JP6555065B2 - モジュール用コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、モジュール用コネクタに関し、特に、車載用カメラモジュール等に使用される防水、防塵機能を必要とするモジュール用コネクタに係る。

ＣＣＤセンサやＣＭＯＳセンサなどを使用したバックモニタ用カメラや白線認識用カメラ等の車載用カメラモジュールが知られている。このような車載用カメラモジュールは、撮像用のレンズ等の光学素子を有する撮影光学系と、それにより結像された被写体像の取得のための撮像素子と、その撮像素子から出力された電気信号に基づく被写体像に対応したデジタル画像データの生成等を行う電子回路部とを筐体に収容する構成となっている。その筐体には、取得したデジタル画像データを電子回路部から伝送するための接続コードが設けられている。

このような車載カメラモジュール等のモジュールの筐体と接続コードの接続に使用されるモジュール用コネクタは、モジュールの筐体内部に水や塵が侵入し、筐体内部に収容された電子部品などが機能停止するのを防ぐため、防水、あるいは、防塵機能が必要とされる。従来のモジュール用コネクタでは、止水用のシリコンゴム等を使用したゴムキャップ、あるいは、ポッティング等に代表される接着剤や射出成形による樹脂等による止水が行われていた。

特開２０１１−１５４８０４号公報

特許文献１には、絶縁体と、絶縁体に設けられた端子用貫通孔に嵌合される接続用端子と、接続用端子の基部に先端部が圧着されるケーブルと、絶縁体とケーブルとを一体に成形するブッシュとを備えるケーブル用コネクタにおいて、ケーブルの先端部と接続用端子との間の位置であって絶縁体の内側に配設され、一体成形用の合成樹脂がケーブル先端から接続端子の先端側へ流れ込まないように侵入阻止するストッパーを設けたケーブル用コネクタが記載されている。

しかしながら、特許文献１に記載のように接着剤、あるいは、射出成形による樹脂等を注入する場合には、コネクタの嵌合部に影響がないように、ストッパーのような流れ込み対策部品を使用する必要があり、部品点数が多くなりコストが嵩むという問題があり、また、ゴムキャップ等を使用する場合、これを圧縮する構造やスペースを必要とするため、コネクタを小さくすることが困難であるという問題がある。

従って、本発明の目的は、防水、防塵機能を必要とするモジュール用コネクタにおいて、小型化を図るため、防水、防塵構造の簡素化を図り、組立て性のよいモジュール用コネクタを提供することである。

上記課題を解決するために、本発明に係るモジュールコネクタは、複数の信号線を有するホスト側ケーブルとモジュール側基板とをモジュール内部で電気的に接続するモジュール用コネクタであって、モジュール側基板に設けられるソケットの各ソケットコンタクト端子に電気的に接続されるコンタクト部、及び、ホスト側ケーブルの信号線と接続される信号線接続部を有する複数のコンタクト端子と、複数のコンタクト端子のコンタクト部が圧入される挿入口と、挿入口を介して露出した各コンタクト部の先端部を固定する固定部と、固定部の回りに形成される複数のロック爪と、を有し、複数のコンタクト端子のそれぞれを絶縁して固定するインシュレータと、インシュレータの固定部および複数のロック爪が貫通する開口部と、開口部の回りに形成され貫通したインシュレータの各ロック爪が密着固定される複数のストッパーと、を有する略円板形状のモールドカバーと、インシュレータの各ロック爪が回動によりモールドカバーの各ストッパーに密着固定されることによって、開口部の一端が該インシュレータで閉塞された場合、インシュレータの複数のコンタクト端子の信号線接続部およびインシュレータを覆うように、モールドカバーの開口部の他端から注入される封止材と、を備えることを特徴とする。

また、上記複数のコンタクト端子は、平型のコンタクト部を有するものとしてもよい。

また、上記インシュレータの外周を固定する円形開口部を有し、上記モジュール用コネクタを上記モジュールの筐体に固定するモールドカバーをさらに備え、上記インシュレータの外周に形成された複数のロック爪が、上記モールドカバーの上記円形開口部内の上記複数のロック爪に対応する位置に形成された複数のストッパーに、回転して密着して固定されるように構成されるものとしてもよい。

また、上記信号線の導線、及び、上記信号線の導線に接続される上記コンタクト端子の上記信号線接続部は、上記インシュレータの上記ホストケーブル側に露出するように固定され、上記封止材は、上記モールドカバーが固定された後、上記導線、及び、上記信号線接続部を覆うように注入され固定されるように構成されるものとしてもよい。

