗は、印刷耐久性が悪く品位の劣るものとなった。
鞘部の粘度が高い比較例６から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、製織時に筬削れが発生したり、鞘側の樹脂の未溶融物による節などが発生するなど、品位の悪いスクリーン紗となった。これは、鞘粘度を高くしたことで鞘樹脂の分子配向が高くなり過ぎたことで、筬削れの発生したり、鞘側の樹脂の未溶融物による節などが発生するなどにより、品位の悪いスクリーン紗となったと思われる。
鞘部の酸化チタン濃度を０質量％とした比較例７から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、製織時の筬磨耗性が高く、スカムの発生の無いモノフィラメントを得たが、スクリーン印刷時、ハレーションが発生するなど、品位の低いスクリーン紗となった。
芯部樹脂の酸化チタン濃度が０質量％の比較例８から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、スクリーン印刷時、感光樹脂のハレーションが発生し、精密な印刷ができないものであった。
破断伸度が１５％の比較例９から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、製織時、筬削れが多発し、スカムも発生した。得られたスクリーン紗は印刷耐久性が低く、品位の低いものとなった。得られたモノフィラメントは、繊維軸方向に分子鎖が高配向したことで、筬削れが多発したり、スカムが発生したと思われる。
破断伸度が４５％、破断強度が５．８ｃＮ／ｄｔｅｘ、１０％モジュラスが４．８％の比較例１０から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、得られたスクリーン紗は、寸法安定性が十分でなく、印刷耐久性に劣った品位の悪いものとなった。
リラックス率を１０％とした比較例１１から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、５％モジュラス及び１０％モジュラスが低くなった。得られたスクリーン紗は、高精度の精密印刷ができる高品位のものではなく、印刷耐久性も悪かった。
リラックス率を７％とした比較例１２から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、５％モジュラスが低くなった。得られたスクリーン紗は、高精度の精密印刷ができる高品位のものではなく、印刷耐久性も悪かった。
リラックス率を－７％（７％延伸）とした比較例１３から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、５％モジュラスが高くなった。製織時に筬摩耗し、スカムの発生がみられ、パーンヒケも大量発生し、生地に筋が発生した。得られたスクリーン紗は品位が低く、印刷耐久性に劣ったものとなった。これはリラックス工程で鞘部の配向が進み、筬摩耗やスカム発生が発生したと思われる。
比較例１４で得られたポリエチレンテレフタレートモノフィラメントは、製織時にスカムや筬削れが生じ、得られたスクリーン紗は、目ずれが発生する品位が悪く、印刷耐久性にも劣っていた。
比較例１５で得られたポリエチレングリコール共重合ポリエチレンテレフタレートモノフィラメントは、強度、モジュラスも十分でなく、得られたスクリーン紗は、寸法安定性が悪く、高精度印刷は難しく、印刷耐久性にも劣ったものであった。

このように、実施例１～８から得られたスクリーン紗用モノフィラメントは、製織時に筬削れ、スカム、節糸、パーンヒケの発生がなく、高強度で高品位のものであった。得られたスクリーン紗は、感光樹脂接着性に優れ、スクリーン紗の紗張り時の断糸、スカムの発生及び目ずれが無く、ハレーションも発生せず、寸法安定性も良好なため、高精度印刷が可能で、優れた印刷耐久性を備える高品位のものであった。

Claims (4)

1. 芯成分がポリエステル、鞘成分が共重合ポリエステルの芯鞘モノフィラメントであり、（１）～（８）を満たすことを特徴とするスクリーン紗用モノフィラメント。
   （１）芯成分の樹脂は、固有粘度（ＩＶ）が０．７～１．０ｄｌ／ｇであるホモのポリエチレンテレフタレート
   （２）鞘成分の樹脂は、固有粘度（ＩＶ）が０．５５～０．６８ｄｌ／ｇであるポリエチレングリコールが共重合された変性ポリエチレンテレフタレート
   （３）芯鞘比率（面積比）が、６５：３５～９０：１０
   （４）破断強度が、６．２～７．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
   （５）破断伸度が、２０～２８％
   （６）５％モジュラスが、３～４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ
   （７）１０％モジュラスが、５～７ｃＮ／ｄｔｅｘ
   （８）芯成分の艶消剤の濃度が０．０５～０．５質量％、鞘成分の艶消剤の濃度が０．２～０．５質量％
2. 延伸・リラックス処理をして得られることを特徴とする請求項１記載のスクリーン紗用モノフィラメント。
3. 以下の条件による筬摩耗試験において、上下回数３０，０００回以上でモノフィラメントが断糸しないことを特徴とする請求項１または２記載のスクリーン紗用モノフィラメント。
   条件：片方を固定したモノフィラメントを筬に対し垂直方向に通す。通したモノフィラメントは筬に対し、垂直方向に５°傾けた状態で、末端を１ｇ／ｄの重りで固定する。モノフィラメント上に筬を上下（１往復＝１カウント）させる。この時のモノフィラメントが切れる平均上下回数をカウントする。
4. 固有粘度（ＩＶ）が０．７～１．０ｄｌ／ｇであるホモのポリエチレンテレフタレートを芯成分とし固有粘度（ＩＶ）が０．５５～０．６８ｄｌ／ｇであるポリエチレングリコールが共重合された変性ポリエチレンテレフタレートを鞘成分として、紡糸口金より紡糸した後に延伸するスクリーン紗用芯鞘モノフィラメントの製造方法であって、延伸工程で１～５％のリラックス処理を施すことを特徴とする請求項１～３いずれか１項記載のスクリーン紗用芯鞘モノフィラメントの製造方法。