JP6077692B1 - リサイクル可能な合成樹脂タイル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】循環型社会の形成に貢献するリサイクルが可能な置き敷き合成樹脂タイル及び効果的な滑り止め機能を有するリサイクルが可能な置き敷き合成樹脂タイルと、該タイルを連続的に積層して製造する方法を提供する。【解決手段】構成する主たる樹脂がオレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーから成り、少なくとも有色または無色透明層３０１と印刷層３０３と不透明または半透明の着色層３０２からなる化粧層３と２層以上の中間層４とバランス層５とがこの順で積層された基体部２で構成され、中間層４の内の１層は、無機質繊維層から成り、且つ、当該化粧層３とバランス層には凹凸が賦形されているリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイル。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、リサイクル可能な合成樹脂タイルに関するものであり、特に詳しくは、適度の硬度とクッション性を有し、且つ床面に安定的に固定保持されると共に、寸法安定性や熱安定性が良好で、置敷き性に優れ、環境に優しいリサイクル可能な合成樹脂タイルを提供するものである。

従来、内部仕上用の床材として樹脂タイルが、弾力性があり、歩行感に優れ、色やパターンが豊富であるなどの特徴を有することから、店舗・事務所・集合住宅の共用スペースや住宅の床などに用いられている。
この樹脂タイルの中で，安価であり，特に弾力性があって歩行感に優れ、或いは、衝撃の緩和効果も大きい作用効果を発生させるため、主に塩化ビニル系樹脂製タイルが多用されている。
係る樹脂タイルを，例えばモルタルやコンクリート床、木製床、石床などに貼って施工する場合、一般に、まず床面に接着剤・粘着剤などを塗布し、その上にタイルを貼る方法が用いられている。

従って、従来に於ける樹脂タイルの施工方法においては、接着剤・粘着剤などを塗布する操作が煩雑である上、補修する際、樹脂タイルを剥がすのが困難であって、タイルや床面を破損するおそれがあるなど、補修性が悪い（張り替えにくい)欠点があった。
又、接着剤・粘着剤などの使用をせずに施工できるように、無機質繊維層を導入して寸法安定性を確保して置き敷き性を付与したり、吸着タイプなどの滑り止め加工を施す提案もなされている（ＵＳ８２９８６５０Ｂ２（特許文献１）、特許第４０５３３９１号（特許文献２））。

一方、木質床仕上げ材を中心に、周囲に噛み合わせ接合部を設ける方法で、施工性の改善や寸法変化への対応がされているが、この方法を樹脂系タイルにも応用した技術が以下の特許文献等に於いて提案されている。
即ち、特許第３８８２７３３号（特許文献３）、特表第２００８−５２０８５３号（特許文献４）、特許第３４７０７５７号（特許文献５）、ＥＰ０９６９１６４Ｂ１（特許文献６）及びＥＰ０８４３７６３Ｂ１（特許文献７）等参照。
しかし、寸法安定性を重視する樹脂系タイルでは、フィラ一の含有量も多くして改善したり、補強としてガラス繊維層を設けて改善する方法などが提案されている。
フィラーの含有量を多くしたものは接合部が脆く、応用が難しい。
不具合等で敷設した樹脂タイルの一部を張り替えをしようとするとその接合部が破損したり、周囲を剥がさないで再敷設出来ず、補修性が悪い。

一方、近年、循環型社会の構築のために、様々な分野において、再生資源利用促進法（リサイクル法）が整備された。塩化ビル樹脂はリサイクルしやすい樹脂であるが、廃材のリサイクルには、接着剤と床面基材を含むために困難なものとなっている。
この問題の解決として、化粧層を分離可能として、コアとなる基材部分をリユースする提案がなされており、例えば、特開２００６−１２５０２５（特許文献８）や特開２００６−１１２１３４（特許文献９）等が知られている。
この方法では、化粧シートを現場で貼付する場合は、ゴミの混入・意匠のゆがみ・周囲のカットミスなどで、作業性が煩雑、場所を変えて化粧層を張り替える場合は、場所と移動経費・コア部分の痛みなど問題があり、リサイクルとしては経済性が良くない。

また、床材の施工前に床面に下地材を敷設し、置き敷きタイル（ルーズレイタイル）を施工する提案がなされている。例えば、特開平１０−２６６５３２（特許文献１０）、特開２０１４−２２４３９０（特許文献１１）等が知られている。
しかし、床材の施工で接着剤は使用しないものの、施工が２工程となること、下地材を接着剤・粘着剤で固定する必要が発生し、床材の張替が容易であっても、特殊な床材構造を要求することもあり、経済性は良くない。

また、塩化ビニル樹脂タイルで使用しているフタル酸系の可塑剤は、人の体に対してホルモン作用を及ぼすとして欧米を中心に使用規制がある。これらの対応として、規制対象外である系統の可塑剤ＤＯＴＰ（ジオクチルテレフタレート）などに変更されてきている。更に、塩化ビニル樹脂そのものの使用にも規制されそうな情勢である。
これらの規制・情勢にも合致し、塩化ビニル製樹脂タイルと同等の性能を有している非塩ビ樹脂タイルで、環境にやさしく、容易にリサイクルが可能なものが求められている。

非塩化ビニル樹脂タイルであるオレフィン樹脂タイルでは、構成する層に接着性改良ために鱗片状の無機質を入れて接着層を介して貼り合せる方法、例えば、特許第５１７７７６１号（特許文献１２）や、酢酸ビニルが５０％以上の濃度のエチレンー酢酸ビニル樹脂とオレフィン系樹脂の組み合わせに無機充填剤の組み合わせで床面との接着性を改善する方法、例えば、特許第３７４１２００号（特許文献１３）が提案されているが、各層間の接着に接着剤を用いるのは生産時に発生した屑のリサイクルが難しく、床面との接着性改良では、接着剤を使用して施工するため、使用後の廃床材のリサイクルでできない問題がある。