また、ホスト側ケーブルは、被覆した複数の信号線の周囲にシールドを有するシールド付きケーブルであって、モジュール用コネクタは、シールドと接続され、受け側コネクタを介してモジュール側基板までＧＮＤアース接続されるように構成されるＧＮＤコンタクト端子を備えるものとしてもよい。封止材、および、モールドカバーから露出したホスト側ケーブルの複数の信号線は、封止材およびモールドカバーの開口部の他端とともに、オーバーモールドにより覆われるように構成されてもよい。

本発明のモジュール用コネクタによれば、モジュール側基板に設けられるソケットの各ソケットコンタクト端子に電気的に接続されるコンタクト部をインシュレータの挿入口に圧入し、インシュレータの後端側から封止材を注入し固定することにより、ストッパー等の流れ込み対策用の中間部材やゴムキャップ等を使用することなく、封止材による防水、防塵機能を獲得できるため、部品点数を少なくし、小型化を図ることができる。

本発明の第１の実施形態のモジュール用コネクタの斜視図である。 図２（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタの６面図のうちの平面図であり、図２（ｂ）は、モジュール用コネクタの正面図であり、図２（ｃ）は、モジュール用コネクタの底面図であり、図２（ｄ）は、モジュール用コネクタの左側側面図であり、図２（ｅ）は、モジュール用コネクタの右側側面図である。 図３（ａ）は、図２（ｂ）に示すＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線に沿った断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ａ）に示すＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿った断面図である。 図４（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタの要部を先端側から分解して示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図１に示すモジュール用コネクタの要部を後端側から分解して示す斜視図である。 図５（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタの工程図であって、コンタクト端子と、多芯ケーブルを圧着する工程を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、コンタクト端子をインシュレータの挿入口に圧入する工程を示す斜視図であり、図５（ｃ）は、コンタクト端子がインシュレータの挿入口に圧入された状態を示す斜視図であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示す矢視ＶＤに対応する図である。 図６（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタの工程図であって、コンタクト端子が圧入されたインシュレータがモールドカバーの円形開口部に挿入される工程を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す矢視ＶＩＢに対応する図である。 図７（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタの工程図であって、インシュレータの外周に形成された複数のロック爪が、モールドカバーの円形開口部に形成された複数のストッパーに、回転して密着して固定される工程を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す矢視ＶＩＩＢに対応する図である。図７（ｃ）は、図７（ａ）に示すＶＩＩＣ部分の拡大図である。 図１に示すモジュール用コネクタの工程図であって、モールドカバーが固定されたインシュレータの後端側から封止材が注入される工程を示す斜視図である。 図９（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタに嵌合されるソケットを上側から示す斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すソケットを下側から示す斜視図である。 図１０（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタを使用した車載用カメラモジュールの平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示すＸＢ−ＸＢ線に沿った断面図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）に示すＸＣ−ＸＣ線に沿った断面図であり、図１０（ｄ）は、図１０（ｃ）に示すＸＤ部分の拡大図である。 図１１（ａ）は、本発明の第２の実施形態のモジュール用コネクタの斜視図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示すモジュール用コネクタの要部を後端側から示す斜視図である。 図１２（ａ）は、図１１（ａ）に示すモジュール用コネクタに嵌合されるソケットを上側から示す斜視図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示すソケットを下側から示す斜視図である。 図１３（ａ）は、図１１（ｂ）に示すＧＮＤコンタクト端子の斜視図であり、図１３（ｂ）は、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すソケットＧＮＤ端子の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

尚、以下の説明における上下方向の概念は、添付の図面における上下に対応しており、各部材の相対的な位置関係を示すものであって、絶対的な位置関係を示すものではない。また、以下の説明において、便宜的にコネクタの挿入方向を「先端」と示し、コネクタの挿入方向の逆方向を「後端」と示し、左右方向とは、コネクタの挿入方向に対し直交する方向を「左右」を示すこととするが、絶対的な位置関係を示すものではない。

まず、本発明の第１の実施形態を説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００の斜視図であり、図２（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の６面図のうちの平面図であり、図２（ｂ）は、モジュール用コネクタ１００の正面図であり、図２（ｃ）は、モジュール用コネクタ１００の底面図であり、図２（ｄ）は、モジュール用コネクタ１００の左側側面図であり、図２（ｅ）は、モジュール用コネクタ１００の右側側面図であり、図３（ａ）は、図２（ｂ）に示すＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線に沿った断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ａ）に示すＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿った断面図である。図４（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の要部１１０を先端側から分解して示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の要部１１０を後端側から分解して示す斜視図である。

図１乃至図４（ｂ）において、本発明の第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００は、例えば後述する車載用カメラモジュール１０００等のモジュールに使用されるモジュール用コネクタのプラグ側である。なお、ここでは説明の都合上、プラグ側コネクタをコネクタと称し、ソケット側コネクタをソケットと称する。

モジュール用コネクタ１００は、多芯ケーブル１０に含まれる複数の信号線１１のそれぞれに接続される複数のコンタクト端子１１１と、複数のコンタクト端子１１１のそれぞれを圧入して固定するインシュレータ１１２と、インシュレータ１１２の外周に固定されるモールドカバー１１３と、複数のコンタクト端子１１１が圧入されたインシュレータ１１２及びモールドカバー１１３の後端側から注入される封止材１２１と、封止材１２１の注入後にモールドカバー１１３の後端側に固定されるオーバーモールド１２２と、モールドカバー１１３の環状の溝部１１３ｃに配置されるＯリング１２３とを備える。

なお、ここでは、ホスト側ケーブルとして４本の信号線１１を有する多芯ケーブル１０を使用したが、これには限定されず他の本数を有する多芯ケーブルあるいは同軸ケーブル等でも構わない。また、後述する本発明の第２の実施形態に示すように、被覆した複数の信号線１１の周囲に編み込み形状等のシールドを有するシールド付き多芯ケーブルを使用しても構わない。

コンタクト端子１１１は、平型のコンタクト部１１１ａと、信号線接続部１１１ｂとから構成される。なお、コンタクト端子１１１は、ここでは銅製の薄板材に金メッキ処理したものを使用しているが、これには限定されず導電性を有する金属性の部品であればよい。

平型のコンタクト部１１１ａは、後述するインシュレータ１１２の複数の挿入口１１２ｃに圧入され、コンタクト嵌合時に後述するソケット９００のソケットコンタクト端子９０１に接触される。コンタクト部１１１ａを平型とすることにより、封止材１２１の注入時にインシュレータ１１２の後端壁１１２ｂの先端側であるコネクタの嵌合部に封止材１２１が流れ込むことを防ぐことができる。信号線接続部１１１ｂは、多芯ケーブル１０の複数の信号線１１の先端の被覆を剥がした導線１２を圧着して固定する。なお、信号線接続部１１１ｂは、ここでは信号線１１の導線１２を圧着して固定するものとしたが、これには限定されず、はんだ付け式など他の方法で固定しても構わない。なお、ここでは、コンタクト部１１１ａの形状を平型としたが、圧入に適する形状、例えば、丸型、角型などの形状を使用しても構わない。また、コンタクト部１１１ａの形状を平型とした場合には、コンタクト端子１１１を薄形にできるため、省スペース化が達成でき、更に、金属の板材をそのまま加工できるため、製造工数を下げるという効果も達成できる。

インシュレータ１１２には、主に、固定部１１２ａと、後端壁１１２ｂと、複数の挿入口１１２ｃと、２箇所のロック爪１１２ｄとが形成される。インシュレータ１１２は、絶縁性を必要とするため例えば樹脂材料で形成される。

固定部１１２ａは、圧入された複数のコンタクト端子１１１の平型のコンタクト部１１１ａをインシュレータ１１２の先端側に平行に並べ絶縁して固定する形状に形成される。固定部１１２ａは、信号線１１の本数あるいは、コンタクト部１１１ａの形状により、様々な形状に変更できる。後端壁１１２ｂは、インシュレータ１１２の後端側に後述するモールドカバー１１３の円形開口部１１３ａに固定されるように円形の壁形状に形成される。挿入口１１２ｃは、後端壁１１２ｂに複数設けられ、複数のコンタクト端子１１１の平型のコンタクト部１１１ａが圧入される開口である。２箇所のロック爪１１２ｄは、後述する図６（ａ）乃至図７（ｃ）に示すように、後端壁１１２ｂの先端側の外周に設けられた突起部であり、後述するモールドカバー１１３の円形開口部１１３ａの内周に設けられたストッパー１１３ｂに回転して密着して固定される形状に形成される。ロック爪１１２ｄは、ここでは２箇所設けられるものとしたが、これには限定されず何箇所設けられても構わない。

モールドカバー１１３は、略円板形状に形成され例えば樹脂材料で形成される。モールドカバー１１３には、主に、円形開口部１１３ａと、２箇所のストッパー１１３ｂと、環状の溝部１１３ｃと、一対のＵ字形状の突起部１１３ｄと、一対のねじ挿入孔１１３ｅと、ケース係合部１１３ｆと、２箇所の嵌合方向特定部１１３ｇとが形成される。