また、エチレン系共重合樹脂とスチレン系又はオレフィン系熱可塑性エラストマーの組み合わせに無機充填剤を添加した床材としての諸性能を満たす方法としては、例えば、特許第４５１１８９６号（特許文献１４）の提案があるが、いわゆる化粧層がない床材の仕様で、デザイン性が乏しく、床面とは接着剤などにより固定するため、敷設が煩雑で、リサイクルができない問題がある。
滑り止めシートとして、基材層に滑り止め層としてＬＬＤＰＥやＬＬＤＰＥとオレフィン系エラストマーやスチレン系エラストマーの樹脂組成物からなる滑り止め層を積層し、その基材層の反対面に表面層が積層されることもある、特に使い捨て用の滑り止めシートの提案がある。例えば、特開２００４−１７５０２３（特許文献１５）。また、滑り止め加工床材として、非発泡性合成樹脂製の防滑層を設ける提案がある。例えば、特開２００４−１５６１６５（特許文献１６）。使い捨て用では、耐久消費材である床材には不向きであり、平滑な滑り止め層では滑り止め効果が十分ではなかった。

一方、環境問題では、生分解性樹脂を用いた床タイルの提案がなされている特許第５７３３７３０号（特許文献１７）が、生産時に発生した屑のリサイクルや交換時期（製品寿命）の問題などがある。

ＵＳ８２９８６５０Ｂ２ 特許第４０５３３９１号 特許第３８８２７３３号 特表第２００８−５２０８５３号 特許第３４７０７５７号 ＥＰ０９６９１６４Ｂ１ ＥＰ０８４３７６３Ｂ１ 特開２００６−１２５０２５ 特開２００６−１１２１３４ 特開平１０−２６６５３２ 特開２０１４−２２４３９０ 特許第５１７７７６１号 特許第３７４１２００号 特許第４５１１８９６号 特開２００４−１７５０２３ 特開２００４−１５６１６５ 特許第５７３３７３０号

本発明は、上記した点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、循環型社会の形成に貢献するリサイクルが可能な置き敷き合成樹脂タイル及び滑り止め機能を有するリサイクルが可能な置き敷き合成樹脂タイルの提供と、連続的に積層して製造されるリサイクルが可能な置き敷き合成樹脂タイル及び滑り止め機能を有するリサイクルが可能な置き敷き合成樹脂タイルを製造する方法を提供するものである。

本発明は、上記した目的を達成するために、基本的には、以下に示す技術構成を採用するものである。
即ち、本発明に係る第１の発明は、少なくとも有色または無色透明層と印刷層と不透明または半透明の着色層とで構成されてなる化粧層、少なくとも２層で構成され、当該層に少なくとも１層の無機質繊維層が設けられている中間層、バランス層及び、滑り止め層がこの順で積層一体化されて構成されている滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルであって、当該化粧層（印刷層を除く）、当該中間層（無機質繊維層を除く）及び当該バランス層は、構成する主たる樹脂がオレフィン系の熱可塑性樹脂及びオレフィン系の熱可塑性エラストマーのそれぞれから選択された少なくとも１種づつの組み合わせから成る合成樹脂組成物で構成されており、且つ、当該無機質繊維層は、布帛構造を有する無機質繊維が、当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または当該オレフィン系の熱可塑性エラストマーを含有すると共に、当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または当該オレフィン系の熱可塑性エラストマーと、その他の熱可塑性樹脂及び／またはその他の熱可塑性エラストマーとの総重量１００部に対して、添加量が３５０部以下である１種または粒子形状及び／または粒子径の異なる同種または異種材料の組み合わせである無機質充填剤を含んだ液状で固化可能な無機質繊維被覆用合成樹脂組成物で被覆されて構成されたものであり、更に、当該滑り止め層は、オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／またはオレフィン系の熱可塑性エラストマーを含有すると共に、当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または当該オレフィン系の熱可塑性エラストマーと、その他の熱可塑性樹脂及び／またはその他の熱可塑性エラストマーとの総重量１００部に対して、添加量が１００部以下の当該無機質充填剤を含んだ滑り止め用合成樹脂組成物で構成されたものであり、更に、当該化粧層にはエンボスによる賦形、また、当該滑り止め層には凹凸賦形があり、且つ、総厚さが３ｍｍ〜８ｍｍであることを特徴とする滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルである。

又、本発明に係る第２の発明は、圧延装置とその連続するライン上にラミネータ部とエンボス部がある製造設備で、中間層（無機質繊維層を除く）の一つの層で、厚さが最大である中間層を成形しながら、予め準備された中間層、無機質繊維層、バランス層、化粧層、滑り止め層を、所定の構成となるように順次積層して積層体を形成した後、当該積層体の表面（化粧層）と裏面（滑り止め層）の近傍を１３０〜１６０℃となるように加熱し、当該化粧層にはエンボスによる賦形、当該滑り止め層には突起部に切れ目なく囲われて閉空間を作ることのないエンボスよる賦形で、突起部と凹陥部との高低差が０．２〜０．６ｍｍの範囲でなされることを特徴とする上記した本発明に係る当該第１及び第２の本発明である滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルの製造方法である。

更に詳しくは、当該化粧層の着色層、当該中間層（無機質繊維層を除く）及び当該バランス層のそれぞれに於ける、当該オレフィン系の熱可塑性樹脂の総重量と当該オレフィン系の熱可塑性エラストマーの総重量とにおける樹脂重量構成比が２０：８０〜８０：２０の範囲であって、且つ、それらに含まれる当該無機質充填剤が、当該オレフィン系の熱可塑性樹脂と当該オレフィン系の熱可塑性エラストマーの総重量１００部に対して、当該化粧層の着色層は０部を含む１５０部以下、当該中間層（無機質繊維層を除く）は２００〜６００部、当該バランス層は０部を含む３００部以下であることを特徴とする滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルである。

本発明では、上記した技術構成を採用することによって、従来の欠点を改良し、寸法安定性や熱安定性が良好で、置敷き性、易補修（張り替え）性などの機能を有し、安価で且つ耐久性を備えた、循環型社会の形成に貢献するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルと滑り止め層を底面に配して滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルを提供すると共に、当該合成樹脂タイルを安定的に連続生産可能で安価な製法方法を提供することが可能となったのである。

図１Ａは、本発明に係る当該リサイクル可能な合成樹脂タイルの基本的な構成の一具体例を示す縦断面図である。 図１Ｂは、本発明に係る当該リサイクル可能な合成樹脂タイルの基本的な構成の他の具体例を示す縦断面図である。 図１Ｃは、本発明に係る当該リサイクル可能な合成樹脂タイルの基本的な構成の別の具体例を示す縦断面図である。 図２は、本発明に係る当該リサイクル可能な合成樹脂タイルに適用される滑り止め層の断面形状の具体例を示す縦断面図である。 図３は、本発明に係る当該リサイクル可能な合成樹脂タイルに適用される滑り止め層に形成される突起部の断面形状の具体例を示す縦断面図である。 図４は、本発明に係る当該リサイクル可能な合成樹脂タイルに適用される滑り止め層に形成される突起部の平面形状並びにそれらの配置形状の具体例を示す平面図である。 図５は、本発明に係る当該リサイクル可能な合成樹脂タイルの製造工程で使用される両面エンボス加工工程の一具体例の構成を示す側面図である。