円形開口部１１３ａは、略円板形状の中央部にインシュレータ１１２が挿入され固定される開口である。２箇所のストッパー１１３ｂは、後述する図６（ａ）乃至図７（ｃ）に示すように、円形開口部１１３ａの内周に設けられ、インシュレータ１１２の複数のロック爪１１２ｄに対応する位置に形成され、ロック爪１１２ｄに回転して密着して固定されるように形成される。ストッパー１１３ｂは、ここでは２箇所設けられるものとしたが、これには限定されずロック爪１１２ｄの数に合わせて何箇所設けられても構わない。環状の溝部１１３ｃは、円形開口部１１３ａの先端側の周囲に後述するＯリング１２３が配置されるように形成される。一対のＵ字形状の突起部１１３ｄは、略円板形状の外側の対向する方向に２箇所、張り出すように形成され、一対のねじ挿入孔１１３ｅは、一対の突起部１１３ｄのそれぞれの中央に設けられ、後述するコネクタ側ケース１０１０にコネクタ固定用ねじ１０１１により取り付けられるように形成される。一対のねじ挿入孔１１３ｅは、モジュール用コネクタ１００と後述するソケット９００の嵌合時の取り付け誤差を吸収するため、コネクタ固定用ねじ１０１１の径に対してクリアランスをもって大きい径に形成される。ケース係合部１１３ｆは、後述するコネクタ側ケース１０１０のケース開口部１０１０ａに挿入されるように、円形開口部１１３ａの先端側の外周に円柱形状に形成される。嵌合方向特定部１１３ｇは、ケース係合部１１３ｆの外周に複数設けられる切り欠きであって、ケース係合部１１３ｆがケース開口部１０１０ａに挿入されたときに、モジュール用コネクタ１００とコネクタ側ケース１０１０の嵌合の向きを特定するように形成される。

封止材１２１は、後述する図８に示すように、複数のコンタクト端子１１１がインシュレータ１１２に圧入され、モールドカバー１１３が固定された後、コネクタ嵌合部に水や塵が浸入するのを防ぐために、モールドカバー１１３の円形開口部１１３ａの後端側から注入される。封止材１２１の材質としては、接着剤や射出成形による樹脂等が使用されるが、これには限定されない。

オーバーモールド１２２は、封止材１２１が注入された後、モールドカバー１１３の後端側に固定される。オーバーモールド１２２は、ここでは、ポリアミドで成形されるが、例えば、ポリアミド以外のエンジニアプラスチック等の樹脂、あるいは、強化ゴムなどのゴム材料等で成形されてもよい。オーバーモールド１２２の挿入方向軸線上の中心部には、多芯ケーブル１０が貫通される貫通孔１２２ａが設けられる。多芯ケーブル１０の周囲にオーバーモールド１２２が設けられることにより、多芯ケーブル１０の外周部からモールドカバー１１３の内側に水や塵が浸入するのを防ぐことができる。オーバーモールド１２２は、多芯ケーブル１０の屈曲を許容するために形状が変形可能に形成される。

Ｏリング１２３は、例えばゴム材料等で成形され、モールドカバー１１３の先端側に設けられた環状の溝部１１３ｃに配置される。Ｏリング１２３は、モールドカバー１１３と後述するコネクタ側ケース１０１０との間に挟まれて、コネクタ嵌合部への水や塵の浸入を封止する。

次に、モジュール用コネクタ１００の製造方法について説明する。

図５（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の工程図であって、コンタクト端子１１１と、多芯ケーブル１０を圧着する工程を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、コンタクト端子１１１をインシュレータ１１２の挿入口１１２ｃに圧入する工程を示す斜視図であり、図５（ｃ）は、コンタクト端子１１１がインシュレータ１１２の挿入口１１２ｃに圧入された状態を示す斜視図であり、図５（ｄ）は、図５（ｃ）に示す矢視ＶＤに対応する図である。

先ず、図５（ａ）に示すように、多芯ケーブル１０の４本の信号線１１の先端の被覆を剥がし、被覆内部にある導線１２にコンタクト端子１１１の信号線接続部１１１ｂを圧着して固定する。次に、図５（ｂ）に示すように、多芯ケーブル１０の４本の信号線１１が圧着されたコンタクト端子１１１の平型のコンタクト部１１１ａがインシュレータ１１２の後端壁１１２ｂに設けられた挿入口１１２ｃに圧入されて固定される。

このとき、図５（ｃ）に示すように、信号線１１の導線１２、及び、コンタクト端子１１１の後端側に設けられ、信号線１１の導線１２に圧着して接続される信号線接続部１１１ｂは、後端壁１１２ｂの後端側に露出されるように固定され、後述する図８に示すように、接着剤や射出成形による樹脂等の封止材１２１により固定される。インシュレータ１１２の挿入口１１２ｃは、図５（ｄ）に示すように、左右に広がる直法体形状の固定部１１２ａの上下に、固定部１１２ａの壁面に沿って左右に２箇所ずつ設けられている。挿入口１１２ｃをこのような形状に形成し、コンタクト端子１１１の平型のコンタクト部１１１ａを圧入することにより、封止材１２１の注入時に、コネクタの嵌合部に封止材１２１が流れ込むことを防ぐことができる。

図６（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の工程図であって、コンタクト端子１１１が圧入されたインシュレータ１１２がモールドカバー１１３の円形開口部１１３ａに挿入される工程を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す矢視ＶＩＢに対応する図である。図７（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の工程図であって、インシュレータ１１２の外周に形成された複数のロック爪１１２ｄが、モールドカバー１１３の円形開口部１１３ａに形成された複数のストッパー１１３ｂに、回転して密着して固定される工程を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す矢視ＶＩＩＢに対応する図であり、図７（ｃ）は、図７（ａ）に示すＶＩＩＣ部分の拡大図である。

上述の図５（ｄ）に示すように、インシュレータ１１２の後端壁１１２ｂの先端側の外周には、突起部である２つのロック爪１１２ｄが設けられている。２つのロック爪１１２ｄは、それぞれ異なる幅を有し、これによりモールドカバー１１３の挿入する向きを特定している。図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、コンタクト端子１１１が圧入されたインシュレータ１１２は、モールドカバー１１３の円形開口部１１３ａに挿入される。このとき、ロック爪１１２ｄと、ストッパー１１３ｂの位置関係により、図６（ｂ）に示すように、モールドカバー１１３の一対のＵ字形状の突起部１１３ｄとインシュレータ１１２の固定部１１２ａの向きが６０°回転した状態でモールドカバー１１３が挿入される。

次に、図７（ａ）乃至図７（ｃ）に示すように、モールドカバー１１３の一対のＵ字形状の突起部１１３ｄとインシュレータ１１２の固定部１１２ａの向きが一致するようにモールドカバー１１３が６０°回転される。これにより、インシュレータ１１２に２箇所設けられたロック爪１１２ｄが、モールドカバー１１３の円形開口部１１３ａの内周に２箇所設けられたストッパー１１３ｂに密着して固定される。このように、回転して密着して固定される構成とすることにより、インシュレータ１１２にコンタクト端子１１１を圧入した後にモールドカバーを密着して固定できるため、組立て性を高めつつモールドカバー１１３の先端側に水や塵が浸入することを防ぐことができる。

図８は、図１に示すモジュール用コネクタ１００の工程図であって、モールドカバー１１３が固定されたインシュレータ１１２の後端側から封止材１２１が注入される工程を示す斜視図である。

図８に示すように、コンタクト端子１１１が圧入されたインシュレータ１１２にモールドカバー１１３が固定された後、モールドカバー１１３の円形開口部１１３ａの内部であって、インシュレータ１１２の後端壁１１２ｂの後端側に露出した信号線１１の導線１２、及び、信号線１１の導線１２に圧着して接続されるコンタクト端子１１１の信号線接続部１１１ｂを覆うように、封止材１２１が注入される。このように、封止材１２１を注入することにより、電気的絶縁を必要とする導線１２、及び、信号線接続部１１１ｂについて水や塵の侵入を防ぐことができる。

次に、モールドカバー１１３の後端側にオーバーモールド１２２が固定され、図１に示すようなモジュール用コネクタ１００が完成される。

次に、モジュール用コネクタ１００に嵌合されるソケット９００を説明する。

図９（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００に嵌合されるソケット９００を上側から示す斜視図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）に示すソケット９００を下側から示す斜視図である。

図９（ａ）及び図９（ｂ）において、ソケット９００は、複数のソケットコンタクト端子９０１と、ソケット９００の側方に設けられた金属製の一対の固定金具９０２と、ソケットインシュレータ９０３とを備える。

複数のソケットコンタクト端子９０１は、コネクタ嵌合時に、モジュール用コネクタ１００のコンタクト端子１１１に接触され、先端が２つに分かれ、外側からコンタクト端子１１１を板ばねで抑えつける形状を有するコンタクト部９０１ａと、後述する実装基板１０２１側に設けられ、横方向に折れ曲がった形状を有し、後述する実装基板１０２１のパッドに実装される実装部９０１ｂとから主に構成される。ソケットコンタクト端子９０１のコンタクト部９０１ａを外側からコンタクト端子１１１を板ばねで抑えつける形状とすることにより、ソケット９００の実装面積を小さくすることができる。なお、ソケットコンタクト端子９０１は、ここでは銅製の薄板材に金メッキ処理したものを使用しているが、これには限定されず導電性を有する金属性の部品であればよい。また、ソケットコンタクト端子９０１は、ここでは４本設けられる構成としたが、これには限定されず、モジュール用コネクタ１００のコンタクト端子１１１の本数に合わせた本数が設けられればよい。また、コンタクト部９０１ａは、先端が２つに分かれた形状とすることにより接触不良を抑制することができるが、この形状には限定されない。