以下に本発明に係る当該リサイクル可能な合成樹脂タイルの第１の態様の一具体例の構成を、図面を参照しながら詳細に説明する。
即ち、図１（Ａ）は、本発明に係る当該リサイクル可能な合成樹脂タイル１の基本的な態様についての一具体例の構成を示した断面図であって、構成する主たる樹脂がオレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーの１種または２種以上からの組み合わせから成り、少なくとも有色または無色透明層３０１と印刷層３０３と不透明または半透明の着色層３０２からなる化粧層３と２層以上の中間層４とバランス層５とがこの順で積層された基体部２で構成され、当該中間層４の内の１層は、無機質繊維層から成り、且つ、当該化粧層３にはエンボスによる賦形、当該バランス層５には接着確保のために表面積を広げるためのエンボスによる賦形があり、且つ、総厚さが２．５ｍｍ〜８ｍｍであるリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイル１が示されている。

そして、本発明に於ける当該基体部２に於ける当該化粧層３は、例えば、有色或いは無色の透明の当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーと着色剤などから成る樹脂組成物で構成されたものであり、その厚みは、例えば、０．０５ｍｍ〜０．７ｍｍのシート状の膜体で構成された所謂透明層３０１と当該透明層３０１の下方部に配置されている半透明若しくは不透明の着色された当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーと着色剤と当該無機質充填剤が１種または粒子形状及び／または粒子径の異なる同種または異種材料の組み合わせなどから成る樹脂組成物でその厚みは例えば、０．０５ｍｍ〜０．２０ｍｍのシート状の膜体で構成された所謂着色層３０２が設けられている。

当該透明層３０１と当該着色層３０２の間には、適宜の絵柄、幾何学模様などが適宜の印刷技術などを使用して形成された印刷層３０３が配置されているものであっても良い。
尚、当該印刷層３０３の厚みは、例えば、１〜２０μである事が望ましい。
更に、本発明に於ける当該化粧層３に於ける当該透明層３０１の上表面には、エンボス加工による賦形を有するエンボス加工面３０４が設けられている事が望ましい。

係るエンボス加工面３０４は、当該合成樹脂床タイル１の表面の触感を向上させると共に、当該印刷層３０３に形成されている絵柄を立体的に見せる事により、当該合成樹脂床タイル１のデザイン性を向上させる効果がある。
尚、本発明に於いて、当該エンボス加工３０４は、当該透明層３０１の表面に直接エンボス加工することにより賦形したものであっても良く、予め、透明層３０１と印刷層３０３と着色層３０２を積層した化粧層３にエンボス加工することにより賦形しても良い。
当該エンボス加工された透明層３０１の上には、傷つき防止、汚染防止、帯電防止などの目的で、クリアコート層３０５（樹脂塗装膜）を設けることができ、クリアコート層３０５の厚みは、３〜３０μで、より好ましくは７〜２０μである。

次に、本発明に係る当該基体部２の中間層４は、所定の厚みを有し、構成する主たる樹脂がオレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーの１種または２種以上からの組み合わせから成り、無機質充填剤などから成る樹脂組成物で構成されたものであり、その厚みは、例えば、０．５〜６．０ｍｍの範囲で設計される事が望ましい。
また、中間層４の１つの層である当該無機質繊維層４０２は、無機質繊維の布帛構造体であり、その質量が２０〜３００g／ｍ２で、且つ、当該無機質繊維が少なくとも当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーを含有する樹脂組成物で被覆されたものであり、樹脂組成物には無機質充填剤を添加しても良い。無機質繊維層の厚さは、例えば、０．０６〜１．０ｍｍである事が望ましい具体例である。

又、本具体例に於いては、当該無機質繊維層４０２を、当該中間層４を成型する間の適宜の工程で、その内部に挿入して成型加工するものであっても良く、或いは、予め適宜の厚さにそれぞれ形成された当該複数枚の当該中間層４の間に、当該無機質繊維層４０２を挿入して、サンドウィッチ状に重ね合わせて一体化したものであっても良い。
係る具体例に於いては、当該無機質繊維層４０２は、１層のみに特定されるものではなく、複数枚の当該無機質繊維層４０２を使用して、当該相互に積層される当該複数枚の中間層４のそれぞれの間に挟み込む様に構成する事も可能である。

一方、本発明に於ける当該基体部２の最下段には、バランス層５が設けられており、当該バランス層５は、当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーと当該無機質充填剤が１種または粒子形状及び／または粒子径の異なる同種または異種材料の組み合わせなどから成る樹脂組成物で構成されたものであり、その厚みは、例えば、０．２〜１．０ｍｍの範囲で設計される事が望ましい。
当該バランス層５には接着確保のために表面積を広げるためのエンボスによる賦形(エンボス加工面５１）がある。エンボスによる賦形は、積層後に実施するが、バランス層の製造時に実施しても良い。

更に、本発明に於いては、当該化粧層３の着色層３０２、２層以上の中間層４（無機質繊維層を除く）、バランス層５が、構成する主たる樹脂が当該オレフィン系の熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーとの樹脂構成比が２０：８０〜８０：２０の範囲であって、且つ、それらに含まれる当該無機質充填剤が１種または粒子形状及び／または粒子径の異なる同種または異種材料の組み合わせであって、当該化粧層３の着色層３０２は０部を含む１５０部以下、当該２層以上の中間層４（無機質繊維層を除く）は２００〜６００部、バランス層５は０部を含む３００部以下であることも好ましい具体例である。
又、本発明に於いては、当該化粧層の有色または無色透明層３０１が、構成する主たる樹脂が当該オレフィン系の熱可塑性樹脂と熱可塑性エラストマーの樹脂構成比が４０：６０〜７０：３０の範囲であることも望ましい具体例である。