固定金具９０２は、係合開口部９０２ａと、実装基板１０２１に実装される基板固定部９０２ｂとから主に構成される。係合開口部９０２ａは、後述するソケットインシュレータ９０３の側壁に設けられた係合突起部９０３ｃに係合され、固定金具９０２をソケットインシュレータ９０３に固定する。基板固定部９０２ｂは、実装基板１０２１に実装されるために横方向にソケットインシュレータ９０３の内側に折れ曲がった形状を有する。なお、基板固定部９０２ｂは、ソケットインシュレータ９０３の内側に折れ曲がった形状とすることにより、実装面積を小さくすることができるが、この形状には限定されない。

ソケットインシュレータ９０３には、主に、複数のコンタクト端子１１１のコンタクト部１１１ａが固定されたインシュレータ１１２の固定部１１２ａが挿入される開口部９０３ａと、ソケット９００のモジュール用コネクタ１００側の一端に設けられ、操作者が把持するための取手用突起部９０３ｂと、固定金具９０２の係合開口部９０２ａと係合するための突起部である係合突起部９０３ｃとが形成される。ソケットインシュレータ９０３は、電気的絶縁を必要とするため、例えば樹脂材料により形成される。また、ソケットインシュレータ９０３は、本実施形態の形状に限定されず、モジュール用コネクタ１００のコンタクト端子１１１及びインシュレータ１１２等の形状に合わせて、様々な形状に変更可能である。

図１０（ａ）は、図１に示すモジュール用コネクタ１００を使用した車載用カメラモジュール１０００の平面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）に示すＸＢ−ＸＢ線に沿った断面図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）に示すＸＣ−ＸＣ線に沿った断面図であり、図１０（ｄ）は、図１０（ｃ）に示すＸＤ部分の拡大図である。

図１０（ａ）乃至図１０（ｄ）において、車載用カメラモジュール１０００は、主に、モジュール用コネクタ１００と、コネクタ側ケース１０１０と、カメラ側ケース１０２０と、２本のコネクタ固定用ねじ１０１１と、コネクタ側ケース１０１０及びカメラ側ケース１０２０を固定する４本のケース固定用ねじ１０１２とを備える。コネクタ側ケース１０１０及びカメラ側ケース１０２０は、例えば、アルミダイキャスト等の金属、あるいは樹脂等の成形品で形成される。

コネクタ側ケース１０１０には、主に、多芯ケーブル１０側の中央部に設けられた円形の開口部であり、モジュール用コネクタ１００が挿入されるケース開口部１０１０ａと、モールドカバー１１３のねじ挿入孔１１３ｅを介してコネクタ固定用ねじ１０１１が挿入されねじ止めされる２つのコネクタねじ止め孔１０１０ｂと、コネクタ側ケース１０１０とカメラ側ケース１０２０とを固定するケース固定用ねじ１０１２が挿入される４つのケースねじ挿入孔１０１０ｃとが形成される。なお、図示は省略するが、ケース開口部１０１０ａには、上述のモールドカバー１１３に設けられた嵌合方向特定部１１３ｇに嵌合するための突起部が設けられる。また、コネクタねじ止め孔１０１０ｂ及びケースねじ挿入孔１０１０ｃの数は、モジュール用コネクタ１００の形状、車載用カメラモジュール１０００の形状等に合わせて、変更可能である。

カメラ側ケース１０２０には、図示しないケースねじ止め孔が形成され、ケースねじ挿入孔１０１０ｃを介してケース固定用ねじ１０１２が挿入され、コネクタ側ケース１０１０と、カメラ側ケース１０２０とをねじ止めする。カメラ側ケース１０２０の内部には、図示しないカメラモジュールが搭載され、更に、カメラモジュールと接続され、ソケット９００が実装される実装基板１０２１が固定される。

以上のように、本発明の第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００によれば、コンタクト端子１１１の平型のコンタクト部１１１ａをインシュレータ１１２の挿入口１１２ｃに圧入し、インシュレータ１１２の後端側から封止材１２１を注入し固定することにより、ストッパー等の流れ込み対策用の中間部材やゴムキャップ等を使用することなく、封止材１２１による防水、防塵機能を獲得できるため、部品点数を少なくし、小型化を図ることができる。

次に、本発明の第２の実施形態を説明する。

図１１（ａ）は、本発明の第２の実施形態のモジュール用コネクタ１１００の斜視図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）に示すモジュール用コネクタ１１００の要部１１１０を後端側から示す斜視図である。図１３（ａ）は、図１１（ｂ）に示すＧＮＤコンタクト端子１１１４の斜視図であり、図１３（ｂ）は、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すソケットＧＮＤ端子１２０２を示す斜視図である。

図１１（ａ）、図１１（ｂ）、及び、図１３（ａ）において、本発明の第２の実施形態のモジュール用コネクタ１１００は、第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００と同様に、図１０に示す車載用カメラモジュール１０００等のモジュールに使用されるモジュール用コネクタである。モジュール用コネクタ１１００は、第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００と異なり、被覆した複数の信号線１１’の周囲に編み込み形状等のシールド１３’を有するシールド付き多芯ケーブル１０’のシールド１３’と接続するために、ＧＮＤコンタクト端子１１１４を備える。

なお、モジュール用コネクタ１１００は、第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００と同様に、複数のコンタクト端子１１１１と、インシュレータ１１１２と、モールドカバー１１１３と、封止材１１２１と、オーバーモールド１１２２と、Ｏリング１１２３とを備えるが、重複する説明は省略する。

ＧＮＤコンタクト端子１１１４は、図１３（ａ）に示すように、金属の板材が打ち抜き加工されたものが、プレス加工され、概略門形状に形成された部材である。ＧＮＤコンタクト端子１１１４の先端側には、インシュレータ１１１２の先端側の固定部１１１２ａの左右側壁に固定され、細長い平板形状であるＧＮＤコンタクト部１１１４ａが形成される。ＧＮＤコンタクト部１１１４ａは、コネクタ嵌合時に、後述するソケット１２００のソケットＧＮＤ端子１２０２のソケットＧＮＤコンタクト部１２０２ａと電気的に接触される。

ＧＮＤコンタクト端子１１１４のＧＮＤコンタクト部１１１４ａの後端側には、ＧＮＤコンタクト部１１１４ａと接続されるように、概略門形状であるシールド部１１１４ｂが形成される。シールド部１１１４ｂは、コンタクト端子１１１１及び信号線１１’のノイズの放射と侵入を抑制する。

ＧＮＤコンタクト端子１１１４の後端側には、シールド部１１１４ｂの図１３（ａ）に示す下部で接続され、概略門形状のケーブル保持部１１１４ｃが形成される。ケーブル保持部１１１４ｃは、図１１（ｂ）に示すように、シールド付き多芯ケーブル１０’からシールド１３’が露出した部分を圧着により固定する。

ＧＮＤコンタクト端子１１１４は、シールド付き多芯ケーブル１０’の複数の信号線１１’が圧着されたコンタクト端子１１１１のコンタクト部１１１１ａがインシュレータ１１１２に圧入されて固定された後、ＧＮＤコンタクト部１１１４ａがインシュレータ１１１２に圧入され、ケーブル保持部１１１４ｃがシールド付き多芯ケーブル１０’に圧着されて固定される。

図１２（ａ）は、図１１（ａ）に示すモジュール用コネクタ１１００に嵌合されるソケット１２００を上側から示す斜視図であり、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）に示すソケット１２００を下側から示す斜視図である。

図１２（ａ）、図１２（ｂ）、及び、図１３（ｂ）に示すように、ソケット１２００は、第１の実施形態のソケット９００と比較して、一対の固定金具９０２の代わりに、一対のソケットＧＮＤ端子１２０２を備えることが異なる。なお、ソケット１２００は、第１の実施形態のソケット９００と同様に、複数のソケットコンタクト端子１２０１と、ソケットインシュレータ１２０３とを備えるが、重複する説明は省略する。

ソケットＧＮＤ端子１２０２は、図１３（ｂ）に示すように、金属の板材が打ち抜き加工されたものが、プレス加工され、図１３（ｂ）に示す上部にソケットＧＮＤコンタクト部１２０２ａと、図１３（ｂ）に示す下部に基板固定部１２０２ｂが形成される部材である。ソケットＧＮＤコンタクト部１２０２ａは、ソケットＧＮＤ端子１２０２の上部から内側に曲げられた形状に形成され、コネクタ嵌合時に、モジュール用コネクタ１１００のＧＮＤコンタクト端子１１１４のＧＮＤコンタクト部１１１４ａと接触される。基板固定部１２０２ｂは、ソケットＧＮＤ端子１２０２の下部から横方向に外側に折り曲げられた形状に形成され、実装基板１０２１に実装される。

ソケットＧＮＤ端子１２０２は、ソケットインシュレータ１２０３の側面の２箇所に圧入により固定される。ソケットＧＮＤ端子１２０２は、コネクタ嵌合時に、ＧＮＤコンタクト端子１１１４と電気的に接続されることにより、シールド付き多芯ケーブル１０’のシールド１３’から、ＧＮＤコンタクト端子１１１４、及び、ソケットＧＮＤ端子１２０２を介して車載用カメラモジュール１０００内部のカメラモジュールと接続される実装基板１０２１にＧＮＤアース接続される。