更に、本発明に於ける第１の態様に於ける別の具体例としては、図１ (Ｂ)及び図１（Ｃ）に示す様に、例えば、構成する主たる樹脂が当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーから成り、少なくとも有色または無色透明層３０１と、印刷層３０３と不透明または半透明の着色層３０２からなる化粧層３と、２層以上の中間層４と、バランス層５（ここまでを基体部２）と、構成する主たる樹脂が熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーから成る樹脂組成物で成形される滑り止め層５５がこの順で積層され、当該中間層の１層は無機質繊維層４０２から成る様に構成された滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイル１である。
ここで基体部２は、第１の態様の先の具体例の基体部２と同じである。

一方、本発明に於いては、当該滑り止め層が少なくとも当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーを含有し、熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーの１種または２種以上から成る樹脂組成物で、その樹脂組成物には無機質充填剤を添加しても良い。厚さが０．２〜１ｍｍであることも望ましい具体例である。
更に、本発明に於いては、当該滑り止め層の表面には、線状や幾何学的な模様などのパターンを形成してなる凹凸賦形があり、当該１個または複数個の突起部により囲まれて形成される凹陥部が当該タイルに印加された押圧力が開放された場合に当該凹陥部内に負圧が発生しないこと、突起部と凹陥部との高低差が０．２〜０．６ｍｍの範囲であることが望ましい具体例の一つである。

又、本発明に於いては、当該滑り止め層が、当該バランス層を基材として、当該滑り止め層を構成する樹脂組成物で、平滑なまたは線状や幾何学的な模様などのパターンを形成してなる層で、厚さが０．２ｍｍ〜１ｍｍの範囲であることも好ましい具体例である。
図２、３、４に滑り止め層の構成図、断面形状や平面形状などを示したが、これらに限定されるものではない。

リサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルと滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルの形状は、正方形、長方形が一般的であるが、タイル同士が隙間がなく敷設できれば良く、形状を限定するものではない。また、タイル同士を接合するための嵌合をタイルの周囲に設けることを妨げるものではなく、相対する辺の１対以上設ければ良い。
此処で、本発明に於いて、当該基材部２の各層体部分で使用される事が望ましい原料素材の一例を以下に説明する。

本発明に於ける各部材において使用される事が望ましい構成材料の具体例は、以下の通りである。
即ち、本発明係る当該リサイクル可能な合成樹脂タイル１で使用される個々の部材の使用原料或いは使用材料としては、基本的には、当該リサイクル可能な合成樹脂タイル１をリサイクル材料として使用する事を前提としているので、少なくとも当該合成樹脂タイルを構成する一つの層に、当該合成樹脂タイルが違和感なく混錬・相溶する構成であれば良い。構成が、当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーを含有することは好ましい具体例である。

（１）オレフィン系熱可塑性樹脂
本発明に於いて使用されるオレフィン系熱可塑性樹脂としては、持に制眼はなく、例えば、エチレン，プロピレン、プテン一１、３一メチルブテン一１、３一メチルペンテン一１、４一メチルペンテン一１などのα一オレフィンの単独重合体やこれらの共重合体、あるいはこれらと他の共重合可能な不飽和単量体との共重合体などが挙げられる。
代表例としては、高密度、中密度、低密度ポリエチレンや直鎖状低密度ポリエチレン、超高分子量ボリエチレン、エチレン一酢酸ビニル共重合体、エチレン一アクリル酸エチル共重合体などのポリエチレン類、プロピレン単独重合体，プロピレン一エチレンプロック共重合体やランダム共重合体、プロピレン一エチレン一ジエシン化合物共重合体などのポリプロピレン類、ポリブテン一１、ポリ４一メチルペンコテン一１などを挙げることができる。

上記ポリプロピレン類の中では結晶性のポリプロビレン系樹脂がよく用いられ、この結晶性のポリプロピレン系樹脂としては、例えば、結晶性を有するアイソタクチソクプロピレン単独重合体，エチレン単位の含有量の少ないエチレン一プロピレンランダム共重合体、プロピレン単独重合体からなるホモ部とエチレン単位の含有量の，比較的多いエチレン一プロピレンランダム共重合体からなる共重合部とから構成されたプロピレンブロック共重合体、さらには前記プロピレンプロック共重合体における各ホモ部又は共重合部が、さらにプテン一１などのα一オレフィンを共重合したものからなる結晶性のプロピレン一エチレン一α一オレフィン共重合体等が挙げられる。
このオレフィン系熱可塑性樹脂は１種用いても良いし ２種以上を組み合わせて用いてもよく、又、再生品も用いることができる。

（２）オレフィン系熱可塑性エラストマー
オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、オレフィン系熱可塑性樹脂とゴム成分としては限定されるものではないが、好ましくはエチレン一プロピレン共重合体(ＥＰＲ)、エチレン一ブテン共重合体(ＥＢＭ)などのオレフィン系のゴム成分との混合物や共重合物が好ましい。また、熱可塑性樹脂と混錬可能なゴム成分などをブレンドしてそれを熱可塑性エラストマーとしても良い。
また、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱仮想性エラストマー、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー及びウレタン系熱可塑性エラストマーなどの使用を妨げるものではない。

（３）無機質充填剤
無機質充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの炭酸塩系、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物系、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの硫酸塩系、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウムなどのケイ酸塩系、カオリン、シリカ、パーライト、焼成アルミナ、タルク、マイカ、チタン酸カリウム、ガラス繊維などが挙げられ、これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また無機質充填剤の球状、偏平状、針状や繊維状などの形状で熱変形安定性や強度などの性能が異なるが、経済性などの点から、炭酸カルシウム、タルク、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムなどが好ましい。

透明合成樹脂層には、透明性を損なわない範囲で、シリカ、ガラス繊維やガラスビーズなど無機質材料を耐擦傷性・耐摩耗性などの向上のため混在することができ、無機質材料は、樹脂との密着性を向上のための脂肪酸やカップリング剤などを用いた表面処理することがある。更に、デザイン性からパール顔料などを添加しても良い。

（４）印刷
本発明に於いて使用される印刷層は、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、凸版印刷、転写印刷、フレキソ印刷、インクジェット印刷などの一般的な印刷やコンマコーター、ロールコーターやダイコーターなどによるコーティングを施すことでもたらされ、使用される印刷インキまたは塗料のバインダー樹脂は、特に制限はなく、例えばポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体樹脂／アクリル系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ブチラール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アセチルセルロース系樹脂などの中から任意のものが用いられる（組合せであっても良い）。また、該インキまたは塗料には、顔料、染料などの着色剤、体質顔料、溶剤などが適宜混合されている。また、必要に応じてイソシアネート系などを添加し硬化させても良いし、電離放射線を照射することによる硬化であっても良い。
印刷またはコーティングは、透明層と着色層のどちらかまたは両方であっても良い。