以上のように、本発明の第２の実施形態のモジュール用コネクタ１１００によれば、第１の実施形態のモジュール用コネクタ１００と同様の効果を得られると共に、シールド付き多芯ケーブル１０’から車載カメラモジュール１０００内部の実装基板１０２１まで、確実にＧＮＤアース接続することができ、さらに、モジュール用コネクタ１１００内部のコンタクト端子１１１１及び信号線１１’のノイズの放射と侵入を抑制することができるため、高品質の信号伝送が達成できる。

なお、以上の説明では、車載用カメラモジュールを例にとリ、本発明のモジュール用コネクタを説明したが、これには限定されず、防水、防塵機能を必要とする他のモジュールにも、本発明のモジュール用コネクタは適用可能である。

以上のように、本発明のモジュール用コネクタによれば、コンタクト端子の圧入されるのに適した形状を有するコンタクト部をインシュレータの挿入口に圧入し、インシュレータの後端側から封止材を注入し固定することにより、ストッパー等の流れ込み対策用の中間部材やゴムキャップ等を使用することなく、封止材による防水、防塵機能を獲得できるため、部品点数を少なくし、小型化を図ることができる。

１０、１０’ 多芯ケーブル
１１、１１’ 信号線
１２、１２’ 導線
１３’ シールド
１００、１１００ モジュール用コネクタ
１１１、１１１１ コンタクト端子
１１１ａ、１１１１ａ コンタクト部
１１１ｂ、１１１１ｂ 信号線接続部
１１２、１１１２ インシュレータ
１１２ｃ 挿入口
１１２ｄ ロック爪
１１３、１１１３ モールドカバー
１１３ｂ ストッパー
１２１、１１２１ 封止材
１２２、１１２２ オーバーモールド
１２３、１１２３ Ｏリング
９００、１２００ ソケット
９０１、１２０１ ソケットコンタクト端子
９０２ 固定金具
９０３、１２０３ ソケットインシュレータ
１０００ 車載用カメラモジュール
１０１０ コネクタ側ケース
１０１１ コネクタ固定用ねじ
１０１２ ケース固定用ねじ
１０２０ カメラ側ケース
１０２１ 実装基板
１１１４ ＧＮＤコンタクト端子
１２０２ ソケットＧＮＤ端子

Claims (5)

1. 複数の信号線を有するホスト側ケーブルとモジュール側基板とをモジュール内部で電気的に接続するモジュール用コネクタであって、
   前記モジュール側基板に設けられるソケットの各ソケットコンタクト端子に電気的に接続されるコンタクト部、及び、前記ホスト側ケーブルの前記信号線と接続される信号線接続部を有する複数のコンタクト端子と、
   前記複数のコンタクト端子の前記コンタクト部が圧入される挿入口と、該挿入口を介して露出した各コンタクト部の先端部を固定する固定部と、該固定部の回りに形成される複数のロック爪と、を有し、前記複数のコンタクト端子のそれぞれを絶縁して固定するインシュレータと、
   前記インシュレータの固定部および複数のロック爪が貫通する開口部と、該開口部の回りに形成され前記貫通したインシュレータの各ロック爪が密着固定される複数のストッパーと、を有する略円板形状のモールドカバーと、
   前記インシュレータの各ロック爪が回動により前記モールドカバーの各ストッパーに密着固定されることによって、前記開口部の一端が該インシュレータで閉塞された場合、該インシュレータの複数のコンタクト端子の信号線接続部および前記インシュレータを覆うように、該モールドカバーの前記開口部の他端から注入される封止材と、
   を備えることを特徴とするモジュール用コネクタ。
2. 前記複数のコンタクト端子は、平型のコンタクト部を有することを特徴とする請求項１に記載のモジュール用コネクタ。
3. 前記信号線の導線、及び、前記信号線の導線に接続される前記コンタクト端子の前記信号線接続部は、前記インシュレータの前記ホストケーブル側に露出するように固定され、
   前記封止材は、前記モールドカバーが固定された後、前記導線、及び、前記信号線接続部を覆うように注入され固定されるように構成されることを特徴とする請求項１に記載のモジュール用コネクタ。
4. 前記ホスト側ケーブルは、被覆した複数の信号線の周囲にシールドを有するシールド付きケーブルであって、
   前記モジュール用コネクタは、前記シールドと接続され、受け側コネクタを介してモジュール側基板までＧＮＤアース接続されるように構成されるＧＮＤコンタクト端子を備えることを特徴とする請求項１に記載のモジュール用コネクタ。
5. 前記封止材、および、前記モールドカバーから露出したホスト側ケーブルの複数の信号線は、前記封止材および前記モールドカバーの開口部の他端とともに、オーバーモールドにより覆われることを特徴とする請求項１記載のモジュール用コネクタ。

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