（５）無機質繊維層
当該中間層４の一部となる無機質繊維層としては、ガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維などからなる布帛構造状の無機質繊維を使用した構成が好ましい。
この無機質繊維は、熱安定性が良好で、収縮率が小さい上、経時変化が小さく、得られる合成樹脂タイルに良好な寸法安定性、熱安定性、耐不陸性及び耐しごき性などを付与する作用を有している。
このような作用が効果的に発揮させるためには、経済的に、またバリエーションが豊富であるガラス繊維が好ましく、特に布帛構造としては不織布または平織クロスが好適である。
この布帛構造の無機質繊維の質量としては２０〜３００ｇ／ｍ２程度が好ましい。
また、当該布帛構造無機質繊維は、被覆する樹脂との密着性を向上させるために、所望によりシラン系カップリング剤などよる表面処理したものまたは／及びほつれ防止のための目止め処理されたものであっても良い。

（６）滑り止め用材料
滑り止め用材料には、オレフィン系以外の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーを用いることができる。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂など使用できる。熱可塑組成エラストマーは、アクリル系、スチレン系、ウレタン系、ポリエステル系などが使用できる。また、熱可塑性樹脂に合成ゴムをブレンドして、熱可塑性エラストマーとしても良い。合成ゴムとしては、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＩＲなどが使用できる。
滑り止め用材料には、酸化チタン等の着色剤を添加しても良いし、滑り止め層の機械的な強度を損なわない程度に無機質充填剤を添加しても良く、例えば、１００部以下が望ましい。
滑り止め層は、バランス層にＴダイ押出ラミなどにより積層されて良いし、溶剤等に溶解して塗料化してバランス層の上に平滑またはパタ―ン状に塗布・乾燥・固化して設けても良い。また、メカニカル発泡や化学発泡を妨げるものではない。
但し、パターン状に設けた場合は、エンボスによる賦形を省くことができる。

（７）その他材料
（ａ）クリアコート剤
本発明に於いては、当該積層された透明合成樹脂層の表面には、汚れ防止機能及び耐擦傷性機能などを付与するクリアコート層を設けることができる。
このクリアコート層は、例えばアクリル系樹脂やウレタン系樹脂などのクリアコート層形成用材料（必要に応じて、硬化剤を添加しても良い）を塗布又は印刷することにより形成することができるし、或は電離放射線硬化型樹脂層を塗布又は印刷により設け、これに電離放射線を照射することにより、形成することができる。
必要に応じて光開始剤やレベリング剤、光沢調整剤などを添加することができる。

（ｂ）オレフィン用プライマー
ポリオレフィン用プライマーを使用しても良い。例えば、酸変性ポリプロピレンや塩素化ポリプロピレン、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂などで、適宜イソシアネート系などの硬化剤を添加使用しても良い。
使用にあたっては、対象となる基材に、予めコロナ処理などの活性化処理を行うことを妨げない。

（ｃ）他添加剤
他添加剤として、例えば酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤、難燃助剤、滑剤、離型剤、着色剤、帯電防止剤、防滑剤などを適宜含有させることができる。

次に、本発明に於ける第２の態様であるリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルの製造方法について説明する。
即ち、本発明に係る当該リサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルの製造方法としては、例えば、圧延装置とその連続するライン上にラミネータ部とエンボス部がある設備で、中間層の一つの層で、厚さが最大であるである中間層を成形しながら、予め準備された中間層（無機質繊維層含む）、バランス層、化粧層を、所定の構成となるように順次積層して合成樹脂タイルを製造するに際し、当該化粧層にはエンボスロールによる賦形、当該バランス層には接着確保のために表面積を広げるためのエンボスロールによる賦形をする製造方法である。

一方、本発明に於ける当該第２の態様に於ける別の具体例としては、例えば、 圧延装置とその連続するライン上にラミネータ部とエンボス部がある設備で、中間層の一つの層で、厚さが最大であるである中間層を成形しながら、予め準備された中間層（無機質繊維層含む）、バランス層、化粧層、滑り止め層を、所定の構成となるように順次積層して合成樹脂タイルを製造するに際し、当該化粧層にはエンボスロールによる賦形、当該滑り止め層には線状や幾何学的な模様などのパターンをエンボスロールによる賦形する製造方法である。

処で、本発明に於ける当該第２の態様に於いて、当該リサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルの製造方法を実行する場合には、例えば、化粧層の透明層及び着色層は、所定の配合に計量された材料を混錬し、圧延装置で製膜する。
透明層は０．０５〜０．７ｍｍ、着色層は０．０５〜０．２ｍｍの範囲である。印刷工程では、層厚さが０．２ｍｍ以上ではカスレ等の欠点があり、０．０５ｍｍ以下ではシワの発生などがあり好ましくない。

当該中間層４（無機質繊維層は除く）は、所定の配合に計量された材料を混錬し、圧延装置で製膜する。
当該中間層４（無機質繊維層は除く）に同仕様から成る使用済みタイル（接着剤・粘着剤・両面テープなどの施工用資材や施工面の素材である木質材料やセメント系材料などが固着していない）をリサイクル材として使用する場合は、粉砕したものを使用しても良い。

無機質繊維層は、無機質繊維である布帛構造を有する無機質繊維（質量２０〜３００ｇ／ｍ２）を浸漬コーティング装置などを用いて、水系または溶剤系の熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーから成る樹脂組成物で被覆・乾燥・固化する。その樹脂組成物は、少なくとも当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーを含有し、無機質充填剤を３５０部以下で含有しても良い。また、熱可塑性樹脂及び／または熱可塑性エラストマーと所定量の無機質充填剤を撹拌・混合した材料をＴダイ押出法などで、布帛構造を有する無機質繊維と一体化して被覆しても良いし、圧延装置で予めシート状に成形された膜体と布帛構造を有する無機質繊維とを貼合・一体化して被覆しても良い。無機質繊維層の厚さは０．０６ｍｍ〜１ｍｍの範囲である。

バランス層５は、所定の配合に計量された材料を混錬し、圧延装置で製膜する。厚さは、０．３〜１ｍｍ。無機質充填剤を３００部以下で添加しても良い。
滑り止め層５５は、所定の配合に計量された材料を混錬し、圧延装置で、厚さは、０．１〜１ｍｍで製膜する。無機質充填剤を１００部以下で添加しても良い。

滑り止め層５５は、バランス層５にＴダイ押出ラミなどにより積層されても良いし、滑り止め樹脂組成物を塗料化してバランス層５の上に平滑またはパタ―ン状に塗布・乾燥・固化して設けても良い。
但し、パターン状に設けた場合は、凹凸賦形を省くことができる。
予め化粧層３（透明層３０１と印刷された着色層３０２）、中間層４０１、無機質繊維層４０２、バランス層５を準備し、中間層４の中で最も厚い層なる中間層４０３を圧延装置で製膜しながら、それに連続する製造設備で図１（Ａ）の層構成となるように、各層を加熱して、ラミネーターロールで積層する。基体部２の表面近傍の温度が１３０〜１６０℃となるように加熱して、化粧層３にはエンボスロールで賦形をする。基体部２の裏面近傍の温度が１３０〜１６０℃となるように加熱して、バランス層５には、接着性を確保するための表面積を拡大するため、エンボスロールで凹凸の賦形をする。バランス層５は、予めエンボス賦形されたものを積層しても良い。

また、図１（Ｂ）では、化粧層３（透明層３０１と印刷された着色層３０２）、中間層４０１、無機質繊維層４０２、バランス層５、滑り止め層５５を準備し、中間層４の中で最も厚い層なる中間層４０３を圧延装置で製膜しながら、それに連続する製造設備で図−１（Ｂ）の層構成となるように、各層を加熱して、ラミネーターロールで積層する。基体部２の表面近傍の温度が１３０〜１６０℃となるように加熱して、化粧層３にはエンボスロールで賦形をし、基体部２に積層された滑り止め層の近傍の温度が１３０〜１６０℃となるように加熱して、滑り止め層５５にはエンボスロールで凹凸の賦形をする。
滑り止め層５５は予めバランス層５と積層していても良く、滑り止め層５５の投入を化粧層３へのエンボス賦形後に積層しエンボスロールで凹凸の賦形をしても良い。
尚、エンボス賦形後は、冷却されて、所望のタイルサイズに裁断して、タイルを製造する。
所望のタイルサイズに裁断される前に、トップコート層を設けても良い。トップコート層には、艶調整、耐擦傷性、耐汚染性、帯電防止性、防滑性付与などのための添加剤を添加して使用しても良い。
所望のタイルサイズに裁断されたものは、面取りやＲ面加工をしても良いし、ＮＣルーターなどで、タイル同士の接合を行う嵌合を切削して形成しても良い。

以下に、本発明に係る当該リサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイル及び滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイル及びその製造方法に関する実施例を説明する。

実施例の製作
下記に記載の（１）〜（５）のように、予め積層する各構成層を製作し、中間層を構成する最大の厚さを有する中間層４０３を、各実施例の通り配合された材料を混錬し、圧延装置で、実施例の通りの厚さで製膜しながら、タイル構成図 図１（Ａ）、図１（Ｂ）となるようにラミネーターで順次積層する。基体部２の表面近傍の温度が１４０℃となるように加熱して、化粧層３にはエンボスロール（木目導管エンボス）で賦形をし、基体部２の裏面近傍または基体部２に積層された滑り止め層の近傍の温度が１４０℃となるように加熱して、最下層がバランス層５の場合にはピラミッド型の凹エンボスロール、滑り止め層５５には平面形状は千鳥模様で、断面形状が台形となるエンボスロールで賦形し、冷却後裁断して４５７．２×４５７．２ｍｍのタイルを製作した。

（１）化粧層３の製造方法
化粧層の透明層３０１は、各実施例の配合に計量された材料を混錬し、圧延装置で、各実施例の厚さ０．４ｍｍと０．５ｍｍに製膜した。着色層３０２は、各実施例の配合に計量された材料を混錬し、圧延装置で０．１ｍｍに製膜した。
透明層３０１及び着色層３０２は表裏面ともコロナ処理を実施した。ウレタン系樹脂をバインダーとしたインクに硬化剤を添加したものを使用して、着色層３０２にグラビア印刷機で３版構成の木目柄を印刷した。その印刷層３０３は、０．０１ｍｍであった。透明層３０１及び印刷済み着色層３０２はロール状に巻き取り準備した。

（２）中間層４の製造方法
中間層４０１は、各実施例の配合に計量された材料を混錬し、圧延装置で厚さ０．７ｍｍと０．９ｍｍに製膜し、ロール状に巻き取り準備した。
（３）無機質繊維層４０２の製造方法
ガラス繊維不織布（目付量５０ｇ／ｍ２）を、浸漬コーティング装置を用いて、変成ＰＰ樹脂とアクリル系樹脂から成る水系樹脂（固形分 ３０％）を塗布・被覆して、乾燥・固化し、ロール状に巻き取り準備した。厚さは０．３ｍｍであった。

（４）バランス層５の製造方法
バランス層５は、各実施例の配合に計量された材料を混錬し、圧延装置で厚さ０．８ｍｍに製膜し、ロール状に巻き取り準備した。

（５）滑り止め層５５の製造方法
滑り止め層５５は、実施例４の配合に計量された材料を混錬し、圧延装置で厚さ０．２５ｍｍに製膜し、ロール状に巻き取り準備した。

実施例１
透明層３０１は、オレフィン系熱可塑性樹脂（ハンファトタル製；ＰＰ ＲＦ４０１ 以後ＰＰと表記）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＬＧ Ｃｈｅｍ製；ルーセンＬＣ−１００ 以後ＬＣ−１００と表記）とが、１：１の組成比で、厚さ０．４ｍｍ。着色層３０２は、オレフィン系熱可塑性樹脂（ＰＰ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＬＣ−１００）とが、１：３の樹脂組成比で、無機質充填剤が５０部、着色剤（酸化チタン）１０部、厚さ０．１ｍｍ。
中間層４０１は、オレフィン系熱可塑性樹脂（ＰＰ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＬＣ−１００）とが４：１の樹脂組成比で、無機質充填剤が３００部、厚さ０．９ｍｍ。
バランス層５は、オレフィン系熱可塑性樹脂（ＰＰ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＬＣ−１００）とが４：１の樹脂組成比で、無機質充填剤が１５０部で、厚さが０．８ｍｍ。各層を中間層４の一つの層である厚さが最大である中間層４０３（オレフィン系熱可塑性樹脂（ＰＰ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＬＣ−１００）とが、４：１の樹脂組成比で、無機質充填剤が３００部、厚さ１．５ｍｍ）を成形しながら、連続した製造設備で構成図（図１Ａ）のように順次積層し、エンボスロールによる賦形直前には、それぞれ基体部２の表面及び裏面の近傍の温度を１４０℃となるように加熱して、表面及び裏面にエンボスロールで賦形を施し、冷却後裁断して４５７．２×４５７．２ｍｍのタイルを製作した。この場合の厚みは４ｍｍであった。

実施例２
透明層３０１は、オレフィン系熱可塑性樹脂（ＰＰ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＬＣ−１００）とが、１：１の組成比で、厚さ０．５ｍｍ。
着色層３０２は、オレフィン系熱可塑性樹脂（ＰＰ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＬＣ−１００）とが、１：３の樹脂組成比で、無機質充填剤が５０部、着色剤（酸化チタン）１０部、厚さ０．１ｍｍ。中間層４０１は、オレフィン系熱可塑性樹脂（ＰＰ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＬＣ−１００）とが３：２の樹脂組成比で、無機質充填剤が４５０部、厚さ０．７ｍｍ。
バランス層５は、オレフィン系熱可塑性樹脂（ＰＰ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＬＣ−１００）とが５：４の樹脂組成比で、無機質充填剤が１５０部で、厚さが０．８ｍｍ。
各層を中間層４の一つの層である厚さが最大であるで中間層４０３（オレフィン系熱可塑性樹脂（ＰＰ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＬＣ−１００）とが、２：３の樹脂組成比で、無機質充填剤が５００部、厚さ２．３ｍｍ）を成形しながら、連続した製造設備で構成図（図１Ａ）のように順次積層し、エンボスロールによる賦形直前には、それぞれ基体部２の表面及び裏面の近傍の温度を１４０℃となるように加熱して、表面及び裏面にエンボスロールで賦形を施し、冷却後裁断して４５７．２×４５７．２ｍｍのタイルを製作した。この場合の厚みは４．８ｍｍであった。

実施例３
実施例２で作成したタイルを１ヶ月間敷設後に回収し、５ｍｍ角に粉砕したもの（以後 粉砕品）を使用するため、中間層４の一つの層である厚さが最大であるで中間層４０３（オレフィン系熱可塑性樹脂（ＰＰ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＬＣ−１００）とが、１：１の樹脂組成比で、無機質充填剤が２５０部、粉砕品を２１０部、厚さ２．３ｍｍ）で作製する以外は、実施例２と同じ。この場合の厚みは４．８ｍｍであった。

実施例４
滑り止め層５５は、オレフィン系熱可塑性樹脂（ＰＰ）とオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＬＣ−１００）とが、１：３の樹脂組成比で、着色剤（酸化チタン）１部、厚さ０．２５ｍｍ。
構成図（図１Ｂ）のように実施例２のタイルに、滑り止め層５５を連続した製造設備で積層して、エンボスロールによる賦形直前には、それぞれ基体部２の表面及び基体部２に積層された滑り止め層の近傍の温度が１４０℃となるように加熱して、エンボスロールで賦形を施し、冷却後裁断して４５７．２×４５７．２ｍｍのタイルを製作した。厚さは５ｍｍであった。
滑り止め層へのエンボスは、平面形状の千鳥模様で、断面形状は台形を採 用し、印加された押圧力が開放された場合に当該凹陥部内に負圧が発生せず、突起部と凹陥部との高低差が０．３ｍｍであった。

実施例５
実施例４で使用したものと同じ滑り止め層５５を連続する生産設備で、実施例３のタイルに積層した以外は、実施例４と同じ。厚さは、５ｍｍであった。

比較例１
比較例１は、特許第４０５３３９１号に基づき、４．５ｍｍ塩化ビニル樹脂製の置き敷きタイルを使用して、滑り止め加工行い（突起高さ ０．５ｍｍであった）、滑り止め付置き敷きＰＶＣタイルを製作した。

製造方法は記載された方法に特に限定されるものではなく、例えば、構成する全ての層を予め製造して巻取り（または枚葉で積載）、各層を加熱して順次積層し、表裏面にエンボス賦形を行う方法や、構成する全ての層を枚葉にして構成図に従って重ね合わせ、加熱プレスによって積層すると同時に表裏面に賦形を行う方法などであっても良い。

（性能評価）
各実施例で製作した試料について、ＪＩＳ Ａ １４５４に基づいて、反り、加熱による長さ変化、残留へこみ量、熱膨張係数を測定し、ＪＩＳ Ａ ５７０５のビニルタイルの製品規格（置き敷きビニル床タイル）と比較した。
また、滑り止め効果について、平滑な表面であるガラス板上で、手で滑らせるようにして、感触判断を行った。結果は表１の通りで、ビニルタイルの規格同等の性能が得られた。

（性能評価）

反り試験方法；ＪＩＳ Ａ １４５４による。
置敷きビニル床タイル（ＪＩＳ Ａ ５７０５）の規格値：０．５ｍｍ以下、（−）２ｍｍ以下
低温反り： ５℃に設定した恒温機槽内に１時間静置後に反りの状態を測 定した。
常温反り： ２３℃に設定した恒温機槽内に１時間静置後に反りの状態を 測定した。
試料寸法： ４５７．２×４５７．２ｍｍ

加熱による長さ変化率；ＪＩＳ Ａ １４５４による
置敷きビニル床タイル（ＪＩＳ Ａ ５７０５）の規格値：０．１５％以下
あらかじめ、幅・長さの寸法をノギスを用いて測定し、８０℃に設定した恒温機槽内に６時間静置後、取り出し室温で２時間放置後、再び寸法を測定し変化率を求める。

残留へこみ量；ＪＩＳ Ａ １４５４による
置敷きビニル床タイル（ＪＩＳ Ａ ５７０５）の規格値：０．４５ｍｍ以下
試験片を恒温室内に1時間静置後、試験機に試験片を乗せ３５６Ｎの荷重を１０分間加える。荷重を取り去ってから1時間後のへこみ量をダイヤルゲージで測定し残留へこみ率を求める。

熱膨張係数；ＪＩＳ Ａ １４５４：２０１０による
置敷きビニル床タイル（ＪＩＳ Ａ ５７０５）の規格値：６ｘ１０^-5以下
温度５±２℃の試験室中に２４時間以上静置した後、寸法を測定し、５℃の試験片の長さ又は幅の寸法とする。測定を完了した試験片を３２±２℃の試験室中に２４時間静置した後、寸法を測定する。それを３５℃の寸法とする。計算によって熱線膨張係数を求める。

滑り性試験方法と評価；
横方向 ；タイルをガラス板上の静置し、タイル側面を指で水平に押した時の滑り難さ
斜め方向；タイルをガラス板上の静置し、タイル側面の角を斜め上から横にずらす様に押した時の滑り難さ

○；非常に抵抗があり、滑り難い
△；抵抗はあるが、滑る
×；ほとんど抵抗なく、滑る

１：リサイクル可能な合成樹脂タイル
２：基体部
３：化粧層
４：中間層
５：バランス層
５１：バランス層 エンボス加工面
５５：滑り止め層
３０１：透明層
３０２：着色層
３０３：印刷層
３０４：エンボス加工面
３０５：クリアコート層
４０１：中間層
４０２：中間層
４０３：中間層
５５１：突起部
５５２：凹陥部
５５３：滑り止め層 凹凸賦形面

Claims (10)

1. 少なくとも有色または無色透明層と印刷層と不透明または半透明の着色層とで構成されてなる化粧層、少なくとも２層で構成され、当該層に少なくとも１層の無機質繊維層が設けられている中間層、バランス層及び、滑り止め層がこの順で積層一体化されて構成されている滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルであって、当該化粧層（印刷層を除く）、当該中間層（無機質繊維層を除く）及び当該バランス層は、構成する主たる樹脂がオレフィン系の熱可塑性樹脂及びオレフィン系の熱可塑性エラストマーのそれぞれから選択された少なくとも１種づつの組み合わせから成る合成樹脂組成物で構成されており、且つ、当該無機質繊維層は、布帛構造を有する無機質繊維が、当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または当該オレフィン系の熱可塑性エラストマーを含有すると共に、当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または当該オレフィン系の熱可塑性エラストマーと、その他の熱可塑性樹脂及び／またはその他の熱可塑性エラストマーとの総重量１００部に対して、添加量が３５０部以下である１種または粒子形状及び／または粒子径の異なる同種または異種材料の組み合わせである無機質充填剤を含んだ液状で固化可能な無機質繊維被覆用合成樹脂組成物で被覆されて構成されたものであり、更に、当該滑り止め層は、オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／またはオレフィン系の熱可塑性エラストマーを含有すると共に、当該オレフィン系の熱可塑性樹脂及び／または当該オレフィン系の熱可塑性エラストマーと、その他の熱可塑性樹脂及び／またはその他の熱可塑性エラストマーとの総重量１００部に対して、添加量が１００部以下の当該無機質充填剤を含んだ滑り止め用合成樹脂組成物で構成されたものであり、更に、当該化粧層にはエンボスによる賦形、また、当該滑り止め層には凹凸賦形があり、且つ、総厚さが３ｍｍ〜８ｍｍであることを特徴とする滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイル。
2. 当該無機質繊維が、質量が２０〜３００g／ｍ２である布帛構造を有するガラス繊維であることを特徴とする請求項１に記載の滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイル。
3. 当該化粧層の着色層、当該中間層（無機質繊維層を除く）及び当該バランス層のそれぞれに於ける、当該オレフィン系の熱可塑性樹脂の総重量と当該オレフィン系の熱可塑性エラストマーの総重量とにおける樹脂重量構成比が２０：８０〜８０：２０の範囲であって、且つ、それらに含まれる当該無機質充填剤が、当該オレフィン系の熱可塑性樹脂と当該オレフィン系の熱可塑性エラストマーの総重量１００部に対して、当該化粧層の着色層は０部を含む１５０部以下、当該中間層（無機質繊維層を除く）は２００〜６００部、当該バランス層は０部を含む３００部以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイル。
4. 当該化粧層の有色または無色透明層は、当該オレフィン系の熱可塑性樹脂の総重量と当該オレフィン系の熱可塑性エラストマーの総重量とにおける樹脂重量構成比が４０：６０〜７０：３０の範囲であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の滑り止め機能を有するリサイク可能な置き敷き合成樹脂タイル。
5. 当該滑り止め層は、厚さが０．２〜１ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイル。
6. 当該滑り止め層が、予め当該バランス層の片面に、当該滑り止め層を構成する当該滑り止め用合成樹脂組成物で、厚さが０．２ｍｍ〜１ｍｍの平滑な層が積層されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイル。
7. 当該滑り止め層の表面には、凹凸賦形があり、突起部に切れ目なく囲われて閉空間を作ることのない凹凸賦形で、当該突起部と凹陥部との高低差が０．２〜０．６ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイル。
8. 当該滑り止め層が、予め当該バランス層の片面に、当該滑り止め層を構成する当該滑り止め用合成樹脂組成物で、線状や幾何学的な模様などのパターンを形成してなる層であること、パターンの突起部の高さが０．２ｍｍ〜１ｍｍであること、当該突起部に切れ目なく囲われて閉空間を作ることのない凹凸賦形であること、を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイル。
9. 圧延装置とその連続するライン上にラミネータ部とエンボス部がある製造設備で、中間層（無機質繊維層を除く）の一つの層で、厚さが最大である中間層を成形しながら、予め準備された中間層、無機質繊維層、バランス層、化粧層、滑り止め層を、所定の構成となるように順次積層して積層体を形成した後、当該積層体の表面（化粧層）と裏面（滑り止め層）の近傍を１３０〜１６０℃となるように加熱し、当該化粧層にはエンボスによる賦形、当該滑り止め層には突起部に切れ目なく囲われて閉空間を作ることのないエンボスよる賦形で、突起部と凹陥部との高低差が０．２〜０．６ｍｍの範囲でなされることを特徴とする請求項１乃至７の何れかに記載の滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルの製造方法。
10. 圧延装置とその連続するライン上にラミネータ部とエンボス部がある製造設備で、中間層（無機質繊維層を除く）の一つの層で、厚さが最大である中間層を成形しながら、予め準備された中間層、無機質繊維層、予め滑り止め層がパターン状に形成されたバランス層、化粧層を、所定の構成となるように順次積層して積層体を形成した後、当該積層体の表面（化粧層）の近傍を１３０〜１６０℃となるように加熱し、当該化粧層にはエンボスによる賦形されることを特徴とする請求項８に記載の滑り止め機能を有するリサイクル可能な置き敷き合成樹脂タイルの製造方法。
    

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